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忠告：防冻液虽不会腐蚀金属水箱，但会腐蚀橡胶水管
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忠告：防冻液虽不会腐蚀金属水箱，但会腐蚀橡胶水管
忠告：防冻液虽不会腐蚀金属水箱，但会腐蚀橡胶水管。会把橡胶水管内壁腐蚀成颗粒壮，使水管内壁龟裂。而且产生的沉淀物会堵塞排气阀
使用纯净水作为水箱水的车，高温时会通过水壶泄压，只要保持足够的水，是不会开锅的
建议南方气候尽量不要使用防冻液，一百零几度的沸点并不是好事。道理就是止痛药止痛，止痛不止本
水箱盖很重要，开锅通常都是因为水箱盖泄压阀失效而排不了气
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俺对LZ的景仰有如滔滔江水一发不可收拾
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忠告：防冻液虽不会腐蚀金属水箱，但会腐蚀橡胶水管。会把橡胶水管内壁腐蚀成颗粒壮，使水管内壁龟裂。而且产生的沉淀物会堵塞排气阀
使用纯净水作为水箱水的车，高温时会通过水壶泄压，只要保持足够的水，是不 ... 服了你了
倒不如想想如果加了自来水怎么去腐蚀引擎――换管不怎么贵，换缸体就贵多了
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就当楼主理论成立水管值个多少钱楼主？就是用防冻液3到5年搞坏连接水管，一条水管才10来块钱，一台车才几条水管？一个水箱多少钱？随便都1000块差不多吧，哪个是芝麻哪个是西瓜？
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不赞同楼主的意见。
从温度来说
别看水温表是90度
中缸那里的水道温度在100度甚至超过
加自来说的话，水一经过中缸就会产生气泡，气泡又阻隔开水跟中缸导致散热效率下降
所以，为了避免出现气泡，用高沸点冷却液是必须的。
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要知道防冻液或者叫冷却液的作用不光光是防冻和冷却两种作用的，还有一个重要的作用是润滑水泵。
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学习。。。
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你这是歪告
忠告：防冻液虽不会腐蚀金属水箱，但会腐蚀橡胶水管。会把橡胶水管内壁腐蚀成颗粒壮，使水管内壁龟裂。而且产生的沉淀物会堵塞排气阀
使用纯净水作为水箱水的车，高温时会通过水壶泄压，只要保持足够的水，是不 ... 只能说是橡胶管质量问题，合格的防冻液里面的添加剂都有缓释保护功能，你这是倒退十万年光年的理论
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我似乎不太相信LZ的原理哦，如果有这么严重的腐蚀水管，那么这么多正牌厂商还在推出这个产品？这么多汽车维修人员也在使用？这么多车主都不知情？这又不是什么偏门的产品```
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这个理念&&很强大
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回复成功，收到1个大米！
1…0&&parseInt(document.getElementById('custompage_down').value)页楼
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恒电位仪（金属腐蚀防护仪）
发布时间 10:23:13
国内首台*彩色触摸式工业显示屏*电路采用PLC全数字控制*阴极保护恒电位仪（金属腐蚀防护仪）在陕西航发机械制造有限公司研制成功，并在国内长输管线运行稳定，得到用户好评。恒电位仪系列简介配备彩色触摸式工业显示屏。控制电路的闭环控制给定及移相触发电路采用PLC全数字控制，因而具有操作简单，电路性能稳定，可靠性高等优点。具有自检功能，设备运行时对设备的电路状况，参比电极是否正常均进行自检，参比电极损坏可发出报警信号电路存在问题，设备不能投入运行。具有30mV～100mV恒电位跟踪故障报警功能。具有设备输出过电压、过电流保护功能。具有设备输出过保护、欠保护报警功能。具有手动－自动二种工作模式，手动恒电流工作，自动恒电位工作。适用硫酸铜或锌参比电极。所有运行参数及故障均有液晶屏或文本屏显示。具有总限流功能，限流值可任意整定。设备具有相序自适应功能，因而对输入电流无相序要求。设备具有电源缺相检测功能，输入电源缺相，设备停止运行。直流输出有压敏电阻雷击保护商品详情配备4行文本显示屏。控制电路的闭环控制给定及移相触发电路采用PLC全数字控制，因而具有操作简单，电路性能稳定，可靠性高等优点。具有自检功能，设备运行时对设备的电路状况，参比电极是否正常均进行自检，参比电极损坏可发出报警信号电路存在问题，设备不能投入运行。具有30mV～100mV恒电位跟踪故障报警功能。具有设备输出过电压、过电流保护功能。具有设备输出过保护、欠保护报警功能。具有手动－自动二种工作模式，手动恒电流工作，自动恒电位工作。适用硫酸铜或锌参比电极。所有运行参数及故障均有液晶屏或文本屏显示。具有总限流功能，限流值可任意整定。设备具有相序自适应功能，因而对输入电流无相序要求。设备具有电源缺相检测功能，输入电源缺相，设备停止运行。直流输出有压敏电阻雷击保护。
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拜求金属化学腐蚀（不是电化学腐蚀）的性质、原理（最好结合化学式）、实例及防护、急、
提问者采纳
金属化学腐蚀：金属表面与周围介质直接发生化学反应而引起的腐蚀。分类：1 点蚀
点蚀又称坑蚀和小孔腐蚀。点蚀有大有小，一般情况下，点蚀的深度要比其直径大的多。点蚀经常发生在表面有钝化膜或保护膜的金属上。由于金属材料中存在缺陷、杂质和溶质等的不均一性，当介质中含有某些活性阴离子（如Cl－）时，这些活性阴离子首先被吸附在金属表面某些点上，从而使金属表面钝化膜发生破坏。一旦这层钝化膜被破坏又缺乏自钝化能力时，金属表面就发生腐蚀。这是因为在金属表面缺陷处易漏出机体金属，使其呈活化状态，而钝化膜处仍为钝态，这样就形成了活性—钝性腐蚀电池，由于阳极面积比阴极面积小得多，阳极电流密度很大，所以腐蚀往深处发展，金属表面很快就被腐蚀成小孔，这种现象被称为点蚀。在石油、化工的腐蚀失效类型统计中，点蚀约占20%～25%。流动不畅的含活性阴离子的介质中容易形成活性阴离子的积聚和浓缩的条件，促使点蚀的生成。粗糙的表面比光滑的表面更容易发生点蚀。PH值降低、温度升高都会增加点蚀的倾向。氧化性金属离子（如Fe3+、Cu2+、Hg2+等）能促进点蚀的产生。但某些含氧阴离子（如氢氧化物、铬酸盐、硝酸盐和硫酸盐等）能防止点蚀。点蚀虽然失重不大，但由于阳极面积很小，所以腐蚀速率很快，严重时可造成设备穿孔，使大量的油、水、气泄漏，有时甚至造成火灾、爆炸等严重事故，危险性很大。点蚀会使晶间腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳等加剧，在很多情况下点蚀是这些类型腐蚀的起源。2
缝隙腐蚀　　在电解液中，金属与金属或金属与非金属表面之间构成狭窄的缝隙，缝隙内有关物质的移动受到了阻滞，形成浓差电池，从而产生局部腐蚀，这种腐蚀被称为缝隙腐蚀。缝隙腐蚀常发生在设备中法兰的连接处，垫圈、衬板、缠绕与金属重叠处，它可以在不同的金属和不同的腐蚀介质中出现，从而给生产设备的正常运行造成严重障碍，甚至发生破坏事故。对钛及钛合金来说，缝隙腐蚀是最应关注的腐蚀现象。介质中，氧气浓度增加，缝隙腐蚀量增加；PH值减小，阳极溶解速度增加，缝隙腐蚀量也增加；活性阴离子的浓度增加，缝隙腐蚀敏感性升高。但是，某些含氧阴离子的增加会减小缝隙腐蚀量。3 应力腐蚀　　材料在特定的腐蚀介质中和在静拉伸应力（包括外加载荷、热应力、冷加工、热加工、焊接等所引起的残余应力，以及裂缝锈蚀产物的楔入应力等）下，所出现的低于强度极限的脆性开裂现象，称为应力腐蚀开裂。 金属腐蚀应力腐蚀开裂是先在金属的腐蚀敏感部位形成微小凹坑，产生细长的裂缝，且裂缝扩展很快，能在短时间内发生严重的破坏。应力腐蚀开裂在石油、化工腐蚀失效类型中所占比例最高，可达50%。应力腐蚀的产生有两个基本条件：一是材料对介质具有一定的应力腐蚀开裂敏感性；二是存在足够高的拉应力。导致应力腐蚀开裂的应力可以来自工作应力，也可以来自制造过程中产生的残余应力。据统计，在应力腐蚀开裂事故中，由残余应力所引起的占80%以上，而由工作应力引起的则不足20%。应力腐蚀过程一般可分为三个阶段。第一阶段为孕育期，在这一阶段内，因腐蚀过程局部化和拉应力作用的结果，使裂纹生核；第二阶段为腐蚀裂纹发展时期，当裂纹生核后，在腐蚀介质和金属中拉应力的共同作用下，裂纹扩展；第三阶段中，由于拉应力的局部集中，裂纹急剧生长导致零件的破坏。在发生应力腐蚀破裂时，并不发生明显的均匀腐蚀，甚至腐蚀产物极少，有时肉眼也难以发现，因此，应力腐蚀是一种非常危险的破坏。一般来说，介质中氯化物浓度的增加，会缩短应力腐蚀开裂所需的时间。不同氯化物的腐蚀作用是按Mg2+、Fe3+、Ca2+、Na1+、Li1+等离子的顺序递减的。发生应力腐蚀的温度一般在50℃～300℃之间。防止应力腐蚀应从减少腐蚀和消除拉应力两方面来采取措施。主要是：一要尽量避免使用对应力腐蚀敏感的材料；二在设计设备结构时要力求合理，尽量减少应力集中和积存腐蚀介质；三在加工制造设备时，要注意消除残余应力。4 腐蚀疲劳　　腐蚀疲劳是在腐蚀介质与循环应力的联合作用下产生的。这种由于腐蚀介质而引起的抗腐蚀疲劳性能的降低，称为腐蚀疲劳。疲劳破坏的应力值低于屈服点，在一定的临界循环应力值（疲劳极限或称疲劳寿命）以上时，才会发生疲劳破坏。而腐蚀疲劳却可能在很低的应力条件下就发生破断，因而它是很危险的。影响材料腐蚀疲劳的因素主要有应力交变速度、介质温度、介质成分、材料尺寸、加工和热处理等。增加载荷循环速度、降低介质的PH值或升高介质的温度，都会使腐蚀疲劳强度下降。材料表面的损伤或较低的粗糙度所产生的应力集中，会使疲劳极限下降，从而也会降低疲劳强度。5
晶间腐蚀　　晶间腐蚀是金属材料在特定的腐蚀介质中，沿着材料的晶粒间界受到腐蚀，使晶粒之间丧失结合力的一种局部腐蚀破坏现象。受这种腐蚀的设备或零件，有时从外表看仍是完好光亮，但由于晶粒之间的结合力被破坏，材料几乎丧失了强度，严重者会失去金属声音，轻轻敲击便成为粉末。据统计，在石油、化工设备腐蚀失效事故中，晶间腐蚀约占4%～9%，主要发生在用轧材焊接的容器及热交换器上。一般认为，晶界合金元素的贫化是产生晶间腐蚀的主要原因。通过提高材料的纯度，去除碳、氮、磷和硅等有害微量元素或加入少量稳定化元素（钛、铌），以控制晶界上析出的碳化物及采用适当的热处理制度和适当的加工工艺，可防止晶间腐蚀的产生。6 均匀腐蚀　　均匀腐蚀是指在与环境接触的整个金属表面上几乎以相同速度进行的腐蚀。在应用耐蚀材料时，应以抗均匀腐蚀作为主要的耐蚀性能依据，在特殊情况下才考虑某些抗局部腐蚀的性能。7 磨损腐蚀（冲蚀）　　由磨损和腐蚀联合作用而产生的材料破坏过程叫磨损腐蚀。磨损腐蚀可发生在高速流动的流体管道及载有悬浮摩擦颗粒流体的泵、管道等处。有的过流部件，如高压减压阀中的阀瓣（头）和阀座、离心泵的叶轮、风机中的叶片等，在这些部位腐蚀介质的相对流动速度很高，使钝化型耐蚀金属材料表面的钝化膜，因受到过分的机械冲刷作用而不易恢复，腐蚀率会明显加剧，如果腐蚀介质中存在着固相颗粒，会大大加剧磨损腐蚀。8 氢脆　　金属材料特别是钛材一旦吸氢，就会析出脆性氢化物，使机械强度劣化。在腐蚀介质中，金属因腐蚀反应析出的氢及制造过程中吸收的氢，是金属中氢的主要来源。金属的表面状态对吸氢有明显的影响，研究表明，钛材的研磨表面吸氢量最多，其次为原始表面，而真空退火和酸洗表面最难吸氢。钛材在大气中氧化处理能有效防止吸氢。
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