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硬质合金钻头刚开始加工的孔偏大，过一段才能好。为何？
硬质合金钻头刚开始使用的时候加工出来的孔偏大，用着用着就好了。这是什么情况？&&W( [6 |! }4 E% X
硬质合金钻头刚开始使用的时候加工出来的孔偏大，加工一百多个孔之后孔的尺寸又正常了，这是什么情况？跪求社区里的高手们各抒己见共同分析下！&&& J/ G6 n8 S/ b" M: O- Q
& & 材料硬度HRC55
& & 转速550r/min
& & 进给42mm/min
& & 加工出来的孔没有锥度，也没有椭圆！刀具在机床上的刀尖跳动不超过0.01mm5 C" R% P% j" D, J
Clamping error makes new endmill not straight to the spindle center, after machined sometime, the wear-off makes you feel normal. But it will not last long time, the wear-off increases dramatically.
学习了 谢谢了 这个问题会重视的！&
立铣刀夹持的中心与你的铣床夹具的中心不一致，所以在开始时是椭圆，后期由于磨损的圆心，变成圆形，但是偏心还是存在，所以后期还会有变化。
这哥们说的有道理，楼主看看吧，是不是这个问题。&
完全看不懂！大师能不能给个中文的翻译啊 ？&
新刀装上去有跳动，加工一段时间后，刀具磨损会使孔好一些，用不了多长时间，刀具会加速磨损。
试过了 新刀装上去了打了刀尖跳动 不超过0.01mm&
刀具本身也有个加工精度，就是它自身的外径。
你这个问题，有很多可能，如果具体分析，还需要，材料，钻头直径，什么机床，孔深，钻头尖的图片，是否中心钻打点，打多深。
问你材料，看看含不含铬和钛，问直径看看你给的参数合适否，问机床看看刚性，孔深看看是不是薄板，深孔到一定深度孔是不是就小了，钻头尖就是关键了，一是横刃，没有中心钻打点，就必须修横刃。二是俩忍是否对称，118度是否等分一边59度，两刃不对称一边高一边低，一边长一边短，就有肯定能你这种情况
学习了 谢谢赐教！&
你的明白，切削里，是谁主切削，谁是负切削&
另外你打表，钻头，外侧俩刃没有用，就算他有点跳动，只要有中心孔， 钻头尖和俩主切削忍对称，就能钻好&
材料太硬，刀具初期磨损加剧，由于背锥的原因，尺寸变小．也有可能刀具钝化，缩孔所致．
还是要观察尺寸正常时，刀具的微观形状，一定会有答案．至于说装夹，那是在扯蛋
谢谢赐教！&
加工孔的轴线和钻头轴线不重合？$ D6 e6 C6 r# |0 H+ Q$ w4 D
如果孔大的话，可以先钻小孔引导，然后上大的钻头吧？2 g5 y. I. h% [
一段时间后好了，应该是磨损了，钻头后面小，磨损了之后会小一点: r- O3 t% y0 o: I& n
磨成群钻会好用么。。。
会不会是材料热胀冷缩？
我猜的。。。下周上课可以帮你问问老师！
一个专业做钻头一把刀做不可能不检测刃高差、横刃对称，上机床调试时的机床跳动的问题！这么硬的材料必须冷却液压力足够大，假如不太稳定可能造成热胀冷缩！
我觉得是新刀比较锋利的原因% f$ J( L- i2 Z0 j
另外想问一下，用的哪个品牌的钻头？寿命怎么样？
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钻头的打孔深度,有什么决定假如：钻头是10mm直径,12厘米的长度 ,那么它最大能打多深的深度,还是能完全的12厘米都打进去
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可以打9至10厘米
部分钻杆插进电钻里了
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第十四章孔加工刀具
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