毕业设计论文：汽车发动机曲轴机械加工工艺
汽配专业14-第8页
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毕业设计论文：汽车发动机曲轴机械加工工艺
汽配专业14-8
3．磨削速度的计算，由表选取v=80mmin，由；4．基本时间tj的计算；精磨曲轴第二主轴颈：l=28mm，根据l2=1~；1．背吃刀量的确定，选取ap?0.1mm；2．进给量的确定，由表选取f?0.05mmr；3．磨削速度的计算，由表选取v=80mmin，由；4．基本时间tj的计算；精磨曲轴第三主轴颈：l=28mm，根据l2=1~；1．背吃刀量的确定，选取
3．磨削速度的计算，由表选取v=80mmin，由公式（3.5）,求出n?424.63rmin。参照表选取n=420rmin，将此转速代入公式（3.6）,，求出实际切削速度v?79.13min。4．基本时间tj的计算精磨曲轴第二主轴颈：l=28mm，根据l2=1~3mm，取l2=3mm，查表得l1=2.1mm。将上述结果带入公式（3.7），求出tj?1.58min辅助时间：tf=0.18tj=0.28min。 工步2精磨曲轴第三主轴颈1．背吃刀量的确定，选取ap?0.1mm。2．进给量的确定，由表选取f?0.05mmr。3．磨削速度的计算，由表选取v=80mmin，由公式（3.5）,求出n?424.63rmin。参照表选取n=420rmin，将此转速代入公式（3.6）,，求出实际切削速度v?79.13min。4．基本时间tj的计算精磨曲轴第三主轴颈：l=28mm，根据l2=1~3mm，取l2=3mm，查表得l1=2.1mm。将上述结果带入公式（3.7），求出tj?1.58min辅助时间：tf=0.18tj=0.28min。 工步3精磨曲轴第四主轴颈1．背吃刀量的确定，选取ap?0.1mm。2．进给量的确定，由表选取f?0.05mmr。3．磨削速度的计算，由表选取v=80mmin，由公式（3.5）,求出n?424.63rmin。参照表选取n=420rmin，将此转速代入公式（3.6）,，求出实际切削速度v?79.13min。4．基本时间tj的计算精磨曲轴第四主轴颈：l=28mm，根据l2=1~3mm，取l2=3mm，查表得l1=2.1mm。将上述结果带入公式（3.7），求出tj?1.58min辅助时间：tf=0.18tj=0.28min。 工序22：精磨曲轴法兰外圆和端面工步1精磨曲轴法兰外圆1．背吃刀量的确定，选取ap?0.1mm。2．进给量的确定，由表选取f?0.07mmr。3．钻削速度的计算，由表选取v=60mmin，由公式（3.5），求出n?209.98rmin。参照表选取n=200rmin，将此转速代入公式（3.6），求出实际切削速度v?57.15min。4．基本时间tj的计算 精磨曲轴法兰外圆：l=14mm，根据l2=1~3mm，取l2=3mm，查表得l1=2.1mm。将上述结果带入公式（3.7），求出tj?1.36min=81.86s，辅助时间：tf=0.18tj=14.73s。 工步2精磨曲轴法兰端面1．背吃刀量的确定，选取ap?0.1mm。2．进给量的确定，由表选取f?0.07mmr。3．钻削速度的计算，由表选取v=80mmin，由公式（3.5），求出n?530.78rmin。参照表选取n=530rmin，将此转速代入公式（3.6），求出实际切削速度v?79.88min。4．基本时间tj的计算精磨曲轴法兰端面：l=80mm，根据l2=1~3mm，取l2=3mm，查表得l1=2.1mm。由将上述结果带入公式（3.7），求出tj?0.70min=42.21s，辅助时间：tf=0.18tj=0.13min=7.60s。工序27：精磨曲轴前端轴与前端键槽轴工步1精磨曲轴前端轴1．背吃刀量的确定，选取ap?0.3mm。2．进给量的确定，由表选取f?0.05mmr。3．钻削速度的计算，由表选取v=60mmin，由公式（3.5），求出n?545.95rmin。参照表选取n=550rmin，将此转速代入公式（3.6），求出实际切削速度v?60.45min。4．基本时间tj的计算精磨曲轴前端齿轮轴颈：l=13mm，根据l2=1~3mm，取l2=3mm，查表得l1=2.2mm。将上述结果带入公式（3.7），求出tj?0.66min=39.71s，辅助时间：tf=0.18tj=0.12min=7.15s。工步2精磨曲轴前端键槽轴1．背吃刀量的确定，选取ap?0.03mm。2．进给量的确定，由表选取f?0.1mmr。3．钻削速度的计算，由表选取v=40mmin，由公式（3.5），求出n?553.86rmin。参照表选取n=550rmin，将此转速代入公式（3.6），求出实际切削速度v?39.72min。4．基本时间tj的计算精磨曲轴前端轴一：l=30mm，根据l2=1~3mm，取l2=3mm，查表得l1=2.2mm。将上述结果带入公式（3.7），求出tj?0.64min=38.4s，辅助时间：tf=0.18tj=0.12min=6.91s。工序28：精磨曲轴四个连杆轴颈工步1精磨曲轴第一连杆轴颈1．背吃刀量的确定，选取ap?0.14mm。2．进给量的确定，由表选取f?0.05mmr。3．钻削速度的计算，由表选取v=60mmin，由公式（3.5），求出n?382.16rmin。参照表选取n=380rmin，将此转速代入公式（3.6），求出实际切削速度v?59.66min。4．基本时间tj的计算精磨曲轴第一连杆轴颈：l=26mm，根据l2=1~3mm，取l2=3mm，查表得l1=2.1mm。将上述结果带入公式（3.7），求出tj?1.65min=99.16s，辅助时间：tf=0.18tj=0.11min=17.85s。工步2精磨曲轴第二连杆轴颈工步3精磨曲轴第三连杆轴颈工步4精磨曲轴第四连杆轴颈切削用量与切削时间同工步一，因此该工序的总时间为工步一时间的四倍。 工序29：在曲轴前端轴铣键槽工步1铣键槽1．背吃刀量的确定，选取ap?2mm。2．进给量的确定，由表选取f?0.08mmr。3．铣削速度的计算，由表5－14选取d/z=23/3,v=20mmin，由公式（3.5），求出n?276.93rmin。参照表选取n=280rmin，将此转速代入公式（3.6），求出实际切削速度v?20.22mmin。4．基本时间tj的计算铣键槽：r=6，根据表5―41，l2=1~3mm，取l2=1mm，查表得l1=2.1mm。将上述结果带入公式（3.9），求出tj?0.185min=11.1s。辅助时间：tf=0.18tj＝2s。 工序30：钻孔?10并攻螺纹M10X1.5工步1钻孔?101.刀具选择：选用高速钢麻花钻2．进给量的确定，由表选取f?0.2mmr。3．钻削速度的计算，由表选取v=17mmin，由公式（3.5），求出n?541.40rmin。参照表选取n=540rmin，将此转速代入公式（3.6），求出实际切削速度v?16.95min。 4．基本时间tj的计算钻孔：l=60mm，根据l2=1~3mm，取l2=3mm，查表得l1=9.25mm。将上述结果带入公式（3.7），求出tj?0.67min＝40.14s辅助时间：tf=0.18tj=7.23s。工步2攻螺纹1．背吃刀量的确定，选取ap?1.5mm。2．进给量的确定，由表选取f?1.5mmr。3．钻削速度的计算，由表选取v=8.9mmin，由公式（3.5），求出n?283.44rmin。参照表选取n=280rmin，将此转速代入公式（3.6），求出实际切削速度v?8.79mmin。4．基本时间tj的计算攻螺纹：l=53mm，根据l2=1~3mm，取l2=3mm，查表得l1=3.5mm。将上述结果带入公式（3.7），求出tj?0.14min＝8.5s。tf=0.18tj=1.53s工序31：动平衡检测估计得：tj＝5min。进行去重动平衡，每端允许的不平衡量为10mN.m工序32：去毛刺并吹净估计得：tj＝30s。工序33：检验估计得：tj＝5min。第四章 结束语在本次汽车发动机曲轴机械加工工艺规程，要求任务内容是：根据所提供的四缸曲轴零件图进行工艺，设计内容及要点如下：加工工艺规程的制定，制作机械加工工艺过程卡片，机械加工工序卡片。本次设计主要是根据现有成熟的加工方法和工艺进行的工艺，随着工艺技术的不断提高，制造业的发展欣欣向荣，现在已经出现了许多新型的加工方法，为传统加工工艺难以解决的问题提供了新的思路。例如在曲轴的加工工艺上美国学者提出了圆角滚压技术，大大减小了曲轴加工应力，提高了曲轴强度。在曲轴机加工上也出现了诸如内铣曲轴轴颈、外铣轴颈等新兴的加工工艺，不但解决了传统车床难以解决的振动和加工精度的问题，还提高了切削效率，降低了工业能耗，提高了加工精度。当然，这些新型加工工艺是不胜列举的额，我们看到更多的是制造业的迅速发展。通过本次设计我查阅了许多书籍和行业资料，了解到行业的发展进程和部分先进技术，扩展了我的专业视野，为将来的学习生活都有着重要的影响。包含各类专业文献、行业资料、专业论文、外语学习资料、幼儿教育、小学教育、应用写作文书、中学教育、各类资格考试、毕业设计论文：汽车发动机曲轴机械加工工艺
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468曲轴工艺规程及钻模夹具的毕业设计（含CAD图纸全套）.doc44页
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本文介绍了曲轴加工过程中定位、装夹、加紧、钻模以及曲轴加工方面、夹具设计上的相关知识。综述了国内外目前微型车曲轴的制造技术及发展趋势。通过对曲轴的使用性能、工作条件、结构、技术要求的了解，对曲轴的加工工艺规程进行研究改进,提出了在加工过程中常出现的问题及改进的办法，使曲轴的精度和表面质量得到很大提高，降低了废品率，提高了劳动生产率。并绘制夹具的二维与三维图形。与在对国内外夹具的设计现状进行分析的基础上，针对中小企业广泛使用夹具常出现的情况，我们有必要对夹具进行设计，具有现代机床夹具设计的相关知识，这样可有效地提高夹具设计的速度和质量，从而提高企业效益。此外，本文顺应现代机械设计发展趋势，利用Pro/E绘出曲轴及重要工序夹具的三维图。
关键词：曲轴夹设计维图Pro/E
This paper introduces the crankshaft machining process of location 、clamping、intensify、jig and the relevant knowledge on crankshaft processing and the design of fixture. Reviewed the current micro-car crankshaft manufacturing technology and development trends. Through the use of performance, working conditions, structure and understanding of the technical requirements of the crankshaft processing improvements in the processing of those problems and improving the method, so that the crankshaft precision and surface quality can be improved greatly, reduced the reject rate, improved labor productivity. Furthermore, I am conversing the size of the chain. In considering the reasonableness of the crankshaft design, stress analysis for the crankshaft and the related calculation and verification. In the domestic and international fixture design for the analysis of the status quo, based on extensive use of the regular fixture. We need to d
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