&&&& 图像暗，说明钳位脉冲信号输入(CLBL)、自动控制电路(ABL)或显像管栅极异常；偏红色，说明红色信号通道出了问题。先重点检查显像管供电电路，测量显像管各管脚电压，发现RK和G2异常外，其余脚电压均正常。特别是在测量加速极电压G2时，显示器反而呈黑屏，这显然不合常理。根据显像管的工作原理，在控制栅极电压为额定值情况下，G2电压越高，显像管越亮。由此看来还应从G2电压异常查起。断开显像管尾板上的加速极供电的引线后，单独测量此电压，结果发现为242V(正常约为165V)。什么原因导致加速极电压明显偏高?是不是前维修人员在检修过程中调过加速极电位器所致?经检查加速极电位器已被调至最大。将加速极电压重新调回到164V后，接好连线后开机，出现例1所述故障现象。经仔细检查，发现加速极供电回路中的一只C346严重漏电，更换后故障消失。
&&& 提高加速极电压法是检修黑屏故障时常用的雳法，英目的是强迫显示器显示出故障现象，以便判断故障部位.但必须排除加速极电压及控制极电压故障后,才能采用此方法,否则随意调高加速极电压，会掩盖原故障而引发出新故障。给维修增加难度。本倒故障现象就是人为因素造成的假象，导致前维修人员误判为损坏.若遇到该机型同类故障现象，应首先测量加速极电压G2是否正常.也许会起到事半功倍的效果。
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节能型起重器销子的设计与加工.doc14页
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岳阳职业技术学院
毕 业 设 计
题目 节能型起重器销子的设计与加工
系 (院) 机电工程系
专业数控技术班级
数控高职(3)09-1班
王朝霞指导老师 付琼芳(副教授)
上交日期 日
1、绪论………………………………………………………………………………3
2、零件图……………………………………………………………………………5
2.1零件结构工艺工艺分析、毛坯、刀具及装夹方案……………………………5
2.1.1毛坯选择及零件图……………………………………………………5
2.1.2工艺分析及机床选择…………………………………………………5
2.1.3刀具选择………………………………………………………………6
2.1.4装夹方案………………………………………………………………7
2.2拟定加工参数、制定工序卡片…………………………………………………7
2.2.1加工参数的选择………………………………………………………7
2.2.2零件工序卡……………………………………………………………7
3、数控编程…………………………………………………………………………8
3.1加工程序编程……………………………………………………………8
4、设计心得…………………………………………………………………………10
5、致谢词……………………………………………………………………………11
6、参考资料…………………………………………………………………………12
数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于轴类、套筒类、盘状类等精度要求高、表面质量要求高、表面形状复杂、带特殊螺纹的回转体零件。通过执行数控程
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数控机床加工工艺毕业论文
数控车削加工工艺和程序编制 系 别： 机械工程系 专 业： 数控技术 内容摘要：
数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术（1T）与制造技术（MT）结合发展的结果。现代的CAD/CAM，FMS，CIMS，敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。
数控机床是装备制造业的工作母机，是实现制造技术和装备现代化的基石是保证高新技术产业发展和国防军工现代化的战略装备。在全球倡导绿色制造的大环境下，机床数控化改造成为了热点。它包括普通机床的数控化改造和数控机床的升级。
本次设计内容介绍了数控加工的特点、加工工艺分析以及数控编程的一般步骤。并通过一定的实例详细的介绍了数控加工工艺的分析方法。
内容摘要……………………………………………………………..…Ⅰ
绪论…………………………………………………………………..….1
第一章：零件结构工艺分析、毛胚及加工定位基准的确定…….….2
1.1：零件图分析………………………………………………….…2
1.2：工件的加工工艺分析………………………………………...3
1.3：工件毛坯的确定………………………………………………3
1.4：定位基准的选择………………………………………………3
第二章：拟定加工工艺路线、制
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