低价超低价 硫酸亚铁 三氧化二铁
四氧化三铁
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嶅稞新材料科技(上海)有限公司
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硫酸亚铁改善土壤郑州硫酸亚铁批发商河南硫酸亚铁生产厂家&
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供应地：河南省 郑州市
发布公司：郑州市中科净源环保材料厂
联系人：王晶
联系电话：1
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硫酸亚铁改善土壤郑州硫酸亚铁批发商河南硫酸亚铁生产厂家
　登封市中科净源环保材料厂公开了一种以钛白粉副产物硫酸亚铁为原料制备氧化铁红的方法，该方法先将副产物硫酸亚铁净化除杂，然后将净化后的硫酸亚铁溶液倒入容器内搅拌并加入氨水，调节溶液的pH值为6.5～9时，停止加入氨水;将所得物料洗涤、过滤，待溶液的pH值为6.5～7时停止，得到滤饼和滤液;将所得滤饼用回转窑进行煅烧，煅烧后得到氧化铁红半成品，将其半成品放入球磨机并加入水进行球磨，球磨后将所得物料水洗、过滤和烘干，烘干后进行粉碎即得氧化铁红产品。本发明方法不仅为钛白粉生产厂家解决了处理副产品的问题，有利于环境保护，而且降低了氧化铁红的生产成本;本发明方法制备的氧化铁红主要用于建材的着色剂、防锈漆颜料、陶瓷颜料和精密件的抛光剂等方面。
　　一种饲料级一水硫酸亚铁的包被方法
　　一种饲料级一水硫酸亚铁的包被方法，其制作步骤如下：把饲料级一水硫酸亚铁置于双轴桨叶式混合机中，先加入1号包被剂，混合5～6分钟;再加入2号包被剂，混合5～6分钟，使2号包被剂充分覆盖在覆盖了1号包被剂的一水硫酸亚铁表面进行二级包被;本发明具备如下优点：稳定性显著提高，不易变色不易结块;包被型饲料级一水硫酸亚铁生产微量元素预混料，搅拌过程中使用疏水性阻隔包被剂，建立双层屏障，避免各成分间以水为介质的氧化还原反应，使产品质量稳定，颜色基本保持不变，在生产复合预混料时，对复合预混料中的维生素A、维生素C的破坏作用降低，提高它们的留存率;另外生产工艺简单，设备投资少，过程稳定可控。
　　钛白粉副产物硫酸亚铁生产电池级草酸亚铁的方法
　　本发明公开了一种利用钛白粉副产物硫酸亚铁生产电池级草酸亚铁的方法：将废副硫酸亚铁溶解于去离子水中，过滤，在强烈搅拌下往滤液中以一定的次序加入络合剂、表面活性剂和沉淀剂，然后用碱或酸的水溶液控制体系的pH=0.1-5.0，在20-80℃下反应5min-4h后停止搅拌，陈化0-24小时，将所得沉淀过滤、洗涤、烘干即得电池级草酸亚铁，铁的回收率最高可达99.9%。本发明通过调整添加剂的加入次序、加入量以及体系的pH值，使得草酸亚铁中金属元素的种类和含量可控。本发明方法具有原料充足、工艺流程简单、产品质量好且稳定、成本低等特点，特别适合于为锂离子电池正极材料磷酸铁锂的大规模生产提供优质的铁源，同时也为硫酸亚铁废渣的回收利用提供了一条新的途径。
　　以钛白粉副产物硫酸亚铁制备高纯磷酸铁的方法
　　本发明涉及一种纯磷酸铁的制备方法，其特征在于：它是以钛白副产物七水硫酸亚铁、磷源为反应物，并加入净化剂和氧化剂，反应温度控制在25～100℃，反应时间0.5～10小时，得到含2～4个结晶水的白色磷酸铁粉体(FePO4·2～4H2O)。该发明工艺流程简单、生产成本低、产品纯度高，同时提高了钛白粉副产物硫酸亚铁的附加值，产品可用作陶瓷金属釉色釉料和生产锂离子电池正极材料磷酸铁锂的原料。
　　含有硫酸亚铁废酸的环保处理方法
　　本发明公开了一种含有硫酸亚铁废酸的环保处理方法，它主要是将含有硫酸亚铁的废酸经双氧水氧化和氧化镁的中和置换，反应生成氢氧化铁沉淀和镁，生成的氢氧化铁沉淀趁热过滤、清水和烘干后得到氧化铁精粉。在整个处理过程中，无三废排出，经处理得到氧化铁精粉产品和镁产品可以销售，得到的镁产品又可以进行回用，生产过程中排出的处理水可作为一次水循环使用，这样从根本上解决了含硫酸亚铁废酸的无公害处理问题，并大大节约了废酸处理成本，又可得到副产品销售，综合效益较高。
　　硫酸亚铁溶液中深度净化除钛的方法
　　一种硫酸亚铁溶液中深度净化除钛的方法，本发明包括先进行溶解，将生产钛白粉的副产物硫酸亚铁溶解在去离子水中，静置后抽出上清液待用，溶解渣压滤后废弃;然后进行还原，在25～35℃时向上清液中加入1～2%的还原铁粉，溶液变为蓝色即为终点，最后进行中和，向还原后的硫酸亚铁溶液中加入氧化亚铁粉末调节溶液的pH=1～5，搅拌30～90min后溶液变为亮绿色即为终点，过滤得到纯净的硫酸亚铁溶液。本发明钛的脱除率高，铁的损失小，工艺过程稳定;不引入其它金属杂质，得到纯净的硫酸亚铁溶液;可以通过溶液还原前后的颜色判断反应终点，过程控制简单;操作温度低、处理时间短、综合成本低。
　　电厂凝汽器铜管硫酸亚铁预膜工艺
　　电厂凝汽器铜管硫酸亚铁预膜工艺，包括清洗、活化、预膜和强制鼓风等步骤，其中进行活化包括连续通水氧化1-2周或用1%NaOH溶液循环2-3小时;预膜时预膜液中的硫酸亚铁浓度控制在100mg/L-400mg/L，预膜液的pH为5.5-6。
　　消除硫酸亚铁铵容量法测定钒时失误的方法
　　本发明涉及一种硫酸亚铁铵容量法测定钒时失误的补救方法，能有效弥补钒常量分析操作中，因所选取的硫酸亚铁铵滴定液浓度与试样中钒的含量不匹配，或因滴定终点判断不准确等因素造成的滴定失误。具体为用将已滴定过量或还未到达终点的待测液中钒氧化成V5+而铬不被氧化，在尿素存在下用将过量的还原，同时尿素的存在能分解过量的，消除其对滴定的干扰。再以N-苯基为指示剂，重新用硫酸亚铁铵标准溶液滴定钒。本发明适应于全钒含量大于1.00%、铬含量小于1.00%的试样中钒的测定，与现有国标相比，测定范围扩大，并减少操作中的返工率，能更好地为科研生产服务。
　　一种用硫酸亚铁生产氧化铁红的方法
　　本发明涉及一种用硫酸亚铁生产氧化铁红的方法，具体为以硫酸亚铁为原料，以铁粉和氨水为调节剂，通过空气氧化生产高品质氧化铁红，本发明方法可有效地实现钛白粉厂废物硫酸亚铁的治理，得到的氧化铁红产品纯度>99.2%。本发明方法具有无污染、流程短、时效高、铁回收率高，资源可综合利用等优点。
　　推板窑生产一水硫酸亚铁技术
　　本发明涉及一种推板窑生产一水硫酸亚铁技术，将经除杂处理后七水硫酸亚铁装入推板窑内的烧成空腔内，物料在烧成空腔分别经过低温预热、高温焙烧和低温冷却，物料推板承载物料从一端进入，缓慢移动，最后从另一端推出，使物料的烘干、焙烧、保温、降温依次完成，最后制得一水硫酸亚铁成品。本发明具有操作简便、运行可靠、质量稳定、能耗低、不污染环境、便于生产控制和大规模连续化生产的优点。
　　以硫酸亚铁为原料制备四氧化三铁纳米粉体材料的方法
　　本发明提供一种以硫酸亚铁为原料制备四氧化三铁纳米粉体材料的方法。该方法是以硫酸亚铁为原料，用氯酸盐定量氧化部分硫酸亚铁为Fe(III)物类，在碱性条件下合成四氧化三铁纳米粉体材料，所制备的四氧化三铁纳米粒子为球形，粒径约20纳米，粒度均匀。本发明是利用法生产钛白粉所产生的大量硫酸亚铁为原料，实现资源合理充分利用和环境保护，社会效益和经济效益均较显著。本发明具有制备工艺先进，所需生产设备简单，原料成本低廉，产品应用广泛，是一种方便实用的四氧化三铁纳米粉体材料工业化生产技术。
　　硫酸亚铁—碳酸铵法高纯α-Fe2O3生产技术
　　本发明提供一种无机化工品生产技术，具体说是硫酸亚铁—碳酸铵法高纯α-Fe2O3生产技术。其工艺是：①FeSO4·7H2O投入溶解槽，加过量铁屑及热水，化学净化剂，调pH4-5间，搅拌下制成60-70℃下含FeSO4460±10g/L溶液，保温、静置、精滤得化学净化液泵入离子交换净化槽，分析有害成份含量，用离子交换，吸除残余杂质离子，得高纯FeSO4液;②碳酸氢氨、氨水、温水、净化剂加入氨盐溶解槽，搅拌溶解，精滤得52±3℃下含(NH4)2CO3330±20g/L，游离氨20±5g/L碳酸铵净化液;③分别将上述两净化液按比例同时泵入特制双循环复分解沉淀槽，收得FeCO3结晶，纯水漂洗、干燥、入炉，通≥600℃净化热风，加25%水蒸汽催化下，煅烧成α-Fe2O3高纯品;④反应母液调pH=7，多效浓缩，得(NH4
　　颗粒状七水硫酸亚铁及其生产方法和设备
　　本发明涉及一种颗粒状七水硫酸亚铁及其生产方法和设备，产品为蓝绿色或浅蓝色颗粒状，直径大小为1-8mm，其生产工艺流程是将七水亚硫酸铁先在清洗池中用清水洗去表面杂质，然后过滤，将水沥干，得到纯净的七水亚硫酸铁，清洗后的七水亚硫酸铁经过干燥，得到不含游离水的七水亚硫酸铁，然后用压片机将其压成厚度2-10mm的片状，再用破碎机破碎，最后通过振动筛进行筛分分离，收集2-60目颗粒在包装机进行包装，筛出的粉末回到前面的车间，与干燥后的七水亚硫酸铁混合，再一次压片。本发明克服了现有的七水硫酸亚铁容易吸潮结块的缺点，提高了产品的铁含量，包装和储运都十分方便。
　　一种用硫酸亚铁生产和铁精矿的方法
　　本发明涉及一种用硫酸亚铁生产和铁精矿的方法。本发明的技术方案是钛白副产七水硫酸亚铁经加热脱水得无水硫酸亚铁，该无水硫酸亚铁在回转窑中间接加热700℃～1000℃，在还原气氛下分解得铁精矿和二氧化硫气体，二氧化硫气体用常规的两转两吸工艺制。无水硫酸亚铁在氧化气氛下分解得铁精矿和三氧化硫气体和少量的二氧化硫气体，烟气经净化后，先用浓吸收三氧化硫生成发烟，剩余的二氧化硫气体用常规的一转一吸工艺制。本发明的方法使钛白副产硫酸亚铁中的硫和铁资源得到同时利用，适合于大规模的生产，所得产品可返回钛白生产流程中使用，实现了资源的循环利用，消除了硫酸亚铁的环境污染。
　　湿法生产颗粒状一水硫酸亚铁的工艺及设备
　　本发明涉及一种颗粒状一水硫酸亚铁的生产方法及设备，其工艺流程是将七水亚硫酸铁先在清洗器中用清水洗去表面杂质，过滤得到纯净的七水亚硫酸铁，再送到溶解反应器融解加温后重结晶，物料送到离心机，离心机出口的物料送到干燥器，得到含铁重量含量为30-32%的一水亚硫酸铁粉末，离心机出口的母液回到溶解反应器，溶解七水亚硫酸铁;一水亚硫酸铁粉末传到压片机，压成厚度2-10mm的片状，再用破碎机破碎成粒状，最后通过振动筛进行筛分分离，收集2-60目颗粒在包装机进行包装，筛出的粉末回到前面的车间，与干燥后的一水亚硫酸铁混合，再一次压片。本发明克服了现有的一水硫酸亚铁粉末细小的缺点，包装和储运都十分方便。
　　一种从钛白废副硫酸亚铁生产磷酸铁锂前驱体的方法
　　本发明涉及一种从钛白废副硫酸亚铁生产锂离子电池正极材料磷酸铁锂前驱体的方法。采用钛白粉生产过程中的副产物硫酸亚铁为原料，通过净化除杂、添加一些可提高锂离子电池正极材料磷酸铁锂的有益元素，沉淀后将沉淀物真空下干燥，焙烧得到锂离子电池正极材料磷酸铁锂的前驱体产物三氧化二铁。本发明具有工艺流程简单、制作成本低，得到的产品纯度高的优点，适合于钛白粉副产物硫酸亚铁的综合利用，同时也解决了锂离子电池正极材料磷酸铁锂生产的原料问题。
　　一种从钛白废副硫酸亚铁生产磷酸铁锂前驱体的方法
　　本发明涉及一种从钛白废副硫酸亚铁生产锂离子电池正极材料磷酸铁锂前驱体的方法。采用钛白粉生产过程中的副产物硫酸亚铁为原料，通过净化除杂、添加一些可提高锂离子电池正极材料磷酸铁锂的有益元素，沉淀后将沉淀物真空下干燥，焙烧得到锂离子电池正极材料磷酸铁锂的前驱体产物三氧化二铁。本发明具有工艺流程简单、制作成本低，得到的产品纯度高的优点，适合于钛白粉副产物硫酸亚铁的综合利用，同时也解决了锂离子电池正极材料磷酸铁锂生产的原料问题。
　　用硫酸亚铁生产氧化铁红的方法
　　本发明提供了一种用硫酸亚铁生产氧化铁红的方法，该方法包括以下步骤：1)将硫酸亚铁溶液和氨水放入反应器中;2)通入氧气进行氧化反应;3)出料、过滤、洗涤、烘干和粉碎后得到氧化铁红。本发明采用硫酸亚铁溶液和氨水为原料，用氧气氧化生产氧化铁红，具有无污染、反应时间短、铁回收率高等优点。本发明方法对硫酸亚铁溶液和氨水的浓度及氧化反应的温度和压力条件无特殊要求，可以选择不同浓度的硫酸亚铁溶液和氨水，可以选用不同的温度和压力条件，进行一段或多段氧化反应得到不同纯度的氧化铁红，产品质量好，氧化铁红纯度可达到98%以上。
　　用粉煤灰和硫酸亚铁生产聚硅酸铝铁复合絮凝剂的方法
　　本发明属于水处理用高分子絮凝剂，是一种用粉煤灰和硫酸亚铁生产聚硅酸铝铁复合絮凝剂的方法。它由初级产品的制备、初级产品的浸渍、产品的分离三步过程组成。本发明方法提供了一条以燃煤电厂固体废弃物粉煤灰和生产钛白粉的副产物硫酸亚铁为主要原料，制备高效复合絮凝剂的新生产工艺，解决了原料利用率低，产品稳定性差，活性硅酸盐容易形成凝胶导致产品失效的问题;简化了工艺过程，大大缩短了生产时间，投资少，操作费用低，产品稳定性好，性能优良;同时为粉煤灰和生产钛白粉的副产物硫酸亚铁的利用提供了新的途径，提高了资源综合利用率，也降低了聚硅酸铝铁的生产成本和污水处理成本，具有很强的经济效益、环保效益和社会效益。
　　用钛白副产硫酸亚铁制备软磁用高纯氧化铁的方法
　　一种用钛白副产硫酸亚铁制备软磁用高纯氧化铁的方法，绿矾除杂后通过两步中和与氧化，使锰和镁被洗涤去除，铁被沉淀氧化成四氧化三铁，经过滤烘干煅烧后制得高纯氧化铁;工艺条件是硫酸亚铁料液中和前的浓度控制在50g～100gFe/升;一步中和加入中和剂控制碱比为0.20～0.50，一步氧化结束酸度pH值控制为3.0～5.5，二步中和加入中和剂的碱比为1.2～2.0;二步氧化结束酸度pH值控制为6.0～8.0，氧化温度控制为50～90℃。本发明的方法可以使用高锰高镁钛白副产绿矾为原料，生产低成本、高质量的磁性氧化铁，且工艺流程较短，产品纯度高、活性好。
　　钛白粉副产物硫酸亚铁制备高纯氧化铁黄及氧化铁红的方法
　　本发明涉及一种钛白粉副产物硫酸亚铁制备高纯氧化铁黄及氧化铁红的方法，在温度低于60℃的条件下，对钛白粉副产物硫酸亚铁溶液进行精制除杂，在有氧化剂存在的条件下，通过调整溶液的pH值，达到水解除钛和共沉淀除去锌、锰等金属离子的目的，然后控制溶液的pH值，在常温条件下通空气进行氧化，在不同的反应条件下，得到氧化铁黄或氧化铁红，纯度达99.5%。本发明具有工艺流程简单、制作成本低，得到的产品纯度高的优点，适合于钛白粉副产物硫酸亚铁的综合利用。
　　一种一水硫酸亚铁的生产方法
　　一种一水硫酸亚铁的生产方法，七水硫酸亚铁在温度为380-500℃的回转窑内滚动前进的过程中被加热，脱掉六个结晶水并造粒，出窑后经破碎、筛分得成品。用本发明的方法生产的一水硫酸亚铁，产品质量稳定、能耗低、不污染环境、没有二次废水的排放、便于生产控制和规模化连续生产;且生产出的一水硫酸亚铁中的二价铁生物效价比高，流散分散性好，不破坏维生素，生物反应神经刺激小，更容易被各类动植物吸收利用。
　　硫酸亚铁综合利用新工艺
　　本发明论述一种硫酸亚铁综合利用新工艺。该工艺以石灰为原料，用硫酸亚铁制取工业石膏和铁的氧化物，并且这两种产物是分开的。该工艺的关键是氯化钙在工艺过程中所起的桥梁作用。这种新工艺可简述为把硫酸亚铁溶于水，加入氯化钙溶液，生成钙沉淀和氯化亚铁溶液，过滤分离出钙沉淀，滤液加石灰乳，用空气搅拌并适当加热，首先生成氢氧化亚铁沉淀并部分或全部转化为氢氧化铁沉淀过滤，滤渣烘干后变成铁的氧化物。通过控制氢氧化亚铁沉淀后的反应条件，可得到炼铁用原料或氧化铁红等用途铁氧化物产品，滤液为氯化钙溶液，此氯化钙溶液返回处理下一批硫酸亚铁。本发明为钛白粉厂大量的硫酸亚铁提供了一种较低成本的综合利用的新方法。
　　硫酸亚铁废水和废铁屑的综合利用方法
　　业铁废水与废铁屑的综合利用方法是：用废铁屑中和轧钢厂和钛白粉厂硫酸亚铁废水中的余酸，生产氧化铁黑，氧化铁红和铵的新技术。中和液加聚合硫酸铁或三氯化铁助凝和硫酸亚铁清液加氨水反应，鼓风氧化生成四氧化三铁，使杂质得到充分分离。氧化铁黑和氧化铁红产品含量分别为99.2%和99.5%以上，SiO2均在0.005%以下。铵含量在98%以上。洗涤产品只用沉淀处理过的河水可不用去离子水。
　　钛白废副硫酸亚铁生产氧化铁红颜料的方法
　　本发明涉及一种钛白废副硫酸亚铁生产氧化铁红颜料的方法。采用中温(50～70℃)铁皮还原控制水解6～10小时，絮凝、沉降分离，精制七水硫酸亚铁，回收率95～98%;采用低浓度亚铁溶液，氨中和制得结晶状氧化铁红晶种;采用氨气中和空气氧化合成制得氧化铁红颜料。氧化桶配置加热盘管，确保工业化生产中传质传热均匀。副产铵溶液回收、浓缩、结晶，用于复合肥生产。本发明方法适于工业化且无二次污染。
　　钛白废副硫酸亚铁生产氧化铁黄颜料的方法
　　本发明涉及一种钛白废副硫酸亚铁生产氧化铁黄颜料的方法。采用中温(50～70℃)铁皮还原控制水解6～10小时，絮凝、沉降分离，精制硫酸亚铁，回收率95～98%;采用硫酸亚铁溶液，氨中和制得结晶状氧化铁黄晶种;采用氨气中和空气氧化合成制得氧化铁黄颜料。氧化桶配置加热盘管，确保工业化生产中传质传热均匀。副产铵溶液回收、浓缩、结晶，用于复合肥生产。本发明方法适于工业化且无二次污染。
　　钛白废酸及钛白副产品硫酸亚铁处理焚烧灰渣的方法
　　本发明是一种利用法钛白废酸及副产品硫酸亚铁处理焚烧灰渣的方法。现有技术中，焚烧灰渣多为填埋处理，而钛白废酸及副产品硫酸亚铁尚无安全可靠出路，这两种废料各自的处理都存在着成本高，处理难度大等不足。本发明利用钛白废酸及副产品硫酸亚铁溶液作为焚烧炉出渣水，即将钛白废酸及副产品硫酸亚铁溶液按20～135g FeSO4/kg干灰渣的比例引入焚烧炉出渣坑处理灰渣，并利用灰渣的碱性中和钛白废酸及硫酸亚铁的酸性，在出渣坑中经过0.5～1小时的厌氧搅动阶段稳定铬后，灰渣排入中转渣坑与空气接触氧化1～5小时，氧化结束时控制渣的滤液的pH值在9～11范围以使灰渣中的重金属在氧化过程中被稳定化。本发明工艺简单、容易实施，以废治废，有效降低了治废、排废成本，减少了焚烧灰渣和法钛白废副产品给环境带来的污染。
　　从磁铁矿生产七水硫酸亚铁工艺
　　本发明公开了一种从磁铁矿生产七水硫酸亚铁工艺，该工艺是将磁铁矿经破碎，磨矿加工为80～100目，并精选至TFe>64%的矿粉后，施行酸溶-还原两步工艺，即浸取矿粉生成高铁溶液→溶出液的还原→还原液的低温结晶→七水硫酸亚铁的真空干燥，即得到含量为96%的七水硫酸亚铁。本发明用磁铁矿生产七水硫酸亚铁，原料储量丰富且价廉易得，生产过程无环境污染，适合于大规模工业化生产。七水硫酸亚铁广泛用于医药、、饲料及污水处理等行业。本发明之产品达到了国标GB10531-89的工业水处理剂一等品，拓宽了磁铁矿在化工领域应用的新途径
　　一种硫酸亚铁的制备方法
　　本发明是硫铁矿在与与含三价铁废渣反应液中制备硫酸亚铁的方法，其特征在于：首先将含三价铁废渣与在80～130℃条件下反应，得到含硫酸铁的酸性溶液，然后在含铁浓度为0.5～4mol/L的硫酸铁的酸性溶液中加入硫铁矿或硫精矿还原硫酸铁得到硫酸亚铁溶液，再经-10～20℃冷却结晶、过滤、甩干、于40～80℃烘干得到七水硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)即绿矾。硫铁矿还原含铁废渣与反应所得溶液中的硫酸铁制备硫酸亚铁，本发明工艺简单、反应温度低、反应速度快，降低了硫酸亚铁生产成本，其产品质量达到了GB10631-89工业优等品。
　　用钛白副产硫酸亚铁生产高纯磁性氧化铁的方法
　　一种用钛白副产硫酸亚铁生产高纯磁性氧化铁的方法，其特征是首先将硫酸亚铁溶解冷冻结晶，制得硫酸亚铁晶体，而后将硫酸亚铁晶体再溶解，用硫酸铁皮水解法进一步净化除杂，得精制硫酸亚铁溶液，最终在该硫酸亚铁溶液中加入氨-碳酸氢铵混合溶液，在一定温度和pH值条件下合成得到磁学性能好的碳酸亚铁沉淀。本发明除杂效果好，收率高达50%以上，合成后的颗粒状沉淀易于洗涤。产品主要指标均达SJ/T10383-98标准Y HTI等级要求。该方法成本低，操作简单，适于工业化大生产。
　　一种用硫酸亚铁或氯化亚铁废液优质处理印染废水的方法
　　一种用硫酸亚铁或氯化亚铁废液优质处理印染废水的方法，属于废水处理技术领域。通过在印染废水中添加极性介质和改变电离度后，用FeSO4或FeCl2废液处理。处理后的印染废水处理液还能与1—2倍量未经处理的印染废水相混配，再调pH值中和，凝聚沉淀，固液分离后排放，废水的COD去除率≥50%，色度去除率70～90%，出水不泛红色，节省废水处理成本30%左右。立足以废治废，为FeSO4或FeCl2废液广泛应用于印染废水处理创造了条件，能产生良好的环境效益和经济效益。
　　一种高纯度一水硫酸亚铁的生产方法
　　本发明是一种以含有硫酸亚铁的废副物为原料，有针对性地选择用复合去杂净化方式来生产高纯度一水硫酸亚铁的方法。该方法具有原料适用范围广、脱杂净化彻底、能耗低、不污染环境、生产控制可靠和便于规模化连续生产的特点。所得高纯度一水硫酸亚铁具有储存稳定性和高活性，广泛用于医药、食品与饲料添加剂、精细化工、微电子等领域。
　　复方硫酸亚铁片
　　本发明是中、西药结合的抗贫血药复方硫酸亚铁片，由铁剂、叶酸、酵母和当归组成。本发明能够促进失血性贫血、缺铁性贫血、营养性贫血的恢复，能促进骨髓细胞DNA和RNA的合成作用。可提高抗体效价，如血中溶血素、凝集素及对腹腔巨噬细胞吞噬功能。有促进食欲，增强消化吸收和强壮体质的作用。能促进外源性铁的吸收，提高血浆铁的含量，消除硫酸亚铁引起的胃道肠道不良反应。
　　]--用法钛白含酸废水制备硫酸亚铁铵肥料的方法
　　本发明是充分利用法制钛白粉生产中的废副产品含酸废水和绿矾，使二者经计算配方混合，在搅拌状态下向反应混合溶液不断通入氨气，反应温度随着化学热的释放而升高，用反应温度调节和pH值来控制反应终点，最终得到硫酸亚铁铵肥料。整个工艺中没有三废排放，达到三废综合治理、变废为宝的目标。硫酸亚铁铵肥料可直接用作基肥、种肥或根外施肥，还可与其他肥料混合成复合肥料，既可提高铁微肥的效能，又可使农作物达到增产的效果。
　　以对苯二酚酞菁钴磺酸盐硫酸亚铁为复合催化剂的氨法焦炉煤气脱硫脱氰工艺
　　本发明属于焦炉煤气的净化工艺，它是以氨为碱源、以对苯二酚酞菁钴磺酸盐硫酸亚铁为复合催化剂组成的脱硫液和焦炉煤气逆向对流运行，经化学吸收反应、催化化学反应、催化再生氧化反应脱除焦炉煤气中的硫化氢和氰。脱硫液和焦炉煤气入塔温度分别为30—40℃和25—35℃，焦炉煤气的流速为0.3—0.6m/s，液气比为20—30l/m3，再生空气强度为90—115m3/m2·h，再生时间为15—25分钟。此工艺简单、成本低、工艺参数合理、脱硫脱氰效率高。
　　一种生产硫酸亚铁及硫酸亚铁铵的方法
　　一种生产硫酸亚铁及硫酸亚铁铵的方法，在浓催化作用下，分批加入铁泥，并加入50%的热，加入速度以能维持沸腾为宜，并通过冷凝器回收溶剂，搅拌反应30—60分钟后，进行歧化反应，当达到所需反应程度时，趁热压滤，得到七水硫酸亚铁晶体，如果在压滤时向所得滤液中加入钠和铵加热到95℃左右，冷却结晶即可得到六水亚铵晶体，这样可使铁在转变成氧化态的过程中多利用一次，同时可以收某些溶剂，减少因排放所引起的化学污染和损失。
　　本发明涉及一种无机盐一水硫酸亚铁的生产方法，其主要特征为：一水硫酸亚铁是通过在一定条件下使七水硫酸亚铁在脱水剂溶液中强制脱水生成的;而若以和铁或含铁原料生产一水硫酸亚铁，则必须首先作为七水硫酸亚铁的液相脱水剂使用，然后才和铁或含铁原料进行生成七水硫酸亚铁的反应。与现有工艺方法相比较，本发明能十分显著地降低能耗、提高生产能力，得到质量优异稳定可靠的纯白色一水硫酸亚铁产品。
　　浸取硫铁矿烧渣生产硫酸亚铁的工艺
　　本发明涉及一种以硫铁矿烧渣为原料用浸取生产硫酸亚铁的工艺，原料烧渣依次进行如下的步骤：浸取→过滤→浸取液还原→过滤，得到还原液，然后再在还原液中获取硫酸亚铁产品。采用本发明，将浸取放在第一步工序，而不是首先进行还原操作，省掉了焙烧还原炉等设备，使设备投资减少，工艺操作更便于控制。与用铁屑法生产硫酸亚铁相比，可降低原料成本28%左右。
　　一种用焦化厂再生酸制取高纯度硫酸亚铁的方法
　　本发明公开了一种用焦化厂再生酸制取高纯度硫酸亚铁的方法，再生酸是轻苯在洗涤过程中产生的废酸液，首先向再生酸废液中通入水蒸汽进行加热处理，过滤除去杂质，然后加入铁屑、水，并通入水蒸汽加热使其反应，经过过滤、浓缩、结晶、干燥等过程，最后得到纯度≥99.0%(重量)的硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)。该方法工艺简单，生产成本低廉，不会对环境造成污染，易于推广实施。
　　硫酸亚铁复方控释制剂的制备方法
　　本发明的硫酸亚铁复方控释制剂是在硫酸亚铁中加入维生素C和维生素B1、B2、B3、B5、B6、B12、E经特殊工艺制备而成，产品克服了服用硫酸亚铁时所出现的恶心、呕吐等毒副作用，提高了药物的生物利用度，并能解决双向型贫血疾病的治疗，是一种疗效高、没有副作用的贫血治疗剂。
　　钛白粉副产物硫酸亚铁的精制工艺
　　一种钛白粉副产物硫酸亚铁精制工艺，采用水解、还原、絮凝等步骤。制得品纯度可达99%以上，而钛含量仅为3.9ppm(以20%Fe计)，其它各种金属或非金属及其化合物也显著降低。工艺流程简单实用，相比国内外同类技术具有明显效果。制得产品可直接用于制造磁粉和高纯度氧化铁及医药、化学领域。
　　]--钛白粉生产副产物硫酸亚铁的精制方法
　　本发明涉及的是钛白粉生产副产物硫酸亚铁的精制方法，是对发明专利申请()进一步的改进，对经多次浸泡酸洗后的硫酸亚铁加碱中和，通气氧化过滤即可。该发明与发明专利申请()配合使用，可以简单、大量、经济地精制钛白粉生产副产物硫酸亚铁，其含钛量在0.005%以下。
　　钛白粉生产副产物硫酸亚铁精制方法
　　本发明提出一种钛白粉生产中副产物硫酸亚铁的精制方法。它的工艺过程为逐池多次浸泡酸洗→过滤除杂———————水解→沉降→过滤分离回收。$此种精制方法，工艺简单，效果好，无废液排放，水解充分，回收率高。硫酸亚铁回收率高达90%，钛含量可以降到0.01%—0.05%以下。并可以回收分离出来的偏钛酸。
　　用于强化面粉的硫酸亚铁盐制法
　　本发明涉及用于强化面粉的硫酸亚铁盐的制法。本发明方法有二步，第一步用浓将#O&FeSO4·7H2O脱水成FeSO4·H2O，第二步以含水乙醇使FeSO4·H2O表面吸水，制成表面含一定量FeSO4·7H2O而内核为FeSO4·H2O的微粒。本发明方法所得产品用作面粉富铁添加剂。本发明采用简便设备和方法制出质量不低于美国专利制品，同时符合美国食品添加剂法典和中国药典的规定，生产成本低廉，产物性能稳定。
　　制备—水硫酸亚铁的工艺
　　一种制备高纯度、较不易氧化的—水硫酸亚铁的工艺，该工艺系采用硫铁矿在潮湿空气中氧化所得的粗绿矾或制备钛白粉的副产品——绿矾作原料，经洗净、煮提、浓缩、结晶、干燥等工序而制得，本工艺制备简单、成本低，其所得产品在潮湿空气中不易氧化变质，从而扩大其应用范围，该产品适用于畜牧上作饲料添加剂的原料，同时在水产、农业、化工、医疗、食品行业均可应用。
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