冶炼镁全套技术 冶炼镁原版资料
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作者：李银河
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[1、]&&一种中档镁砂的冶炼方法[技术摘要]本发明涉及一种以氧化镁含量92％，180目以上的氧化镁粉压制成直径40－60mm的球团为原料，在压制球团过程中掺入0.001－0.5％缩合剂，100－1000g的电极粉，40－1500g的稀土镁合金，通过正常冶炼，使产品超出氧化镁含量95％，体积密度3.2的标准。
[2、]&&一种三钙四钙电熔镁砂的冶炼方法[技术摘要]本发明涉及一种菱镁矿石MgO含量在46.5％，SiO2含量0.4％以下，CaO含量在1％以上的为原料，在冶炼过程中加入稀土钽、镱、铈镁合金和氧化钙、氟化钙、氯化钙、氢化钙、氢氧化钙、过氯酸钙、醋酸钙、过氧化钙，冶炼时进行分层布料、分层加入添加剂，使其产品冶炼出氧化钙是氧化硅三倍、四倍的电熔镁砂，节约了原料、降低了能耗。
[3、]&&用于金属镁冶炼的还原罐及制做方法[技术摘要]
本发明公开了一种用于金属镁冶炼的还原罐及其制做方法，属于金属冶炼技术领域。还原罐的结构组成中有效组分包括Ａ、Ｂ、Ｃ三种，其中Ａ组分包括：碳化物、硅、铝、锆、钠、钒，Ｂ组分包括：滑石、长石、高岭土，Ｃ组分包括：锶、铬、__、铒、铍，本还原罐经如下步骤制做而成：原料分拣、提纯、成型、烧结、老化、检测得成品。本发明的还原罐抗腐蚀性强、使用寿命长，提高了冶炼工效，还可用于其它稀有金属的冶炼。
[4、]&&镧基稀土(镁)硅铁合金及其冶炼工艺[技术摘要]
一种以镧基稀土氧化物为主原料，稀土氧化物∶硅石∶钢屑∶焦炭∶镁＝１０～８５∶９０～１２５∶１５～４０∶５０～１１０∶０∶３０。在矿热炉中以碳热法一步还原连续生产镧基稀土（镁）硅铁合金。该合金中含有５～５０％稀土（其中Ｌａ２Ｏ３７０～７０％），０～２０％Ｍｇ，３０～５０％Ｓｉ，≤４％Ｍｎ，≤５％Ｃａ，≤２％Ｔｉ，余量Ｆｅ。本发明的合金具有很强的脱氧脱硫能力，是优良的钢铁处理剂。
[5、]&&用水镁石冶炼镁砂的方法[技术摘要]
本发明属于用水镁石冶炼镁砂的方法，传统的冶炼镁砂是以苦土或菱镁石为原料，而大量的水镁石尽管其含镁量较高，且资源亦丰富，却至今一直没被利用，本发明是将水镁石经过高温焙烧，生产出水镁石苦土，然后用水镁石苦土掺入氢化锂，也可以是氢化钠或氟化锂压制成４０―６０ｍｍ的球团状，然后投料冶炼，在冶炼过程中再加入镁剂、稀土催化剂，通过正常冶炼，即可得到更高品位的镁砂。
[6、]&&高品位中档镁砂的冶炼方法[技术摘要]
本发明属一种高品位中档镁砂的冶炼方法，其特征是以１８０目以上的苦土为原料，掺入０．００３―０．１％的氯化锂，也可以是氟化锂或氢化钠，混合均匀后压制成球团状，在投料的同时，加入镁剂和稀土催化剂，通过正常冶炼，使产品超出含镁量９５％、体积密度３．２的标准。
[7、]&&高品位重烧镁的冶炼方法[技术摘要]
本发明属于高品位重烧镁的冶炼方法，其特征是以菱镁石为原料，用焦炭进行冶炼，且按每吨原料加入２５―１３０ｇ镁剂，１０―５０ｇ氟硅酸钾或氟硅酸钠，１―５ｇ稀土催化剂，通过分层布料加入，经冶炼，可达到含镁量９４％以上的重烧镁。
[8、]&&冶炼高品位电熔镁砂的方法[技术摘要]
本发明涉及冶炼高品位电熔镁砂的方法，其特点是以菱镁石或苦土为原料，在冶炼过程中加入镁剂、氟化镁、氟硅酸钾、氟化钙、过氧化钙、金属钠和稀土催化剂，冶炼时进行分层布料，分层加入添加剂，使其产品结晶完美，体密度高，高温性能好，产品质量高，亦降低了能源消耗。
[9、]&&从镁冶炼渣中提取氯化镁的方法[技术摘要]
一种从镁冶炼渣中提取氯化镁的方法，包括：将镁冶炼氯化炉渣粉碎，加水搅拌溶解，经沉淀过滤，除去杂质，加热浓缩，再经冷却结晶，分离出白色结晶体即是ＭｇＣｌ２?６Ｈ２Ｏ氯化镁，该法工艺简单、操作方便、设备少、投资小，可充分利用镁冶炼厂的废渣，变废为宝，化害为利，产品质量好，有很好的经济效益、环境效益和社会效益。
[10、]&&硼镁矿及富硼渣直接冶炼铁基非晶态母合金的方法[技术摘要]
本发明涉及一种直流等离子炉直接冶炼铁基非晶态母合金的方法。以硼镁矿、富硼渣或直接还原硼铁矿为原料、焦炭或无烟煤及硅铁作为还原剂，按比例预混合、生铁、废钢在碳质炉衬的直流等离子炉内预熔造高温铁浴。混合料全部通过电极中心孔在氩气携带下加入电弧区，完成碳－硅复合热还原直接冶炼ＦｅＳｉＢ非晶态母合金。其特点是工艺简单，冶炼操作灵活；开停方便，可以使用粉料；Ｂ收得率高；原料和还原剂价格低廉，生产成本低。
[11、]&&用于金属镁冶炼的还原罐及制做方法[技术摘要]
本发明公开了一种用于金属镁冶炼的还原罐及其制做方法，属于金属冶炼技术领域。还原罐的结构组成中有效组分包括Ａ、Ｂ、Ｃ三种，其中Ａ组分包括：碳化物、硅、铝、锆、钠、钒，Ｂ组分包括：滑石、长石、高岭土，Ｃ组分包括：锶、铬、__、铒、铍，本还原罐经如下步骤制做而成：原料分拣、提纯、成型、烧结、老化、检测得成品。本发明的还原罐抗腐蚀性强、使用寿命长，提高了冶炼工效，还可用于其它稀有金属的冶炼。
[12、]&&一种连续冶炼电熔镁砂的工艺方法[技术摘要]
本发明涉及一种以菱镁矿石或氧化镁粉为原料，用连续冶炼电熔镁砂的工艺方法，以窑炉结构为特点及操作制度定时下降熔柱的连续冶炼电熔镁砂，该工艺与现有的冶炼方法相比可使电熔镁砂产量提高１０―２０％，降低能耗１５―３０％，经济效益提高２―３倍，优质品提高３５％。
[13、]&&一种高品位电熔镁砂的冶炼方法[技术摘要]
本发明涉及一种以菱镁矿石ＭｇＯ含量在４６．５％以上的为原料，在冶炼过程中，加入稀土镁合金、氟化镁、冶炼时进行分层布料、分层加入添加剂、使其产品结晶完美、体密度高、产品质量高、亦降低了能源消耗。
[14、]&&电弧炉一步法冶炼稀土硅铁镁合金的工艺方法[技术摘要]电弧炉一步法冶炼稀土硅铁镁合金的工艺方法，是按稀土硅铁镁合金的成分要求，将除了金属镁以外的其他原材料一并投入电弧炉内，按配比好的原料入炉冶炼。所加原料在高温下进行化学反应，形成合金液中的Si、Ca、Re、Fe等元素符合设计要求时，提温出炉。将合金液注入封闭的熔兑罐内，按合金液的重量，压入配比量的镁锭，压紧罐盖，搅拌均匀，以保证兑入的金属镁均匀混合，同时产生最低的氧化烧损。然后压盖浇铸，即将配兑好的金属液浇入带盖的铸模中。使用本发明的技术，可使生产成本降低，产品质量提高。
[15、]&&冶炼用耐火材料烧成高钙镁砖[技术摘要]本发明涉及一种冶炼用耐火材料烧成高钙镁砖，采用镁砂或高钙镁砂为原料，用煤焦副产品或石油副产品混合搅拌脱水制成结合剂，经混炼、成型、烧成、成品检选等步骤制成。与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用多种有机物混合脱水制成无水结合剂，不但成型后不水化，入窑温度可以大大降低，烧成过程中始终保持有液相砖料自身产生的液相及烧结前后始终保持有液相，直到冷却固化，甚至留有残碳。砖的质量大幅度提高，能够满足用户的需求，可在1800℃以上冶炼。
[16、]&&特型耐热钢金属镁冶炼还原罐[技术摘要]本发明涉及一种特型耐热钢金属镁冶炼还原罐，该还原罐包括还原罐本体，其特征是：所述还原罐本体上设有网状加强筋。本发明充分考虑了还原罐在高温真空负压工作环境下，尤其是金属镁还原罐的工作特点，采用消失模造型，真空铸造工艺整体或分体铸造焊接成型的、带有网状加强筋特型耐热钢金属镁冶炼还原罐，能使还原罐在高温下不瘪陷变形，从而延长了还原罐的使用寿命。本发明的还原罐具有良好的导热性能，可提高还原罐的运行温度，缩短还原时间，提高产量，与离心浇注的还原罐相比，其使用寿命提高30％左右，制造成本降低20％以上。
[17、]&&冶炼用耐火材料高钙镁碳砖[技术摘要]本发明涉及一种冶炼用耐火材料高钙镁碳砖，通过镁砂、高钙镁砂、碳素材料、结合剂按一定配比制成，经混炼、成型、热处理、成品拣选工艺制成。与现有技术相比，本发明的有益效果是：工艺合理，在1700℃以上时抑制了MgO的还原分解，减缓了砖的损耗，可为1800℃以上高强度高搅拌的冶炼过程创造了条件，可冶炼出多种高合金钢，用于国防建设及工业生产的需要，高钙镁碳砖是国家极其重要的特种耐火材料之一。
[18、]&&电熔镁砂多路共地冶炼炉[技术摘要]
本实用新型为一种用于获得高纯度结晶氧化镁砂的电熔镁砂冶炼炉，其主要结构特点是炉体内具有多路（３－６路）星点并联的三相石墨电极。由于炉体的电极密度增大，使其产生的功率增加，热量更趋集中，可大大提高所获成品的质量（正品率），减少皮砂及落料的数量，同时可减少热损失，降低单位产量的能耗。另外，电极密度的增大也有利于炉体内电极位置的相对平衡。
[19、]&&金属镁冶炼罐[技术摘要]
本实用新型提供一种金属镁冶炼罐，该冶炼罐的罐壁可由２―１０００层构成。这种多层罐壁的结构，由于选用了廉价和具有高传热性的制作材料，因而可使冶炼罐和制作金属镁的成本降低，大幅度地缩短反应的时间，可使劳动生产率提高３０％以上。
[20、]&&镁冶炼消烟节能风环炉[技术摘要]
本实用新型涉及镁冶炼消烟节能风环炉。目的是进一步提高充分燃烧，提高工业窑炉高效消烟节能。主要构成是燃烧炉和加热窑炉之间上面装配风环４，风环４上的二次进风口１１连通风环通道１２及旋风嘴１３。主要优点是炉窑排烟尘小于林格曼一级，肉眼观察，基本见不到烟尘，提高了燃烧效率，广泛地适用镁冶炼、有色金属冶炼及其它工业窑炉，防止了烟尘的污染，有效地保护了自然生态环境。
[21、]&&一种电熔镁冶炼调功电源[技术摘要]本实用新型属于工业炉领域，特别涉及到氧化镁冶炼调功电源，是由高压开关、电弧炉变压器、主控柜、控制台、水冷系统和石墨电极等几部分组成，其特征是在电弧炉变压器和石墨电极之间设置主控柜，主控柜由反并联的大功率晶闸管构成的主回路和三相过零触发的控制回路组成。该电源结构简单、可以方便地制造或进行老设备的技术改造，能够有效地调整输出功率，降低原料矿石消耗、节约电能、改进现有生产工艺。
[22、]&&适用于镁冶炼的还原罐[技术摘要]一种适用于镁冶炼的还原罐，特征为：该还原罐为双层结构，在外层罐体内套装一由氮化硅或碳化硅材料制成的衬罐，外层罐体的壁厚为10～20毫米，衬罐的壁厚为10～35毫米。优点是：而内层罐体则选用导热性能好、热膨胀系数小、耐压强度高的氮化硅或碳化硅材料制作，且可支撑着外层罐体不变形，因此变形漏气现象得到遏制，保证产品的使用寿命。本还原罐结构设计合理，使用安全可靠，抗温耐压性能好，使用寿命较以前提高一倍以上。
[23、]&&高纯金属镁真空冶炼炉[技术摘要]一种用于能精炼高纯金属镁的真空冶炼炉，它包括：真空泵、阀门、波纹管、连接管道、变压器、电源控制柜和新设计的套筒容器真空冶炼炉装置组成，使被粗炼的金属粗镁，放在真空冶炼容器炉内，抽真空和直接加热，并控制温度冶炼，得到高纯结晶金属镁或粉末镁，达到含量为99.99％，亦可大批量生产，同时，对不稳定金属镁冶炼生产进行安全监控和保护措施，防止事故发生，设备使用安全、可靠、实用。
[24、]&&无镍耐热钢金属镁冶炼坩埚[技术摘要]本发明涉及金属冶炼设备，尤其是一种无镍耐热钢金属镁冶炼坩埚，其特点在于，坩埚采用消失膜铸造工艺整体浇注而成，其中坩埚的成分包括Cr、Mn、Si、Al等合金元素，本发明充分考虑了金属合金，尤其是金属镁及镁合金冶炼用坩埚的工作特点，采用低碳合金钢材料，并采用负压实型铸造工艺整体浇注成型坩埚，使坩埚具有寿命长、持久、不污染的优点，坩埚850℃时高温强度比锅炉钢板焊接的坩埚提高30％，使用寿命提高150200％，比分体离心浇铸再对口焊接的坩埚提高了30％。
[25、]&&硅铝合金在镁冶炼中作为还原剂的应用[技术摘要]本发明涉及硅铝合金在镁冶炼中作为还原剂的应用，其中硅铝合金的基本组成为Al(40％70％)、Si(55％25％)、其余为杂质，硅铝合金的用量占原料煅白中所含MgO质量的30％50％，本发明采用硅铝合金(2Al?Si)替代硅铁作为镁冶炼过程中的还原剂，能够减少还原剂的使用量，降低反应温度，缩短反应时间并且提高镁的收率。
[26、]&&一种高钙低硅电熔镁砂的冶炼方法[技术摘要]本发明涉及一种菱镁矿石MgO含量在46.5％以上，SiO2含量0.3％以下的矿石为原料，在冶炼过程中加入稀土镱铈镁合金；氧化钙、氟化钙和氯化钙，冶炼时进行分层布料，分层加入添加剂，使其冶炼出的电熔镁砂氧化钙是氧化硅的三倍，或者氧化钙是氧化硅的四倍的电熔镁砂，同时节约原料，降低能耗。
[27、]&&矿热炉冶炼硅基低稀土钙、钡合金液、包内压镁生产稀土球化剂的工艺方法[技术摘要]本发明涉及一种矿热炉冶炼硅基低稀土钙、钡合金液，包内压镁生产稀土球化剂的工艺方法，主要的特点是以碳热法在矿热炉内还原氟碳铈矿、石灰石、含钡的原矿，硅石等原料生产要求成份的多元合金液，并出至包内进行压镁，制成稀土球化剂。本发明的特点是成本低廉，产品纯净度高，成份稳定性好，既适合于生产高镁高稀土球化剂，又适合生产低镁低稀土球化剂且可含有钙和钡成份的新工艺。
[28、]&&用矿热炉生产低氧化镁稀土钙镁硅铁合金的冶炼工艺[技术摘要]一种用矿热炉生产低氧化镁稀土钙镁硅铁合金的冶炼工艺，将原料硅石、稀土精矿、焦炭、钢屑按照重量配比混合均匀，连续加入矿热炉内，在设定的二次电压和操作电阻控制下进行冶炼，随着炉料的下沉，将氧化钙与焦炭混合后加到电极根部，经过1.52.5小时的冶炼，液态合金经出铁口流入合金包；将金属镁锭压入合金包内，在氮气保护下进行反应，反应后即得低氧化镁稀土钙镁硅铁合金，合金中氧化镁含量≤0.5％。本发明采用一步法生产低氧化镁稀土钙镁硅铁合金，具有设备投资少、占地面积小、生产周期短、综合成本低等特点。使用该工艺生产的低氧化镁稀土钙镁硅铁合金能有效改善球化处理效果，提高球墨铸铁产品的质量。
[29、]&&一种新型高效直燃、密置式的金属镁冶炼还原炉[技术摘要]一种新型高效直燃、密置式的金属镁冶炼还原炉。它克服了传统金属镁冶炼还原炉传热效果差、热利用率低等缺点，采用直燃式裸烧还原罐体，热场均匀，机械出灰，采用高密度排布还原罐，提高了生产率、热利用率、节约燃料，管式换热器使炉膛温度均匀，水冷钢管保证钢管强度，并提高和改善了产品产量和质量。
[30、]&&一种低铁电熔镁砂的冶炼方法[技术摘要]本发明涉及一种菱镁矿石MgO含量在46.5％以上、Fe2O3含量在0.15％以下的矿石为原料，在冶炼过程中加入稀土镱钽镁合金和稀土钐铈镁合金，冶炼时进行分层布料、分层加入添加剂、使其冶炼出的电熔镁砂Fe2O3含量在0.15％以下的占35％、Fe2O3在0.2％以下的占35％、其余产品Fe2O3均在0.3％以下，同时节约原料，降低能耗。
[31、]&&一种钢铁冶炼用铝镁合金脱氧剂及其制备方法[技术摘要]一种钢铁冶炼用铝镁合金脱氧剂，化学成分按重量百分比为：Al 75％～95％；Mg 5％～25％。制备方法为：将金属铝和金属镁按照配比加入到感应炉中，在氮气保护气氛下冶炼，氮气压力保持0.1～0.3MPa，冶炼温度控制在700℃～900℃，冶炼时间30～60分钟，制成铝镁合金锭，将铝镁合金锭破碎成10～40mm块料。也可将该脱氧剂制成铝镁合金粉剂，其粒度不大于1.0mm，作为包芯原料，外层采用钢带包裹制成包芯线。本发明的脱氧剂，具有较强的脱氧和去除及改变夹杂物形态的能力和细化晶粒作用。解决了连铸生产过程，铝脱氧造成的絮水口问题，经多炉试验，能使钢水中的氧含量在28ppm以下。
[32、]&&碳化钙用作冶炼金属镁的还原剂[技术摘要]本发明属于碳化钙的应用技术，是将碳化钙用作冶炼金属镁的还原剂，将碳化钙与白云石煅料及荧石的粉料混合、成球，在高温和真空条件下进行还原反应制备金属镁。本发明用碳化钙代替硅铁作还原剂，原用硅铁还原的工艺、设备不改变，只是工艺参数需要作调整。
[33、]&&多热源电热法冶炼镁装置及工艺[技术摘要]本发明涉及一种多热源电热法冶炼镁装置及工艺，该装置包括立式真空炉体，炉体内设有反应仓和热渣仓，炉体上部设有隔热层，炉体进料口上部设有进料、贮料仓，进料仓与贮料仓之间以及贮料仓与炉体进料口之间均装有进料真空阀，发热体封于炉体反应仓内且安装于炉体上部或下部的电极上，炉体上设有镁结晶器，镁结晶器与炉体之间装有出镁真空阀，热渣仓下方设有冷渣仓，热渣仓与冷渣仓之间以及冷渣仓下方均装有卸渣真空阀。本发明传热速率和生产效率高，无污染，生产适应性强，便于自动化操作，减小了工人劳动强度，生产成本低，镁收率高，彻底解决了现有冶炼镁技术中的炉体热效率低，生产效率低，生产成本高，镁收率低及环境污染等问题。
[34、]&&一种高镁低镍铬冶炼低镍生铁的生产工艺[技术摘要]一种高镁低镍铬矿冶炼低镍生铁的生产工艺，包括矿石的烧结工序和烧结矿的熔炼工序，所述的烧结工序前设置一配矿工序即按重量比选取100份的原矿石和815份的氧化钙粉化矿石；所述的配矿工序即按重量比选取100份的原矿石和1012份的氧化钙粉化矿石；所述的烧结工序为将粉化的矿粉加适量的碳、增强剂和水通过成球机成球后送入烧结机烧结形成烧结矿；所述的熔炼工序为按重量比选取100份的烧结矿和25份的氟化钙和适量的碳在高炉中熔炼，最后形成生铁；所述的原矿石为菲律宾或印度尼西亚铁矿石，采用本发明工艺，很好的实现了对菲律宾或印度尼西亚铁矿石的冶炼，同时熔炼过程持续，稳定。
[35、]&&一种金属镁冶炼炉[技术摘要]本发明公开一种用电加热从镁的氧化物中用热还原法生产金属镁的冶炼炉，以及与这种冶炼炉配合使用的用于放置镁的氧化物与还原剂的料室和向料室供电的装置。本发明的金属镁冶炼炉是在炉体上设置有用金属制成的可与炉体密封固定和开启的底盖，底盖内衬有绝热材料和用于放置料室并向料室供电的接触体，在炉体的上部侧壁上设有连通炉体内部与外部的连通管路，连通管路的外端设有与过滤器、结晶器以及真空系统连接的法兰。
[36、]&&电阻炉冶炼精镁法[技术摘要]本发明可以用菱镁矿煅烧成氧化镁，在制团成料球后送入大电阻炉内用电能升温到一定高温；同时起动烧水锅炉把水烧成水蒸气送入A碳电阻炉内，因碳电阻炉用电能把焦碳块升温到880℃以上，使水蒸气反应生成水煤气输送入大阻炉内，大电阻炉内高温的氧化镁和水煤气中的氢气产生反应，使高温的氧化镁中的氧被置换出来成液态粗镁，再流入B镁电阻炉内。电能把液态镁升温到℃，镁成蒸气输入镁冷凝器，冷却成固体精镁，在密闭状态下包装在容器内成产品。
[37、]&&利用铜冶炼炉衬镁砖回收金属的方法[技术摘要]本发明提出的是冶金、化工领域利用铜冶炼炉衬镁砖回收金属的方法。以铜冶炼炉炉衬镁质耐火砖为原料，经过原料粉碎工序1、脱镁工序2、氧化焙烧工序3、提取铜工序4、除铅工序5、提取金和银工序6完成。通过本发明的方法可以从铜冶炼炉炉衬的镁质耐火砖中提取银、金以及铜等贵重金属，同时还可以回收硫酸镁、铅、铁等副产品，从废料中提取有价金属，不但具有环境保护的价值，还具有变废为宝的经济价值。适宜用以工业金属冶炼炉炉体衬层为原料提取有利用价值的金属。
[38、]&&一种镍镁合金及其冶炼方法[技术摘要]本发明涉及一种镍基合金及其冶炼方法，特别涉及一种镍镁合金及其冶炼方法。主要解决现有镍镁合金的成分稳定性差，且不能生产镁含量大于32wt％的合金以及冶炼时间过长的技术问题。本发明的技术方案为：一种镍镁合金，其组成成分的重量百分配比为：镁：849％，Ni：4991％，Fe：018％，杂质元素Al、C、Si和Mn的含量均小于1.0％。(Al％+C％+Si％+Mn％)＜2.5％。镍镁合金的冶炼方法，依次包括以下步骤：备料、装料、送电、熔化、摇炉、合金化及浇注工序。本发明可以适用于冶炼镁含量在849wt％范围的镍镁合金。
[39、]&&铜冶炼炉用镁质喷补料[技术摘要]一种铜冶炼炉用镁质喷补料，用于对有色金属熔炼炉衬大面积或局部蚀损部位进行喷涂、修补，其原料组成包括骨料、细粉、结合剂以及添加剂；所述骨料和细粉的原料组成包括电熔镁铬砂、电熔镁砂、烧结镁砂、镁橄榄石；骨料的临界粒度为0.1～5mm，细粉的粒度＜0.088mm；其重量比为：颗粒为3～5mm的电熔镁铬砂0～20％，烧结镁砂10～30％，镁橄榄石0～20％；颗粒为1～3mm的烧结镁砂10～40％，镁橄榄石10～40％；颗粒为0.1～1mm的电熔镁砂0～20％，烧结镁砂5～20％，镁橄榄石5～20％；粒度＜0.088mm电熔镁砂6～20％，镁橄榄石0～15％；结合剂5％～15％；添加剂6％～20％。其优点如下：可延缓冶炼炉的损毁期，提高整体炉衬寿命，减少维修费用，降低工人劳动强度，保证生产的连续性。
[40、]&&电熔镁冶炼电炉节能电极把持器[技术摘要]本发明涉及电熔镁冶炼电炉电极把持器技术领域，特别是一种电熔镁冶炼电炉节能电极把持器，包括支架，托板部分，上、下楔铁，夹紧爪，夹紧环，支架由骨架和固定在此骨架两侧的高导电率材料板所组成，此骨架由普碳钢骨架部分，连接在此普碳钢骨架部分前端的低磁或无磁钢板骨架部分所组成，托板部分由低磁或无磁钢板部分和普碳钢部分所组成，夹紧环由低磁或无磁钢板部分和普碳钢部分所组成。高导电率材料板为铜板或铝板。低磁或无磁钢部分占各个构件体积的199％。本发明的电熔镁冶炼电炉节能电极把持器优点是：大幅度降低了电能的传输损耗；减少了集肤效应、涡流损耗和磁滞损耗。
[41、]&&一种高硅低铁的电熔镁砂的冶炼方法[技术摘要]本发明涉及一种菱镁矿石含量在≥46％的原料，在冶炼过程中加入稀土钽、镱、铈镁合金和硅酸镁；冶炼时进行分层布料，分层加入添加剂使其产品提高SiO2的含量；降低了Fe2O3的含量。同时降低了成本节约原料，也降低能耗。
[42、]&&用菱镁石原矿粉冶炼电熔镁砂的方法[技术摘要]用菱镁石原矿粉冶炼电熔镁砂的方法，涉及一种电熔镁砂的冶炼方法，解决了以往使用菱镁石冶炼电熔镁砂耗电量大、菱镁石付矿、尾矿荒废的问题；冶炼方法如下：(1)将粒度为0＜x≤5mm的菱镁石原矿粉用粉碎机加工成0＜x≤3mm，取加工后的菱镁石原矿粉1吨；(2)加入35kg的结合剂，用搅拌机混炼后加压、成型；(3)将加压成型后得到的菱镁石粒加工成粒度为5＜x≤50mm的菱镁石块，再投入电熔炉里冶炼。本发明利用了菱镁矿石付矿、尾矿粉制备电熔镁砂，由于菱镁石原矿加工成小颗粒及粉状，在结构上有所改变，在电熔炉中冶炼时更容易分解、熔化，使用该冶炼方法生产电熔镁砂每吨降低耗电量为4％～5％，电极消耗量降低5～10％，每班增加产量7％～8％，具有节能环保的优点。
[43、]&&一种冶炼硅镁红土矿的投料方法[技术摘要]本发明公开一种冶炼硅镁红土矿的投料方法，包括步骤：a)将焦炭和/或无烟煤投入鼓风炉(101)；b)将炉料投入鼓风炉(101)，覆盖在所述焦炭和/或无烟煤上，所述炉料包括团块和熔剂，所述团块包括硅镁红土矿和硫化剂。本发明将硅镁红土矿和硫化剂直接制成团块放入鼓风炉后，团块在鼓风炉内经干燥和焙烧去除其中大部份的游离水和结晶水后，留下大量的孔隙，透气性增强，红土矿和硫化剂在充分接触的情况下，使造锍反应进行的更加充分。本发明进一步将焦炭和/或无烟煤、熔剂和团块从鼓风炉的炉顶中心加入，有利于大块流向炉身的侧壁，使鼓风炉保持良好的通风，避免产生炉结。
[44、]&&一种硅镁红土镍矿的冶炼方法[技术摘要]本发明公开一种硅镁红土镍矿冶炼方法，包括步骤a)将硅镁红土镍矿原矿与硫化剂混合后压块得到强度为4MPa～12MPa的团块，所述硫化剂包括硫精矿和/或石膏粉；b)将100重量份的炉料和20～30重量份的燃料投入鼓风炉熔炼后得到低冰镍、炉渣，所述燃料包括焦炭或者焦炭和无烟煤的混合物，所述炉料包括步骤a)制成的团块和熔剂；所述熔剂为石灰石或生石灰，和/或石英石；所述炉料中的SiO2重量∶Fe重量∶CaO+MgO重量∶S重量为20～40∶5～15∶15～30∶1～10。团块在由鼓风炉的顶部向焦点区运动的过程中，团块中的游离水和结晶水被加热蒸发，留下大量的孔隙，透气性增加，利于熔炼，因此能达到较高的床能力和回收率。
[45、]&&一种冶炼硅钢用镁钙质RH浸渍管热喷补料及其配制方法[技术摘要]本发明涉及一种高性能冶炼硅钢用镁钙质RH浸渍管热喷补料及其配制方法。其特征是采用高纯镁砂和合成镁钙砂为主要组成；复合使用木质璜酸钙、改性淀粉醚等一种以上有机添加剂取代常规喷补料所使用的软质粘土和水玻璃等低熔有害的增塑剂，来实现喷补料良好的喷补附着性和良好的高温性能。并通过复合使用超细MgO微粉、SiO2微粉和氢氧化钙微粉中二种超细粉起到减水增强效果，进一步改善材料的粘附性和烧结性，提高了材料中、高温强度。提供的喷补料热态强度高、抗高碱渣侵蚀和抗钢水冲刷性能好，在RH装置冶炼低硫特种硅钢时对浸渍管喷补后使用寿命大于一炉次以上，满足了特种硅钢冶炼的要求。
[46、]&&镁铍母合金的冶炼方法[技术摘要]本发明公开了一种镁铍母合金的冶炼方法，它采取以下的工艺方法：1)将镁放入陶瓷坩埚底部，然后，在镁上面放适量铍粉；2)将坩埚放入中频真空炉内；3)将氩气输入中频真空炉中，启动中频真空炉并加热至800℃～1400℃停止；4)中频真空炉中设有预置模壳，操纵中频真空炉外的转柄，将坩埚中的镁、铍熔液倒入模壳中，浇铸成型。本发明在镁、铍加热过程中输入氩气，在没有氧气的状态下，镁的燃点大大提高。这样，就使镁、铍在不燃的状况下先熔化，从而实现浇铸成母合金的目的。
[47、]&&一种可收集金属镁的真空冶炼还原装置[技术摘要]本发明是一种可收集金属镁的真空冶炼还原装置，包括一个立式还原罐，所述的立式还原罐上端连接有一个结晶器，所述的结晶器包括一个结晶器壳体，所述的结晶器壳体具有与所述的立式还原罐内部相连通的容置空间，所述的容置空间内放置有用来结晶金属镁的结晶器内胆，所述的结晶器壳体外设有用来控制容置空间温度的循环水装置和用来控制容置空间内真空度的结晶器抽真空装置。使用本发明，可以实现的金属镁真空冶炼的自动化生产，提高生产效率，降低生产成本。
[48、]&&一种新型的冶炼金属镁的生产线[技术摘要]本发明涉及一种冶炼金属镁的生产线，尤其是涉及一种新型的冶炼金属镁的生产线，一种新型的冶炼金属镁的生产线，包括制球、还原、精炼等工序，其特征在于：上述各个工序的生产车间是通过自动化物料传输装置连在一起的；所述自动化物料传输装置在制球、还原工序之间为连续式往复输送机；本发明克服了常规金属镁厂厂房布局凌乱、各车间往来机动车辆多、环境污染严重的不足，提供一种能确保物料的新鲜和烧损、最大限度的减少了产品及半成品损失、降低燃料消耗、节约能源。
[49、]&&一种金属镁冶炼还原炉[技术摘要]本发明涉及一种还原炉，尤其是涉及一种金属镁冶炼还原炉，一种金属镁冶炼还原炉，包括炉体、支撑炉体的钢架、炉墙、安装在炉体上的还原罐，还原罐上连接的真空系统，炉体两侧设有燃烧及烟风系统，其特征在于：该还原炉体的两侧炉墙上设有至少两层可以做为出烟口的燃烧器，燃烧器的喷口朝向还原炉的炉膛；本发明具有独特燃烧系统、适合各种燃料、炉膛温度均匀、损耗低、同时应用烟气余热回收蓄热技术、使燃烧所需空气温度提高、燃烧效果明显变好、还原炉排烟温度明显降低。
[50、]&&金属镁冶炼水煤浆精炼炉[技术摘要]本实用新型为一种金属镁冶炼水煤浆精炼炉，其包括带有排烟口、顶部带有炉台的炉体和位于炉体内并支撑固定于炉台上的坩埚，在炉体的炉壁上开有孔，孔内设置有水煤浆喷嘴，在坩埚外围设有与炉体内壁固定的挡火套。本实用新型利用了水煤浆这种高效节能的洁净燃料。水煤浆的燃烧效率高，且是直接雾化燃烧，因此其二氧化硫和氮氧化物排放浓度低，烟尘排放完全符合国家环保要求。采用水煤浆为炉体加热可提高炉内温度的均匀性，所以不仅提高了精炼炉的热效率，还延长了精炼炉的使用寿命。同时也减低了工人的劳动强度，改善了工人的劳动环境，提高了生产过程的稳定性和可控制性。
[51、]&&金属镁冶炼水煤浆煅烧炉[技术摘要]本实用新型为一种金属镁冶炼水煤浆煅烧炉，其包括底部设有炉条的炉体，与炉体联接、并通过炉壁上的火焰口同炉体相通的工作室，与炉体底部相通的出料室；工作室壁上开有孔，孔内固定有水煤浆喷嘴。在工作室的底部设置集尘斗。在工作室内壁上间隔设置集尘挡板。水煤浆通过水煤浆喷嘴喷至工作室，点燃燃烧后，热流通过火焰口进入炉体，实现了对炉体内煅烧料的加热。本实用新型给出了以水煤浆为燃料的金属镁冶炼煅烧炉的炉体结构，使金属镁冶炼煅烧炉利用水煤浆这种高效节能的洁净燃料成为可能。由于采用水煤浆为炉体加热可提高炉内温度的均匀性，所以不仅可使炉体的热效率提高到70％，还延长了炉体的使用寿命。
[52、]&&一种以水煤浆为燃料的金属镁冶炼还原炉[技术摘要]一种以水煤浆为燃料的金属镁冶炼还原炉，其特征在于：所述的以水煤浆为燃料的金属镁冶炼还原炉由水煤浆燃烧系统、镁还原炉炉体、高温换热器、真空系统组成，该镁还原炉炉体内装有镁还原罐，所述的水煤浆燃烧系统由两个水煤浆燃烧器构成，两个水煤浆燃烧器分别错开固接在镁还原炉炉体两端墙下部且喷口朝向镁还原炉的炉膛。它采用清洁燃料―水煤浆，传热效率大大提高，该镁还原炉炉温稳定、热场均匀、提高了燃料燃烧率和热利用率、改善和提高了产品产量和质量。
[53、]&&一种新型高效直燃、密置式的金属镁冶炼还原炉[技术摘要]一种新型高效直燃、密置式的金属镁冶炼还原炉，包括燃烧系统、冷却循环水系统、还原系统、余热回收系统，还原系统包括真空机组、还原罐、结晶器，所述还原炉的两端墙顶部有排烟口，两端墙底部有2个错开布置的燃烧器，在还原炉内布置有还原罐，还原炉底部有紧密排列的多段小推车。本实用新型是一种热场均匀、能耗低、生产效率高的新型镁冶炼还原炉。
[54、]&&金属镁冶炼炉的机械加料装置[技术摘要]本实用新型涉及金属镁冶炼炉的附属装置，具体为金属镁冶炼炉的机械加料装置。本实用新型解决现有金属镁冶炼炉都采用人工加料、没有机械加料装置的问题。该金属镁冶炼炉的机械加料装置包含底部设有纵向滚轮的支架，在支架两侧固定有液压缸，液压缸上固定有横向滑轨，横向滑轨上有底部固定有滚轮的进料车，进料车包含进料套管，进料套管上部固定有料斗，进料套管内设有被驱动转轴，转轴上固定有螺纹推进器。本实用新型添补了现有金属镁冶炼炉无专用机械加料装置的空白，可完全取代人工加料，可大幅度缩短加料时间，提高生产效率和镁产量，同时，由于缩短了加料时间，极大地减少了因还原罐内较高余热造成的原料有效成份的损失。
[55、]&&金属镁冶炼炉的机械除渣装置[技术摘要]本实用新型为金属镁冶炼炉的机械除渣装置，涉及金属镁冶炼炉的附属装置。本实用新型解决现有金属镁冶炼炉都采用人工除渣、没有机械除渣装置的问题。该金属镁冶炼炉的机械除渣装置包含底部设有纵向滚轮的支架，在支架两侧固定有液压缸，液压缸上固定有横向滑轨，横向滑轨上有底部固定有滚轮的出料车，出料车包含被驱动转轴，转轴上固定有螺旋出料器。本实用新型给出了一种金属镁冶炼炉的专用机械除渣装置，添补了现有金属镁冶炼炉无专用机械除渣装置的空白。该除渣装置结构设计合理，使用安全可靠。该出渣装置可完全取代人工除渣，可大幅度缩短除渣时间，提高生产效率，同时降低工人的劳动强度，改善工人的劳动环境。
[56、]&&特型耐热钢金属镁冶炼还原罐[技术摘要]本实用新型涉及一种特型耐热钢金属镁冶炼还原罐，该还原罐包括还原罐本体，其特征是：所述还原罐本体上设有网状加强筋。本实用新型充分考虑了还原罐在高温真空负压工作环境下，尤其是金属镁还原罐的工作特点，采用消失模造型，真空铸造工艺整体或分体铸造焊接成型的、带有网状加强筋特型耐热钢金属镁冶炼还原罐，能使还原罐在高温下不瘪陷变形，从而延长了还原罐的使用寿命。本实用新型的还原罐具有良好的导热性能，可提高还原罐的运行温度，缩短还原时间，提高产量，与离心浇注的还原罐相比，其使用寿命提高30％左右，制造成本降低20％以上。
[57、]&&电熔镁低频冶炼自动控制系统[技术摘要]本实用新型涉及电熔镁低频冶炼自动控制系统，该系统以PLC控制系统为控制中心，由工频侧电压采样单元、工频侧电流采样单元采集工频侧电压、工频侧电流，将工频侧电压、工频侧电流采样值模拟量输入PLC控制系统，由低频侧电压检测单元、低频侧电流检测单元将低频侧电压、低频侧电流采样值模拟量输入PLC控制系统，经PLC控制系统将上述采样值与设定值进行比较后，PLC控制系统输出信号给A、B、C三相电极升降控制功率部分，当采样值大于设定值时，电极上升，当采样值小于设定值时，电极下降；该系统增加了炉内的有功功率，节省电能，受热均匀，缩短了冶炼时间，提高了产品的质量。
[58、]&&电熔镁低频冶炼电极升降自动控制系统[技术摘要]本实用新型涉及一种应用于低频冶炼控制系统中的电熔镁低频冶炼电极升降自动控制系统，该系统采用PLC可编程控制器来实现电极的自动升降，三相电极的采样电流信号传递给电流变送器，经电流变送器转换成标准信号后传递给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器将该实际采样值与设定值进行比较，当设定值大于实际采样值时，电极下降，反之上升。优点是采用模块软件进行编程，投资少，控制精度高，电极运行稳定可靠；可充分利用电炉变压器的容量，增大产量，提高产品的质量，并且节省电能。
[59、]&&金属镁冶炼还原渣专用扒渣机[技术摘要]本实用新型涉及一种金属镁冶炼还原渣专用扒渣机，该扒渣机采用机械叉车动力作为行进动力，将至少一根螺旋输送器安装在叉车的货叉架上，通过电机带动螺旋输送器转动，从而完成扒渣作业；同时本实用新型在充分考虑了出渣的高温环境因素，将螺旋输送器的螺旋轴和螺旋叶片均设成空心，通过通入冷却水来保证扒渣机在1200℃以上高温条件下不变形，完成正常扒渣工作。本实用新型的金属镁冶炼还原渣专用扒渣机可大大改善工人的工作环境，降低工人劳动强度，提高工作效率，降低生产成本，且使用方便灵活，结构简单，便于维修。
[60、]&&镁冶炼炉的装料装置[技术摘要]本实用新型提供一种结构简单、可有效避免高温变形的镁冶炼还原炉的装料装置。装置包括投料装置，邻近投料装置装设有推料装置；所述推料装置包括推送装置和带有推料头的推料杆，推料杆在推送装置驱动下前后移动。本实用新型在投料装置中加设了推料装置，采用投料装置、推料装置的组合，协调完成装料作业；投料装置无需进出冶炼炉还原罐内腔高温区，因此，投料装置不易出现高温变形，并且还原罐的高温变形也不影响投、推料装置的正常运行。设备使用相对稳定可靠，整个装料装置维修成本降低。
[61、]&&金属镁冶炼废渣治理及循环利用系统[技术摘要]本实用新型涉及金属镁冶炼废渣治理及循环利用系统，属于金属镁冶炼后高温废渣治理及循环利用技术领域，所要解决的问题是：提供一种治理金属镁冶炼废渣及循环利用系统，充分吸收废渣余热和烟尘，减少烟尘污染；采用的方案为：冷却料仓的下方连接有冷却器，冷却器的下方通过管路连接斗提机，斗提机的出口位于储存料仓的料斗上方，储存料仓的下方连接卸灰装置，在冷却料仓和储存料仓的上方均设置有吸气罩，吸气罩通过管路连接脉冲袋式除尘器，脉冲袋式除尘器的颗粒排出口通过管路伸入冷却料仓内，脉冲袋式除尘器的烟气排出口通过管路连接通风机组后接入烟囱；本实用新型可广泛应用于金属镁废渣的治理领域中。
[62、]&&镁冶炼炉的进料装置[技术摘要]本实用新型提供一种结构简单、可有效避免高温及真空变形的镁冶炼炉进料装置。装置包括投料装置，紧邻投料装置伴有推料装置；所述推料装置包括推料头和推料装置，所述推料头安装在推料装置上，推料装置由动力驱动，推送装置在动力驱动下带动推料头前后运动。本实用新型在投料装置中加设了推料装置，采用投料装置、推料装置的组合，协调完成装料作业；投料装置无需进出冶炼炉还原罐内腔，因此，推料装置也不会出现高温变形，设备使用相对稳定，还原罐在高温环境及真空状态下会变弯、变扁等影响设备进出的情况也得以避免，使整个进料装置运行可靠，维修成本降低。此装置可以实现完全在冷态的条件下控制热态的操作。
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