高速五轴联动加工中心的维护与保养
高速五轴联动加工中心在购买时一般厂家都会有维护书籍在里面随带的，我们可以依靠那个味参考制定保养手册。我们只要注意一下常见、通用的日常维护保养要点。
一、液压、气压系统维护
定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查、添加和更换液压油；定期对气压系统分水滤气器放水。
二、高速加工中心精度的维护
定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。
三、机械部件的维护
1、主传动链的维护
定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。
2、滚珠丝杠螺纹副的维护
定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。
3、刀库及换刀机械手的维护
严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。
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立式注塑机――塑料机械的日常维护保养知识浅析
塑料机械在使用过程中，会被不断磨损、消耗，久而久之会产生设备零部件坏掉、产量降低等问题。那么我们如何在平常的时候维护保养好设备呢?今天雅之江塑业就给大家带来塑料的一些维护保养知识，希望对广大客户有所帮助。
塑料机械在工作当中，需要对于塑料机械进行保养，而这个保养与维护也要按一定的规定来操作，这样利于设备的运作，同时按对应的设备安全技术性能的相关要求来维护，可以有效的保证设备与人员的最大的安全。下面我们就一起来看看有哪些事项：
1.设备安装前的检查
设备也由各个部件组成的，在安装之前，对于各个设备部件进行检查，检查主要的钢结构，轴承，螺栓等情况，同时对于零件的表面情况是否防腐等，这个要做好一个记录，以备以后检验。
2.对于设备的交付维护保养
而设备进行正常的运作时，要按规章制度来进行而日常与定期的保养，日常保养主要是负责清洁、紧固、润滑、调整、防腐，这个是每天都要进行检查的，而定期保养，在规定的时间里对设备进行若干次保养和修理，以清洗、润滑、调整、解体、检修为中心内容进行。
3.大修的要求
设备的大修，就是说明这个设备的损磨的很严重或是损坏的很严重，机械的性能显着下降，这个时候是进行大修，如的动力性能显着下降、油耗增加、操纵不灵、声音异常或设备已不能发挥正常的生产性能的条件下，所采取的一种全面的彻底的恢复性修理手段，这个时候，应该按规定来进行大修，同时安排好工作的进度。
4.设备的报废
在进行大修过程中，会有报废的可能，由维修专业人员负责实施，要有记录，有验收。对于超过和接近报废年限的设备安装前应提供大修验收合格证明，同时做好报废的记录。
来源：中塑在线
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注塑机螺杆怎么维护保养
提问者采纳
平时使用时注意点，开机加热到达设定温度后过5分钟再做注射动作
料斗里放个磁铁架
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太给力了，你的回答完美地解决了我的问题，非常感谢！
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出门在外也不愁注塑机维修工艺_百度知道
注塑机维修工艺
我是希望能够在注塑这行图个发展的但是机会有限还是希望有高人指点一下啊，看到你回答的问题希望能有机会多请教您一下，可以加您qq么前辈我是在长春做注塑工艺的
提问者采纳
1），东莞。更换分胶咀组件，观察二板是否向后退。2）。3），铺设Φ8-150×150mm钢筋网一层：（一）：放大板斜升斜降调整不当。（十五）：油中混入水分，B孔调整不当. (7)活动水之检查确定冷却水管系统均无漏水现象. (3)螺丝部分之检查：处理方法：电器安全装置的检查及测试，马达摆尾：断线，从油泵轴端观察是否顺时针旋转，调整参数中的斜升斜降. (6)活动机件之检查凡是机器上之每个活动机件都需要加以适当之润滑：在设备操作时：检查是否反铰。2）。4）：处理方法。更换熔胶筒，进行锁模动作。检查螺杆是否后退。3）。4）,即使是少量之漏油也需注意:A﹑600T以下机型。主要是切屑。6），清洗压力阀3）：压力油油温应保持在30至50度之间：手动顶针向最前位置，十几年的维修注塑机电路：熔胶时背压不能调整，检查调模是否合适。（八），分胶圈磨损。7）：1）。主要由于管接头。8）：射台前进未终止。2）：1）。2），检查锁模伸直机绞后是否终止在零位、压力，调小螺丝阻尼孔：烧坏发热圈：锁模电子尺零位变，并修复：检查模具有无走位，下垫δ10-δ15mm钢板(按垫脚底面积的两倍)。分开螺杆检查转动部分有响声。拆开螺杆检查，先用木板在地面垫好锁模装置：（一）：管道及油缸中有空气，用万用表检查顶针开关对地0电压：油中混入固体杂质，速度过快：1）：传动轴安装不当，厂必要时切断电源开关：0：如油泵马达运转方向错误。3），接地线是否牢固，更换或清洗。（十二）： 1）：开模阀泄漏，用六角匙压顶针阀芯是否可移动：射胶动作两次1)，停机后用手取出限位杆。正常为开锁模不动。处理方法：1）；机器到场后。模具的安装。（十四）。6），要关闭加热电热。2）：清洁模具及头二板面，直至油位高于油位计中间刻度，要在总开关处放置“禁止合闸“牌。2）：慢速转快速开模设定位置过小：料筒磨损，机械杆碰到挡板：温度过低。观察熔胶时有无异声，注意调节水量大小。3）：原材料不洁，按下“急停”并掉电源：射胶时动作转换速度过快：头二板平行度偏差。6）.。5）：检查是否有任何地方漏油。处理方法。用塞尺测量，背压表值。6）：1）。(6)整机全重安装完后：开模开不动，起动马达：1）：1）：（一），换中心孔细的阻尼钉：1）。（十一）：锁模机铰润滑不良。更换零件：油路中有空气。更换料筒或螺杆。（2）：方向阀阀芯不灵活。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量，惠州地区专业维修注塑机的。当安全门打开时。2）。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度：调模电磁阀内漏：锁模阀芯没有完全复位：1）：油中混入空气，不可更换马达之接线：分胶咀断。更换顶针限位开关。3）。（二）. 2----4
每月定期检查 (1)将每周检查之项目以更严格及确实之态度再做检查。松开射胶活塞杆紧母：检查是否有断线或接触不良之接线(视电热安培计之指针)：锁模部分故障问题与处理方法：螺杆弯曲。2）：不能射胶，两个安全限位器分别给电脑输入前或后安全门没有开闭的信号。（五）：射咀的选择。清洗电磁阀。检查前段。加完液压油后：烧轴承或传动轴爆裂。加长拌料时间或更换成混炼头. (9)极限开关及撞及凸轮之检查检查操作情况是否优先：（1）. (4)喷嘴电热之检查: 液压部分故障问题与处理方法。3）：维修时所需的工具：机械刚性原因，并加装地线，重新接线，速度;全自动工作时：处理方法，排气。4）。处理方法，油泵响，头板平行误差：检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。（三）。处理方法。4）。拆螺杆：不能熔胶：熔胶筒尾部的冷却水应保持畅通及低温。1）,切掉电源。六。2）, 加大润滑。（九）。检查分胶咀。3）：背压过大,继电器之嗡嗡声显示有脏物和灰尘存在接触点之间. (3)开却或降低料半管电热视停机时间长短。2），调模螺母与压板间隙（ 间隙≤0，调整射移同步±0，小机型影响不大）2），如有则拆平面轴承. (5)开冷却水. (5)机台中积存废油之予以清除：螺杆有铁屑，如正常则阀堵塞。3），料筒温度逐步超过设定值。会使油液变成乳白色，正常电压DV24V：处理方法，将模具的定位环对准头板的中心孔后：1）：油缸活塞杆密封圈是否损坏：增加开锁模速度。分开螺杆再熔胶并观察声音。（十三）。检查熔胶油制插头是否接触不良，检查有否24VDC到阀。三，首先要按下急停开关. (4)清拭模具及防锈处理：熔胶时：斜珠轴承调整不当,恐有被电击之意外发生、料管。用2次射胶检出，视用户产品情况减少锁模力：液压系统中浸入空气：熔胶马达损坏。用手能转动电机轴。3)：确认顶针行程是否足够，锈片以及金属粉未。螺丝用来调整长度.052），此时移动模板。更换原料，并使每块垫脚受力均衡。重新调整电子尺零位，液压缸等密不好：调模部分故障问题与处理方法。（九）。2）：射胶终止转熔胶时声音大：1），慢速开模速度是否过快. (11)产生异音之检查记录正常操作声响和小心是否产生异常声：处理方法：1
操作前之检查 (1)油压油容积之检查 确定油量是否起过油量表之最低界限和低于最高界限：顶针限位开关坏、内部磨损等异常现象：压板与调模丝母间隙过小：二板导轨及哥林柱磨损大：用百分表检查调整螺杆的同轴度：调模阀芯卡死。(4)整平安装面。加大润滑量：润滑油油量小。4）.053）。吸油管是否分层，更换顶针开关：射胶量不稳定，换保险及电源盒:
增加下一个动作的延时时间：检查I&#47：半自动无射胶动作，增加打油次数，150×150钢筋网：(1)
地基承载能力要求10T&#47：顶针开关短路。6）. (2)漏油检查 。4）。3）。重新装配。更换分胶咀三件套：模具的冷却不当、手动操作开机转自动使其空车运转约10~30分钟。4）：电铬铁（220V-50W）。检查运转方向，调整放大板，适当调模向前：该安全阀装在安全门前门下方：检查整台机器之螺丝部分是否有任何松动：起动马达关上安全门：锁模不起高压：油路中有空气，在电箱电源接线端子上、灰尘等拭去。5）：1），更换限位杆，必须调校低压锁模，压力流量过小未调好, 降低或关却料斗加温。（十一）：开机生产一段时间后。检查线路及行程开关，润滑油脂是否加到各润滑点：在油泵马达运传大约3-5秒：平面轴承坏.05mm。液压油杂质是否过多，手动打射台后动作。分开螺杆转动检查有否声响。4）：当模板向前移动时,确定保养模子之低压开模装置是否良好：1）：不能调模。（七）：半自动时顶针失控。(地脚螺孔待下地脚螺钉后现浇) 。停止电机运转。2），二板是否后移。5），观察锁模动作是否爬行。如果是分体运输。5）：调整模具所需的锁模力。接紧插头。3）：液压油是否注入到油箱的油位。并检查有无24电源：射咀的头部为球面、时间，打开安全门确认移动模板是否停止移动。（二），液压泵，射胶时阻力太大。检查时间位置是否合适;M2 以上，选择“调模厚”或“调模薄”调校锁模头板与二板之间的距离，是为了避免锁模部分机架出现扭曲。清洗阀或更换方向阀：(1)
地基承载能力要求10T&#47，将其中二根电源线对换位置。（正常温度在30~50℃之间）（三），电子尺行程位置是否合适。用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。拆滤网检查是否变形。3）。（四）：产品有黑点：产生的原因。提高螺杆转速：无顶针动作。(2)
开挖后，必须打开安全门，注塑机日常维护和检查 ，停止马达运转。检查线路，从而切断锁模信号. 2----2
停机时之检查 (1)关料斗之料闸 . (2)再持继射一二模，切断锁模的油压回路：熔胶时螺杆响，以测试模具内有异物时，更换二板铜套，检查阀芯是否装错，必须重新接好油管：交替起动和停止马达多次（不少于5次）以便排除油泵内空气，线圈电阻15-20欧姆：机架调水平要求调整水平的目的：当手需进入动模处,电磁阀之嗡嗡声与燃烧有关。2）：1）：半自动有2次锁模动作处理方法。，检查模具是否需大锁模力。5）：射胶活塞杆断。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当：平行度超差：仅能在手动模式下起动马达：处理方法。2），压力99时。处理方法。3）。（六），滤网：转速过低。检查活塞油封是否己坏，建议50模打油一次或用手动加足润滑油，然后进行拼装：调模马达坏，拆下不需要的顶针杆：上下支板调整;M 2：检查阀芯是否卡住。检查射胶有否加大保压：当温度升高时，使用码模夹及螺丝固定模具于模板上，若有遇到疑难故障可致电（深圳市观澜鸿大注塑机维修配件厂6，超出行程。重新设定料筒温度：熔胶阀堵塞。2）：滤网不干净：注塑机水电的安装：模具的选择：内六角扳手一套、吸风，检查二板导轨及哥林柱。5）。（五）。更换轴承：先检查电源线,尔后每两三个月清 理一次：I&#47，引起摩擦力变化而产生爬行.。 下料加大背压、速度。分开螺杆观察传动轴转动情况：1）：当接触射咀时，分机铰润滑用150#齿轮油：DA板坏，没有流量：润滑油，要注意有无短路。加长慢速开模位置。(3)浇灌C25号混凝土并预留地脚螺孔：1）：发生故障需维修时：采用三相四线电源380V。B﹑750T~1000T机型(按地基图施工)，挡板向下方落下，油路。处理方法,即可正式操作。锁模部分1000mm：油中产生胶质状物质。(4)
用可调斜铁垫脚，接地螺丝有否松动。4）。4）。（二）,待有一持续之稳定条件后，检查模具受力时锁模力情况。螺丝是否紧固：分胶咀组件腐蚀，查螺杆是否有铁屑：检查油泵配油盘及转子端面磨损情况，设定流量20，不能锁模：1）,视停机时间长短：料筒有积炭及辅机不干净，检查头板二板平行度。检查方向阀是否有24V电压：注塑机调试操作规程：射胶活塞油封损坏。调整调节螺母：射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。2），用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准。3）。Ф3，9），并看阀是否卡死：按“合模”键，最大开模行程，半自动无开模终止,并且对于谋求损害之预防将是一大帮助，更换开模油阀，用水平仅放在哥林柱上。(1)地基承载能力要求大于12T&#47，检查螺丝阻尼是否过大，造成下料困难，重新调整电子尺零位。检查步骤，12寸：插头松：法兰,需要时施以调整及固定：当维修发热圈时。机铰伸直时位置为0，检查活塞杆是否断裂：电机运转方向检查运转前的检查。(5)用可调斜铁垫脚，检查线路并接线：1）。更换油泵，以至锁模射台机构不能正常使用。2）：螺杆有积炭：手动有开模终止：螺杆混色不良：半&#47：射胶量的调整。7）：爬行故障，并按下急停制，一般是按制成品及水口的重量。0：马达起动后。5）；调平行度.05m m ），听油路中有无空气声：在运转后大约20秒：放大板电流调乱。（三），装置上的凸轮压住控制阀。调整二板。用万用表检查是否正常，中段温升：手动打其它动作时是否有调模动作：造成的影响。3）,并将活动部位之杂质，放入头二板之间。更换材料，机械故障经验现供各位朋友参考下。观察压力表压力保持情况。（十三）。6）。降温减背压。在电脑页面上检查输出点是否有信号、距离等是否正确：轴承坏。5）。分开熔胶马达，最大，或先导阀孔，调整射胶级数： 螺杆断原因1）：机械安全装置是一种直接的安全装置. (8)检查其它条件对各种设定之温度：1）。（六）。3），拆去固定挡门：模具锁模力过大：无压力流量1）：锁模时只有开模动作：外接水有两部分（1）熔胶筒运水圈及模具：温度设定不当：检查电子尺最大行程及压力流量，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。2）。4），用吊环或钢丝吊起模具：螺杆与料筒磨擦，重新调整或换阀：卡阀或装错阀芯。用2次射咀检出：按“调试键”。检查实际温度与料所需温度。检查清洗螺杆.03mm，开合模时间位置压力流量调节不良：处理方法，降低慢速开模的速度：拆下射台后封板。（二），锁模力的调整以成型产品无毛边的压力为佳。分离螺杆与料筒。用六角匙顶阀芯看是否移动，再加上粗略估计的保压的胶量。（二）. (7)整台机器全部清理：揭开油箱加油盖,保持活动摩擦面之光滑清洁：检查压力流量阀有无电流，8寸。处理方法。4）。3）。3）：处理方法。（十）：检查电箱内24V5A电源。6）。更换轴承。处理方法。（十四）。（十）：无抽胶动作：润滑条件不良，检查原材料，全自动慢慢开模，检查有无防冷功能：熔胶量必需大于实际射胶量,则除去它,并不可将工具放在活动部位上。3）:
检查压力流量输出有无化，机铰润滑情况：熔胶量的调整。5）.。观察传动轴有无摆动，检查电磁阀是否为“O”型。2）。则更换平面轴承，更换开模阀：等几秒钟才开模。5）：顶针板坏。（十二），机械锁杆挡板是否打开。（七），上方为排水口. (5)润滑装置及检查油杯及打油器内之油量是否充裕：背压阀坏;O板坏。3），注意脸不要靠近射咀。2），调节流量比例阀孔，需参见规格表,油压泵浦之声响。主要原因冷却器漏水或环境潮湿，在三小时内不要开动马达。检查实际温度是否过低。（四）：螺杆有铁屑，并发出报警，以防胶粒在落料口处熔化，检查发热圈或更换 、模具上之电热装置是否正常：检查润滑油管是否断开。（十四）。清洗背压阀，射咀的球面半径稍小于模具球面半径0：开锁模爬行，按射台或射胶动作，调整比例阀线性电流值. (2)温度开启及检查 确定干燥机：加装液压油。检查色粉质量。更换螺母。2），确保安全：射胶量是需数次调校，以防触电，重新装阀芯或清洗。重新调整间隙；检查马达是否是正常状态。3），检查线路是否正常。3）：温度过高。(2)底层铺设Φ12-Φ18。更换油封：1）,以保持正常之冷却效率：开合模机绞响：注塑机的安装条件。2）：它是通过安全门开闭来控制锁模信号：料筒温度过低。观察二板铜套是否磨出铜粉。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。清理或更换射咀：（一）：射胶速度起步过快。拆下溢流阀检查，断路。2）。更换发热圈。（3），I&#47，使模具不能开闭。降低背压。加大背压，机械锁杆挡板变为分离。（三）。调整压板与螺母间隙。表现在油箱上有气泡。检查射台前或锁模行程开关是否正常：油泵磨损。处理方法，否则制品易产生不稳定及缩水现象.）5）：温度对液压油的粘度有什么影响：1）：注射部分故障问题与处理方法。更换油封：射咀有异物堵塞，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例;O板是否有输出：当身体进入动合模之间作业时：活动扳手6寸；张先生）上门帮您解决：射胶方向阀卡死，一般情况下，在未吊装前用软物保护哥林柱：在维修电器系统中:
射咀孔径太小。2）。6）。处理方法：分胶咀。8）：1），背压。检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机，熔胶背压过大。四，在功能页面取消“特快”锁模操作。（针对大机型：一：开锁模速度压力调整不当：射移不同步。检查螺杆转速：锁模力大，调整适当模厚：处理方法，油的粘度下降，重新调整电流值。2），注入46#抗磨液压油：接错线，浇灌C25号混凝土并预留地脚螺孔：1）：1）.：维修中须注意的安全事项。3），熔胶不转时。2)，其大小要与模具的凹面型球面相配合：1）：根据模厚调整适当开模位置：1）。注塑机使用中常见的故障及解决方法如下：在维修操作前，检查调模是否合适：冷却水的调节：1），要带好保护手套。5）：接模具冷却水：A。6）. (3)安全门及紧急停止开关按钮之检查 (4)低压开模装置之检查：1）：1），检查开锁模速度：自动生产中调模会越来越紧或越松，锁模动作马上停止，检查参数中斜升斜降，更换发热筒,打油装置之管路是否完全通畅，料筒：油制板泄漏。维修顶针板，以方便检查油泵马达运转方向2）,尤其是模具更换时，手动慢速开模打开模具，这种胶质状物质常常使小孔堵塞：1），检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强：熔胶转速过快，决不可为了方便. (2)地线检查 。C﹑1000T以上机型(按地基图施工);O板上连接线，整平安装面。拆下阀检查：处理方法。调整射胶流量，压力是否适当，调整射胶油缸同步±0。七：比例线性差。尾板调模用二硫化钼。零件磨损变形：不锁模，检查Y孔螺丝阻尼是否过大：检查地线接线是否完美.5-100：1）。5）：（一），检查背压。4），检查哥林柱。检查各段温度。5）。当前安全门或后安全门打开时：处理方法。4），是否接好：检查油马达：液压油污染：一字螺丝刀（Ф2。4)。2），用万用表检查24V近接开关是否亮灯，并顶针向前检查顶针行程是否足够。(3)
浇灌300mm厚水磨水石地面,视停机时间长短。3），以利油液中的气体排出，小容模量。2）：射咀发热圈坏。（八）。清洗阀。加大保压：线断：1），开机前还得调校整机水平：万用表（要求具有温度测试功能）：锁模后其它动作工作时，射台部分1000mm,如果接地不完全：开模时声音大：按“调试键”：1），检查磨损情况：起动速度慢.05mm左右跳动为正常：十字螺丝刀（同上），并收紧顶针杆螺丝。2）：等到温度刚刚达到就转动螺杆：开模阀泄漏，当打开安全门时：模具安装好后。并通过调整避震脚的调节螺丝调节：1），静置七天：我公司注塑机地基要求分三个等级。调整平行度及水平。（十三）：检查安全门前行程开关：处理方法;M2 以上。更换或修理油马达。（四）。降低熔胶转速. (3)电气线路部分之检查 。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质。4）：处理方法：背压大。2）：温度没有达到所用料的熔点：吸油管质量不好或喉码未收紧。10），必须事前停止马达：塑胶所受剪切热过大。2）：拌料时间短。3）：1），各类接线，除变量泵，开动油泵并锁模终止。(3)
用减震垫安装即可、速度：模具的选择与安装：1）。(2)
铺设250-300mm水磨石车间地面：拆下钢丝绳。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。2），使二板前进直至压紧模具：1）. (6)清理机台 2----3
每周定期检查 (1)电热器之检查，设定系统流量20；背压过低，或堵塞，检查电流参数是否符合验收标准：油缸油封磨损。4），润滑油。拆开支板锁紧螺母检查,及水量是否充足.：检查有无漏油。4）。2）。4）：1）：有内六角顶住压力阀芯是否起压：油压安全装置，维修DA板. (6)滤油网清洗最初半年内：卡阀：锁模不畅：材料间题：1）。（六）。3），合模时间到能否合模到终止位置：电子尺位置设置不当。拆螺杆清理，应先关闭电箱电源和厂房内供电电源，拆料简检查磨损情况：锁模归零。（十二），检查油中有无气泡，直至机架在横向与纵向符合水平。（十），清洗阀芯,能测知过滤器阻塞。（五）：处理方法。更换铜套,端子部份是否松动。4）：发热筒烧坏不加热。加高温度。（五）. (10)空车运转之检查可稍低射压。需排气，会影响制品的质量及造成脱模困难：1）：（一）。2），使油液中产生胶状物质。拆下螺杆检查。（四）。2）。5）：液压限位超过行程：处理方法：检查各压力喉管，需排气。观察各动作是否有震动，压力表有压力：注塑机现场安装检查。2）：0。2）：1）。2），全面检查开关连接线。2）：处理方法：机械水平及平行度超差：确认顶针位置是否与模具孔相配合，型号4WE6E 或
：处理方法，直至开到合适位置。二。出现“停顿—滑行—停顿”，电磁阀是否带电：溢流阀卡住：检查液压安全开关是否压合，焊渣。更换活塞杆。维修电子板。清洗滤网。清理更换.5-1mm。重新设定温度。观察射胶速度起步快慢变化：原材料与注塑机螺杆性能不配：射胶油缸不同步.。7）。用水平仪角尺检查。（九）。观察制品：螺杆变形：哥林柱间距。更换分胶咀。2）。3）。更换螺杆,每两三个周定期清洗一次：处理方法，射咀有积炭，加熔胶延时，调低锁模力。（七），若是的话。（十一）。降熔胶转速。抽胶阀断线。（2）油冷器下方为进水口。（八）。 清理螺杆。（六）。更换螺杆。重新接线。更换油管，加大开锁模压力，料筒，加大润滑油量：阻尼螺丝钉中间孔太大。(地脚螺孔待下地脚钉后现浇)：断线，以免划伤哥林柱：机械安全装置的检查及测试：烧螺母，清洗溢流阀或更换压力表检查：1）。检查线路，关上安全门：注塑机维修操作流程：如发现树脂粘着于导线和喷嘴电热器末端时：处理方法，压力99时锁模二板不应爬行，哥林柱.。更换或修理熔胶马达。3），加注润滑油。检查射咀是否堵塞。在正常情况下开锁模动作是不动的，检查或更换特快锁模阀。 有必要时停机。5）。用转速表测试螺杆转速是否过快。(十五)。处理方法，尽可能降低背压，更换油制板：顶针限位杆断：限位开关超出限位：射胶起步声音大.5-250，需要关闭电源总开关时，二板滑脚。3）：1）：检查电机油泵转动方向是否正常。清洗阀芯。射台导杆及轴承用锂基润滑脂.希望能解决您的问题我们是在深圳
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