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西门子LOGO!体验
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请问哪位朋友做通过PC ACCESS与LOGO 0BA7的连接，数据映射是否是资料说的固定的V地址，Win7系统装PC ACCESS sp6报错装不过去，有哪位朋友遇到类似的情况如何解决？
进来才发现自己只是了解，要学的太多了！
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我做过 200的数据库 与上位机组态软件的通讯
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请问您有没有在Win7上装过PC Access，客服说只能装SP6，可在安装过程中总是报错
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回复 #2楼 realiu
我只在 xp上安装过
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回复 #2楼 realiu
怎么不用下 &200smart的数据库 &试试 &应该也是免费的
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我在XP sp3系统上装过，也用200CPU测试过，PC ACCESS sp6，上位机用Wincc7.2可以的。Win7上装了PC ACCESS SMART，LOGO的CPU搜不到，装SP6报错--Could not copy ICOMM200Silentmodemps.dll,然后安装结束，打开了只有PG/PC只有COM，没有TCP/IP。
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电脑与LOGO的通讯没有问题，感觉是在LOGO里面服务器和客户端设置TSAP和IP地址哪里有问题，我试了很多次，一直没有试通
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图片右上角的下拉菜单有两种选择，改变设置看如何。
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有些数据映射分配有固定地址，应该可以自定义分配地址，地址范围：0～850
另外，电脑要采用固定IP（与触摸屏通讯时 我采用的是固定地址）。确认、改变一下下图的设置试试
再参考LOGO编程软件中关于通讯部分。
[此贴子已经被作者于 9:50:02编辑过]
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回复 #8楼 甫哥
我的另一个连接是无线网络，ip地址应该不是问题，SMART昨晚我也试通了，就是LOGO搞不定，，这是我的QQ，如果您有时间或者方便的话请加我的QQ
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画电气柜体图，使用什么样的软件...
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画电气柜体图，使用什么样的软件绘制效果会比较好？
大家平时是使用什么软件进行柜体图设计，大家推荐一下哪种画柜体图会更好？更实用。
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悬赏分:5 | 解决时间： 21:23:08 | 提问者： -
问题ID：94863
以个人观点autoCAD比较方便，先在空余时间建一些模型（块）。然后在使用时直接调用（粘贴、复制、放大、缩小、阵列等）
提问者对于答案的评价：我还是选择学习solidworks了。
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& 08:07:46
我们用的Solidworks的钣金特征，方便直观
& 08:23:02
如果画PLC原理图和接线图，AutoCAD即可。
& 08:40:53
eplan&最新的三维软件&有条件可以使用，连布件走线都可以很直观的设计出来，更细到可以计算出所用辅料的的成本。可谓设计+成本控制的完整管理。
& 08:48:09
安装完AUTOCAD后再装一个天正电气CAD，里面有些元件可以直接调用，可以省去一部分时间
& 08:48:17
使用AUTOCAD就可以，EPLAN更专业一些，里面的图形库很丰富。
& 09:17:48
柜体图就用CAD吧
& 09:47:51
EPLAN&&非常专业的原理图设计软件自动生成线表，端子表，BOM
& 11:06:29
柜体图的话一般就是CAD&了，很多元件器平常都可以按1：1的画出来，到时直接用，比较直观的看出电柜内版面排布了
& 11:07:43
AutoCAD&Electrical
& 12:06:21
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& 西门子方志刚:工业4.0和西门子的角色&&引领数字化的企业进程
西门子方志刚:工业4.0和西门子的角色&&引领数字化的企业进程
作者： & 时间：日 18:01:43 & 浏览：0 &
在华制智能、《中国工业评论》主办的工业4.0与中国制造2025全球年会上，工业软件大中华区CTO方志刚分享了《工业4.0和的角色——引领数字化企业进程》的主题演讲，让我们了解到电气化、自动化、数字化是企业向智能化发展的必由之路，大数据和服务是数字化企业的支撑。工业软件大中华区CTO　方志刚以下内容根据方志刚先生的演讲实录整理：　　大家上午好，我是西门子工业软件大中华区CTO方志刚，非常高兴有机会和大家一起分享西门子在工业4.0及&中国制造2025&中承担的角色以及所做的事情。我的演讲主要是5句话，第一是自下而上，西门子一贯秉承德国设计师的严谨、踏实这样一种精神；第二是率先垂范，西门子作为老牌的制造业企业；第三是落地技术，推出西门子数字化企业软件套件；第四是我们企业成功的应用；最后一点给各位报告一下中国做的一系列动作。自下而上　　首先第一个谈谈&自下而上&，谈工业4.0对制造业西门子在自动化产品的基础，不管从控制、PRC，还是人机界面、工业通讯都是非常全面的，西门子在自动化方面是非常领先的地位，并且作为西门子的员工可以说比较自豪。我们从西门子先生创办这个公司之前就在每轮工业革命当中都起了先锋的作用，比如在电气化时代，西门子先生发明了电动机；在通讯时代，西门子发明了珍氏电报机；在自动化时代，simatic是非常好的，当然也进行了一系列的并购，尤其07年并购了美国的UGS，基于此发展西门子的工业软件业务。我本人负责数字化工程，负责技术工作。大家07年的时候可能不太清楚，为什么西门子买软件公司呢？大家可能在工业4.0概念提出来之后对西门子关注度提高了一点，其实西门子老早就做好了规划，在自动化和数字化两条线做了非常成熟的布局。这也是为什么原来我们一直给我们的客户、各界的朋友谈两化深度融合，我们谈西门子的两化融合就是自动化、数字化的两化融合，深度融合的状态就是工业4.0描绘的状态。这一点我想在今天看来西门子公司搞战略是有一定的先知先觉的，除了自下而上以外，自上而下也做了很多工作。工业4.0两大驱动力　　回到我们对工业4.0的认识，我们认为就是两个驱动力，一个是互联网的广泛的深入，商业方面的应用；第二个说到底是产能过剩的问题，产能过剩让消费者有了更多的选择，这也对制造商提出了更多的要求，一方面在互联网思路上提了要求，另一方面在选择性上提了要求，这两方面都对工业4.0提出了要求。西门子三大创新技术　　工业4.0西门子有三大创新技术，第一是生产网络，工厂必须是数字化工厂形成的一个网络，要有统一的通讯标准，这个是基础。第二个要虚实结合，解决客户个性化的要求，在数字化环境里面回答客户能不能交付等等，这是要解决的问题，只能在数字化环境中虚实结合，研发和制造分家的情况下是不可能做到的。第三个叫信息融合系统，简称CPS，对西门子来说CPS叫&即插即生产&，我想说的是当前工业1.0、2.0是比较成熟的，3.0普遍没有研发出来。我们在自己的工厂做了一些实验，包括相关标准的建设，工业4.0两个框架标准。　　　　刚才说的是三大核心技术，西门子体现的比较好，全球各界对西门子安贝格工厂特别有兴趣，就是因为西门子安贝格工厂比较好的诠释了三大技术。接下来我就以安贝格为案例讲解了一下怎么去体现工业4.0的核心技术。像波音、国内一些知名的船厂、航空航天都参观过我们的电装厂，他们都留下两个印象，最深的印象一个是质量，质量达到非常高的高度。第二个就是刚才提到用工件自动工校模块化的加工，智能加工，这个加工在其他行业也会适用的。另外一个大家比较惊叹的是&让数字惊艳&的思路，让工人精益，校对到什么程度，每天的数据采集量从20年前5千个数据采集点到现在每天采集5千万个，这么广泛的采集做到了过程质量全部数字化，一般有7、8个检查的工位，这是最本质的区别。数字化双胞胎　　除了最核心的，5千万数据是干什么用的呢？打造数字化双胞胎的概念，首先是产品，不仅是几何的数字化、还有功能的、性能数字化还有更进一步的就是工厂变成数字化。这个仿真模型大家可能知道，是非常综合性的，我们已经把机器人、物流、工具库、工人、物流通通数字化了，可以做实时的优化。　　做到这个高度不可能是一蹴而就的，我简单说一下，这个工厂是82年开始引入车间管理系统，也搞了30多年了，真正明确我们要打造数字化工厂是十年之前推出的5大系统，然后逐步的优化，到2013年就可以说建成了一个最高水平。　　我想强调一点，虽然这个工厂花了那么长时间，并不意味着我们其他客户也需要十年时间，因为在过程当中把自己的经验和技术做了总结，推出了所谓的数字化企业的套件，我们叫四合一，PLM、MES、TIA和系统平台。基本分工就是说，楼上解决产品的设计和模块生产问题，楼下怎么把工艺发挥到最高的水平、质量和效益。楼上楼下打通靠的就是MES，还有一个核心的技术就是广泛的平台，怎么保证各个职能部门的协同以及和供应商、全球的合作伙伴的生态系统集成。整个四合一套件是整体优化的思路，全局优化的思路，真正把产品的设计分五步到服务的生命周期打通，1234设计、生产规划、生产工艺、生产执行可以说时间越短越好。落地技术　　端到端集成说起来容易做起来难，第一个是PROFINET基础打造车间信息高速公路，大家感觉车间太复杂了，简单是七高八支，把车间整合起来非常不容易，需要工业网络，一般的互联网企业是做不到的，用PROFINET真正把楼上和楼下从一个现场控制、操作、管理层携程，全部打通。 PROFINET是适用于自动化行业开放式的，解决上下楼连接问题。一般办公网络解决不了的，可以通过这个把机床、物流系统、机器人等等都整合起来。而且PROFINET在去年安全安装数比较广泛，已经成为国家标准，25105，可以保证大家互联互通，不仅仅是只有西门子能够连得上其他也可以连上去。　　第二是PROFINET骨干打造企业信息高速公路，从真正上把设计、物流结合起来。我经常说，搞信息化规划，6大平台、7大系统，这个概念十二五还行，但时间久了就过时。一体化生产，搞信息化的过程整个就是一个广泛集的历史。　　 第三个核心技术就是设计领域的革命，这是刚刚推出来的，今年在国内是比较新的，国内几个先锋客户都在用，学工程的知道这里面的鸿沟、壁垒是非常高的。　　 物理原型昂贵，动辄几千万，做个航空发动机动辄几个亿就砸进去了。系统的调试可以解决什么问题呢？能不能不做物理的机床，我们有一个数字化的环境，这就叫所谓的MCD，它能够接收模拟物理系统的行为，能够接收软件的指令和自动化的程序。这个好处是毫无疑问的，首先省了好多资金做物理实验。第二迭代非常快，原来我们的迭代一次几年就过去了，这个软件环境原来可能只做一两个选择，现在几百个都可以。比如在机床生产线的设计、包装线的设计以及风电等等一些专用的机械，石油机械都有一些进步。上海我们自己开发中心打造的实验室，不再需要物理的环境，直接通过软件和控制面板，直接可以控制模型。看起来很简单，其实用了大量的数字化设备，搞软件的、自动化的、控制的。　　第四个核心技术就是建模，建模需要成本、需要时间，产品和工厂建模是从工程师语言开始，已经发展到第四代了，第四代建模非常方便，像魔术一样。　　第五个核心技术就是下一代自主机器人，这是西门子研发中心最新的一个，根据现有限的信息识别的自主机器人。　　第六个就是增材制造，增材基于基材的设计，一般机械设计软件是没有力度分布、材料分布的，当然它的加工、算法做了改进。　　第七当然是云计算，工业领域这方面相对比较慢一点，但是大家知道大数据用到工业领域是真大起来了，跟IP的标准比将来做到五六千亿的对象，现在社交有几亿人，脸谱可能有十亿人的规模。西门子经过一系列的数据，我们把机械模型的标准推成国际标准GIT保证互联互通，保证在IPAD可以用高性能的PC才能做的事情。一方面在开放性创新，像12个人可以做汽车，通过发烧友与我们来做的。在客户方面有一系列，当然用户很多，主要是航空航天、汽车、电子、机械以及造船能源等等。例如2012年好奇号登陆火星是安贝格的技术。开的汽车不管是美系还是德系的，有很多是西门子进行的软件设计，一个重要的消息是2015年5月份奔驰已经宣布全面使用西门子的技术，不管是轿车、卡车还是大巴。可以说通过打通研发和制造把产能翻了三倍，这个给我们带来非常好的消息，我们原来比较高端的一些少数人才能拥有的产品也可以为大众享用了，是非常好的技术发展的辅音。本土研发与合作　　中国是非常激动人心的市场，这是我们总结的数字化的概念，概念是层出不穷的，目不暇接的，造成了认知的困难，众多企业在工业4.0和&中国制造2025&也达成了一些共识。在这个共识我们借这个东风争得了一些国家层面的合作。这些合作给我们提供化融合核心的技术就是工业软件平台，也和政府、学会包括今天这样的舞台，IE企业、一些制造业企业都广泛的合作，在研发方面也做了大量的投资，西门子的中国研究院以及各个集团的，可以说全线的研发部门都进入了中国，不仅在中国制造和销售产品，也在中国生产、研发并且设置一些出口。　　我们对中国企业做2025的贡献希望是两步骤一个策略，4.0智能化企业是长期愿景，需要10-15年的过程，当前必须做的是打造数字化企业，做数字化工程，产品先三维工程化，否则4.0时代是没有机会接入工业互联网的。　　总结起来自下而上西门子是做的非常扎实的，我们自己的工厂率先做了一个实验，把技术总结出来推出集成化的概念以及为客户做支撑，中国成为德国之外第二本土市场这个概念。也希望有机会和在座的各位新老朋友一起合作，一起助力实现&中国制造2025&，谢谢大家！版权声明：本文为华制智能原创，转载需在文首注明来源及作者——————华丽丽的分割线——————工业4.0研习社创始社员盛大招募长按识别二维码，更多惊喜邀你享！你离智造梦，只差一个研习社的距离！还不赶紧约起～推荐阅读：《工业4.0：正在发生的未来》这是一本中国人看得懂的工业4.0佳作！全球视角，本土解读丰富案例，深入浅出真知灼见，尽在其中
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