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丁二烯问答题
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丁二烯问答题
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精馏塔进料中重组分增加，塔釜温度怎么变化？为什么？
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师傅说塔釜温度升高但也说不出所以然来，求教
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是升高，但升高到一定温度后趋于稳定。液位开始升高，与重组份沸点相关，一般这种情况排一下高沸物塔的工况即刻正常。
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进料重组分增加，也就是轻组分减少。在其他条件不变情况下，尤其是加热速度不变时，蒸发量减少，热能消耗量减少，多余热能用于重组分的温升，而重组分的热溶高，沸点高，没有达到蒸发的程度，所以显示温度升高。
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进料重组分增加，也就是轻组分减少。在其他条件不变情况下，尤其是加热速度不变时，蒸发量减少，热能消耗量 ...
懂了& &谢谢前辈
为了保持平衡，多余重组分要排出去，同时减小蒸汽量是不是就不用调回流了？&
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懂了& &谢谢前辈
为了保持平衡，多余重组分要排出去，同时减小蒸汽量是不是就不用调回流了？&&
减少回流量，增大再沸量，两种方式目的是一样的，但是减少回流量效果快一些&
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为了保持平衡，多余重组分要排出去，同时减小蒸汽量是不是就不用调回流了？
减少回流量，增大再沸量，两种方式目的是一样的，但是减少回流量效果快一些
OK. 谢谢了， 明白&
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进料重组分增加，也就是轻组分减少。在其他条件不变情况下，尤其是加热速度不变时，蒸发量减少，热能消耗量减少，多余热能用于重组分的温升，而重组分的热溶高，沸点高，没有达到蒸发的程度，所以显示温度升高。
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减少回流量，增大再沸量，两种方式目的是一样的，但是减少回流量效果快一些
OK. 谢谢了， 明白
如果这样塔顶重组分含量不会高吗&
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如果原料中重组分增加，在蒸馏压力一定的情况下，塔釜温度会升高，如回流比保持过去一样，随着塔温的升高，可能塔顶温度也会升高，产品含量会下降；因此操作上回流比要适当提高，达到过去的收料顶部温度，这样就能够解决。
(567785号)
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OK. 谢谢了， 明白
如果这样塔顶重组分含量不会高吗
我的理解是只要保证了塔顶温度，塔底温度即使高了重组分蒸上去也会冷凝下来的。因为有回流跟他换热&
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看到大家都很积极参与，非常感谢，一人有难，众人齐帮，海川真好啊！
干的乙烯副产品C8C9中抽提苯乙烯
以后还请多多关照&
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重组分多，塔釜温降低吧，要提蒸汽，然后提高回流比，在有就是改下进料口。。
重组分多，轻组分少。塔顶随轻组分带出去的热量就少了。塔底在采出量不变的情况下，温度只有升高了才能保证热量的平衡？反过来想，若塔底温度降低，采出量不变，那塔底损失的热量也减少。蒸汽量未减少的话，热量会在&
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看到大家都很积极参与，非常感谢，一人有难，众人齐帮，海川真好啊！
嗯，&&是的& &我是新手&&干的乙烯副产品C8C9中抽提苯乙烯& &以后还请多多关照
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如果这样塔顶重组分含量不会高吗
我的理解是只要保证了塔顶温度，塔底温度即使高了重组分蒸上去也会冷凝下来的。因为有回流跟他换热
(1362952号)
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重组分多，塔釜温降低吧，要提蒸汽，然后提高回流比，在有就是改下进料口。。
重组分多，轻组分少。塔顶随轻组分带出去的热量就少了。塔底在采出量不变的情况下，温度只有升高了才能保证热量的平衡？反过来想，若塔底温度降低，采出量不变，那塔底损失的热量也减少。蒸汽量未减少的话，热量会在塔内聚积，迟早塔内要升温的。& &&&不知道对不对，望指正。。。
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进料重组分增加，也就是轻组分减少。在其他条件不变情况下，尤其是加热速度不变时，蒸发量减少，热能消耗量 ...
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镁合金丝/PLA复合材料的制备、界面强度和力学性能研究
可降解聚乳酸的强韧性差，而医用镁合金的腐蚀速率太快，这些都制约了其临床应用。本文利用镁合金丝定向增强聚乳酸基体，采用热压成型工艺制备复合材料，并通过拉拔成型工艺和退火处理使得聚乳酸得到自增强，制备出高强度聚乳酸基复合材料棒材。通过单纤维拔出试验和分子动力学模拟方法研究了镁合金丝表面微弧氧化处理对复合材料两相界面性能的影响及强化机制。采用拉伸、弯曲、剪切等实验方法研究了镁合金丝微弧氧化处理和直径大小对复合材料力学性能的影响，探索了拉拔工艺及退火处理对复合材料中聚乳酸的微观组织、力学性能的影响。　　本研究表明，镁合金丝微弧氧化处理能显著改善复合材料界面性能，复合材料两相界面平均剪切强度提高了369.8％，丝材临界埋入深度降低了77.4％，并使得复合材料的界面断裂由原先的界面控制转变为基体控制。对镁合金丝材直径为0.3 mm、含量为6vol％的复合材料，微弧氧化处理可将复合材料弯曲强度从94MPa提高至110 MPa，是纯聚乳酸的1.33倍。相同镁合金丝微弧氧化条件下，0.2 mm、0.3 mm、0.45 mm这三种直径镁合金丝对聚乳酸的强化效果明显，且复合材料界面平均剪切强度随丝材直径增大而提高，但直径为0.68 mm的镁合金丝强化作用差。界面强化的主要机制源于聚乳酸基体镶嵌在微弧氧化膜的多孔结构内形成的机械锁合作用以及微弧氧化膜粗糙表面增大的界面摩擦力作用，此外，界面分子间作用力的提高也是复合材料界面强化的一种机制，这要归于界面上聚乳酸的H和O原子分别对微弧氧化膜表面O离子和Mg离子的吸附取向。拉拔成型可显著提高复合材料中聚乳酸的结晶度和弹性模量，镁合金丝含量为20vol％时，拉拔后的复合材料拉伸和弯曲强度由最初的80MPa和145MPa分别提高到108MPa和237MPa，但剪切强度略有下降;退火处理使复合材料中聚乳酸结晶相沿(203)晶面择优生长，并将拉拔成型复合材料（镁合金丝含量为8vol％）的弯曲强度提高了24％～32％，最高可达180MPa，且退火温度升高，复合材料的力学性能趋于稳定。
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