要查手册或计算，请看下面的介绍。
攻螺纹
1.丝锥及铰扛
（1）丝锥
丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。
每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向相关信息。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。
（2）铰扛
铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。
2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角
（...
要查手册或计算，请看下面的介绍。
攻螺纹
1.丝锥及铰扛
（1）丝锥
丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。
每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向相关信息。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。
（2）铰扛
铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。
2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角
（1）底孔直径的确定
丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
（2）钻孔深度的确定
攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：
孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d
（3）孔口倒角
攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。
3.攻螺纹的操作要点及注意事项
（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。
（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。
（3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。
（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。
（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。
其他答案（共3个回答）
硬的话就25.5.材料比较软的话25就可以了
硬性材料(生铁、青铜）：底孔直径=螺纹外径d - 1.2t螺距
脆性材料(钢、黄铜、）：底孔直径=螺纹外径d - 1.1t螺距
对一般要求不高的，取螺纹直径...
上面还不如不说，答非所问，刀具有标准的，还有定制非标的，现在刀具常用的高速钢的刀具，（HSS）还有合金刀具，钨钢，陶瓷。涂钛的合金刀具，对通用的机床主轴，也有说...
合金铝属软金属，钻孔直径见表：
用螺孔工程直径减去相应的螺纹高值的两倍就是孔径
答: 现在孩子的学习用节能灯的功率都是13W左右，最好买专用学习用台灯，周率高，可以避免频闪，保护眼睛。建议不要让小孩子晚上看书学习很不健康。白天多看书晚上少...
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浙江省 台州市
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1380.00/件
Pg、BSWBSFTr、2BA3BA4BA5BA、ACME、STUBACME、NGT
RC、RP、RB、PT、ZG、LP、TBG、UPTBG、CSG、LCSG、NC、PG7/PG9/P
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适用范围（M3-M6）
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浙江省 宁波市
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Copyright?2000-. All Rights Reserved1.概述丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。对于小尺寸的内螺纹来说，丝维几乎是唯一的加工刀具。丝维的种类有：手用丝维、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。2.丝锥的结构尽管丝锥的种类很多，但它的结构基本上是相同的。工作部分是由切削部分和校准部分组成。切削部分齿形是不完整的，后一刀齿比前一刀齿高，当丝锥作螺旋运动时，每一个刀齿都切下一层金属，丝锥主要的切屑工作是由切削部分担负。校准部分的齿形是完整的，它主要用来校准及修光螺纹廓形，并起导向作用。柄部是用来传递扭矩的，其结构形式则视丝锥的用途及规格大小而定。3.检验标准丝锥产品采用国家标准或机械部部颁标准并等效采用国际标准详见表6—10—67。表6—10—67丝锥检验标准产品名称机用和手用丝锥长柄机用丝锥短柄机用和手用丝锥螺母丝锥挤压丝锥国家标准GB/TGB/TGB/TGB/T967-94JB/T7428-94行业标准国际标准ISO529-1975ISOISO529-1975——适用范围适用于加工普通螺纹GB/T192-193，GB/T196-197的各种丝锥4.检验项目、技术要求(1)外观：丝锥表面不得有裂纹、刻痕、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。(2)丝锥表面粗糙度的最大允许值按表6—10—68的规定。表6—10—68丝锥表面粗糙度(单位：μm)项目丝锥名称机用丝锥螺母丝锥手用丝锥H4螺母丝锥高性能级普通级螺纹表面Rz3.2Rz3.2Rz3.2Rz12.5后　　面Rz3.2Rz3.2Rz3.2Rz6.3前　　面Rz3.2Rz6.3Rz6.3Rz6.3柄　　部Ra0.8Ra1.6Ra1.6Ra3.2(3)丝锥螺纹牙型和尺寸极限偏差：①丝锥螺纹公差、牙型半角偏差及大径、中径、小径偏差应符合GB/T968的规定。②中径的检查部位规定如下：手用和机用丝锥：在校准部分起点检查。螺母丝锥：在切削部分中点向校准部分移动1-2牙处检查。手用丝锥的校准部分起点距前端不足4牙时，中径在距前端4牙处检查。(4)丝锥螺纹部分和柄部的圆跳动，其值应不大于下表6—10—69中的规定。表6—10—69丝锥螺纹部分和柄部的圆跳动　　(单位：mm)丝锥名称公称直径d切削部分的斜向圆跳动校准部分的径向圆跳动柄部径向圆跳动高性能级普通级高性能级普通级机用丝锥d＜100.0180.030.0180.020.0310≤d＜180.02218≤d＜300.0260.040.0220.050.0430≤d＜400.0300.05d≥400.0360.26螺母丝锥d＜18&；0.03&；0.020.0318≤d＜300.040.030.04d≥300.05手用丝锥和H4螺母丝锥d＜100.080.08&；d≥100.100.10注：普通长柄机用丝锥和长柄螺母丝锥，柄部径向圆跳动不作规定。螺纹部分的圆跳动最大值按表中数值增加50%。(5)丝锥螺纹部分应有倒锥度。(6)螺纹公称直径大于或等于3mm的高性能机用丝锥螺纹牙型应进行铲磨；螺纹公称直径大于或等于8mm的普通机用丝锥和螺母丝锥的螺纹牙型也应进行铲磨。(7)柄部直径公差见下表6—10—70。表6—10—70柄部直径公差丝锥公差带丝锥柄部直径d1公差H1、H2、H3h9H4h11(8)丝锥方头的形状误差及其对柄部轴线的位置误差：高性能机用丝锥方头尺寸a的公差按GB/T4267的规定；普通机用丝锥和螺母丝锥方头尺寸a的公差为h12，方头对柄部轴线的对称度应不超过其尺寸公差的二分之一；手用丝锥和H4螺母丝锥方头尺寸a的公差为h12。(9)丝锥总长L的公差为h16。螺纹部分长度L的公差按表6—10—71中的规定。表6—10—71丝锥螺纹部分长度l公差公称直径d(mm)螺纹部分长度L公差(μm)公称直径d(mm)螺纹部分长度L公差(μm)～5.50-2.5＞12～390-5.0＞5.5～120-3.2＞390-6.3注：制造厂根据需要，可对螺纹部分长度规定较严格的公差。(10)普通机用丝锥和螺母丝锥的螺纹部分应采用W6M05Cr4V2或同等性能的其他牌号高速钢制造。手用丝锥和H4螺母丝锥的螺纹部分应采用9SiCr、T12A或同等性能的其他牌号合金工具钢、碳素工具钢制造，按用户需求也可用高速钢制造。焊接柄部采用45号钢或同等性能的其他钢材制造。(11)高性能机用丝锥的螺纹部分一般应采用W2Mo9Cr4V8或同等性能的其他牌号高性能高速钢制造，或采用氮化钛涂层强化处理。(12)硬度按下列规定：①丝锥螺纹部分的硬度允许的最低值应按表6—10—72中的规定。表6—10—72丝锥螺纹部分硬度允许最低值公称直径合金工具钢丝锥碳素工具钢丝锥高速钢丝锥高性能高速钢丝锥～3664HV750HV65HRC＞3～660HRC62HRC＞661HRC63HRC②丝锥柄部离柄端两倍方头长度上的硬度应不低于30HRC。(13)性能试验：成批生产的丝锥出厂前应进行切削性能抽样试验。①试验条件：机用丝锥和螺母丝锥在机床上试验，手用丝锥用手工试验。a.机床：符合精度要求的机床。b.刀具：样本大小为5件。c.试坯：试坯的材料和硬度按表6—10—73中的规定。表6—10—73试坯的材料和硬度丝锥名称材料硬度高性能机用丝锥40Cr调质200-220HB普通机用丝锥、螺母丝锥45钢170-200HBd.切削液：机攻时用乳化油水溶液，手攻时用L-AN32全损耗系统用油(按GB/T443的规定)。e.螺孔形式：通孔，孔深为1d，适用于单锥切削；盲孔，孔深为1.5d，适用于单锥或不等径成组丝锥切削。f.刀具装夹：和攻丝夹头装夹，其切削部分对柄部轴线的径向圆跳动量应不大于0.10mm。g.切削规范：手用丝锥手攻时，攻丝孔数应不低于10个。机用丝锥试验时，切削规范按表6—10—74中的规定。表6—10—74丝锥试验切削规范公称直径d(mm)切削速度(m/min)攻丝孔数(个/件)≤63～530＞6～124～6&；＞12～245～720＞247～910注：碳素工具钢、合金工具钢的手用丝锥或螺母丝锥在机床上进行试验时，切削速度允许降低30%；高速钢的手用丝锥在机床上试验时，切削速度允许降低15%，攻丝孔数均按表的规定。②试验结果评定：a.试验后的丝锥不应有崩刃和显著磨损的现象，并应保持其原有的使用性能。b.被切试件内螺纹公差带应符合表6—10—75的规定。表6—10—75被切试件内螺纹公差代号丝锥公差带代号内螺纹公差带代号丝锥公差带代号内螺纹公差带代号H15HH37H或7GH26HH47Hc.被切螺孔表面粗糙度的最大允许值按表6—10—76的规定。表6—10—76被切螺孔表面粗糙度最大允许公差　　(单位μm)丝锥名称粗糙度高性能机用丝锥Rz12.5普通机用丝锥、螺母丝锥Rz25单支机用丝锥(切盲孔)、手用丝锥Rz50d.经试验后的丝锥，每件都应符合A、B、C条的规定，否则该批丝锥为不合格批。5.标志和包装(1)丝锥上应标记：①制造厂商标；②螺纹代号；③丝锥公差带代号(H4允许不标)；④不等径成组丝锥的粗锥记号(第一粗锥1条圆环，第二粗锥2条圆环或顺序号Ⅰ、Ⅱ)；⑤材料代号(用高速钢制造的标“HSS”；用钴高性能高速钢制造的标“HSS-CO”；用碳素工具钢或合金工具钢制造的丝锥可不标)。(柄径小于等于5mm的丝锥，允许只标公差代号和螺纹代号，且“M”也可不标。)(2)包装盒上应标记：①制造厂名称、商标和地址；②相应丝锥标记示例规定的项目；③材料牌号或代号；④件数；⑤制造年月。(3)包装：丝锥在包装前应经防锈处理，包装必须牢靠，并能防止运输过程中损伤。 以上就是网友分享的关于"丝锥"的相关资料，希望对您有所帮助，感谢您对就爱阅读的支持！
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机用丝锥热处理
机用丝锥切削时主要承受挤压力，摩擦力，和扭矩力。常见的失效形式为崩刃，磨损，折断。因此要求具有耐磨性，韧性以及一定的硬度，但对于红硬性的要求不高。常见高速钢材料制造，分整体高速钢丝锥与柄部为结构钢的接柄丝锥。
一 &机用丝锥热处理的技术条件
刃部硬度：HSS钢硬度允许的最低值 & 小于等于M3 &750HV & ; &大于M3-M6 & 62HRC & & 大于M6 & 63HRC
&HSSE &硬度允许的最低值 &小于等于M3 &65HRC & &;大于M3-M6 & 65HRC ; &大于M6 & &65HRC
柄部硬度：丝锥柄部离柄端两倍方头长度的硬度不低于30HRC
刃部材料：W6Mo5CR4V2,W6MOCR4V2Co5,W2Mo9Cr4V2
柄部材料：整体丝锥同刃部。接柄丝锥柄部为45钢或40CR钢
二 &机用丝锥的热处理工艺
预热-加热-冷却-清洗-柄部处理-回火-清洗-回火-清洗-检查-喷砂-外观检查。
三 机用丝锥热处理的工艺说明
1 丝锥淬火加热温度一般低于正常淬火工艺温度。M3-M8规格采用低温淬火工艺，以提高韧性
2 &大于M60规格丝锥采用二次分级淬火，分级时间与淬火加热时间相同}