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专利名称一种用于偏光片保护膜层压的uv光固化胶粘剂的制作方法
技术领域本发明涉及一种UV光固化胶粘剂，特别涉及一种用于偏光片保护膜层压的UV光固化胶粘剂。
背景技术偏光片是液晶显示器中的重要组成部分，液晶显示器(LCD)目前已广泛用于便携式计算机、计算器、钟表、液晶彩色电视、数字显示器、自动化仪器设备、光学仪器、防光晕玻璃、电子广告牌等。典型的液晶显示器包括三个关键部分即输入偏光器、液晶盒和输出偏光器，控制通过输出偏光器的光的偏振度液晶盒控制显示器的亮度。
偏光片的作用是改变光的性质。自然光是纵横波，当自然光通过偏光片时，偏光片吸收某一方向振动的光，而让另一方向振动的光通过，透过的光即为偏振光。偏光片是一种光学功能膜，它包括(1)偏振膜、(2)内保护膜、(3)偏振膜与内保护膜粘合的层压胶层、(4)外保护膜、(5)压敏胶层、(6)离型膜。
偏振膜的基础材料目前广泛使用的是PVA膜，PVA膜所具有的良好的透明性、耐水性及较好的拉伸性能非常适合于偏振膜的制备，但其自身的一个突出的缺点是耐湿热性能和机械强度差。为了使液晶显示材料适应高温高湿等条件，有人在研究使用一些改性的PVA膜或其它膜材料如乙烯-聚乙烯醇共聚物、乙酸乙烯酯的聚合物、乙酸乙烯酯与其它单体的共聚物、改性PET等用热塑性树脂替代PVA膜，提高偏光片的耐湿热性能，但目前工业化产品仍为聚乙烯醇薄膜。PVA膜经碘或二色性染料着色和定向拉伸制成偏振膜，碘是最早也是目前使用最广泛的二色性物质，其它染料如偶氮染料、蒽醌染料、四氮杂苯染料等亦有研究报道。
偏光片的内保护膜是为了确保偏振膜的机械强度和使用寿命，内保护膜借助粘合剂贴合在偏振膜两侧。作为保护用的高分子膜要求具有光的透过率高，反射损失小、对于环境的变化有较高的稳定性、膜内部和表面无缺陷、光学各向同性及为提高偏振片的耐候性可在内保护膜搀杂所必要的防护性物质如紫外吸收剂等。用于内保护膜的材料一般是醋酸纤维素膜尤其是三醋酸纤维素膜(TAC)，为克服TAC膜机械性能和耐侯性不足的问题，一些高分子膜如聚酯、聚碳酸酯、聚丙稀酸酯、聚酰亚胺、聚稀烃树脂被用于偏振膜的内保护膜已有报道，但目前用于偏光片实际生产的还只是三醋酸纤维素膜(TAC)。内保护膜与偏振膜的贴合是用层压粘合剂完成的，由于层压粘合剂用在偏光片中间，故除需具有一定的粘接力外，还必须具有不影响光学性能的性质，如透过率一般大于92％，光线通过胶层不会发生畸变等。
外保护膜是自粘于偏光片一侧内保护膜外的表面保护膜，作用是为避免在加工、搬运过程中对偏光片表面的污染及划伤。为了便于液晶生产偏光片的另一侧涂敷压敏胶，胶层外贴合一层隔离膜，在偏光片贴合于液晶盒之前将其剥离除去。
由于液晶显示器的用途和用量逐年扩大，液晶显示器的使用环境也有巨大的不同，使得对偏光片的耐侯性要求越来越高，尤其在高温高湿环境中使用时偏光片需要有良好的安全性和可靠性。除偏振膜自身外，内保护膜和粘合剂也是提高偏光片耐侯性的关键因素，同时粘合剂的类型对偏光片质量和生产效率也有较大影响。粘合剂必须具有较好的粘接性能，还必须有较高的透过率和耐侯性，粘合剂干燥后形成的胶粘剂层各项性能要与支撑材料相近。PVA类粘合剂是目前实际采用的粘合剂，PVA粘合剂与偏振膜及内保护膜有较强的亲合力，粘接强度大，胶层内光学同性，可见光透过率高，毒性低，符合偏光片对粘合剂的要求，尤其适合PVA偏振膜与TAC内保护膜的粘合。但此类粘合剂存在许多缺陷如耐老化性差，尤其在高温高湿环境下胶层易吸湿导致粘接力下降，偏振膜发生解取向和染料密度降低从而导致偏振度降低，严重的会导致开列；PVA粘合剂为水溶性粘合剂，在偏振膜与TAC的复合时需要较高温度和长时间的干燥才能完成粘合，粘合工艺要求生产设备中干燥通道长，能耗量高，且复合干燥过程中偏振膜易变形影响产品成品率；长的干燥时间使得生产速度较慢，生产效率较低；PVA粘合剂对偏振膜与其它高分子(如聚酯)薄膜的粘合亦有局限性。
为解决上述缺陷，近年来对偏光片的研究主要是在提高偏光片的耐侯性和使用领域方面开展了大量的工作。偏光片内保护膜及复合粘合剂的研究也较多。如美国专利US 4,774,141公开了一种用偶氮染料着色的偏光片，该聚乙烯醇偏振膜的一面粘合了透明的聚砜导电膜，聚砜导电膜与聚乙烯醇偏振膜的层压粘合剂类型可选用热固化型、辐射固化型、压敏胶型及X-射线或电子束固化型如PVA粘合剂、聚氨酯树脂、环氧树脂、硅树脂及合成橡胶等粘合剂，UV固化树脂粘合剂的组成可由聚氨酯丙稀酸酯、环氧丙稀酸酯及光引发剂组成，但偏振膜的另一面粘合的TAC保护膜仍是使用PVA粘合剂；美国专利US 5,738,918公开了一种用二色性染料着色的高分子聚酯液晶材料，专利中介绍层压粘合剂类型可选用热固化型、辐射固化型、压敏胶型及X-射线或电子束固化型粘合剂，但对辐射固化层压粘合剂没有作进一步描述；美国专利US公开了碘着色偏光片中内保护膜可以是TAC或聚酯、聚酰亚胺及聚稀烃树脂的膜制品，适合粘贴的粘合剂主要是聚乙烯醇粘合剂、丙稀酸类粘合剂、聚酯异氰酸酯粘合剂等水溶性粘合剂；美国专利US公开了碘着色偏光片中PVA树脂可以是皂化的聚醋酸乙烯酯(聚乙烯醇)或醋酸乙烯酯与其它可共聚单体的共聚物，为避免着色溶液中锌离子浓度控制的困难，而将锌盐加在透明的PVA粘合剂中，内保护膜是TAC，粘合时须在70℃条件下干燥。
由前述可见，对偏光片用粘合剂的研究在不断深入，除常用的PVA粘合剂在研究改进外，其它类型的粘合剂如热固化型、辐射固化型、压敏胶型及X-射线或电子束固化型粘合剂已广泛引起偏光片行业的关注和研究，其目的就是为了提高偏光片的应用适应性。
UV辐射固化技术近年来得到了快速发展，已广泛用于涂料、印刷油墨和粘合剂及其他电子产品领域。UV固化粘合剂可以用于层压粘合、压敏胶和多种材料的粘合，UV固化粘合剂的优点是根据需要配制的粘合剂具有非常高的透过率，优异的高温高湿环境下的可靠性和良好的防水性，UV固化粘合剂100％固化成膜，无溶剂挥发污染问题，固化速度快、节省能源和生产效率高。
UV固化粘合剂近年来已有很多研究报道，例如，用于生产安全玻璃的UV固化层压粘合剂已公开介绍(《粘接》2002.5)；中国专利CN1199075公开了一种可用于玻璃等非金属材料的UV固化粘合剂，可以用于液晶板的封口；TW387007公开了一种光固化粘合剂的组成和应用；中国专利CN公开了一种光固化粘合剂，其组分由弹性体环氧丙稀酸树脂、不同官能团丙稀酸稀释剂、光引发剂和助剂组成等等。目前UV固化粘合剂已成为近几年发展最快的粘合剂品种，作为特种粘合剂可满足许多材料的粘接需要。因此，用UV固化层压粘合剂粘合PVA偏振膜与TAC内保护膜可以解决PVA粘合剂存在的缺陷。
本发明的目的是提供一种用于偏光片保护膜层压的UV光固化胶粘剂，尤其是偏振膜与内保护膜粘合的UV固化粘合剂，本发明提供的UV固化粘合剂具有在耐高温高湿环境中粘接性能稳定可靠的特点，由其粘合的偏光片可适用于不同的环境具有较好的耐侯性。
本发明的技术方案是一种用于偏光片保护膜层压的UV光固化胶粘剂，它包括(1)预聚物；(2)活性单体；(3)光引发剂；(4)助剂，其各组分含量为(重量百分比)预聚物
10～70％；活性单体20～80％；光引发剂1～10％；助剂0～10％。
一种优选方案，其中所述的用于偏光片保护膜层压的UV光固化胶粘剂的各组分的含量为预聚物
30～60％；活性单体32～68％；光引发剂2～5％；助剂0～3％。
一种优选方案，其中所述的预聚物是环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯或聚稀烃丙烯酸酯，优选EA205、EA210、CN118、CN962、CN966J75、6134A-80、CN301或CN302。
一种优选方案，其中所述的活性单体为单官能团、双官能团或多双官能团的丙烯酸酯，优选2-乙基己基丙稀酸酯、苯氧基乙基丙稀酸酯、乙氧基壬基酚丙稀酸酯、丁二醇二丙稀酸酯、聚乙二醇(600)二丙稀酸酯、乙氧基双酚A二丙稀酸酯(Sartomer Co.CD541)、三羟甲基丙烷三丙稀酸酯、季戊四醇三丙稀酸酯、二季戊六醇五丙稀酸酯、PHOTOMER4039(酚基乙氧基3EO单丙稀酸酯)、CD9050(单官能团丙稀酸酯)或CD9051(三官能团酸酯)。
一种优选方案，其中所述的光引发剂为自由基型光引发剂，优选Irgacure 184、Darocure 1173、Irgacure 907或TPO。
一种优选方案，其中所述的助剂包括固化反应促进剂、粘合力促进剂和消泡剂，其中，固化反应促进剂优选P115或7100；粘合促进剂优选三羟甲基丙烷；消泡剂优选溶剂型消泡剂3100。
本发明的UV固化粘合剂由预聚物、活性单体、光引发剂和助剂组成。预聚物是辐射固化粘合剂的最关键组分，依据所粘接基材的不同可以选择不同类型的预聚物，或不同预聚物的组合，预聚物的种类、官能度和分子量决定者粘合剂的基本性质，如韧性、可塑性、固化收缩率及粘接性能。本发明中的预聚物可以是环氧丙稀酸酯、聚氨酯丙稀酸酯、聚酯丙稀酸酯或聚稀烃丙稀酸酯。本发明中一般选用官能度为2左右且分子量较大的预聚物，这些预聚物的固化反应过程收缩率较低，与基材的粘附性好。一些含有附着力促进功能性基团改性的预聚物能提高粘合剂的粘接强度，如酸该性或多元醇该性的环氧丙稀酸酯等。这些预聚物的商品化产品有环氧丙稀酸酯如陕西今岭光固化材料公司的EA205、EA210、EA215，Sartomer公司的CN117、CN118等；脂肪族聚氨酯丙稀酸酯如长兴化学公司的5-100、6141H-80、Sartomer公司的CN962、CN964E75、CN966J75及汉高集团科宁公司(cognis)的PHOTOMER6230等；聚稀烃丙稀酸酯如Sartomer公司的CN301、CN302、Ricacryl3801等。优选EA205、EA210、CN118、CN962、CN966J75、6134A-80、CN301或CN302。
活性单体在辐射固化粘合剂中的作用是调节体系粘度、增进粘合剂与被粘接基材表面的润湿性、改进固化速度和改善固化前后材料的各种性能，如柔韧性、硬度等等。本发明中，活性单体是单官能团、双官能团或多官能团的丙稀酸酯。含功能基团的单官能团丙稀酸酯单体在辐射固化粘合剂中可以作为粘合力促进剂；多官能团丙稀酸酯单体可以通过粘合剂体系的固化交联密度来改善粘接性能。活性单体的亲水或疏水性能对所粘合基材的侵蚀有较大影响，活性单体将决定粘合剂的性能，如固化速度、粘度、粘接强度、浸润性、毒性及其它粘合剂自身的物理性能。适用于本发明的活性单体可以是单官能团丙稀酸酯如2-乙基己丙基稀酸酯(2-EHA)、正葵基丙稀酸酯、异冰片基丙稀酸酯、苯氧基乙基丙稀酸酯、乙氧基壬基酚丙稀酸酯等；双官能团丙稀酸酯如乙二醇二丙稀酸酯、丁二醇二丙稀酸酯(BDDA)、己二醇二丙稀酸酯(HDDA)、三缩四乙二醇二丙稀酸酯(TEGDA)、三丙二醇二丙稀酸酯(TPGDA)、聚乙二醇(600)二丙稀酸酯、乙氧基双酚A二丙稀酸酯(Sartomer Co.CD541)等；多官能团丙稀酸酯如三羟甲基丙烷三丙稀酸酯(TMPTA)、季戊四醇三丙稀酸酯(PETA)、二季戊六醇五丙稀酸酯等及一些商品化的特殊官能团丙稀酸酯如汉高集团科宁公司(cognis)的PHOTOMER4039(酚基乙氧基3EO单丙稀酸酯)、HOTOMER6171(酸官能团单酸酯)、Sartomer公司的CD9050(单官能团丙稀酸酯)、CD9051(三官能团酸酯)、CD9012(三官能团丙稀酸酯)等。优选2-乙基己丙基稀酸酯、苯氧基乙基丙稀酸酯、乙氧基壬基酚丙稀酸酯、丁二醇二丙稀酸酯、聚乙二醇(600)二丙稀酸酯、乙氧基双酚A二丙稀酸酯(Sartomer Co.CD541)、三羟甲基丙烷三丙稀酸酯、季戊四醇三丙稀酸酯、二季戊六醇五丙稀酸酯、PHOTOMER4039(酚基乙氧基3EO单丙稀酸酯)、CD9050(单官能团丙稀酸酯)或CD9012(三官能团丙稀酸酯)。
本发明选用的光引发剂为自由基型光引发剂，它可以是安息香缩甲醚(商品名称Irgacure 651)、1-羟基环己基苯基甲酮(CIBA-GEIGY公司商品名称Irgacure 184)、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(商品名称Darocure 1173)、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮(CIBA-GEIGY公司商品名称Irgacure 907)、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(CIBA-GEIGY公司商品名称TPO)等，优选Irgacure 184、Irgacure 907、Darocure 1173或TPO。光引发剂可以单独使用，也可以组合使用，主要根据要求的固化速度、内保护膜厚度及颜决定。
本发明使用的助剂是为解决UV固化粘合剂的光固化速度、促进粘合力及在使用中脱除气泡等问题而添加的。本发明中的助剂包括固化反应促进剂、粘合力促进剂或消泡剂。固化反应促进剂可以是三乙醇胺、4-二甲基苯甲酸乙酯或反应型三级胺如UCB公司P115或7100等，优选P115或7100；粘合促进剂可选用三羟甲基丙烷、己六醇、季戊四醇、二季戊四醇四丙稀酸酯等，优选三羟甲基丙烷；消泡剂可以是德谦企业股份公司的溶剂型消泡剂，迪高化工公司的脱泡剂Airex900或Airex920等，优选溶剂型消泡剂3100。
本发明的UV固化粘合剂的配制过程是在不锈钢桶中加入光引发剂和活性单体，搅拌溶解，加入预聚物和助剂，搅拌溶解后加入消泡剂，混合搅拌均匀即得到UV固化粘合剂。
本发明的UV固化粘合剂可在室温下数秒内固化干燥，可以缩短设备的干燥通道，大大降低能源消耗，成品率提高，更适合于连续化生产，提高生产效率。
具体实施例方式
由以下实施例对本发明加以进一步说明，但本发明不被以下实施例所限制。
实施例1配方1酸改性环氧丙烯酸酯(Sartomer公司CN118)18脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(长兴化学工业公司6143A-80)
25乙氧基壬基酚丙烯酸酯(Sartomer公司CD612)
10单官能团丙稀酸酯(Sartomer公司CD9050) 12三官能团酸酯(Sartomer公司CD9051) 14丁二醇二丙烯酸酯 15Irgacure 184(CIBA公司)
2Irgacure 907(CIBA公司)
1反应型三级胺化合物(UCB公司P115)
三羟甲基丙烷
0.7溶剂型消泡剂(德谦企业股份有限公司在不锈钢桶中加入固体的光引发剂，加入活性单体，搅拌溶解，加入预聚物和助剂搅拌溶解后加入消泡剂混合搅拌均匀即得到UV固化粘合剂，待用。
将流延制得的PVA膜在相对湿度80％左右的环境中平衡，然后侵入加有碘和稳定剂氯化锌的染色溶液中着色3分钟，用水冲洗除去浮色，在固定液中浸泡3分钟左右，水洗后在30℃、相对湿度75％左右环境下拉伸4.5倍，在90℃下干燥30分钟，得到起偏振作用的偏振片功能膜。
偏振膜与TAC的复合经皂化处理的TAC(80μm)膜与偏振膜叠合成TAC/偏振膜/TAC预复合片，放在复合机的复合辊之间，在TAC膜与偏振膜中间挤入上述得到的UV固化粘合剂，起动复合机，两膜之间过量的粘合剂通过压滚挤出并使膜紧密结合，叠合物立即UV固化设备暴光固化，固化条件80w/cm高压汞灯，室温照射6秒；叠合物经UV光辐照后在100℃热处理3分钟，即得到复合了内保护膜的偏振片。
最后在内保护膜的一侧贴合PE-EVA外保护膜，另一侧涂布压敏胶并复合隔离膜，即得到偏光片。然后进行性能检测，其测试结果见表中。
性能检测(1)粘合剂层的透过率可用紫外可见光谱检测，将两片TAC膜(80μm)放在复合机的复合辊之间，两膜之间挤入粘合剂，起动复合机，两膜之间过量的粘合剂通过压辊挤出并使膜紧密结合(粘合剂层厚度≤2μm)，干燥固化后用分光光度仪测试透过率。
(2)粘接性能通过测试偏振膜与TAC保护膜的剥离强度检测，将粘贴好的偏振膜用万能拉力机测试其剥离强度。测定方法参照GB/T，胶粘剂180°剥离强度试验方法，挠性材料对刚性材料。
(3)耐侯性检测将组装好的偏光片裁切成50mm×50mm数块放在温度40～42℃相对湿度90～95％的恒温恒湿箱中老化1000小时，测试偏光片的偏振度和透过率并观察粘合开裂等情况。
实施例2由实施例1同样方法制得起偏振作用的PVA偏振片功能膜，用TAC膜作内保护膜，复合方法同实施例1，粘合剂使用配方2的UV固化粘合剂，配方2脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(Sartomer公司CN962)
35多元醇改性环氧丙烯酸酯(陕西金岭光固化材料公司EA205)
25苯氧基乙基丙烯酸酯(Sartomer公司SR339)10单官能团丙稀酸酯(Sartomer公司CD9050) 12聚乙二醇(600)二丙烯酸酯(Sartomer公司SR6
10Irgacure 184(CIBA公司)
2Darocure 1173(CIBA公司)
3反应型三级胺化合物(UCB公司7100)
2.7溶剂型消泡剂(德谦企业股份有限公司3100)
0.3固化条件80w/cm高压汞灯，室温照射8秒；叠合物经UV光辐照后在100℃左右热处理3分钟即得到复合了内保护膜的偏振片。然后进行性能检测，其测试结果见表中。
实施例3由实施例1同样方法制得起偏振作用的PVA偏振片功能膜，用TAC膜作内保护膜，复合方法同实施例1，粘合剂使用配方3的UV固化粘合剂，配方3聚丁二稀甲基丙烯酸酯(长兴化学工业公司多元酸改性环氧丙烯酸酯(陕西金岭光固化材料公司EA210)
15三官能团丙烯酸酯(Sartomer公司CD9051)
15乙氧化双酚二丙烯酸酯(Sartomer公司SR602)
25乙氧基壬基酚丙烯酸酯(Sartomer公司CD612)
15季戊四醇三丙稀酸酯13Irgacure 184(CIBA公司)1TPO(CIBA公司) 1固化条件80w/cm高压汞灯，室温照射5秒；叠合物经UV光辐照后在100℃左右热处理3分钟即得到复合了内保护膜的偏振片。然后进行性能检测，其测试结果见表中。
由实施例1同样方法制得起偏振作用的PVA偏振片功能膜，用TAC膜作内保护膜，复合方法同实施例1，粘合剂使用配方4的UV固化粘合剂，配方4聚丁二稀甲基丙烯酸酯(Sartomer公司CN962)
30多元酸改性环氧丙烯酸酯(陕西金岭光固化材料公司EA205)
20三官能团丙烯酸酯(Sartomer公司CD9051)
152-乙基己基丙稀酸酯15三羟甲基丙烷三丙稀酸酯15.7Irgacure 184(CIBA公司)2
Irgacure 907(CIBA公司)2溶剂型消泡剂(德谦企业股份有限公司固化条件80w/cm高压汞灯，室温照射5秒；叠合物经UV光辐照后在100℃左右热处理3分钟即得到复合了内保护膜的偏振片。然后进行性能检测，其测试结果见表中。
由实施例1同样方法制得起偏振作用的PVA偏振片功能膜，用TAC膜作内保护膜，复合方法同实施例1，粘合剂使用配方5的UV固化粘合剂，配方5聚丁二稀甲基丙烯酸酯(Sartomer公司CN966J75) 20多元酸改性环氧丙烯酸酯(Sartomer公司CN301)
25三官能团丙烯酸酯(Sartomer公司CD9051)
15酚基乙氧基(3EO)单丙稀酸酯(汉高集团科宁公司4039)19二季戊四醇五丙稀酸酯
15Irgacure 184(CIBA公司) 2Darocure 1173(CIBA公司)2反应型三级胺化合物(UCB公司P115)2固化条件80w/cm高压汞灯，室温照射8秒；叠合物经UV光辐照后在100℃左右热处理3分钟即得到复合了内保护膜的偏振片。然后进行性能检测，其测试结果见表中。
比较例由实施例1的方法制得PVA偏振膜内保护膜用复合机粘合，将叠合好的TAC/偏振膜/TAC预复合片放入复合辊之间，在两片TAC膜与偏振膜中间挤入PVA粘合剂，起动复合机进行复合，复合片在50～90℃下干燥15～30分钟得到偏振片，用实施例中同样方法贴合外保护膜和压敏胶层得到偏光片。同样方法测试透过率和剥离强度。其测试结果见表中。
性能测试结果
注[1].胶层与两层TAC膜的透光率。
.偏振膜与TAC保护膜的剥离强度。
.老化条件温度40～42℃、相对湿度90～95％。
有益效果由表中测试结果可以看出，UV固化粘合剂可以取代PVA粘合剂用于偏光片的内保护膜粘合，采用本发明后，使用UV固化粘合剂粘合TAC保护膜的偏光片耐湿热性能(耐侯性)提高，干燥速度提高，节省能源，生产效率高、使用经济。
1.一种用于偏光片保护膜层压的UV光固化胶粘剂，它包括(1)预聚物；(2)活性单体；(3)光引发剂；(4)助剂，其各组分含量为(重量百分比)预聚物10～70％；活性单体
20～80％；光引发剂
1～10％；助剂
2.根据权利要求1所述的一种用于偏光片保护膜层压的UV光固化胶粘剂，其特征是，其中所述的用于偏光片保护膜层压的UV光固化胶粘剂的各组分的含量为预聚物 30～60％活性单体
32～68％光引发剂
2～5％；助剂
3.根据权利要求1或2所述的一种用于偏光片保护膜层压的UV光固化胶粘剂，其特征是，其中所述的预聚物是环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯或聚烯烃丙烯酸酯。
4.根据权利要求3所述的一种用于偏光片保护膜层压的UV光固化胶粘剂，其特征是，其中所述的预聚物是EA205、EA210、CN118、CN962、CN966J75、6134A-80、CN301或CN302。
5.根据权利要求1或2所述的一种用于偏光片保护膜层压的UV光固化胶粘剂，其特征是，其中所述的活性单体为单官能团、双官能团或多双官能团的丙烯酸酯。
6.根据权利要求5所述的一种用于偏光片保护膜层压的UV光固化胶粘剂，其特征是，其中所述的活性单体为2-乙基己丙基烯酸酯、苯氧基乙基丙烯酸酯、乙氧基壬基酚丙烯酸酯、丁二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇(600)二丙烯酸酯、乙氧基双酚A二丙烯酸酯(Sartomer Co.CD541)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二季戊六醇五丙烯酸酯、PHOTOMER4039(酚基乙氧基3EO单丙烯酸酯)、CD9050(单官能团丙烯酸酯)或CD9051(三官能团酸酯)。
7.根据权利要求1或2所述的一种用于偏光片保护膜层压的UV光固化胶粘剂，其特征是，其中所述的光引发剂为自由基型光引发剂。
8.根据权利要求7所述的一种用于偏光片保护膜层压的UV光固化胶粘剂，其特征是，其中所述的光引发剂为Irgacure 184、Darocure 1173、Irgacure 907或TPO。
9.根据权利要求1或2所述的一种用于偏光片保护膜层压的UV光固化胶粘剂，其特征是，其中所述的助剂包括固化反应促进剂、粘合促进剂或消泡剂。
10.根据权利要求9所述的一种用于偏光片保护膜层压的UV光固化胶粘剂，其特征是，其中所述的助剂中，固化反应促进剂是P115或7100；粘合促进剂是三羟甲基丙烷；消泡剂是溶剂型消泡剂3100。
本发明涉及一种UV光固化胶粘剂，特别涉及一种用于偏光片保护膜层压的UV光固化胶粘剂，该UV光固化胶粘剂包括(1)预聚物；(2)活性单体；(3)光引发剂；(4)助剂，其各组分含量为(重量百分比)预聚物10～70％；活性单体20～80％；光引发剂1～10％；助剂0～10％；本发明的UV光固化胶粘剂不影响透光率，具有优良的耐候性，在高温高湿环境中安全可靠，并且固化速度快、节省能源、生产效率高、使用经济。
文档编号C09J4/00GK14831
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者秦长喜, 刘瀛 申请人:中国乐凯胶片集团公司做布贴画用那普通的透明胶水可以粘住吗，如果粘不住的话我该用什么才能粘住。或者用白乳胶的话能粘住吗？
做布贴画用那普通的透明胶水可以粘住吗，如果粘不住的话我该用什么才能粘住。或者用白乳胶的话能粘住吗？
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食品包装用耐蒸煮聚氨酯胶粘剂的研究
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3秒自动关闭窗口开姆洛克做橡胶和金属的粘合剂硫化后能撕开吗?我用（双涂）开姆洛克做橡胶和金属的粘合剂,金属表面较光滑（粗糙度50的样子）.硫化后能用钳子夹住橡胶撕下来.撕完后的表面有灰色的固化物,看起来像灰色的开_百度作业帮
开姆洛克做橡胶和金属的粘合剂硫化后能撕开吗?我用（双涂）开姆洛克做橡胶和金属的粘合剂,金属表面较光滑（粗糙度50的样子）.硫化后能用钳子夹住橡胶撕下来.撕完后的表面有灰色的固化物,看起来像灰色的开姆洛克.这样正常吗?是不是开姆洛克过期了?灰色固化物是什么呢?状态完好的开姆洛克作为橡胶和金属的粘合剂,硫化结束后,粘合强度能有多少?是否可以达到18Mpa?对金属表面要求高吗?粗糙度多少合适呢?
要看橡胶材料是什么,天然橡胶与金属粘接需要涂2层,底胶是灰色的,面胶是黑色的,丁腈橡胶与金属粘接只涂灰色胶,具体牌号记得好像是CH205（灰色底胶）,Ch220（黑色面胶）.开姆洛克一般粘接非常牢固,强度一般有3Mp~5Mpa,一般接近和大于橡胶撕裂强度,扯断时会局部从橡胶体撕开,但18MPa不太现实,18Mpa是橡胶扯断强度值范围.和撕裂不是一个衡量标准.开姆洛克对过期不敏感.即使干掉了,用二甲苯稀释一样可以用.开姆洛克对金属表面要求不高,精车的表面也粘得很牢,但一般还是做表面喷砂处理以获得稳定的粘接效果,影响粘接主要是油污等表面污染.
您好，脱层没有粘合住，至于你说的18mpa,基本做不到，一般在10mpma左右！你可以考虑是否橡胶配方和粘合剂不配套粘合不住的缘故！！金属表面粗糙度大粘合力高，表面洁净度高-底涂力大。
作为粘合的判断，剥离后界面如果是本体破坏，及说明粘合良好。至于强度，得看你的本体本身的强度了，金属表面粗糙度关系小有，但也和表面洁净度和底涂有比较大的关系。
从你发的图片看，我感觉是底胶ch205,涂的太后了，大部分基材和橡胶上面都是灰色，这层灰色是ch205的颜色，1）对于双涂工艺，我们建议底涂205尽快能薄一些，要求膜厚5-10um,面涂稍微厚些，要求15-35um都可以的，2）这可能是搅拌不均匀，用到最后胶粘剂都很稠了，只能建议稀释后使用，胶粘剂3/1稀释剂，稀释后使用3）另外黑色部分，可能是硫化工艺没控制好，有可能...
1.用的是天然胶+丁苯1712。开姆洛克就是205+220。205有些沉淀，上面较稀，下面较浓。我搅拌后使用的。晾干的时间较短，也就10分钟，会不会是这个原因？2.还有就是我施给橡胶和金属的压力不大，就是用手摁了摁。硫化时没有施压。会不会是这个原因？3.撕开后显示的固化物是什么呢？图片如下：<img class="ikqb_img" s...}