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双色模具与包胶模具有何区别
发布日期：&&来源：互联网&&作者：第一压铸&&浏览次数：533
核心提示：双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。
A.双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。威迅双色模B.包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。包胶模
双色模具与包胶模具概述:包胶模具在设计应注意硬胶件的定位,需做到可*的封胶且在胶件上有反斜度孔,防止拉胶变形.双色模具目前市场上日益盛行,于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂,但造价昂贵,技术要求高.
1.Cavity的两个形状是不同的，分别成型1种产品。而Core的两个形状完全一样。
2.模具的前、后模以中心旋转180o后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作。
3.注意顶针孔的位置，最小距离210mm。大的模具须适当增加顶棍孔的数量。并且，由于注塑机本身附带的顶针不够长，所以我们的模具中必须设计加长顶针，顶针长出模胚底板150mm左右。后模底板上必须设计2个定位圈。
4.前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。
5.三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可*。
6.前侧SPRUE的深度不要超过65mm。上侧（大水口）SPRUE的顶部到模胚中心的距离不小于150mm。
7.在设计第二次注塑的CAVITY时，为了避免CAVITY插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？
8.注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个CAVITY压得更紧，以达到封胶的作用。
9.注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。
10.在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter是否会先复位而压坏产品？如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才能复位。
11.两CAVITY和CORE的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。
12.99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。
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大家都知道，吸塑模具中常用的模具有三种，石膏模，铜模与铝模，说到这里，大家要问了，这三种模具那种最好啊，那种最便宜啊？有的人会说铜模最贵，因为铜比铝贵的多啊，肯定是铜模贵了。其实不然，在吸塑行业中，铝模是精准度最高的，所以自然也是最贵的，铜模次之，石膏模一般用来打样，下面小编给大家介绍一下这三种模具吧！石膏模：利用实物手工泥完成模具轮廓，经过真空成型，在复制出石膏模具，然后用工业石膏在半湿的状态下手工雕刻而成，最后烘干即成手工模具，手工模具只供基本样品使用，石膏模具成本较低易于修改，但石膏精密度不高，表面较为粗糙，而且容易损坏，影响效果，不耐用，因此常用于打样，做电镀铜模之用，有些物品包装数量较少的或者质量要求较低的结构或符合石膏模制造的，也可采用这类模具！铜模：首先是用石膏雕刻成型后，在电镀一层铜壳，并将电镀的铜模填上石膏，风干后在脱去铜皮，经过洗刷，打孔、烤干等工序后成铜模，铜模表面光滑耐用，成本相对石膏模较高。铝模：是用铝通过机械加工磨刻而成，铝模精密度高，表面光滑且坚硬耐用，价格较高于铜模，一般在有要求的客户，对产品品质方面比较注重的建议开铝膜。普通模具不能达到精密效果的情况下使用这类模具。如果您对我们的感兴趣或有疑问，请点击联系我们网页右侧的在线客服，或致电24小时&客户服务热线：400-998-2901英硕吸塑&&您最贴心的采购顾问！------ 责任编辑：英硕吸塑-贺佐攀版权所有.cn(英硕吸塑 )转载请注明出处
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