数控加工中心加工时转数与进给，刀具的搭配技巧_百度知道
数控加工中心加工时转数与进给，刀具的搭配技巧
起码要给点分嘛 以后有数控问题没分我咋答
此段为铜料加工参数
刀具大小 材质 刃数 开粗下刀量 大斜面光刀下刀量 开粗进给 光平面进给 光斜面进给 开粗转数 光刀转数
1MM 白刚 两刃 0.03 0.02 300 150 300
1MM 合金 两刃 0.05 0.03 400 150 400
2MM 白刚 四刃 0.08 0.03 600 200 500
2MM 合金 两刃 0.1 0.03 800 200 500
2.5MM 白刚 四刃 0.1 0.03 700 200 600
2.5MM 合金 两刃 0.1 0.03 800 200 600
3MM 白刚 四刃 0.13 0.03 800 200 600
3MM 合金 两刃 0.15 0.03
4MM 白刚 四刃 0.2 0.03
4MM 合金 两刃 0.3 0.03
5MM 白刚 四刃 0.25 0.03
5MM 合金 两刃 0.3 0.03
6MM 白刚 四刃 0.3 0.06
6MM 合金 两刃 0.5 0.06
8MM 白刚 四刃 0.5 0.06
8MM 合金 两刃 0.7 0.06
10MM 白刚 四刃 0.8 0.06
10MM 合金 两刃 1 0.06
12MM 白刚 四刃 1 0.06
12MM 合金 两刃 1.2 0.06
16MM 白刚 四刃 1.2 0.06
16MM 合金 两刃 1.5 0.06 0
20MM 白刚 四刃 1.5 0.06
20MM 合金 两刃 1.5 0.06 0
25MM 白刚 四刃 1.5 0.06
800-100 800
25MM 合金 两刃 1.5 0.06 0
刀具大小 材质 刃数 开粗下刀量 大斜面光刀下刀量 开粗进给 光平面进给 光斜面进给 开粗转数 光刀转数
R6 合金刀粒 两刃 0.45 0.15 1500
R8 合金刀粒 两刃 0.5 0.2 1500
R10 合金刀粒 两刃 0.6 0.2 1500
12R0.4 合金刀粒 一刃 0.7 0.1 0
16R0.4 合金刀粒 两刃 0.7 0.1 0
20R0.4 合金刀粒 两刃 0.7 0.1 0
25R0.8 合金刀粒 两刃 1 0.1 0
30R5 合金刀粒 两刃 0.6 0.3 0
刀具大小 直径 材质 刃数 开粗下刀量 斜面光刀下刀量 开粗进给 光斜面进给 开粗转数 光刀转数
R0.5 1MM 合金 两刃 0.02 0.02 300 350
R1 1MM 合金 两刃 0.04 0.05 600 500
R1.5 3MM 合金 两刃 0.06 0.07 700 600
R2 4MM 合金 两刃 0.15 0.1 0 4500
R2.5 5MM 合金 两刃 0.2 0.1 0 4200
R3 6MM 合金 两刃 0.3 0.12 00 3800
R4 8MM 合金 两刃 0.3 0.12 00 3500
R5 10MM 合金 两刃 0.5 0.15 00 3000
R6 12MM 合金 两刃 0.5 0.15 00 3000
R8 16MM 合金 两刃 0.6 0.2 00 3000
R10 20MM 合金 两刃 0.6 0.2 00 2800
此段为钢料加工参数
刀具大小 材质 刃数 开粗下刀量 大斜面光刀下刀量 开粗进给 光平面进给 光斜面进给 开粗转数 光刀转数 光侧面进给 斜面转速
2MM 白刚 四刃 0.02 0.03 400 200 450
2MM 合金 两刃 0.04 0.03 500 250 500
2.5MM 白刚 四刃 0.02 0.03 400 200 450
2.5MM 合金 两刃 0.04 0.03 500 250 500
3MM 白刚 四刃 0.03 0.03 400 200 450
3MM 合金 两刃 0.05 0.03 600 250 500
4MM 白刚 四刃 0.05 0.03 600 200 450
4MM 合金 两刃 0.05 0.03 600 250 500
5MM 白刚 四刃 0.05 0.03 600 250 500
5MM 合金 两刃 0.05 0.03 800 300 650
6MM 白刚 四刃 0.06 0.06 600 250 500
6MM 合金 两刃 0.06 0.06 800 300 600
8MM 白刚 四刃 0.08 0.06 800 250 600 0 800
8MM 合金 两刃 0.1 0.06
10MM 白刚 四刃 0.1 0.06 800 300 600 0 800
10MM 合金 两刃 0.15 0.06
12MM 白刚 四刃 0.13 0.07
12MM 合金 两刃 0.15 0.07
16MM 白刚 四刃 0.15 0.1
16MM 合金 两刃 0.2 0.1 0 800
20MM 白刚 四刃 0.2 0.1
20MM 合金 两刃 0.25 0.1 0 600
25MM 白刚 四刃 0.2 0.1
500 800 200 250
25MM 合金 两刃 0.25 0.13 0 500 800 200 250
刀具大小 材质 刃数 开粗下刀量 大斜面光刀下刀量 开粗进给 光平面进给 光斜面进给 开粗转数 光刀转数
R6 合金刀粒 两刃 0.4 0.15 1500
R8 合金刀粒 两刃 0.4 0.2 1500
R10 合金刀粒 两刃 0.5 0.2 1500
12R0.4 合金刀粒 一刃 0.2 0.1 0
16R0.4 合金刀粒 两刃 0.25 0.1 0
20R0.4 合金刀粒 两刃 0.3 0.1 0
25R0.8 合金刀粒 两刃 0.3 0.2 0
30R5 合金刀粒 两刃 0.5 0.3 0
40R6 合金刀粒 两刃 0.5 0.3 0
63R5 合金刀粒 六刃 0.6 0.3 00 700-
刀具大小 直径 材质 刃数 开粗下刀量 斜面光刀下刀量 开粗进给 光斜面进给 开粗转数 光刀转数
R1 1MM 合金 两刃 0.03 0.03 400 400
R1.5 3MM 合金 两刃 0.06 0.07 700 600
R2 4MM 合金 两刃 0.15 0.1 0 4000
R2.5 5MM 合金 两刃 0.2 0.1 0 4000
R3 6MM 合金 两刃 0.3 0.12 00 3000
R4 8MM 合金 两刃 0.3 0.12 00 3000
R5 10MM 合金 两刃 0.5 0.15 00 2800
R6 12MM 合金 两刃 0.5 0.15 00 2800
R8 16MM 合金 两刃 0.6 0.2 00 2600
R10 20MM 合金 两刃 0.6 0.2 00 2300
常用刀具参数设置表
开粗常用刀具
切削给进量
800D50R5(6)
半精加工常用刀具
切削给进量
32R0.8(0.4)
25R0.8(0.4)
20R0.8(0.4)
16R0.8(0.4)
12R0.8(0.4)
精加工平底刀
刀具型号 切削间距
切削给进量
其他类似问题
为您推荐：
数控加工中心的相关知识
其他1条回答
加工中心能给几万转？那还是加工中心么？我机床最高转速8000，我用的最高也不过4500而已！给几万转主轴都不知道飞哪去了！
等待您来回答
下载知道APP
随时随地咨询
出门在外也不愁CNC加工中心编程加工步骤精解指导_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
评价文档：
CNC加工中心编程加工步骤精解指导
阅读已结束，如果下载本文需要使用
想免费下载本文？
你可能喜欢加工中心编程_图文_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
文档贡献者
评价文档：
加工中心编程
大小：4.21MB
登录百度文库，专享文档复制特权，财富值每天免费拿！
你可能喜欢三菱加工中心M98H2110是什么意思_百度知道
三菱加工中心M98H2110是什么意思
提问者采纳
M98是子程序调用 ，H2110是子程序号！
提问者评价
其他类似问题
为您推荐：
其他1条回答
三菱系统加工中心G指令M指令一览表 G00
快速定位G01
直线补间切削G02
圆弧补间切削CW（顺时针）G03
圆弧补间切削CCW（逆时针）G02.3
指数函数补间
指数函数补间
高速高精度制御 1G05.1
高速高精度制御 2G06~G08没有 G07.1/107
圆筒补间G09
正确停止检查G10
程式参数输入/补正输入G11
程式参数输入取消G12
整圆切削CWG13
整圆切削CCWG12.1/112
极坐标补间
有效G13.1/113
极坐标补间
取消G14没有G15
极坐标指令
极坐标指令
英制指令G21
公制指令G22-G26没有G27
参考原点检查G28
参考原点复归G29...
您可能关注的推广回答者：
加工中心的相关知识
等待您来回答
下载知道APP
随时随地咨询
出门在外也不愁机加工_百度百科
机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。加法谋质量，乘法话生产，，加工的必需品。
机械加工主要有手动加工和两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作、、和等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。 数控加工（）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括、车铣中心、设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加 工车间都采用。通过编程，把工件在中的位置坐标（X，Y，Z）转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来 控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。
机加工车间可采用CAD/（计算机辅助设计）系统对。零件的几何形状从CAD系统自动转换到CAM系统，机械工人在虚拟的显 示屏上选择各种加工方法。当机械工人选定某种加工方法后，CAD/CAM系统可以自动输出CNC代码，通常是指，并把代码输入到数控机床的控制器中 以进行实际的加工操作。
工厂后方设备，如机床（包括车、、、插等设备），如果生产所需的设备的零件坏了，需要维修，这样就需要送到机加车间维修或加工。为了保证生产的顺利进行，一般的企业都设有机加工车间，主要负责生产设备的维修。
本操作规程对所有从事机械加工的操作人员，做出具体的详细说明，以保证各机加件的质量。
二、适用范围
本规程对机械加工人员（包括车、铣、钻、刨、磨、剪等）在工作时的具体操作进行详细说明。
机械加工在从事各机件加工过程中，必须按本规程实施。
四、实施步骤
4.1 凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业。
4.2 操作前
4.2.1 工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辩应挽在帽子内。操作人员必须站在脚踏板上。
4.2.2 应对各部位、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及部分、电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。
4.2.3 各类照明应用安全电压、电压不得大于36伏。
4.3 操作中
4.3.1 工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。各类机床，开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业。
4.3.2 机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。不准用手清除铁屑，应使用专门工具清扫。
4.3.3 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
4.3.4 各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。
4.3.5 发现有异常响动时，应立即停车检修，不得强行或带病运转，机床不准超负荷使用。
4.3.6 各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，并确定好制作件加工工序。
4.3.7 调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。
4.4 操作后
4.4.1 将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料，必须堆放在指定地点，各种工具及刀具必须保持完整、良好。
4.4.2 作业后，必须切断电源，卸下刀具，将各部手柄放在空档位置，锁好电闸箱。
4.4.3 清扫设备卫生，打扫好铁屑，导轨注好润滑油，以防锈蚀。
机加工是规定零件机加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、、时间定额等。
制订工艺规程的步骤
1) 计算年生产纲领，确定生产类型。
2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。
3) 选择毛坯。
5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。
6) 确定各工序所用的设备及刀具、、量具和。
7) 确定切削用量及工时定额。
8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。
9) 填写工艺文件。
在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。}