74金刚石复合片及其石油、天然气钻头发展概况
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74金刚石复合片及其石油、天然气钻头发展概况
第21卷第2期；2009年4月；超硬材料工程；.21VolApr.2009；SUPERHARDMATERIALENGINEE；金刚石复合片及其石油、天然气钻头发展概况；赵云良；(郑州新亚复合超硬材料有限公司,河南郑州4500；摘要:简要叙述了金刚石复合片及其石油、天然气钻头；关键词:金刚石复合片;钻头;综述;钻井；中图分类号:TQ164文献标识码:A文章编号
第21卷第2期　　　　　　　　　　　　　2009年4月超　硬　材　料　工　程.21VolApr.2009SUPERHARDMATERIALENGINEERING金刚石复合片及其石油、天然气钻头发展概况赵云良(郑州新亚复合超硬材料有限公司,河南郑州　450007)①摘　要:简要叙述了金刚石复合片及其石油、天然气钻头发展的历史和发展过程中一些突出的研究成果,重点介绍了金刚石复合片几个卓有成效的创新以及金刚石复合片钻头在石油、天然气钻井中的应用效果、市场前景。关键词:金刚石复合片;钻头;综述;钻井中图分类号:TQ164　　文献标识码:A　　文章编号:()02-DevelopmentofiiandigasZHAOYun2liang(ZhengzhouNewAsiaSuperhardMaterialCompositeCo.,Ltd.,Zhengzhou450007,China)Abstract:Thisarticlemadebriefintroductionforthehistoryofdevelopmentandimpor2tanttechnologicalachievementsofPDC(PolycrystallineDiamondComposite)andPDCdrillingbitforoilandgas.ItspeciallyintroducedsomehistoricalimportantinnovationsduringthetechnologydevelopmentofPDC,theapplicationandmarketforecastofthePDCdrillingbitusedinthewellsofoilandgas.Keywords:PDC;drillingwell　　金刚石复合片(PDC-PolycrystallineDiamondCompact)是采用金刚石微粉与硬质合金衬底为原料,在超高压高温条件下烧结而成的复合超硬材料,它既具有金刚石的硬度与耐磨性,又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性,是一种卓越的切削工具与耐磨工具材料,现已广泛地应用于金属与非金属切削刀具、木材加工刀具、石油与天然气钻头等许多领域。PDC研发及其在石油、天然气钻头方面的应用历史已过去了35年,在这漫长的旅程中许多科学研究者为此作出了杰出的贡献。在PDC研发方面,GE公司1970年公布,年正式进行商品化生产的Compax具有划时代意义,而该公司1976年又推出了专用于石油、天然气的PDC系列产品――Stratapax钻井钻头用PDC,为钻头的研制提供了良好的基础。自此以后许多PDC制造公司在技术创新上也取得了重大进展,其中美国合成公司(USSynthetic)制造的金刚石层更厚、更耐冲击的PDC于上世纪90年代中期进入钻井市场后,使PDC钻头的钻井效果显著提高,1997年该公司即成为了市场份额的领头羊。我国郑州三磨所于1987年研制成功PDC并逐步进入钻井市场,虽然产品性能还不完美,但其却以极低廉的价格蠃得了我国刚起步的钻头制造业的青睐。1992年郑州新亚复合超硬材料有限公司建成投产后,对PDC的制造技术作了持续不断的改进,使PDC的性能有了长足①收稿日期:作者简介:赵云良(1941-),男,教授,总工程师,从事超硬材料研究、开发、生产和管理40余年。23的进步。天然气钻头的开发与应用也可追溯PDC石油、到30多年前,1973年Tulsa大学钻井研究中心与GE公司所进行的最初的平面PDC钻头设计以及在美国几大油田进行的几次现场钻井试验具有开创性、里程碑性的重大意义。自此以后,钻头制造商也不断在钻头设计、制造与使用诸多方面作了不懈的努力和持续的改进,才得以使PDC钻头在石油、天然气钻井中广泛推广,并给PDC及其钻头制造业、石油与天然气开采业带来丰厚的经济回报。1985年我国四川石油管理局与美国克里斯坦森(EastmanChristensen)公司合资建立了川石―克里斯坦森金刚石钻头公司,1994年新疆石油管理局与Halliburtos的SecarityDBS公司合资建立了新疆―帝陛艾斯钻头工具公司,这两家企业都利用了国外成熟的PDC钻头制造技术,有力地促进了我国PDC钻头的制造与应用技术的进步、促进了PDC制成功适合于机械加工用的PDC――Syndite,1983年才向市场出售石油、地质钻头专用系列PDC产品Syndrill。美国合成公司于1983年才进入PDC市场,1991年其重点在钻井市场试验与推销其产品,经过卓有成效的研发工作及坚持不懈的努力,使其产品的耐磨性,抗冲击性大为提高,从而使该公司于1997年成为了钻井PDC市场份额的领先者。另外美国梅加金刚石公司(MegaDiamoned)、丹尼斯工具Novatek、(DennisTool)以及凤凰晶体公司(PhoenixCrystal)也分别向钻头公司及其他钻井工具服务公司或一些定向的终端用户提供PDC、牙轮钻头专用的一些异形PDC齿及轴承用PDC。如今世界上钻井用高品质PDC的主要供货商是合成公司DI(DiamondInnova2tions即原来的GE公司),E6lement6即原来的Deeers),。,镍为辅作为结合剂的金,其结合相为Β―Sic与Ni―Si合金,相对以钴作结合剂的聚晶金刚石而言,其耐热性高,但耐磨性、抗冲击性低,其产品通常称之为热稳定性聚晶～1990年间在国内曾金刚石(TSP),这类产品1975大量应用于石油、天然气钻井及煤田地质、矿山勘探的表镶钻头,以之取代大颗粒天然金刚石。从上世纪80年代初起石油大学蔡镜仑教授及大港油田钻井研1　PDC人们对制造聚晶金刚石(PolycrystallineDia2(Car2“卡布纳多”mond)的设想大概来源于对天然bonado)金刚石的认识,这种金刚石由无数微小的金刚石颗粒组成,含有少量的杂质,颗粒呈无序排列、无解理面,具有很高的硬度、强度和耐磨性,在自然界很稀少。从上世纪60年代起美国与苏联的科学家就尝试人工合成“卡布纳多”,1964年GE公司的Delai首次申请了以某些金属添加剂使金刚石与金刚石之间产生直接结合的美国专利,1966年DeBeers的Blainley等人提出用亲和性金属为结合剂的金刚石聚结体,1967年前后苏联的斯拉乌季契-金刚石与硬质合金的混合烧结体以及由石墨相变聚结的人造巴拉斯和人造卡布纳多的报告相继发表,1970年美国的Hall和Stromberg完成烧结金刚石的试验,1971年katzman公布金刚石微粒通过钴融熔再结晶聚结的报告。1971年GE公司发明了由硬质合金支撑的聚晶金刚石复合片(PDC),年正式用于商品化生产,起初应用于机械加工刀具,其商品名称为Compax,1976年GE公司正式向市场提供名为Strat2地质钻头专用系列产品,1981年该产品apax的石油、获美国近海技术工程特别有功奖。30多年来PDC在诸多应用领域的卓越表现证明:GE公司最先研制成功的PDC是材料科学领域具有划时代意义的发明。英国DeBees公司晚于GE公司5年直到1977年才研24究所等从事钻井研究及钻头制造的专家及机构就呼吁国内超硬材料行业尽快开发出PDC,因此郑州三磨所、北京钻探工具厂、上海硅酸盐研究所等单位组织了相关科技攻关。郑州三磨所于1986年接受机械委科技司的攻关项目与资金资助,经一年多的试验研究,于1987年完成了预定的研究目标。1988年郑州三磨所邀请人造金刚石之父――Hall教授(从GE退休,并组建了梅加金刚石公司)来郑讲学,笔者有幸与他一起进行了为期10天的PDC试验,受益匪浅。1990年郑州三磨所在高新区合资建立了郑州新亚复合超硬材料有限公司,于1992年开始工业化生产PDC、大概与此同期,PcBN(立方氮化硼复合片)及其刀具。深圳兆丰达公司从美国合成公司、江汉钻头厂从美国凤凰晶体公司分别引进了制造PDC的设备与技术,随后从新亚、兆丰达、江汉钻头厂技术扩散而形成的PDC生产企业近十家,但目前新亚的生产规模在国内是最大的,与国际同行相比,大概仅次于USS公司、DI公司与E6公司,处于第四位,生产的PDC虽约一半销往国际市场,使我国石油、天然气钻井钻头及煤田勘探、坑道工程钻头所用的PDC国产化率达到80%以上,大大促进了我国能源工业的发展与技术进步。层大都为软-中硬地层,于是钻头制造厂商把PDC应用重点放到了具有重大市场前景的石油钻井市场。美国Tulsa大学钻井研究中心参与了最初的平面在PDC钻头设计,并对PDC本身进行了关键性试验。此期间GE公司在南得克萨斯州、科罗拉多州、犹他州、上密歇根州进行了4只PDC钻头的试验,暴露了钻头设计与制造方面的一些问题。初期试PDC柱齿、验存在的问题解决后,1976年12月GE公司推出了钻头专用PDC系列产品Stratapax,其性能有所改进,更耐冲击,也更有利于固定到钻头体上。与此同时DiamantBoart公司在波斯湾和北海盐岩中、East2manChristensen公司在北海也进行了一些较为成功的PDC钻头试验。通过上述初步探索性试验之后,80年代末一直到现在,PDCPDC进行了一系,,、原油价格PDC钻头,改善了使用效果与扩大了使用领域。90年代起,从钻头水力学角度出发,通过完善钻井泥浆以控制页岩中钻头泥包现象获得了成功,使解决钻进页岩夹层存在的问题获得了突破性进展。PDC钻头的最大发展是Amoco公司发现了钻头损坏的最主要原因是钻头旋转偏摆(回旋)造成的,随之发展了防钻头偏摆设计技术,各钻头制造厂从钻头设计角度出发对布齿结构、刀翼结构、钻头剖面形状等采用了一系列防偏摆设计技术,将旋转偏摆程度降低到最小。此外,EastmanChristensen公司将Amoco的防偏摆产品实现了商品化,采用了稳定钻头工作装置,使PDC在钻进时降低导致其破坏的剧烈偏摆载荷,正式推出了防旋转偏摆钻头,这种钻头在多层(非均质2　PDC钻头发展简史在PDC的生产技术尚未成熟,或者说PDC钻头刚开始开发之前的一段时间,就有厂家用无硬质合金衬底的聚晶人造金刚石取代天然大颗粒金刚石来制造表镶钻头。聚晶体的形状有一端为圆锥的圆柱形、三角块形、圆片形及矩形、块形等多种,如GE公司的Geoset、Fomset,DeBeers公司的Syndax3以及郑州三磨所的TSP,它们的共同特点是具有高热稳定性,即耐1000℃～1100℃的高温,可直接烧结到由碳化钨粉未及粘结金属组成的钻头胎体的冠部作为钻齿,破碎与切削地层。年郑州三磨所分别生产了几种不同直径的JR20SN-2聚晶体,首先用于保径的孕镶钻头和扩孔器的制造,钻进矿山7地层,而后用56×6mmm,,每口井可节约1.1～1.2万元,并节省78%的时间;聚晶刮刀钻头与牙轮钻头相比,节省成本50%以上,钻井时间减少5～8天。另外51.8×5mm聚晶体制造的地质取芯钻头、扩孔器以及52.5×5mm聚晶体用于冶金、煤田及地质孕镶钻头的保径,其效果也与天然金刚石相近。在上世纪80年代初期我国自主研发的PDC尚未成功之前,56×6mm聚晶体曾大量用于石油、天然气钻井的取芯钻头和西瓜皮式的全面钻进钻头。三角块形聚晶也曾大量用于制造中硬至硬地层(如石灰岩、白云岩)、轻微研磨性地层的取芯或全面钻进钻头。自90年代国产PDC大规模生产之后,聚晶人造金刚石逐渐退出了钻井市场,被PDC全面取代。石油、天然气钻井用PDC钻头的研发与应用经历了一个相当长的时间,早期PDC的抗冲击性不高、存在分层现象,加上钻头设计制造方面存在问题及石油、天然气钻井具有风险性,占据钻井市场较大份额的牙轮钻头制造厂商表现不是那么积极,因此PDC钻头的研发和应用遇到了较大的困难与阻力。美国在年间采用GE公司生产的58.38×2.8mm、金刚石层为0.5mm厚的PDC(Compax)焊接到硬质合金齿柱上再安装到钢体钻头上进行试验,大量的原始试验数据表明:PDC可取代用于钻进最硬和磨蚀性很高的岩石的表镶钻头上的天然金刚石。但考虑到PDC的结构与性能特点以及石油、天然气地夹层)岩层钻进中更为有利。此外,钻头冠部形状也由平面状变为3～8刀翼甚至更多刀翼(螺旋形)的西瓜皮状。PDC钻头不断提高与创新的另一原因是开发与应用了更为现代、更为复杂的计算机数据模型系统(CAD??CAM),并与实验室验证相结合,增加了钻头成功应用的把握。在我国,PDC钻头的开发因为受到PDC国产化的影响,相对美国要晚15年左右,在上世纪80年代中期,江汉钻头厂、大港总机厂钻井研究所及北京石油大学等单位开始着手研发PDC钻头,1985年川石-克里斯坦森金刚石钻头公司与1990年新疆―帝陛艾斯钻头工具公司成立后分别引进了国外成熟的PDC钻头技术及后续新技术,并采用GE、DeBeers、USS公司生产的质量稳定可靠的PDC,它们制造的钻头在25钻井中均有卓越的表现,为我国PDC钻头的开发与应用迅速铺平了道路,展现了PDC钻头在石油、天然气钻井市场的光明前景。但因钻头成本过高及售价昂贵,其应用主要在新疆地区油田及海洋油田钻井中推广。1988年郑州三磨所自主研制的价格十分低廉的PDC投放市场后,加速了我国PDC钻头国产化的步伐,先后出现了江汉钻头厂钻井研究所、大港石油总机厂、胜利油田钻井院、大庆石油管理局钻头厂等一批PDC钻头制造厂,完全国产化的PDC钻头在大庆油田、中原油田、大港油田、胜利油田、辽河油田、吉林油田等地区得到了推广和普及。由于20世纪90年代初国产PDC的性能还不令人满意以及部分钻头厂家钻头设计与制造水平相对较低,钻井效果尚不太理想,直到郑州新亚复合超硬材料有限公司投产后,在PDC制造技术上坚持不懈地进行研究和创新,产品的规格与国外产品一致,产品的质量及可靠性提高,层钻头的技术要求,于硬地层、夹层另外,,头公司、,又涌现了一批具有高质量水平的钻头制造公司:如成都百施特金刚石钻头公司、武汉亿斯达工具公司、成都迪普金刚石钻头公司及四川川石金刚石钻头公司等。可以相信,不久的将来,国产PDC钻头的使用效果及应用领域会随着PDC品质的改善以及钻头设计、制造水平的提高而迅速进步。当今,在世界钻井市场上,在钻头制造技术与生产数量上占主导地位的知名公司有休斯(BakerHughes)公司、DBS(Halliburton的SecarityDBS)公司、史密斯(SmithInternational)公司以及瑞特(HycalogTool-Reed)公司四家。低了因金刚石层与硬质合金层热膨胀系数不同而产生的残余应力,基本解决了残余应力所引起的分层,有效地提高了PDC抗冲击与抗疲劳强度。通过计算机对PDC的有限元三维应力计算,近几年又成功推出一种环爪型界面的PDC,即金刚石层圆周上有一个宽1mm左右、相对于中心区域的金刚石层厚度要厚1～3mm的环形区域,这不仅进一步改善了金刚石边缘的应力分布、降低了应力值,同时也增加了其耐磨性与抗冲击性。现在钻头用PDC几乎全部采用了非平面界面的结构,但每个制造商的齿槽形状与尺寸各不相同。(2)金刚石层倒角的PDC　1995年由休斯公司首先提出的金刚石层倒角技术,现在已经在钻头用PDC上得到了推广,,2×45°,采用这种技,在非均质地层,明显提高了钻头的耐。(3)金刚石表面抛光的PDC　1995年由休斯公司推出的又一项创新是抛光钻头用PDC的金刚石表面,如同刀具用PDC必须抛光其金刚石表面一样,抛光后的PDC可明显减少钻进地层时与地层的摩擦,有利于排屑与减少热损,提高进尺速度,这一技术现已被广泛地采用。(4)多层金刚石层的PDC　一般PDC的金刚石层是采用相同金刚石粒度组成的单层,所谓的多层是金刚石层的表层为相对较细粒度的金刚石,下层即与硬质合金层接触层采用相对较粗粒度的金刚石,这种PDC的表层更耐磨,而下层更耐冲击,上世纪90年代这种多层金刚石层的PDC已成为标准品种。(5)金刚石层表层耐热的PDC　近年来瑞特(Reed)公司推出了一种将金刚石表层去钴的PDC,表层剩余金刚石―金刚石结合的骨架,这种创新的PDC2Trex由于金刚石表层去钴而耐热性提高,在钻3　PDC的创新与质量控制根据钻头使用中所暴露的PDC性能上的不足及钻进硬地层、夹层等难钻地层的新要求,几十年来,人们对PDC改进的研究从未停止过,归纳起来有以下的创新成果:(1)非平面界面的PDC　20世纪80年代初期,PDC在使用中经常出现金刚石层从硬质合金衬底上脱落(即分层)或碎裂的现象,导致钻头过早失效。1984年Stratabit公司推出了齿槽相间的爪型结合界面的PDC,金刚石层与硬质合金层相互啮合,有效降26进硬地层时能有效防止热损引起的金刚石碳化,减少PDC磨损与磨钝,实践证明这种Trex2PDC钻头在钻进深井硬地层时的进尺速度与总进尺有显著提高。(6)金刚石层更厚的PDC　早期PDC的金刚石层厚仅0.5mm,其抗磨损能力弱、耐用度低,上世纪80年代后各PDC制造公司都分别增加了金刚石的体积,金刚石层从1mm扩大到2mm,甚至4mm,明显地提高了PDC的耐磨性,使用其制造的钻头,对于强磨蚀性地层如致密的泥沙岩、胶质沙岩的钻井特别有利,但对于钻进硬地层,太厚的金刚石层虽然耐磨,出刃性却不佳、进尺速度慢,不宜采用。(7)金刚石层非平面的PDC　1986年由梅加金刚石公司首先推出了金刚石层为球形面的抗冲击～3层,靠近硬质合金基体PDC钻齿,其金刚石层含2的1～2层中由金刚石与碳化钨颗粒混合组成,相当于在多晶金刚石层与硬质合金基体之间有1～2个过渡层,可减少热膨胀系数不同所引起的残余应力,提高抗冲击性能。这种PDC最初用于制造冲击钻头,现在已作为钻进硬地层与磨蚀地层的强化牙轮钻头上的钻齿。目前已出现了形状更为复杂的金刚石强化齿柱,并有更多的公司生产此类产品,逐渐应用于硬质合金牙轮钻头的保径与切削工作。(8)扩大了PDC的尺寸规格　现在PDC的尺寸规格:其外径主要有58mm、510mm、513.44mm、516mm、519.05mm以及525.4mm,其高度主要有4mm、8mm、13.2mm、16.31mm、19mm等;对于钢体钻头而言还要在高4～8mm的PDC尺寸的PDC,前述对PDC,使其具有了更好的耐磨性、抗冲击性热稳定性与抗疲劳强度,但如何保证提供给钻头制造商的每一片PDC都是性能良好而无缺陷的,即合格率达到几乎100%,以确保钻头在钻井中不致于因个别PDC的破坏导致钻井效率降低或失效而起钻,为此各大PDC制造公司都建立了一套完善的质量控制体系来实现这一目标。首先,计算机流体动力学CFD与有限元应力分析FEA已广泛应用于PDC及其钻头制造业,另外应对这种新型PDC的微观组织采用SEM电子显微镜进行观察分析。通过上述模拟、观察证明该种新产品符合理想要求后,还需在实验室进行模拟钻井试验和现场钻井试验,以检验理论设计与现实是否存在差距。此外,PDC出厂提供给用户前,一般要进行非常规检测与常规检测,各项检测工作完成之后,PDC的质量能得到有效地控制。内也难有效地缓解对石油、天然气的需求。油田钻井因此显得格外繁荣,对PDC及其钻头的需要近乎供不应求的状态。据行业人士估计,钻头工业2003年使用了1.5亿美元的PDC,这还不包括中国、俄罗斯的使用量,根据2007年钻井工业发展的强劲势头来预测,全世界钻井工业需使用3亿美元的PDC,其中近70%为USS公司、DI公司、E6公司三大供应商占有。由于PDC质量及PDC钻头设计、制造及使用水平的提高与不断创新,PDC钻头的使用范围从过去仅限于钻进软―中硬岩层拓展到了钻进硬和磨蚀性岩层和含有硬夹层的岩层,从而PDC钻头的钻井领域几乎可涵盖油田的各类地层,除在软―中硬岩层中可用PDC钻头取代牙轮钻头外,也迫使牙轮。5万:休斯公司、帝陛艾斯2??3。PDC钻头所完成的钻井工作量占总工作量(总进尺)2004年已接近60%,由于近三年的持续增长估计这个指标今年会突破70%。值得一提的是我国PDC及其钻头制造业虽然起步较晚,但从20世纪90年代中期开始进步十分迅速,PDC的国产化率已达80%以上,其性能指标已能满足钻进软-中硬地层钻头的要求,而PDC钻头的国产化率已接近100%。由于国产PDC及其钻头的价格仅相当国际市场同类产品的1??3～1??4,因此PDC钻头在大庆油田、胜利油田、辽河油田、吉林油田及中原油田、大港油田等地质条件相对较好的油田得到了大量应用与普及;新疆油田及四川天然气田等地质条件相对复杂,井位较深或风险性较大的地区,虽然PDC钻头也已实现了国产化,但由于国产PDC的性能及其可靠性相对国外产品而言仍存在一定的差距,故仍需要采用部分价格昂贵的进口PDC。就整个超硬材料及其制品行业而言,过去5年钻头用PDC的需求增长最快,但从生产规模及市场份额来看并不大,另外PDC的市场准入条件极其苛刻,这与石油、天然气钻头在钻井时承担的责任与风险有关,钻头制造商及井队要求PDC钻齿在钻井过程中的非正常破损率几乎要降到零,否则要求PDC制造商负责承担相关联的赔偿责任,因此切不可像超硬磨料一样风起云涌般的发展扩张。4　市场前景此轮金融危机过后,相信随着世界各国经济的复苏,特别是亚洲地区中国与印度经济的飞速发展,对能源的需求日益增长,石油与天然气的价格仍将会居高不下,虽然各国都在寻求替代的能源,但估计50年27包含各类专业文献、应用写作文书、各类资格考试、专业论文、生活休闲娱乐、高等教育、外语学习资料、74金刚石复合片及其石油、天然气钻头发展概况等内容。
　第一章金刚石复合片钻头行业相关概述 第一节金刚石复合片钻头行业概念 第二节金刚石复合片钻头行业特点及分类 第二章
年全球金刚石复合片钻头行业发展... 　年产1500 个石油用金刚石复合片 钻头技改项目 申报材料 编制单位:西安文海工程...的实施是公司总体发展战略实施的需要 二、 申报单位情况 1、申报单位基本情况 ... 　图 2 石油/天然气用复合片 Fig.2 Oil/gas used compacts 图 3 矿山工具专用复合片 Fig.3 Mining tools special compacts 2.2 金刚石复合齿潜孔钻头 传统... 　耐磨性好的特点,广泛应用于石油钻井、地质勘探、煤田...当前金刚石复合片发展的方向主要有: 1、聚晶金刚...金刚石复合片,广泛用于煤机截齿,高品级三牙轮钻头... 　表镶金刚石钻 头都是包镶的天然金刚石,故价格昂贵...石油钻井用表 镶金刚石钻头较多。 词目:孕镶金刚石...用金刚石复合片做切削刃的钻头称为金刚石复合片钻头... 　金刚石复合片钻头高频机的选择 英文:Polycrystalline Diamond Compact bit 聚晶金刚石复合片的简称。是石油钻井行业常用的一种钻井工具 ,是 20 世纪 80 年代 钻井... 　金刚石复合片锚杆钻头分类_建筑/土木_工程科技_专业资料。金刚石复合片锚杆钻头 ...第五节 聚晶金刚石复合片... 52页 2下载券 金刚石复合片及其石油、... 5... 　1 复合超硬材料简介 1.1 复合超硬材料基本情况 金刚石和立方氮化硼等材料由于...(1)石油天然气钻头用聚晶金刚石复合片 石油天然气聚晶金刚石复合片是由无数... 　本公司生产的金刚石钻头遍布全国煤田、石油钻探、地质勘探、水利水电、 铁路公路...企业简介及企业文化: 企业简介及企业文化: 文化 中国山东?临清市瑞龙钻具有限...钻头磨削方法_百度文库
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钻头有金属色的，有黄色的，有黑色的等等，它们都分别是什么钻头？作用各是什么？组合钻是属于什么类型的钻头（高速钢、硬质合金、白钢......），用途是什么？
提问者采纳
首先现钻头的材质基本都是高速钢(HSS),硬质合金.高速钢和白钢是同一种材料(HSS),有的地方把不锈钢也叫白钢金属色的钻头是磨削钻头,所以是金属色,防锈性能不好.银白色的是高速钢,灰白色的是硬质合金黄色的(金色)是钻头钻削部位镀钛,其作用是耐磨和润滑.材质有HSS和硬质合金.黑色的是钻头表面蒸汽处理工艺,提高切削刀具的寿命，提高零件的防锈抗蚀能力,材质一般都是HSS
哦，受教了，真是感谢！那组合钻呢，它的外形又有什么区别，作用又是什么啊？
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