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美孚EcoSafe FR46|美孚EcoSafe FR 46
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& 发表于 15-01-29 21:48 &
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Mobil&EcoSafe&FR
最新一代聚醚型多元醇可生物降解抗燃液压油
为传统多元醇脂和磷酸脂抗燃液压油的理想替代品
专门为高性能液压系统及液力驱动系统配方设计
最新一代聚醚型多元醇可生物降解抗燃液压油EcoSafe&FR
对于高性能液压系统运转和保护方面的一次重大突破
最新一代聚醚型多元醇抗燃液压油EcoSafe&FR在抗燃液压油技术进步方面展示出了意义非凡的优势。该产品为全合成的产品，其所提供的性能表现大大超越了传统矿物型抗磨液压油。同时，相对于其它合成型液压油产品在性能表现和环保方面亦有明显优势。聚醚型多元醇抗燃液压油EcoSafe&FR被广泛应用于包括带有司服阀的高压系统、液力驱动系统和所有具有自动系统的工业及机器人设备领域。
EcoSafe&FR为新一代具备高黏度指数的聚醚型多元醇合成基础油，添加非金属成分添加剂调配而成。与传统的磷酸脂和多元醇抗燃液压油不同，新一代聚醚型多元醇抗燃液压油EcoSafe&FR产品在水的作用下不水解，从而保证了EcoSafe&FR抗燃液压油在实际工作中品质不变,并将液压系统的潜在风险降到最低。其结果是：即使所处最苛刻的工况中，聚醚型多元醇抗燃液压油EcoSafe&FR也能有效延长换油周期。新一代聚醚型多元醇抗燃液压油EcoSafe&FR是按照Factory&Mutual授权方法分类的阻燃型液压油，同时严格满足可生物降解性和低毒性。
良好的润滑性能
新一代聚醚型多元醇抗燃液压油EcoSafe&FR具备极佳的润滑性能，即使在非常苛刻的工况下亦能有效的延长液压泵的使用寿命。即使在380巴/bar（5500帕/Psi）的压力环境中，聚醚型多元醇抗燃液压油EcoSafe&FR可以达到、甚至超越矿物型抗磨液压油对液压泵额的外保护性能，减切稳定性也非常优异。同时，3个黏度级别的产品在FZG齿轮油实验中全部通过12级别额定测试，在抗磨损实验中亦证明有优异表现。
水解稳定性
与传统多元醇脂、磷酸脂和植物型抗燃液压油所不同的是，聚醚型多元醇抗燃液压油EcoSafe&FR在水的作用下不水解，最大限度的防止燃液压性能降低及酸的形成，进而防止了液压泵遭到损坏。
避免油泥生成及消泡性
全合成的聚醚型多元醇抗燃液压油EcoSafe&FR具有优异的氧化稳定性，进而有效的避免了油泥和泡沫的形成，为液压系统贡献长期的清洁性，进而延长了维修保养周期。
高温稳定性
全合成的聚醚型多元醇抗燃液压油EcoSafe&FR在高温下非常稳定,使用温度可达摄氏120度。
广泛的温度适用范围
具备高黏度指数的全合成聚醚型多元醇抗燃液压油EcoSafe&FR具有广泛的温度适用范围，其较低的倾点确保了系统在低温下顺利启动。
材料兼容性
聚醚型多元醇抗燃液压油EcoSafe&FR与通常的密封件、连接软管及金属部件完全相容。与
碳氟化合物、氯丁（二烯）橡胶、氟硅氧烷、乙烯、氟橡胶、硅树脂和腈等密封材料均有相容性实验数据，可进一步索取。
聚醚型多元醇抗燃液压油EcoSafe&FR具备自身清洁性。因此，系统易保持清洁，有效的防止油箱中粘性物质及污染物的出现。
聚醚型多元醇抗燃液压油EcoSafe&FR经Factory&Mutual批准论证为第二类（HF-D）&不易燃液压油&。
生物降解性和低毒性
聚醚型多元醇抗燃液压油EcoSafe&FR归类为&可生物降解的&润滑油。如果放置在自然环境中，其对环境的影响极小。EcoSafe&FR同时通过了苛刻的毒性测试。
聚醚型多元醇抗燃液压油EcoSafe&FR符合或超过BOSCH泵制造公司对适用液压油的指标要求。
其它抗燃液压油所不具备的特点
聚醚型多元醇抗燃液压油EcoSafe&FR没有其它一些合成油、矿物油及植物油的一些缺点&
l&多元醇脂型抗燃液压油（包括通常为聚脂型的植物油）易水解形成酸，随着酸性的增加又易腐蚀密封件、连接软管及含黄铜的金属合金部件，其结果就是致使这些部件提早失效。多元醇脂型抗燃液压油同时还含有一定程度的不饱和物，其降低了它的热稳定性和氧化稳定性。其最终的结果就是形成诸如油泥等的不可容的副产品。
l&磷酸脂型抗燃液压油遇到水会发生水解。这一反应还随着温度的升高而被强化，同时，随之带来的强酸具有一定催化腐蚀作用。由于磷酸脂型抗燃液压油水解后易形成强酸，于是这种反应就是被称为&自动催化腐蚀&。例如，液压系统中的一些含铜、铜合金及铅的金属部件就容易被过早氧化，而不断产生的酸又在不断的加速这一反应。由于磷酸脂型抗燃液压油中的主要分解的副产品具有极高的毒性，它对人体安全是个极大的潜在威胁。
极佳的氧化稳定性
氧化稳定性测试结果显示，以合成型聚醚多元醇为基础油的抗燃液压油EcoSafe&FR，其对比以合成型PAO为基础油的液压油，氧化稳定性大大增加。在温度为摄氏120度，2500小时的铜腐蚀实验中，以合成型PAO为基础油液压油沉淀显著，其结果就是给液压系统带来操作问题。相反，如图所示，以合成型聚醚多元醇为基础油的抗燃液压油在相同实验中，无明显沉淀。
典型物理特性:
实验&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&EcoSafe&FR&46&&&&&EcoSafe&FR68&&&&&&EcoSafe&FR&100
密&度@&15&C，千克/升&&&&0.96&&&&&&&&&&&&&&0.962&&&&&&&&&&0.967
闪&火&点，C&D-92&&&&&&&&&&&&274&&&&&&&&&&&&&&&279&&&&&&&&&&&&&289
倾&点，C&D-97&&&&&&&&&&&&&&&-48&&&&&&&&&&&&&&&-46&&&&&&&&&&&&&&-40&
Viscosity粘&度D-445
@&40&C厘&斯&&&&&&&&&&&&&&&&&48.9&&&&&&&&&&&&&&69&&&&&&&&&&&&&&94.8&&
@&100&C厘&斯&&&&&&&&&&&&&&&&9.35&&&&&&&&&&&&&&12.6&&&&&&&&&&&&16.8
粘&度&指&数D-2270&&&&&&&&&&&178&&&&&&&&&&&&&&&185&&&&&&&&&&&&&&192
铜腐蚀实验D-130&&&&&&&&&&&&&&2A&&&&&&&&&&&&&&&&2A&&&&&&&&&&&&&&2A
泡沫测试D-892&&&&&&&&&&&&&&&通过&&&&&&&&&&&&&&通过&&&&&&&&&&&&&通过
Factory&Mutual批准&&&&&&&&&&&是&&&&&&&&&&&&&&&&是&&&&&&&&&&&&&&是&&基于用可再生资源制得的聚合脂肪酸的聚酯多元醇
基于用可再生资源制得的聚合脂肪酸的聚酯多元醇
用于聚氨酯和光固化领域聚氨酯类高性能材料如溶剂型涂料的生产已经有多年了，但随着当前法规对环境污染的限制越来越严格，水性涂料和从可再生的生物资源中提取原料来制造涂料就变得很重要。现在已经能制备水性聚氨酯体系，但广泛使用的己二酸聚酯主链经常会产生一些问题，如贮存稳定性变差、不耐水解。另外，在某些应用场合，如紫外光固化涂料和胶黏剂，聚氨酯水分散体水的挥发速度较慢也是一个缺点。已经有许多应用生物原料技术制得的水解稳定的聚酯多元醇在一定程度上克服了这类缺陷。酯键数量的减少和其疏水性使这些多元醇实际不受水的影响，同时还具有良好的耐热性和抗紫外光的性能。本文证明了以C-36的二聚脂肪酸为原料制成的聚酯多元醇提高了水性聚氨酯分散体的水解稳定性和贮存稳定性。同时，试验结果也表明以这些聚酯多元醇为原料制得UV固化的聚氨酯分散体也具备这些性能，并且由于加快了水的挥发速度从而缩短了固化时间。很大的提高。二聚脂肪酸多年来，天然油脂为聚氨酯工程师提供了多种原材料，如甘油和蓖麻油。但人们对脂肪酸衍生物如所谓的二聚脂肪酸在聚氨酯领域的应用知道得不多。这些二聚脂肪酸是由不饱和脂肪酸（如来源于大豆油和妥尔油）在加压、加热和催化剂的存在下反应而成。反应产物为混合物，最主要的产物为二聚脂肪酸。另外还有三聚脂肪酸和异硬脂酸（图1）。以自然界最有代表性的十八羧酸为原料制得二聚脂肪酸，一分子的二聚脂肪酸含有三十六个碳原子，是目前二元酸中碳链最长的。因为具有碳氢化合物的性质，这种二聚脂肪酸以及含有该二聚脂肪酸的聚合物有较好的疏水性。此外，由于具有碳氢化合物的性质和非结晶性的结合，即使在低温下，它的涂膜也具有良好的光滑性和柔韧性。二聚脂肪酸可用于制备溶剂型和水性的聚氨酯、紫外光固化和聚酯涂料。在这些用途中，二聚脂肪酸可为这些涂料提供以下性能：柔韧性、耐冲击性、润湿性、流动性、疏水性和耐水解性。基于二聚体工艺的聚氨酯分散体二聚脂肪酸的使用给聚氨酯和聚酯涂料带来了一系列良好的性能，如柔韧性和耐水解性。很显然，二聚脂肪酸在其他类型涂料中的应用也带来相同的性能。使二聚脂肪酸转化成相应的二元醇，或者使二聚脂肪酸与羟基封端的聚酯链接，以此制备合适的聚氨酯（图2）。基于二聚脂肪酸的聚酯多元醇根据所选用的多元醇单体的不同，可能是半结晶型的或非结晶型的。将由二聚体聚酯制得的聚氨酯与由己二酸聚酯、聚己酸内酯多元醇和聚醚多元醇制得的聚氨酯相比，可以清楚地看到它们形成了自己的一个类别。与由己二酸制备的相比,用二聚体制备的具有更低的吸水性、水解速度和更好的柔韧性。与其他聚醚类如聚已二醇（PEG）、聚丙二醇（PPG）、聚丁二醇（PTMEG）制备的聚醚比较，可以发现基于二聚体的聚氨酯由于没有醚基团，更能抵抗由常见的一些破坏因素如热、氧化和紫外光等造成的自由基侵袭而引起的降解。同时具备抗水解和抗自由基侵袭的能力是非常独特的，这使其能应用于高耐久性涂料和胶黏剂以及汽车弹性涂料。另外，还发现这种二聚体技术使涂料具有以下性能：低温柔韧性、良好的流动性和对低表面能基材的亲和性。没有其他单体能像二聚体羧酸一样与聚烯烃组合。现在已能买到一系列基于二聚体的聚酯多元醇，这些原材料被用于聚氨酯分散体，然后进行测试。由于二聚体脂肪酸的疏水性使得聚氨酯在水中较难分散,但在生产过程中可通过使用合适的添加方式来解决这一问题。基于二聚体羧酸工艺生产的聚氨酯分散体具有良好的机械强度、附着力、光滑度、光泽和耐化学介质性。最为显著的是，与基于己二酸聚酯多元醇的聚氨酯分散体相比，耐水性得到了改善。涂膜表面经过水解作用后，基于二聚体脂肪酸的多元醇的涂膜表面无破坏，而基于己二酸的涂膜表面出现严重损坏。另外，还对聚氨酯涂膜的吸水性进行了评价。从图3中我们能清楚地看到二聚体脂肪酸的疏水性确实对吸水率有影响。温度为23oC时，基于己二酸制得的涂膜吸收了8%的水，基于聚丁二醇制得的涂膜吸收了10%的水，而基于二聚体脂肪酸多元醇制得的涂膜仅吸收了1%-2%的水。与聚醚型多元醇相比，基于二聚体脂肪酸的聚酯多元醇对热、氧和紫外光不敏感，这些因素会进攻醚键。基于己二酸、聚丁二醇和二聚脂肪酸的聚氨酯分散体的耐候性试验结果见图4。聚醚配方由于紫外光的作用破坏得很快。基于己二酸的聚氨酯破坏的也同样快。这是因为在耐候试验过程中定期的“降雨”引起了酯键的水解。结果显示基于二聚体脂肪酸的聚氨酯具有较好的耐水解性、耐紫外光和氧的降解作用。耐水解性水性涂料体系的一个难题是涂料在贮存过程中的水解稳定性。尤其是当聚酯多元醇合并到聚氨酯的主链中时。将几种聚氨酯分散体在50oC贮存后再重新评定涂膜的强度。试验结果见图5,从图中可以看出，主链中含有基于二聚体脂肪酸的聚酯多元醇，比主链中含有基于己二酸聚酯多元醇水解稳定性有显著的改进。原因在于基于二聚体脂肪酸的聚酯多元醇有好的疏水性来保护酯键,防止被水解。紫外光固化聚氨酯分散体上面已经证实，由基于二聚体聚酯多元醇制得的聚氨酯分散体显著地提高了涂料的水解稳定性和耐候性。同样，基于二聚体脂肪酸的紫外光固化聚氨酯分散体性能也有显著的提高。制备紫外光固化聚氨酯分散体时采用预聚物工艺路线，基于二聚物的聚酯多元醇、三羟甲基丙酸、异氰酸酯之间在水稀释性溶剂如乙酸乙酯存在时发生加成反应。预聚物的生成反应发生在有机相，当达到理论NCO含量后，预聚物进一步与季戊四醇三丙烯酸酯反应。在加水之前，羧基用叔胺中和。一旦被成功分散于水中，通过低温蒸馏除去低沸点溶剂，就能得到无溶剂的紫外光固化聚氨酯分散体，其固含量大约为35%。在本研究中，使用的多元醇的Mw分子量在2 000，它们是己二酸己二醇酯、聚丁二醇、半结晶型二聚体和非结晶型二聚体。固化时以15 m/min的速度通过4条能量为80 watt/cm的通道,得到的干膜厚度为50um,来测定耐化学介质性和机械性能。紫外光固化聚氨酯分散体(UV-PUDs)的主要缺点是:在成膜过程中必须增加一个步骤以除去水。切记基于二聚体脂肪酸的聚酯多元醇的疏水特性，必须在紫外光固化之前先蒸发掉水，这样对疏水性二聚体聚酯多元醇的影响就被去掉了。为此，我们来看一下行业上采用的紫外光固化聚氨酯分散体的干燥周期。如图6所示，烘箱中水的蒸发是干燥过程中最耗时的一步。如能加快水的挥发速度，干燥时外光固化聚氨酯分散体在干燥过程中水的挥发情况，用热录像分析仪来分析结果，采用的分散体的固含量和质量均相同。烘箱中采用红外干燥，温度设定为60oC，试验结果见图7，结果显示含有二聚体脂肪酸的两种聚酯水的挥发速度比己二酸酯和聚醚要快。附着力性能评定聚氨酯分散体的附着力性能时不使用通常测定涂层附着力的试验方法，而使用胶黏剂行业的方法。这样做能区分聚氨酯分散体的附着力大小。这是一种重叠剪切附着力试验法，将聚氨酯分散体涂在几种不同的塑料基材上进行试验。将二聚体加至多元醇中后，不交联的聚氨酯分散体的附着力有很大的提高。对交联的聚氨酯分散体来讲，所有聚氨酯分散体的附着力均相似。基于己二酸多元醇的聚氨酯分散体在测试基材上的附着力很差,几乎马上就失效了。而二聚体多元醇的聚氨酯分散体附着力显著提高,可能是由于提高了涂层的柔韧性而导致吸收应力增强,试验结果见图8。结论现已证明基于二聚体脂肪酸的聚酯多元醇赋予了聚氨酯分散体独特的性能。产品的疏水特性使得聚氨酯分散体的水解稳定性明显改善，因而提高了这些产品的贮存稳定性，同样由于疏水特性，而导致紫外光固化聚氨酯分散体干燥过程中水的挥发速度加快。此外，与基于己二酸的多元醇相比,聚酯多元醇中二聚体脂肪酸的形态导致其与塑料基材（如PET、ABS和PE）的附着力显著提高。将用可再生生物资源制得的二聚体脂肪酸制备的聚酯多元醇,作为一类通用的原料来制备的聚氨酯分散体,能帮助树脂生产商能够克服一些工艺上的主要难题。}