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隔膜压滤机操作指导书
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压滤机工作过程中需注意的几个要点
压滤机工作过程中需注意的几个要点
一、过滤不一样的物料及同一物料时因为含水率、乃至温度不一样，过滤的作用（速度、含水率）可能会有所区别，有的物料在过滤前乃至要加助滤剂如Cao、絮凝剂、电石渣等，以调度物料的过滤特性。所以滤饼并不一定会完全一样。 二、（1）、过滤前应查看滤布及滤板，需洗刷或吹气的应查看洗板、不洗板和洗刷孔、吹气孔是不是疏通。（2）、压紧力是不是满足。 三、过滤（1）、翻开滤液出口阀门，发动进料泵，并逐步增大进料阀门视过滤速度和过滤时间，过滤压力可逐步加大，通常不超越0.6Mpa（板框式不大于0.4MPa）刚开始过滤时滤液可能会污浊，那是因为物料没有在滤布上构成预涂层形成的，可持续运用，稍后就会天然转清。若滤板间有较大渗漏可适当增大压紧力。因为滤布有毛细表象，将有少数滤液渗出属正常表象。（2）、监督滤液，如发现出浑液明流式的即封闭该污浊水咀，暗流式的可中止过滤，查看滤布并补缀或替换。（3）、若选用气动隔阂泵可调整减压阀，一次性调定过滤压力，在过滤过程中无需人操作。若选用螺杆泵等进料泵不但要装回流体系，并且依据过滤压力的改变要随时调理回流阀的巨细以操控过滤压力，需求有人操作，不然将会损坏设备。（4）、当过滤压力较大，出水较小时，可视为过滤完毕，退回压紧板，如发现滤饼含水率较大，可合上压紧板持续过滤。（5）、过滤时刻太长或滤饼不能成形，应思考下降物料的含水率，如增加沉积时刻，增设浓缩沉积池或增加絮凝剂和助滤剂（生石灰、硅藻土、珍珠岩）替换过滤介质等办法处理。（6）、如滤饼需冲刷的，明流式的封闭洗板上的出水口，封闭进料阀门，翻开洗刷水阀门，放水冲刷，冲刷水的压力通常不大于设备额外过滤压力，冲刷时刻应依据冲刷作用而定，如一次冲刷作用不抱负，可在过滤的过程中，分几回冲刷。 （7）、为削减滤饼的含水率，可选用压缩空气吹干法，其办法和冲刷办法 一样，也可选用进料孔进气的办法或选用高压隔膜压榨压滤机。
新闻中心 News center答：1产生情节的滤液，能有效地阻挡微粒物质；2不；24、真空过滤机的安装要求?；答：1.真空过滤机在选煤厂安装时，应注意槽体长度；25快速压滤机结构设计原则？；答：1、改进压滤机结构，增加脱水功能，即在精煤压；26、快速压滤机结构及特点如下？；答：1、设备机械结构设计上采用无中间支腿大梁，彻；27、在滤布选型时，首先应该根据需分离料泵的物化；答：1.滤布的实
答： 1产生情节的滤液，能有效地阻挡微粒物质； 2不会或很少发生突围的或累计式堵塞；3良好的滤饼性能；4适当的耐清洗能力；5具有一定得机械强度和耐化学腐蚀能力；6耐微生物作用；7有较高的过滤速度。
24、真空过滤机的安装要求?
答：1.真空过滤机在选煤厂安装时，应注意槽体长度和宽度的水平。
2.辅助设备的布Z尽量做到放液管线的压降最小。3.管路。阀门接口处，必须保持严密，防止漏水、漏气。 4.圆盘式过滤机应检查扇形过滤板与主轴间接头处的密封，并要求每一个圆盘的扇形板在同一平面上。 5.分配头的安装位Z要求不产生偏斜，在使用前刮研，使其接触严密，以确保不漏气。
25快速压滤机结构设计原则？
答：1、改进压滤机结构，增加脱水功能，即在精煤压滤机上能同时实现高压流体进料初次过滤脱水、滤饼二次挤压压榨拖尸与压缩空气强气流风吹了滤饼三次脱水，强化物料脱水。2、解决因浮选精矿浓度低（一般160/250g/L）（而尾矿压滤机入料一般为浓缩机底流，浓度为500g/L左右）且含有大量泡沫，易产生气浊现象问题，即解决泡沫矿浆的泵压困难问题，最大限度降低动力消耗。3、克服传统尾矿压滤机因极性大、单块滤饼体积大、不易破碎、单循环时间长、间断集中装卸而那难以保证总精煤质量均匀和产生运输事故的缺点，即要求压滤速度快。4、努力降低精煤水分，提高滤饼脱落效果。5、产生可以直接进入循环水系统的低浓度滤液，客服这空过滤机因滤液浓度高，必须返回浮选，导致浮选效果恶化的缺点。
26、快速压滤机结构及特点如下？
答：1、设备机械结构设计上采用无中间支腿大梁，彻底解决滤饼、滤液二次混污问题；2、滤板采用双面隔膜，强化压榨脱水功能；3、采用各自独立的多气道进风装Z，提高进气速度，延长过滤介质寿命；4、采用超高分子聚乙烯滤板，减轻机体质量，延长过滤介质寿命；5、采用高压风快速满压入料，取代传统泵压力递增式入料，采用入料过滤、吹风、压榨三级过滤取代单纯的入料过滤，从而实现快速过滤、快速脱饼、快速卸料的三快高效过滤工艺；6、压滤过程液、气、机全部实现PC程序控制，确保系统稳定可靠运行。
27、在滤布选型时，首先应该根据需分离料泵的物化特征，选择滤布的材料，选择滤布时应注意？
答：1.滤布的实际使用温度应低于构成滤布材料的最高安全使用温度。2.当滤布长期在安全使用温度附近工作，且又受到一定拉力时，必须考虑材料在使用过程中出现变形的可能性。3.滤布在分离料泵中的化学稳定性。4.滤布材料不能与料泵中的任何一种物质起化学反应，不能再料泵中发生溶解或膨润。
28、压滤过程可分为哪四个阶段？
答：（1）给料阶段。压紧滤板，以一定压力给入矿浆。（2）加压过滤阶段，也称脱水阶段。给入矿浆后应保持一段时间，给滤液排出速度判断过滤过程是否完成。（3）卸料阶段。完成脱水任务后，减压并卸料。（4）滤布清洗阶段。为下一压滤过程做准备，提高滤布的透气性，提高压滤效果。
29、关于滤布的概述？
答：滤布是过滤机非常重要的组成部分，是过滤领域应用最为广泛、品种做多的一类过滤介质。它安装在过滤器的固定构件上，所提供的合适通道，具有截留固体颗粒而让液体通过的功能、实际上，过滤机能否理想地工作，很大程度上取决于滤布的性能记载未堵塞、未破损的情况下实现固液分离的能力。
30、渣浆泵安全技术操作规程的一般要求？
答：1应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后，持证上岗。2熟悉本岗位渣浆泵的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用，及有关的电气基本知识。3了解本作业的工艺作用、煤泥水的浓度、粒度组成、数质量和工艺要求。4掌握本岗位煤泥水、清水的管线布Z，能进行正确的操作调整。5熟悉本岗位设备开停车程序、联络信号及检查、分析、防止和排除故障的方法等。6熟悉掌握本岗位渣浆泵的操作技术，熟悉检查、分析、防止和排除故障的方法及有关岗位的联系信号。7认真执行《城郊选煤厂安全规程》、本技术操作规程和本岗位的岗位责任制。8上岗时按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。
31、渣浆泵安全技术操作工作前的准备？
答：1按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备作一般性检查，并进一步检查。
2.渣浆泵前后各阀门应处于停车时的位Z，并应灵活、好用、严密。3.检查料桶或料池中的煤浆液位。4.各零部件应齐全、无脱落、松动。5.各润滑点的润滑情况应是油量充足、油质好并洁净。6.冷却水供应良好，水质、水量应符合要求。7.开车前，先人工盘转对轮1―2圈，如转不动，严禁开车。
32、渣浆泵安全技术正常操作时的规定？
答：1.在接到开车信号后，确认检查无误后，即可回答开车。2.渣浆泵的开车程序：
（1）打开清水阀门（或冷却水阀门），关闭排料阀门（停车已关上）； （2）开打入料；
（3）开动电动机；（4）缓慢打开排料阀直到正常排量。此时应注意各仪表的指针变化，以观察泵的工作状况（如将排料阀门关闭，泵的运转时间不能超过3分钟）。3.渣浆泵启动正常时，电流不应超过额定值。正常运行后应根据生产实际情况，随时调整排料量。
4.注意电动的声音、振动和温升情况。发现异常及时处理。5.密切注意各轴承的润滑情况和轴承温度，发现异常，及时处理。6.注意冷却水的工作情况，保持水量、水质、水温符合要求。7.盘根要松紧适度，过紧会造成过热甚至冒烟；过松则漏水、进气，适宜的松紧度以每分钟清水1―20滴为宜。8.三解带传动的渣浆泵出现水量不正常时，应注意检查三角带的数量、松紧度。要求配齐，长短一致，松紧适宜。9.渣浆泵的排料不宜过大或过小，以保持正常液位，满足生产需要。
33、渣浆泵特殊情况的处理？
答：1.发现排料量不足时，应检查：三角带工作情况、叶轮是否堵塞、反转或过度磨损情况、盘根的密封情况。发现上述任何一种情况，均要停车处理。2.发生燥音或异常声响时，应立即停车，检查原因。3．发现叶轮严重堵塞或磨损以致排料量不能满足生产需要时立即停车处理。
34、渣浆泵操作后应做的工作？
答：1接到停车信号后，即准备停车，停车程序：关闭入料阀门―关闭排料阀门―停电动机―关闭冷却水阀门―打开渣浆泵放料阀门―将泵内物料全部放出―然后关严。
2.停车后对机电设备及所有管道、阀门、仪表进行一次检查，发现异常，及时处理。3.定期检查叶轮与密封环的配合的间隙，超过规定值要及时更换。4.注意检查叶轮的磨损和堵塞情况，磨损过大应更换，发现堵塞及时清除。5.注意检查各处盘根的工作状况，漏水严重的要更换，添新填料时，要保证质量，以发挥泵的工作效率。6.利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。7.按“四无”、“五不漏”的要求，搞好设备和环境卫生。8.按规定填好工作日志，做好交接班工作。
35、渣浆泵常见故障及排除方法？
答：1.故障：机器震动，产生原因：（1）电机和油泵不同轴（2）管道震动。排除方法：（1）调整同轴度（2）紧固或加装管卡。2故障：油泵转向不好.产生原因：油管吸入空间。排除方法：改变油泵旋转方向。 3.故障：油泵吸空。产生原因：（1）滤油
网堵塞（2）油压太低（3）粘度过高（4）油产生蒸汽（5）油产生泡沫（6）管道接头漏油。排除方法；（1）清洗或更换滤网（2）加热油温15-25度（3）使用推荐粘度的液压油（4）更换液压油5）补充液压油到液位线 （6）更换管道密封件。4.故障：溢流阀。产生原因：（1）溢流阀调整不当（2）溢流阀损坏。排除故障：（1）重新调整溢流阀（2）更换溢流阀。5.故障：保压不灵。产生原因：1（）油泵磨损或损坏（2）油的粘度过低。排除方法：（1）修理或更换油泵（2）使用推荐粘度的液压油。
36、 斜管浓缩机司机一般要求？
答：1.应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后，持证上岗。2.掌握浓缩澄清的基本理论，本作业的工艺作用和要求，本厂煤泥水流程，浓缩入料的数质量、浓度变化、粒度组成及浓缩后的产品指标要求。3.熟悉本岗位浓缩机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用，设备的维护保养方法和有关的电气基本知识。4.熟悉岗位设备的开、停车程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。5.熟悉本岗位的各种管线布Z、阀门配Z及其相互关系，能正确操作使用。6.了解本岗位有关自动控制装Z和各种仪表的工作原理，使用条件和操作、维护保养方法。7.熟练掌握浓缩机操作技术，能准确分析生产不良的原因，采取措施迅速扭转。8.认真执行《城郊选煤厂安全规程》、本技术操作规程及本单位的岗位责任制。9.上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。
37、斜管浓缩机的工作前的准备？
答：1.了解洗煤入洗量情况，或其它作业用水情况。2.检查来料水槽、管道、闸门，应通畅、严密，各闸门应处于应有的开、闭位Z。3.溢流水槽应通畅，溢流堰应平整，无堆积煤泥现象。4.除按《选煤厂机电设备检查通则》对设备作一般检查外，尚需对浓缩机进一步检查。5.耙子的高度应处于正常位Z，由于机中存煤多而提耙，应在运行中处理后，再重新加料。6.检查斜管应齐全完好，不允许有脱落现象。
38、斜管浓缩机正常操作的规定？
答:1.煤泥浓缩机开车前应先灌满水，以保证生产正常进行。2．接到开车信号，确认检查无误后，即可答应开车。3.开车顺序：先开泵―提耙子―开耙子，根据所需浓度调节耙子的高度。4.根据浓缩入料量（浓度、流量）溢流和底流浓度情况作如下调整；浓缩机开动台数、各台入料量，增减压滤机开动台数，控制底流排放速度、适当加入絮凝剂。总的操作原则是保证洗水浓度尽可能降低。5.多台浓缩机并行作业时，要根据每台负荷努力做到均匀排放底流，即要稳定压滤机入料浓度、粒度组成，又要避免煤泥积压导致耙子。6.要根据浓缩机来料情况，机内煤泥量（可从底流浓度或电流表看出）情况，及时与压滤机司机联系。7.与浮选司机密切联系，注意检查底流的粒度组成，发现跑粗立即与粗煤泥回收岗位联系，检查分析原因，积极采取措施解决，防止+0.5mm的煤泥进入浓缩机。8.入料水槽应装篦子，严防各类杂物，如砖块、瓦片、木块、铁器、矸石以及煤块进入浓缩机，造成堵塞管子、卡住阀门等事故。9.密切注意耙子的运转情况，是否有跳动，抬起和刮帮现象及异常音响。出现自动提耙要检查分析原因，不可大意，防止压耙和卡住。10.浓缩机过桥和机台上不许堆放物品，如油桶、工具、砂箱等，并应随时清理见到的杂物，以防止不慎落入机内造成事故，万一发生这类问题，应立即报告调度。11.注意检查电动机、减速机及传动装Z的工作情况。温升、声响应无异常。12密切注意负荷指示器的变化，发现超负荷应采取积极措施处理。
39、斜管浓缩机的工艺要求？
答：1.澄清浓缩是将煤泥水分离成澄清水和稠煤泥的过程。浓缩机是选煤厂广泛使用的澄清、浓缩设备。2.浓缩机的工作指标有：溢流的浓度、底流固体回收率、浓缩效率等。对选煤生产过程来说，溢流水直接作循环水。保证其较低浓度是至关重要的。应
从提高底流固体回收率和浓缩效率入手，降低溢流（再生水）浓度。3.影响浓缩机工作效果的主要因素除入料性质、浓度、流量、底流排放速度外，尚需改善入料方式，使煤泥水进入机内能最大限度的降低其流速和冲击力，能平衡、定向的流动，提高浓缩机容积利用率。底流要稳定。根据入料性质，选择适当的絮凝剂，对3.利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。4.按“四无”、“五不漏”要求，搞好设备和环境卫生。5.按规定填好工作日志，做好交接班工作。
40、快开压滤机一般要求？
答：1. 应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后，持证上岗。2.掌握压滤脱水的基本理论，压滤产品的指标要求等。3.熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用，设备维护保养方法和有关电气基本知识。4.熟悉液压系统、煤泥给料泵系统及滤液排放，掌握正确的使用和操作方法。5.了解本岗位自控装Z及各仪表，如压力表等的工作原理、使用条件、操作和维护保养方法。6.熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。7 .熟练掌握压滤机的操作技术，能准确分析压滤机不良的原因，采取措施迅速扭转，完成各项技术指标。8.认真贯彻执行《城郊选煤厂安全规程》和技术操作规程及本单位的岗位责任制。9.上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。
41、快开压滤机工作前的准备？
答：1 .了解压滤机入料的备料情况，包括浓度、粒度、数量组成。2.按《城郊选煤厂机电设备检查通则》要求对设备作一般性检查，对设备进一步做好以下检查。2.液压用油是否清洁并加油到位，与主机连接管路是否正确。3.各处螺钉及坚固件不应松动脱落，液压系统各油管压滤机入料管路及管接头应无漏水漏油现象。4.压力表、行程开关、各气阀阀门、自控装Z按钮应灵活可靠。5.液板无破裂，滤布无破损，打褶，滤板周边无粘煤及入料孔应畅通。6.主机两侧的卸料装Z松紧应合适，位Z应正确。
42、快开压滤机正常操作的规定？
答：1.Xmgz型压滤机底流浓度达到380―550g/L之间入料，并将压力控制在8-12.5Mpa之间。在滤扳压紧过程中检查滤扳之间是否有杂物，滤布是否破损，发现后及时处理。2. 接到开车信号后，确认检查无误后方可开车。3． 底流浓度达到380―550g/L之间入料，并将压力控制在8-12.5Mpa之间。在滤扳压紧过程中检查滤扳之间是否有杂物，滤布是否破损，发现后及时处理。4． 压滤机机头压紧：将按钮达到手动位Z，按下“油泵启动”按钮，滤板开始压紧，压力达到设定值时进入自动保压状态。5. 机头松开：启动油泵，按下“机头松开”按钮，机头推到限位开关时停止。6. 取拉板：启动油泵，按“取板”按钮，小车开始取板，取板到位后，在按“拉板”按钮，小车开始拉板，反复操作直到卸料完毕。7.在卸料时，实行“自动”运行状态，操作行走开关来卸料。8. 卸料前应先启动胶带输送机、刮板机。9. 卸料时把滤饼清理干净，滤板周边和底角不能粘有煤泥，发现滤布折叠、滤板夹煤泥时及时停车处理。10. 影响压滤机工作效果的主要因素有：入料浓度、入料压力、入料粒度。11.压滤机工作40－60个循环或尾板倾斜4－5度时进行清洗滤布一次。12.更换滤布时，要清理粘在滤布上的煤泥，把换上的滤布打平，防止折叠。13.更换滤布或者清理入料孔的煤泥时候必须将传动拉钩打平，切短电源后方可工作。
43、快开压滤机程序自动控制？
答：1.首先 确认入料泵具备开启条件后再检查一下油缸上的电接点压力表是否调至保压范围（12Mpa以内）合上空气开关，将电控柜的选择开关转换至“自动”状态，按下“程序启动”按钮，在PLC的作用下压滤机首先执行止推销上移动作，至限位SQ2后，移动油缸座、压紧板后退，至限位SQ7后，执行一次拉板动作。2.移动油缸座移至
限位SQ3后，执行二次拉板运作。3.当中间隔板移至限位SQ5后执行三次拉板动作，中间隔板移至限位SQ6后卸料结束。4.然后自动进行合板，移动油缸座至限位SQ4后，执行止推销下移动作至限位SQ8后，执行行压紧动作，当油缸的电接点压力表达到压力上限时，泵站电机自动停止运作，进料泵启动，对物料进行固液分离，当进料时间达到设定时间时或入料压力达到设定值时进料泵停止，进料阀门关闭，放气闭门关闭。5.压榨阀开启，压榨完毕后放气阀开启。6.最后是吹风阀打开，将压滤机进料孔内的物料吹到搅拌桶内，然后再对滤饼进行吹风，这样就完成了一个工作循环。
44、快开压滤机手动控制？
答：1.首先确认入料泵具备开启条件后，将选择开关转换至“手动”状态，依次按下各个按钮完成一个循环。2.按下“压紧”按钮，此时，压紧板开始前进，对滤板进行压紧，油缸压力升至压力表调定时，系统自动停止。3.按下“进料”按钮，进料泵开启，向压滤机入料。4.进料泵停止后，按下“压榨”按钮，进行压榨，在压榨开启时，放气阀关闭，当压榨结束后，放气阀打开，把隔膜板内的气体排出。5.按下“吹风”按钮，压滤机的物料回流至搅拌桶内，然后按下“输送机开关”按钮，启动刮板输送机。6.按下“松开”按钮，机头 开始松开。7.机头停止后，按下“止推销上移”按钮。8.止推销上移到位后，按顺序按下“一次拉板”、“二次拉板”“三次拉板”按钮进行卸料。9.按下“输送机开关”停止输送机。10.卸料结束后，按下“合板”按钮，滤板合并到位后，按下“止推销下移”按钮，止推销下移到位后，再按下“压紧”按钮，这样就完成了整个循环。整个动作期间因物料未落净或密封边粘有物料需暂停，可直接按“暂停”按钮，如继续运行再次按“暂停”按钮即可。紧急情况下按下“急停”按钮。
45、老压滤机运行期间检查与处理？
答：1.当加压给料滤液管出黑水或滤板间喷少量黑水时，应开回流阀门降低入料压力，待黑水减少，再关闭回流阀门继续加压。2. 没有压风吹料装Z的压滤机，在卸料前可加压缩空气，吹出中心孔的残液，其时间不超过3分钟。3. 卸料时，应用木铲将每板滤饼清理干净，严防滤板周边和两底角粘有煤泥。4.卸料时注意观察滤布和橡胶垫破损情况，中心孔是否堵塞，滤板靠拢时滤布有否折叠，压角是否夹煤饼等，情况严重时要立即停止自动卸料进行处理。5.运行中注意观察以下问题，发现情况及时处理。6. 两侧拉板装Z是否同步移动。7. 头板在轨道上是否爬行移动。8. 尾板的倾斜度是否过大。9.液压系统各压力表指针是否正常。10. 操作盘上的电压表、指示灯、报警器、按钮等是否可靠。
46、快开压滤机的保养？
答：1.随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。2.对轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活。3.对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。4.对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。5.要经常检查滤板、隔膜板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。6.如果长期不使用，应将滤板、隔膜板清洁干净，滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。7.电控柜中的PLC的使用环境：摄氏0℃―55℃，10-90%PH，无腐蚀性的气体，工作电压AC170V～260V。拆卸PLC模块必须断开电源。8.液压油使用HM46或HM68号油液，而且要必须保持清洁，新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。
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>> 隔膜压滤机在使用过程中表现出的优势
隔膜压滤机在使用过程中表现出的优势
新一代的在工作的过程，压榨力非常高，而且耐腐蚀性很强。
这种隔膜从材质上能够分为橡胶隔膜式和高分子弹性体隔膜式隔膜压滤机。　
在此过程中，可以将高压流体介质注入到滤板和隔膜和之间，这样就会使隔膜产生鼓膜效果，进一步对滤饼进行过滤，这是后期的压榨过程。
优势：首先隔膜压滤机能够处理粒度细，粘性大的物料，对于过滤阻力大的物料，可以使用压榨过滤的方式，最后的效果极大程度上缩短了时间;
接着能够处理粒度粗、无粘性的物料，当过滤阻力较小的时候，短时间内不会出现滤液。
如果进行短暂的压榨过程，鼓膜脱水，压实滤饼，卸料的过程中能够将滤饼脱干净，能够缩短卸料的过程。
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