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除尘风管热销产品
【2016热销精品】
￥48.00/平方米
起订量：>100
型号: 齐全
材质: 玻璃纤维
产地: 河北
导热系数: 电话咨询
抗压强度: 5KG200kpapa
类型: 无机风管
主营产品：
所在地区：河北省
【2016热销精品】
￥35.00/米
起订量：>1
型号: 根据客户要求
类型: 聚氨酯
适用风机: 多种
品牌: 优立莱
型号: 根据客户要求
主营产品：
所在地区：山东省
【2016热销精品】
￥15.00/米
起订量：>1
型号: JD风管
材质: 镀锌板
抗压强度: 80
类型: 螺旋风管
使用温度: 常温 m3/h
主营产品：
所在地区：广东省
【2016热销精品】
起订量：>1
型号: jn80
品牌: 江大螺旋风管
型号: jn80
加工定制：是
适用风机：通用
规格：100-1600mm
主营产品：
所在地区：广东省
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通风管道设计
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除尘风管系统的设计计算
作者: maigt&&&浏览次数:次 &&&更新时间： 16:07
在进行系统的设计计算前，必须首先确定各送（排）风点的位置和送（排）风量、管道系统和净化设备的布置、风管材料等。设计计算的目的是，确定各管段的管径（或断面尺寸）和压力损失，保证系统内达到要求的风量分配，并为风机选举和绘制施工图提供依据。
进行通风管道系统水力计算的方法有很多，如等压损法、假定流速法和当量压损法等。在一般的中用得最普遍的是等压法和假定流速法。
等压损法是以单位长度风管有相等的压力损失为前提的。在已知总作用压力的情况下，将总压力按风管长度平均分配给风管各部分，再根据各部分的风量和分配到的作用压力确定风管尺寸。对于大的通风系统，可利用等压损法进行支管的压力平衡。
假定流速法是以风管内空气流速作为控制指标，计算出风管的断面尺寸和压力损失，再对各环路的压力损失进行调整，达到平衡。这是目前最常用的计算方法。
一、通风管道系统的设计计算步骤
&图6-8 通风除尘系统图
一般通风系统风倌管内的风速（m/s） & & & & & 表6-10
风管部位 生产厂房机械通风 民用及辅助建筑物
钢板及塑料风管 砖及混凝土风道 自然通风 机械通风
干管 6~14 4~12 0.5~1.0 5~8
支管 2~8 2~6 0.5~0.7 2~5
除尘通风管道最低空气流速（m/s） & & & & & 表6-11
粉尘性质 垂直管 水平管 粉尘性质 垂直管 水平管
粉状的粘土和砂
重矿物粉尘
轻矿物粉尘
湿土（2%以下水分）
铁和钢（尘末）
水泥粉尘 11
18~22 铁和钢（屑）
灰土、砂尘
锯屑、刨屑
大块干木屑
大块湿木屑
麻（短纤维粉尘、杂质） 19
1、绘制通风系统轴侧图（如图6-8），对个管段进行编号，标注各管段的长度和风量。以风量和风速不变的风管为一管段。一般从距风机最远的一段开始。由远而近顺序编号。管段长度按两个管件中心线的长度计算，不扣除管件（如弯头、三通）本身的长度。
2、选择合理的空气流速。风管内的风速对系统的经济性有较大影响。流速高、风管断面小，材料消耗少，建造费用小；但是，系统压力损失增大，动力消耗增加，有时还可能加速管道的磨损。流速低，压力损失小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用增加。对除尘系统，流速多低会造成粉尘沉积，堵塞管道。因此必须进行全面的技术经济比较，确定适当的经济流速。根据经验，对于一般的通风系统，其风速可按表6-10确定。对于除尘系统，防止粉尘在管道内的沉积所需的最低风速可按表6-11确定。对于除尘器后的风管，风速可适当减小。
3、根据各管段的风量和选定的流速确定各段管径（或断面尺寸），计算各管段的摩擦和局部压力损失。
确定管径时，应尽可能采用表6-2表6-3中所列的通风管道统一规格，以利于工业化加工制作。
压力损失计算应从最不利的环路（即距风机最远的排风点）开始。
对于袋式除尘器和电除尘器后的风管，应把除尘器的漏风及反吹风量计入。除尘器的漏风滤见有关的产品说明书，袋式除尘器的漏风率一般为5%左右。
4、对并联管路进行压力平衡计算。一般的通风系统要求两支管的压损差不超过15%，除尘系统要求两支管的压损差不超过10%，以保证各支管的风量达到设计要求。
当并联支管的压力损失差超过上述规定时，可用下述方法进行压力平衡。
（1）调整支噶管径
这种方法是通过改变管径，即改变直管的压力损失，达到压力平衡。调整后的管径按下式计算
式中 &&调整后的管径，m；
&&&原设计的管径，m；
&&&原设计的支管压力损失，Pa；
&&&为了压力平衡，要求达到的支管压力损失，Pa。
应当指出，采用本方法时不宜改变三通支管的管径，可在三通支管上增设一节渐扩（缩）管，以免一起三通支管和直管局部压力损失的变化。
（2）增大排风量
当两支管的压力损失相差不大时（例如在20%以内），可以不改变管径，将压力损失小的那段支管的流量适当增大，以达到压力平衡，增大的排风量按下式计算：
式中 &&调整后的排风量，m3/h；
&&&原设计的排风量，m3/h；
&&&原设计的支管压力损失，Pa；
&&&为了压力平衡，要求达到的支管压力损失，Pa。
（3）增加支管压力损失
阀门调节是最常用的一种增加局部压力损失的方法，它是通过改变阀门的开度，来调节管道压力损失的。应当指出，这种方法虽然简单易行，不需严格计算，但是改变某一支管上的阀门位置，会影响整个系统的压力分布。要经过反复调节，才能使各支管的风量分配达到设计要求。对于除尘系统还要防止在阀门附近积尘，引起管到堵塞。
5、计算系统总压力损失。
6、根据系统总压力损失和总风量选择风机。
【例6-3】有一通风除尘系统如图6-8所示，风管全部用钢板制作，管内输送含有轻矿粉尘的空气，气体温度为常温。各排风点的排风量和个管段的长度如图6-8所示。该系统采用袋式除尘器进行排气净化，除尘器压力损失 =1200Pa。对该系统进行设计计算。
【解】首先对各管段进行编号。查除尘器样本，除尘器的反吹风量为1740m3/h，除尘器漏风率按10%考虑。因此管段6和7的风量。
查表6-10对于轻矿物粉尘，垂直管的最低风速 ，水平管的最低风速 。
计算各管段的局部阻力系统：
管段1 & 设备密闭罩 & & & & & & &
& & & & &支流三通（ ） & &&
管道5 & 除尘器入口处变径管的局部压力损失忽略不计 & &&
管段6 & 除尘器出口渐缩管（ ） & & & & & & & & &
& & & & &90&弯头（R=1.5D） &2个&
& & & & &风机入口处变径管的局部压力损失忽略不计 & &
管段7 & &风机出口 & & &
& & & & & 伞形风帽&
全部计算结果在表6-12汇总列出。
除尘通风管道最低空气流速（m/s） & & & & & 表6-12
编号 流量L[m3/h（m3/s）] 长度l（m） 管径D（mm） 流速v（m/s） 动压 （Pa） 局部阻力系数
局部压力损失Z（Pa） 单位长度摩擦压力损失 （Pa/m） 摩擦压力损失 （Pa） 管段压力损失Z+ （Pa）
7 800（0.22）
2 ） 6 180 16 153.6 0.72 111 20 120 231 压力不平衡
4 ） 6 280 16 153.6 1.38 212 14 84 385 压力不平衡
2 ） 6 170 21 264 0.72 190 35 210 400
4 ） 6 270 19.5 228 1.38 315 16 96 410
除尘器压力损失1200Pa
对节点A进行压力平衡计算
因该处压力不平衡，改变管段2的管径，以增大压力损失
经计算（见表6-12） &&
对节点B进行压力平衡计算
改变管段4的管径，以增大压力损失
经计算（见表6-12） &&
该除尘系统的总压力损失
二、通风除尘系统风管压力损失的估算
在绘制通风除尘系统的施工图前，必须按上述方法进行计算，确定各管段的管径和压力损失。在进行系统的方案比较或申报通风除尘系统的技术改造计划时，只需要对系统的总压力损失作粗略的估算。根据经验的积累，某些通风除尘系统的压力损失如表6-13所示，供参考，表中所列的风管压损包括排风罩的压损不包括净化设备的压损。
通风除尘系统风管压损估算值 & & & & & & 表6-13
系统性质 管内风速（m/s） 风管长度（m） 排风点个数 估算压力损失（Pa）
一般通风系统
一般通风系统
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破碎、筛分设备除尘系统
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落砂机除尘系统 &14
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壁厚除尘风管气密性风管
4规定为25MPa～10MPa。其制造材料和最高工作温度参见有关规范。(5)齿形组合垫片：是采用一种金属软垫片，将其表面加工成类似螺纹的齿形圆圈，增强密封效果，实践中表明此种垫片优于平板式金属垫片，现在国内外中、高压工艺管道的法兰安装，已广泛使用此种垫片。通常使用齿形垫片时，都与非金属薄膜组合起来使用，常用的非金属材料有石棉薄膜层和柔性石墨薄板等，经组合的垫片能够达到很好的密封效果。齿形垫片和覆盖层材料及使用的最高温度参看各种现行规范。(6)金属环垫：分为两种，一种是环形垫，截面形状为八角形，另一种是截面形状为椭圆形，其制作材料均选用硬度值低于法兰材料的金属制造。此种金属环垫适用于密封面型式为环形连接面的带颈对焊钢制管法兰。适用规格范围公称直径为15mm～450mm，适用压力范围为25MPa～16MPa。金属环垫的制作材质及最高温度参照各种现行规范。紧固：紧固螺丝是由一个带柄螺母和螺栓组成。螺母套住螺杆，按拧紧方向旋转同时要用扳手将螺母加力拧紧，使之更加牢固，即称为紧固。在紧固时用力应适当，若过大宜使螺纹滑丝、螺栓失效，若过小不宜紧固。在连接时，加工管子的螺纹长度应稍短于法兰盘的内螺纹长度，紧固时应注意螺孔对正、拧紧。螺纹连接：螺纹连接是在管段端部加工螺纹，然后拧上带内螺纹的管子配件，再和其他管段连接起来构成管路系统。一般管径在100mm以下，尤其是管径为15mm~40mm的小管子都采用螺纹连接。管子螺纹连接一般均采用圆锥外螺纹与圆柱内螺纹连接，简称锥接柱，可以严密不漏水。为了增加管子螺纹接口的严密性和维修时不致因螺纹锈蚀不易拆卸，螺纹处一般要加填充材料，填料既要能充填空隙又要能防腐蚀。应注意若管子螺纹套得过松，只能切去丝头重新套丝，而不能采取多加填充材料来防止渗漏，以保证接口长久严密。螺纹常用的填料有：对热水通风系统管道，可以采用聚四**乙烯胶带或麻丝沾白铅油。上螺栓：螺栓是通风管道系统的紧固件。上螺栓是根据设计安装、施工需要，将通风管道用螺栓等紧固件连接起来的过程。螺栓、螺母主要用于风管法兰盘的连接和通风设备与支架的连接。螺栓按外形分为六角、方头和双头螺栓三种；按制造工艺分为粗制、半精制、精制三种。通风工程中常采用粗制、半精制粗牙普通螺距六角头螺栓。螺栓的表示：粗牙普通螺距的为公称直径×长度，如M8×10表示公称直径8mm，螺栓长为10mm；细牙普通螺纹螺栓用公称直径×长度×螺纹长度。螺栓的公称直径应小于被紧固件螺栓孔直径2～3mm，且长度应保持上垫圈拧紧螺母后外露长度不超过5mm。二、整个通风系统设计采用渐缩管均匀送风者，圆形风管按平均直径、矩形风管按平均周长执行相应规格项目，其人工乘以系数25。［应用释义］圆形风管：即是通过放样、下料、和卷圆等工序制成的圆形管道称为圆形风管。圆形风管本身刚度较好，一般不需要加固。当直径大于700mm，两端法兰间距较大时，每隔12m左右，加设一道25×4的扁钢加固圈，用铆钉固定在风管上。现行通风管道，均以国家统一标准为依据。我国现行的通风管道，已有统一标准，在设计选用或加工时，均以国家制定的“通风管道统一规格”作依据，圆形风管的规格以外径D表示，其规格范围是100mm～2000mm，共26种规格。见表22。表2
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