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锅炉承重钢结构大板梁制作
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官方公共微信钢结构承重梁能否使用焊接钢柱_百度知道
钢结构承重梁能否使用焊接钢柱
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你是说梁你们的梁都是用型钢的吗，你看看设计要求，一般设计院的设计会保守一些？那样对焊缝等级是有要求的，或者你说的是节点的连接方式采用直接焊接，可以采用直接焊接的方式，有条件的话也可以用软件算一下？不用焊接直接用型钢，焊接的话节点类型就变了，可以做改动？那肯定是太费料了啊我没看明白你的问题，但是最好采用机械连接，保险期间你最好在焊接处加个小的斜撑
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根据设计要求而定，设计规范是许可的。
承重梁能用钢结构制作，钢柱为什么不能焊接？这样的工程比比皆是，别的也许你不知道，中央电视台的大裤衩、奥运会的鸟巢使用了多少这样的结构。
你好，钢结构承重梁因原材料长度不够，需要对接，可以在梁的中间2分之一处对接吗，谢谢
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出门在外也不愁钢结构十字柱和H型钢梁现场焊缝顺序_百度知道
钢结构十字柱和H型钢梁现场焊缝顺序
对垂直度或者轴线有影响？或者是为了避免焊缝产生什么影响，为什么要先焊腹板对接焊缝？这样的焊接顺序是出于什么目的呢，再焊接上翼缘焊缝，再焊翼缘板对接焊缝；H型钢梁与钢柱现场对接焊缝为什么先要焊接H型钢梁下翼缘焊缝钢结构十字柱现场对接焊缝
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为什么要先焊腹板对接焊缝？--------是为了保证钢梁的起拱度，再焊接上翼缘焊缝，再焊翼缘板对接焊缝------是为了焊接应力能释放。H型钢梁与钢柱现场对接焊缝为什么先要焊接H型钢梁下翼缘焊缝钢结构十字柱现场对接焊缝
十字柱是为了焊接应力我现在想明白了，要是先焊接翼缘板那焊接应力释放不出去了；可是H型钢梁先焊下翼缘焊缝是为了保证钢梁的起拱度这个我没想明白，如果是通过焊缝焊接时的焊接收缩向上提下翼缘板来保证起拱度，那先焊上翼缘板也可以有一样的效果啊，不一定非要先焊下翼缘板啊，不知道我这样理解对不对，请高人仔细解释一下，谢谢！！！！！
先焊下翼缘板，这时下翼缘和腹板之间 的焊缝自由变形，变形量较大，再焊上翼缘板，这时变形量就要少些，一般设计没有要求起拱量，而规范要求起拱的部件，比如吊车梁都是这样来做的
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全国2010年4月；一、单项选择题（本大题共20小题，每小题2分，共；1.现行钢结构设计规范关于钢材疲劳计算采用的设计；A.全概率极限状态设计法；C.近似概率极限状态设计法B.半概率极限状态设计；2.以下同种牌号四种厚度的钢板中，钢材设计强度最；A.12mmB.24mmC.30mmD.50mm；3.当钢板厚度较大时，为防止钢材在焊接或在厚度方；A.Z向收缩率
全国2010年4月一、单项选择题（本大题共20小题，每小题2分，共40分）1.现行钢结构设计规范关于钢材疲劳计算采用的设计方法为（
）A.全概率极限状态设计法C.近似概率极限状态设计法 B.半概率极限状态设计法 D.容许应力设计法2.以下同种牌号四种厚度的钢板中，钢材设计强度最高的为（
C.30mm D.50mm3.当钢板厚度较大时，为防止钢材在焊接或在厚度方向承受拉力而发生分层撕裂，钢材应满足的性能指标是（
）A.Z向收缩率
B.冷弯性能
C.冲击韧性4.钢构件最易产生脆性破坏的应力状态是（
）A.单向压应力状态
B.三向拉应力状态
C.二向拉一向压的应力状态 D.单向拉应力状态5.根据施焊时所持焊条与焊件间的相互位置的不同，施焊方位分为四种，其中操作最难、质量最难于保证的施焊方位是（
C.横焊 D.仰焊 D.伸长率6.如图等边角钢与节点板仅采用侧面焊缝连接，角钢受轴心力N=500kN，肢背焊缝受力N1为（
C.325kND.350kN 7.如图，两钢板用直角角焊缝连接，手工焊，合适的焊角尺寸hf=（
C.8mm D.5mm8.螺栓排列时，要求螺栓端距≥2d0（d0为螺栓孔径），目的是为了防止发生（
）A.螺栓受剪破坏
B.板件被拉断破坏
C.板件被冲剪破坏
D.板件被挤压破坏9.图示高强螺栓群摩擦型连接受弯后的旋转中心为（
D.d点10.某截面无削弱的热轧型钢实腹式轴心受压柱，设计时应计算（
）A.整体稳定、局部稳 B.强度、整体稳定、长细比
C.整体稳定、长细比 D.强度、局部稳定、长细比11.某单轴对称截面轴心受压柱，绕对称主轴失稳时，其失稳形式是（
）A.弯曲屈曲
B.弯扭屈曲
C.扭转屈曲 D.既可能弯曲屈曲也可能扭转屈曲12.双肢格构式轴心受压柱，虚轴为x-x轴，实轴为y-y轴，确定两单肢间距离时应根据（
）A.强度条件
C.?x??oy D.?ox??y13.初始弯曲和荷载的初始偏心对轴心受压构件整体稳定承载力的影响为（
）A.初弯曲和初偏心均会降低稳定承载力
B.初弯曲和初偏心均不会影响稳定承载力C.初弯曲将会降低稳定承载力，而初偏心将不会影响稳定承载力
D.初弯曲将不会影响稳定承载力，而初偏心将会降低稳定承载力14.梁采用Q235钢，梁受压翼缘的自由外伸宽度与其厚度之比即b1／t≤13，是为了保证翼缘板的（
）A.整体稳定
B.局部稳定
C.抗弯强度 D.抗剪强度 15.某简支梁，荷载向下作用于梁的受拉下翼缘，欲提高此梁整体稳定承载力的最有效途径是（
）A.改变荷载作用位置
B.增大受拉翼缘宽度
C.减小梁受压翼缘的侧向计算长度 D.减少受压翼缘宽度16.设计焊接梁时，确定梁最小截面高度应满足的要求是（
）A.建筑要求
B.刚度要求
C.施工要求 D.经济要求17.双轴对称工字形截面偏压柱，压力作用在强轴平面内，一旦失稳将会发生（
）A.平面内失稳
B.平面外失稳
C.可能平面内失稳也可能平面外失稳
D.平面内失稳与平面外失稳同时发生18.某梯形钢屋架跨中竖杆采用双角钢组成的十字形截面，几何长度为l，其计算长度取为（
C.0.8l19.梯形钢屋架节点板的厚度取决于（
）A.受压上弦杆的最大内力
B.受拉下弦杆的最大内力
C.腹杆的最大内力 D.屋架所有杆件的最大内力20.在钢屋架支座节点的设计中，支座底板面积的大小决定于（
）A.底板抗弯强度
B.支承屋架的混凝土柱的抗冲切性能
C.底板抗剪强度 D.支承屋架的混凝土柱的抗压强度 D.0.7l二、填空题（本大题共10小题，每小题1分，共10分）请在每小题的空格中填上正确答案。错填、不填均无分。21.衡量钢材承受动荷时抵抗脆性破坏的指标是___________。22.Q235A级钢不能用于主要焊接承重结构，原因在于不能保证___________。23.钢材为Q345的构件相焊接时，采用手工焊，应选择___________型焊条。24.高强螺栓拧紧时产生预拉力190kN，现对该螺栓施加外拉力100kN，此时该螺栓中的拉力近似为___________。25.计算构件的局部稳定时，工字形截面轴压构件的腹板可以简化为___________的矩形板。26.梁的材料为Q235钢，当梁的腹板高厚比h0／tw=100时，为保证腹板的局部稳定应设置____________________加劲助。27.考虑屈曲后强度的梁与不考虑屈曲后强度的梁相比，其腹板的抗剪承载力____________.28.某双肢缀板式偏心受压柱的偏心压力作用在实轴平面内，计算单肢稳定时，单肢按________________构件计算。29.系杆可分为刚性系杆和柔性系杆，通常刚性系杆采用双角钢，按____________设计。30.在钢屋架的受压杆件设计中，确定双角钢截面形式时，应采用___________的原则。三、计算题（本大题共5小题，每小题6分，共30分）31.图示连接，受静载，钢材Q235B，焊条E4303，手工焊，ff=160N／mm2。验算焊缝能否满足承载力要求?32.如图所示，节点板与柱通过角钢用摩擦型高强螺栓连接，验算柱与角钢之间的螺栓是否安全?已知：摩擦型高强螺栓采用M20，8.8级，预拉力P=125kN，?=0.45。33.图示简支梁受集中荷载作用，梁截面采用HM400（高）×200（宽）×8（腹板厚）×13（翼缘厚）热轧H型钢制成，钢材为Q235B, f=215N／mm2，已知A=84.12cm2，Ix=23700cm4，Wx=1190cm3。梁的稳定系数?b=0.5547，?x=1.05，梁截面有削弱，试验算梁的整
w体稳定和抗弯强度是否满足要求? 34.轴心受压柱如图所示。钢材Q235B, f=215N／mm2，采用焊接组合截面，绕x轴的回转半径ix=18.1cm，绕y轴的回转半径iy=5.93cm，试验算其局部稳定和刚度能否满足要求? 35.如图所示工字形截面柱。两端铰支，截面无削弱，承受轴心压力设计值为900kN，跨中横向集中力设计值100kN，钢材Q235B, f=215N／mm2，?x=1.05，试验算此构件的强度承载力能否满足要求?
四、分析题（8分）36.简支梁的截面如各图所示，除截面放置和荷载在截面上的作用位置不同之外，其它条件均相同，请指出整体稳定性最好的和最差的梁?并说明理由? 五、综合题（12分）37.等截面工字形组合截面轴心受压杆，截面无削弱，杆端作用轴力N1，杆中部牛腿上也作用荷载N1，如图所示，杆的局部稳定得到保2442N1=? 包含各类专业文献、文学作品欣赏、专业论文、行业资料、幼儿教育、小学教育、中学教育、钢结构01等内容。　
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第一部分：一线工资细则一、&总则1.1目的：为提高员工的个人技能，员工薪水达到多劳多得、付出正比于回报目的。各位员工能够积极学习、保质、保量完成生产任务。具有爱钻研的创新精神，形成积极向上的好风气，特制定本。1.2方案制定原则：1.2.1公开、公平、公正、劳动付出与报酬对等的原则1.2适应范围：上海加工厂一线员工1.3随着个人技能的提高、工艺技术改进、设备更新、生产环境改善，该考核细则每3月可修订一次。1.4本制度经班组长、工段长及生产经理研究，报公司厂长批准后实施。二、员工工资组成及其它2.1一线班长（副班长、带班）及计件员工工资组成；2.1.1班长（副班长、带班）工资=基础工资+岗位津贴+计件工资+工龄工资+质量工资+中补+节约奖+其它；&&&&员工工资=基础工资+计件工资+工龄工资+质量工资+中补+节约奖+其它；2.1.2基础工资（由生产部经理、工段长、各工段班组长及骨干员工共同商讨确定该工段员工技能系数，按个人技能系数*基本工资基数（500元）确定）2.1.3计件工资：为员工每月计件工资值；2.1.4质量工资：员工月度质量处罚与奖励部分；2.1.5节约奖：员工每月实际原辅料消耗与标准消耗的差额奖惩；2.1.6工资：非计件人员的工资另定；2.1.7其它：工龄工资、补贴、一次性的奖励或处罚；2.2一线非计件员工工资组成（机电工、叉车工）：机电班长工资=基础工资+岗位津贴+工资+加班工资+其它&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&机电工及叉车工工资=基础工资+绩效工资+加班工资+其它2.3学员工资按30~40元/天，社招人员工资40~50元/天，直接可以上岗的新招人员在适用期后可以直接参与计件（必须有至少7天的适应期），（学员为刚毕业或跨工种的员工、社招工为同工种工作一年以上），应签协议。2.4实习时间：学员为60天、社招工为30天，如果期满不能满足岗位要求的，工资标准按70%发放，延长期为15天，如果期满仍然不能上岗的作处理。转正工应签定劳动。2.5带徒弟的员工工序作业记录卡必须填写学员的姓名，学员的计件工资50%~100%&（视学员的熟练程度）可以作为师傅的奖励。2.6需要辞职的员工应提前一个月书面申请三、基础工资发放办法3.1当月出勤≥25天且病事假≤2天的享有全月基础工资。3.2当月病事假＞2天或其他假期超过国家法定时间的，每超过假期一天扣除基本工资20%，直至扣完。3.3&基础工资同当月计件工资一同发放。四、计件工资4.1计件等级系数：C根据目前公司生产方式及特点，存在集体计件现象，在集体计件人员中存在技能高低现象，为使计件工资公平、合理，须对每个员工进行相对等级系数评定，范围在0.7~1.3之间，根据员工个人技能和表现由班组长及骨干员工、工段长、生产部经理评定、厂长审批。3个月可以调整一次，特殊的上报厂长审批上调或下浮。4.2计件工资考核办法4.2.1操作者按《计件工资标准》中计件要求填写《工序作业记录》，以便核对计件工资，若条件漏项或未填写《工序作业记录》的视为自动放弃计件。4.2.2计件工资（J）由综合部核算员按《计件工资标准》和《工序作业记录》进行核算，并按各操作工计件等级系数具体计算到人。单位计件人员工资总和为Jz。4.2.3员工当日基础计件工资Jc=Jz*C&&(C为个人等级系数/计件单位人员系数总和；组立、埋弧焊、拼装按计件工资标准规定分配标准执行）4.3计件工资标准见下表五、质量考核5.1质量标准的确定5.1.1生产部各工序质量考核标准按上海加工厂质量部下发《加工厂质量处罚条例》执行。5.2质量考核办法：5.2.1操作工质量管理按《加工厂质量处罚条例》执行。5.2.2各工序操作者实物质量必须报请当班检验人员或下工序操作者评定，关键工序必须报检，经检验人员签字认可，未经评定的《工序作业记录》即作废，《工序作业记录》按《工序作业记录应用指导书》规定执行。《工序作业记录》填写抽检合格率和互检合格率应完整、规范，缺项、漏项或填写不规范的当班计件值为0。责任由操作者自负。5.2.3评定应客观、公正，真实有据，记录齐全，便于追溯，上海加工厂不定期组织监督抽查。凡弄虚作假或不按规定要求评定、填写一经发现，严肃处理。互检人员责任的其当班计件值作废，另加罚20―50元。专检人员责任的责成质量部查处。5.2.4对不服从评定，无理取闹者，除责令其停职检查外，还应视情节轻重按上海加工厂有关规定予以严惩。5.2.5按工艺规定的由下道工序对上道工序缺陷进行修复的，而未进行修复，上工序的不合格品视本工序不合格品计算。5.2.6回用件自己返修的按不合格品计算，他人返修的按废品计算。5.2.7质量保证项目中发现的不可返修品一经判为废品，操作者当班计件工资为零，经检验人员确认后，由生产部合计损失大小，报质量部按《加工厂质量处罚条例》规定进行处罚。5.2.8二级焊缝探伤统计及处罚按《轻钢二级焊缝探伤统计及处罚制度》执行。5.2.9发货后发现的不合格品，由质量部进行追溯，并逐级落实责任，合计损失大小，报质量部按《加工厂质量处罚条例》规定进行处罚。5.2.10对出现重大质量事故，造成重大损失的按上海加工厂有关规定另行处理。5.2.11以上质量责任的统计工作由综合管理部核算员负责。5.2.12详细质量评定及标准见质量管理体系文件《工序检验作业指导书》。六、工龄工资：从进厂第二年元月开始计算工龄，并按10元/年/人计，同时根据集团当年经营情况确定。七、加班工资：必须先填写加班申请单，并须及时经生产经理确认，签字认可后按正常上班。八、节约奖：8.1节约奖发放办法8.1.1各工序按工程实行限额领料制度，超定额处罚，节约奖励，奖罚对等原则。8.1.2按节约（超耗）部分实物市场价值量进行奖惩，主材4%，辅材15%。集体作业的，按人员分摊。8.1.3按工程及《消耗定额评定标准》进行核算。8.1.4节约奖按月结算，考虑到工程性产品加工特点，按规定本月消耗工资推到下月发放。8.2领料办法8.2.1生产厂接到图纸后由核算录入员核算并根据《消耗定额评定标准》核定工程用料计划，制订《限额领料计划单》。8.2.2《限额领料计划单》发放部门：生产部、仓库、核算员各一份，最终由仓库统计计划与实际消耗差额，并转核算员核算。8.2.3各工段、班组按工程《限额领料计划单》及图纸开票领或退料，如各工段、班组发现工程《限额领料计划单》有漏项或错误，应及时反馈，核算员接到反馈后，以最快速度进行追加或调整并下发工程《限额领料追加（调整）单》以后，以此为依据执行。工段长按单签字，仓库按《限额领料计划单》发货并核算。8.2.4超定额部分必须经生产部经理签字予以发放，并由仓库单独计帐核算，月终按工程报综合管理部、生产部，节约部分，各工段、班组及时办理退库手续（或少领），月终由仓库进行统计核算，并报综合管理部及生产部。8.3综合管理部核算员根据仓库反馈各工段工程消耗情况进行月汇总，节约奖励，超额罚款。九、班长津贴&&&&&班长职务工资按每月60元计算，带班人按30元计算十、考核程序及有关说明10.1计件工资考核程序及有关规定10.1.1计件工资考核，以《工序作业记录》为考核原始资料。10.1.2操作工自行将加工数量真实填写在《工序作业记录》上，班长签字确定，工段长审核签字认可。10.1.3核算员按《计件工资标准》进行初步核算（指工程产品），对其正确性负责。没有计件标准的工件由工段长在制作前或制作过程中确定，生产经理签字后交核算员，较难确定计件工资最终由经理签字确认。10.1.4《工序作业记录》必须在次日交给工段长，工段长次日交给核算员，核算员每周三下午把上周计件工资按日统计张贴、公布。10.1.5核算员最终计算的计件工资登记台帐。10.2其他考核项程序10.2.1综合处罚和节约奖，由劳资员按处罚单及《综合管理处罚条例》及仓库核算出的工程节约奖、质量技术部提供的一次交验合格率及本条例第八条执行。10.2.2员工基础工资由员工根据自身技能水平提高，部门每年（第一季度）考核对部分一线员工进行基础工资复核，予以调整技能工资（对于个别技能进步突出者可随时调整）。同时部门每年针对部分员工进行技能工资和岗位工资的重新评定。能者上，次者下。10.2.3员工技能工资及调岗调整申报条件和考核程序：a、在申报日期近半年内无互检、专检及现场反馈的质量问题；b、无严重违纪违规行为；c、考核：由厂部组织质量技术部人员及相关人员组成考核小组对申报员工及部分需进行基础工资复核（按10%比例抽取）的一线员工按岗位技能要求进行考核并对该员工生产过程进行随机抽检三次，如有一次抽检不合格的不予通过；d、考核后根据考核结果予以调整基础工资并在次月实施调整后的基础工资；e、员工一次质量事故造成直接经济损失超过500元者，技能工资下浮一等；f、出现重大安全、设备事故者岗位工资下浮一等；10.2.4其它规定：a、员工因辞退、辞职等原因离开公司，不满三个月的应扣除所领用的工作服本金100元/身，劳保鞋60元/双。其他丢失、损坏工量具按原价进行赔偿。10.3本方案解释权为江苏天地集团上海加工厂。&&&&&&&&&&&第二部分&&&&&&计件工资标准A、轻钢产品计件工资定额代号说明&工序（设备）t：板厚（mm）h：H型钢最大截面高度备&&注b：板宽（板最小边长m）hc：焊缝高度（mm）l：板长（板最长边长m）L：H型钢总长（m）φ：直径（mm）J:工序计件总和钢板原材料手工接、焊(含划线、取截接料、打坡口、打磨、双面焊接，清理、打磨焊渣)翼缘板下料翼缘板焊接板料接、焊板料接、焊埋弧焊接板应乘以系数0.9L≤10mL＞10m0.5bt/片0.9bt/道0.85bt2+0.85bt&&&&&&气割下料(各个工序均含划线、清渣、周转)&多头切割机品种计件值翼缘板&腹板节点板&底板&过渡板1、&操作者应将每张板规格填在《工序作业记录》上即原材料使用记录。2、&异形或弧形翼、腹板数控下料按左栏计算式*3计算。&&&&&&&&&&t8＞t8≤t10~2526~30＞30计算式（元/件）0.8S0.35St1/21.2S1.3S2.2SS=所有横向切割长度之和+纵向走刀长度说明凡大机走两趟切割的算出上式S后再乘以1.38半自动切割机0.08t元/m仿形切割机结构件，异型件0.038t元/m&&1、&按被切割零件周长计算2、&数控切割按计件值*0.5计算。圆盘≤φ68φ100φ120φ150φ180≥φ219计件值（元/个）0.06t/70.08t/70.1t/70.12t/60.23t/60.3t/8手工气割和焊接拼与焊切割异形腹板、翼缘板拼与焊0.7bt元/道&1、剪板机下料乘以0.65系数2、需焊接H型钢的腹板半自动打坡口按0.09t元/m计算。计算式筋板形式0.1t元/m（按割嘴实际切割距离计算）直角三角形、梯形非直角三角形矩形&切割长度算法取直角两个边长之和×1.0取两最短边长之和×1.0筋板底板1.7b1.5b&钻孔零件名称节点板、底板、过渡板（锪孔×2）、刚撑板、方垫、角钢按左栏计算孔加工费后再加下行辅助费1.方垫乘系数0.8;2.截长短梁乘系数0.85;3.吊车梁、弧形梁、起拱梁3元/件;φφ≤2020~30φ＞30梁、柱檩条型钢翼、腹板元/孔0.006t0.008t0.0085t3.0元/件1.1元/件1..5元/件&&&&&&组立界面形式等截面单变截面双变截面1.手工组立按左栏乘1.8;2.二次组立按左栏乘2.0;3.按构件长度L计算长度;4.弧形H型钢组立按左栏乘3；5、主、副操作计件工资分配比例见下表：H型钢：h为H型钢最大界面高度计件值元/m&h≤4000.85h≤6001.1h≤6001.4h＞4001.0h＞600&1.3h＞6001.6h＞10001.3h＞10001.5h＞10001.8箱体：J为H型钢计件值,&&&&&R为圆弧半径&计件值元/m直截面弧形截面&J*3.2R≤5J*1.8*330＜R≤40J*1.8*2.25＜R≤10J*1.8*2.8R＞40J*1.8*2.12人主：57%&&&&副43%10＜≤20J*1.8*2.7R＞50J*1.8*2.03人主：40%&&副：31%和29%20＜≤30J*1.8*2.5R＞60J*1.8*1.94人主：31%&&&&副23%/人&&焊接设备&埋弧自动焊&埋弧半自动焊手工焊接（此项L为焊缝总长）1.手工焊接应由核算员计算出焊缝总长度;2、h＞1000的加辅助费2元;3.自动焊双变梁每件加0.5元;4.吊车梁乘系数0.7;5.埋弧焊单人操作乘0.65一级焊缝二级焊缝三级焊缝&计件式0.2Lhc元/件0.26Lhc元/件0.5Lt元/件0.3Lt元/件hc≤6＞6计件工资分配比例2人主：55%&&&&副45%元/件0.11Lhc0.13Lhc3人主：36%&&&&副32%/人&&拼装hH≤200h＞200~300h＞300~400h＞400~600h＞600~800h＞800~1000h＞10001.筋板数量＞4的按左栏加入:梁0.13元/件,柱0.22元/件(指筋板或檩托件数);&&&2.其他说明见表后元/件梁4.05.37.29.1111517柱3.23.96.07.49.11215&&矫形方法火焰机械手工1、构件矫形难易系数由工段长确定,系数控制在0.85~1.30之间。2、采购成品H型钢按左栏乘0.3hh＞350~800h≤350h≥800H型钢长度LL≤3L≥80.3L计件值元/件2.84.03.58＞L≥40.35L0.65L＜40.45L涂装含火焰矫形、抛丸除锈、清渣、打磨、油漆、编号、装车、发货，50元/吨。&&&其他构件刚撑拼、焊檩条拼、焊卸货、装货化验取样檩托柔撑&&计件值拼1.8元/根,焊1.6元/根拼1.7元/根,焊1.3元/根行车卸货0.8元/吨，人工卸货1.2元/吨。行车装货1.2元/吨，人工装货3元/吨&&1元/个拼：0.11元/件；焊：0.2元/件（含清渣、校形、编号）拼：0.3元/根焊：1元/根（含打磨、校直）&成品H型钢、工字钢（下料、对接、焊接）工序&规格&&&&&&&&&&&&&&下料(含划线、坡口、清渣、打磨)对接对接后焊接（含清渣、打磨）&1、手工下料不打坡口*0.8系数2、下需要对接料*1系数3、带锯下料*0.5系数4、翼板及腹板异形下料*1.1系数Hh*b*tw*t(h:高度&b：宽度&tw：腹板厚度&t：翼缘厚度)长度L计件值（元/件）长度L计件值（元/件）&按轻钢焊接一级焊缝计算L≤3h/100L≤3h/1403＜L≤6h/903＜L≤6h/1106＜L≤9h/706＜L≤9h/90L＞9h/50L＞9h/60&&&方钢管、槽钢、角钢规格下料(含划线、清渣、打磨)对接对接后焊接（含清渣、打磨）1、手工下料打坡口*1.8系数2、下需要对接料*1系数3、无齿锯下料*0.8系数4、翼板及腹板异形下料*1.1系数5、长度≤3米，按左栏计件；3米＜长度≤6米，按左栏计件值*1.2系数；6米＜长度≤9米，按左栏计件值*1.4系数；长度＞9米，按左栏计件值*1.8方钢管槽钢计件值（元/件）计件值（元/件）按轻钢焊接一级焊缝计算≤□40×t&&&&≤[5#0.270.7□50~70[5~8#0.30.9□80~100[10~12#0.61.5□110~130[14~18#0.91.9□140~160[20~22#1.22.2□180~200[25~28#1.62.8□＞200＞[32#2.13.2&拼装工序计件值补充说明:1.带角度、截长短,加连接板的按标准乘以1.05;&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&2.加三节点板的按标准乘以1.20;3.加三节点板以上且带角度的按标准乘以1.&30;&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&4.单变截面的按最大截面计算其计件值;5.双变截面的按较大截面计算其计件值并乘以系数1.20；&&&&&&&&&&&&&6.箱体拼装：直的乘1.8系数,弧形乘2.2系数；7.拼装计件工资分配比例：2人：主57%，副43%&；&3人：主40%，副：32%和28%&；&4人：主32%，副24%、22%、22%；&&&B&&&相贯线下料：（单位：元/根）规格设备下料（主操作）设备下料（副操作）人工下料（气割、打坡口、打磨）人工下料（划线）备注φ480.28&0.24&0.42&0.25&1、根据桁架钢管长度调节系数在0.7~1.2之间；2、弧形钢管下料按人工下料*1.3系数。3、副操作按一人安排计算。φ50、φ570.31&0.27&0.47&0.29&φ60、φ63、φ680.35&0.30&0.69&0.33&φ73、φ760.43&0.34&0.79&0.38&φ83、φ890.46&0.36&0.91&0.44&φ950.50&0.39&0.97&0.50&φ1020.54&0.40&1.09&0.60&φ1140.57&0.43&1.18&0.69&φ121、φ1270.60&0.46&1.38&0.76&φ1330.64&0.48&1.44&0.81&φ140、φ1460.80&0.51&2.35&0.88&φ1590.94&0.54&2.49&0.96&φ1681.03&0.68&2.65&1.13&φ180、φ1941.17&0.87&3.02&1.52&φ203、φ2191.33&0.99&3.24&1.89&φ2451.61&1.37&3.90&1.98&φ2731.94&1.65&4.40&2.10&φ2992.11&1.79&4.82&2.39&φ3252.22&1.89&5.24&2.52&φ3512.39&2.03&5.60&2.72&φ4002.72&2.31&6.40&2.99&φ5003.00&2.55&8.00&3.45&&&&&&&C&&桁架拼装焊接计件值&&&&类&别横截面H拼&装焊接清渣、油漆、校形、装车、发货备注放样（元）拼装（元）平面直线H≤5005/6L3/2L拼装后桁架弦杆、腹杆焊接圆管按网架杆件同规格计件值*2.5计算,方钢管按网架同类规格*2.3计算，角钢按网架同类尺寸*0.9计算。同轻钢计件值各工序根据难易可乘系数0.70~1.30，由工段长评定。　　　　　　　　500＜H≤15002L&H＞15002.5L&平面弧线H≤5004/3L2L&500＜H≤15002.5L&H＞15003.0L&直线立体H≤5005/6L2L&500＜H≤15002.5L&H＞15003.0L&弧线立体H≤5004/3L2.5L&500＜H≤15003.5L&H＞15004.0L&注:1、H为桁架最大横截面，单位为mm；&2、L为桁架长度，单位为m；&3、D为腹杆直径，单位为mm；4、t为腹杆厚度，单位为mm；5、格构柱拼装按立体桁架计件值*1.5系数；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&D、网架配件计件工资额（未注明单位：元/根）&&&杆件、角钢 计价值& 工序&规格下料（×系数）点焊（×系数）&焊接拼接（元/道）备注主操作副操作主操作副操作＜φ48×3.5≤L50×t0.0520.0470.0680.0530.350.111、单人带锯下料时按主操作计件值×1.4；气割下料时按主副操作计件值计算，气割打坡口按主操作×0.8，清渣打磨主操作×0.5；2、凡不锈钢工程下料2.5倍计价，焊接按3倍计价，钢号1.7；3、CO2焊接杆件按焊接栏数据乘以系数0.8；4、本表下料与点焊计件值为基本值，在核算时应乘以系数，系数由调度员在《工序作业记录》上填出，系数范围为&0.8~1.2，号散时高，号整时低；5、≥φ140杆件点焊辅助人员工资按主操作乘以0.7；6、拉试件按1.5倍计价；7、打包按2元/t&计价；8、手工拼点乘以系数1.3φ48×3.5≤L63×t；0.0680.060.080.070.480.13φ60×3.5≤L80×t；0.0760.070.090.0770.630.2φ76×3.75≤L80×t；0.110.0960.130.110.72无衬有衬拼焊φ88.5×4≤L125×t；0.120.110.190.1650.710.470.47φ108×4；0.2080.1690.1590.1430.6710.540.54φ114×4；0.340.290.230.211.060.800.8φ133×4.50.360.350.360.331.501.171.17φ140×4.50.440.380.360.331.551.171.17φ159×60.480.410.480.451.971.891.89φ159×80.500.420.490.472.402.102.00φ159×100.510.440.520.503.262.112.01φ159×120.530.480.560.543.772.212.13φ168×t0.610.53&&&&&φ180×80.680.631.131.104.773.783.65φ180×100.700.651.171.135.044.053.77φ180×120.720661.181.155.334.173.91φ219×80.870.811.261.225.724.774.55φ219×100.910.831.281.255.984.934.7φ219×120.920.861.311.276.155.084.90φ245×t1.211.1&&&&&φ273×t1.451.352.021.967.915.855.64φ299×t1.561.452.472.418.186.766.50φ325×t；1.821.772.602.478.386.926.63φ350×t；2.782.12&&&&&φ400×t；3.83.1&&&&&φ500×t；5.14.5&&&&&说明：1、角钢下料长度L:L≤3米按计件制计算；3＜L≤6按计件值*1.2计算；6＜L≤9按计件值*1.5计算，L＞9米按计件值*2计算。&&&&&&2、圆钢下料0.03元/根；柔撑下料0.25元/根，打坡口0.2元/根。&&&&E&&&檩条加工计件值&&　檩条加工（元/m）无齿锯檩条下料（元/根）单根檩条划线、制孔计件值(元/根)规格主操作副操作主操作副操作≤2孔≤4孔≤6孔≤8孔≤10孔≤12孔≤14孔≤18孔≤C1000.030.0270.0650.05850.80.91.051.21.351.51.71.9C1200.850.951.081.241.41.551.751.95C1400.0310.0280.0690.06210.870.971.121.271.421.571.771.97C1600.870.971.121.271.421.61.771.77C1800.0320.0290.0730.06570.911.151.31.451.61.82C2000.931.031.181.331.481.631.832.03C2200.0340.0310.0820.07380.951.051.211.361.51.651.852.05备注1、需要冲孔檩条，每冲一排孔增加0.08系数；2、根据加工难易程度在0.8~1.2之间调整系数；3、檩条机调试计件值按：主操作20元，副操作17元确定；4、《工序作业记录》上需注明长度及冲孔排数。1、本表为计件基本值，在核算时应乘以系数，系数由调度员在《工序作业记录》上填出，范围：0.8~1.2；2、本表所给为计件工资总额，具体可按主操作1.05，副操作0.95系数进行分配；3、《工序作业记录》上操作者必须写清所划线制孔加工的檩条编号、规格、每根孔数和数量。&&F&&其他计件值：1、周转包:下料按网架乘以0.8,拼2.2元/个,焊2元/个。2、计时工资:由工段长派工,按实际工作量确定,基准为1.5~3元/h。3、预埋件及过渡板：&拼装：0.7元*锚栓数量/4，焊接：0.04t*锚栓数量/4。注：查看本文相关详情请搜索进入安徽资料网然后站内搜索钢结构公司制度。
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