楼板厚度扫描 边距来自: vnrsv4qi6t 日分享至 :
我是在工地上做木工的可是我图纸一点不懂这个楼梯怎么支模，这图纸上的数字都是什么意思？推荐回答：总宽为起始踏步距墙边的距离，总高，宽为是楼层处踏步梁距墙边距离（最后一个踏步，总高1900mm3，剩余10步为172.7*11=1900 踏步高为172.7mm：243+1721.7mm ，1370为折板处楼梯梁边距墙面距离，1430为折板处起始踏步距墙边距离：260*10=2600 为10个踏步面、竖向，第一步高为243mm.7*10=1970为踏步高度，11步、横向，折板）/板式楼梯中：受拉纵筋合力点到斜梯段板底边的距离怎么确定的？推荐回答：就是保护层厚度加上受拉钢筋的半径就行啊首先你要先查一下楼梯所处的环境类别，再按照环境类别查找保护层厚度的大小就可以了钢板开孔需注意什么，例如：孔距板边缘距离有什么要求等！推荐回答：1）选择适当的形状。为了减少隔声罩的体积和噪声的辐射面积，其形状应与该声源装置的轮廓相似，罩壁尽可能接近声源设备的外壳；但也要考虑满足检修监测方便、通风良好、进排气及其消声器正常工作的要求。此外，曲面形体应有较大的刚度，有利于隔声。要尽量少用方形平行罩壁，以防止罩内空气声的驻波效应，使隔声量出现低谷。（2）隔声罩的壁材应具有足够大的透射损失LTL。罩壁材料可采用铅板、钢板、铝板，壁薄、密度大的板材，一般采用2～3mm钢板即可。（3）金属板面上加筋或涂贴阻尼层。通过加筋或涂贴阻尼层，以抑制和避免钢板之类的轻型结构罩壁发生共振和吻合效应，减少声波的辐射。阻尼层的厚度应不小于罩壁厚度的2～4倍，一定要粘贴紧密牢固。（4）隔声罩内表面应当有较好的吸声性能。罩内通常用50mm厚的多孔吸声材料进行处理，吸声系数一般不应低于0.5。隔声罩基本构件的组成图10-8所示，它是在3mm厚的钢板上，牢固涂贴一层厚7mm的沥青石棉绒作阻尼层，内衬50mm厚的超细玻璃棉（容重25kg/m3）作吸声层，玻璃棉护面层由一层玻璃布和一层穿孔率为25％的穿孔钢板构成。这种构件的平均透射损失在34～45dB之间。（5）隔振处理。隔声罩与机器之间不能有刚性连接，通常将橡胶或毛毡等柔性连接夹在两者之间吸收振动，否则会将机器的振动直接传递给罩体，使罩体成为噪声辐射面，从而降低隔声效果。机器与基础之间、隔声罩与机器基础之间均也需要隔振措施。（6）罩壳上孔洞的处理。隔声罩内声能密度很大，隔声罩上很小的开孔或缝隙都能传出很大的噪声。研究表明，只要在隔声罩总面积上开0.01面积的孔洞，其隔声量就会减少20～25dB以下。若仍需在罩上开孔时应对孔洞进行处理：①传动轴穿过罩的开孔处加一套管，管内衬以吸声材料，吸声衬里的长度应大于传动轴与吸声衬里之间的缝隙15倍，这杨既避免了声桥，又通过吸声作用降低了缝隙漏声；②因吸排气或通风散热需要开设的孔洞，可设置消声箱来减声；③罩体拼接的接缝以及活动的门、窗、盖子等接缝处，要垫以软橡胶之类的材料，当盖子或门在关闭时，要用锁扣扣紧以保证接缝压实，防止漏声；④对于进出料口的孔一般应加双道橡皮刷，以便让料通过，而声音不易外逸。请问 我要制作荣誉证书模板 但是要比A4纸小一点 请问页边距大小左右应该设置多少为好？ 求大神 急推荐回答：210*285fastnest 零件距和板边距设置多少?根据板厚，火焰割，等离子割。尽量详细点，谢谢！推荐回答：一般10MM吧 厚点的板而且排的比较密的话建议15MM 要不容易变形的 我总结的经验是 如果整张钢板的第一个零件从左下角开始切割的话，其他零件的切割轨迹应该是从下往上从左往右应急照明配电箱600*400尺寸，设计要求安装高度为底边距地500mm，请高手指推荐回答：建筑类水电工安装规范如下：一、排水工程给排水工程包括管道附件和各类水嘴、角阀、给水配件的安装、室内排水工程等。基本要求：1、进场必须先测弹水平线，检查原有水管是否畅通；2、原进户电源（电表容量、进线线经大小）、电话线、宽带信息网能是否调整；3、现场核对家用电器、灯具开关及卫生洁具位置与图纸是否相符或遗漏，如不符时应该按实际情况调整；4、除设计注明外，冷热水管均采用钢塑管，主管统一为Ф20mm，分管为Ф16mm；安装前应检查管道是否畅通；5、不得随意改变排水管、地漏及座便器等的废、污排水性质和位置。（特殊情况除外）排水管必须有有点存水弯，以防臭气上排；6、钢管全部采用螺纹连接，并用麻丝、厚漆或生料带衬口，管道验收应符合加压=0.6Mpa；稳压“20分钟管内压下降=0.5Mpa为标准；下水管竣工后一律临时封口，以防杂务阻塞；7、管道安装应到横平竖直，铺设牢固，PVC下水管必须胶粘严密，坡度符合35/1000要求；8、管道安装不得靠近电源，并在电线管下面，交叉时需用过桥弯过度，水管与燃气管的间距应该不小于50mm；9、通往阳台的水管必须加装阀门，中间尽量避免接头；10、冷热水管外露头子间距必须根据龙头实际尺寸而决定。两只头子（明装头子心必须用镀锌式样管加长30mm套管，确保以后三角阀安装并行）必须在同一水平线上；外露头子凸出抹灰而应不小于10-15mm，并用水泥砂浆固定，热水管理入墙身深度应保证管外有15mm以上的水泥砂浆保护层，以免受热釉而裂开（特殊情况除外）。长距离热水管须用保温材料处理。11、外露头子常规高度（均为净尺寸）淋浴1000mm淋浴房1000mm浴缸650mm洗脸盆（台下式）500mm厨房水池600mm洗脸盆（台下式）600mm洗衣机机高＋200mm热水器（mm）（或现场决定）12、前期工程完工时须安装工地临时用水龙头1-2只（以低龙头为佳期），并提供后期所需材料清单（规格、数量、种类）以便于客户自行安排时间选购。13、卫生洁具安装必须牢固，不得松动，排水畅通，各处连接密封无渗漏；安装完毕后盛水2小时，自行用目测和手感法检查一遍；14、座便器安装必须用油石灰或硅硐胶、黄油卷连接密封，严禁用水泥砂浆固定，水池下水，浴缸排水必须用硬管连接；15、所有卫生洁具及其配件安装前及安装完毕均应检查一遍，查看有无损坏，工程安装完毕应对所有用水洁具进行一次全面检查；二、电气工程基本要求：电器产品材料必须符合产品标准和安全标准的要求，电气施工人员应持证上岗。1、每户设置的配电箱尺寸，必须根据实际所需空开而定；每户均必须设置总开（两极）＋漏电保护器（所需位置为4个单片数，断路器空开为合格产品），严格按图分设各路空开及布线，并标明空开各使用旧路。配电箱安装必须有可靠的接地连接；2、与房东确定开关、插座品牌，核实是否门铃、门灯电源，校对图纸跟现场是否相符，不符时经客户同意应机应调整交签字；3、电器布线均采用中策BV单股铜线，接地线为BBR软铜线，穿PVC暗埋设（空心楼板，现浇屋面板除外）走向为横平竖直，沿平顶墙角走，无吊顶但有80mm膏阴角线时限走Ф20mm、Ф15mm各一根，禁止地面放管走线；严格按图布线（照明主干线为2.5mm2，支线为1.5mm2）管内不得有接头和扭结，均用新线，旧线在验收时交付房东。禁止电线直接埋入灰层（遇泥凝土时采用BVV护套线）；4、管内导线的总截面积不得超过管内径截面积的40%。同类照明的几个同路可穿入用一根管内，但管内导线总数不得多于8根；5、电话线、电视线、电脑线的进户线均不得移动或封闭，严禁弱电线与导线安装在同一根管道中（包括穿越开关、插座暗盒和其用暗盒），管线均从地面墙角直；6、严禁随意改动煤气管道及表头位置，导线管与煤气管间距同一平面不得小于100mm，不同平面不得小于50mm,电器插座开关与煤气管间距不小于150mm；7、线盒内预留导线长度为150mm,平顶预留线必须标明标签，接线为相线进开关，零线进灯头，零线进灯头，面对插座时为左零右相接地上；开关插座安装必须牢固、位置正确，紧贴墙面。同一室内，盒内在同一水平线上；开关、插座常规高度（以老地坪计算），安装时必须以水平线为统一标准。类型普通分体空调立式空调房间电视机脱派油烟机床头灯插厨房各插特殊插座、开关插座高度300mmmm700mm2200mm(中偏1500mm)600mm1100mm按图纸或根据实际情况调整开关高度1300mm9、前期工程守工时，每只房间安装临照明灯一盏，插座一只，安装好配电箱及保护开关并接通全部电源，绘好电线，管道走向图。并提供后期材料清单（规格、品牌、数量、种类），便于房东自行安排时间选购；10、灯具、水暖及厨卫五金配电，防雾镜（普通镜子由木工安装）进场后应检查一遍，查看有否损坏。11、严禁带电作业（特殊情况需带电作业时要有一人在场）。工程安装完毕应对所有灯具、电器、插座、开关、电表断通电试验检查，并在配电箱上准确标明其位置，并按顺序排列。12、绘好的照明、插座、弱电图、管道在隐蔽工程验收时，经客户签字认可后，配合设计人员打印成图，交工程部、客户一份（低稿留档）；13、工班长必须在现场作业，验收时在场，前期和后期工程完工时均应做好清理工作，做到工完场清；14、油漆进场前，应对所布强电、弱电进行一次全面复检。柜门铰链怎么装推荐回答：铰链又称合页，是链接柜体和柜门的主要主要五金配件，在日常生活中，我们使用橱柜时，铰链一直经受着考验。每天无数次的开启和关闭橱柜门，让铰链承受了诸多的压力，因此铰链的质量好坏就直接影响橱柜能够正常长久的使用。但是还有一点也是非常重要的，那就是铰链的安装，铰链是否安装到位，牢靠，这是非常关键的，就算质量再好的铰链，没能很好的安装，那么同样无法发挥其本身的作用和优势。橱柜门铰链安装方法：1、最小门边距：首先要确定要安装的橱柜门之间的最小门边距，不然两扇门老是“打架”就不美观也不实用了。最小门边距要根据铰链的类型，铰杯边距和柜门厚度来选取数值。例如：门板厚度为19mm，铰杯边距为4mm，那么最小门边距为2mm。建议根据实际情况安装试验确定2、铰链个数的选取橱柜链接选用数量要根据实际安装实验来确定，门板配用的铰链数量取决于门板的宽度和高度、门板的重量、门板的材质。例如：高度为1500mm，重量在9-12kg之间的门板，应该选用3个铰链。3、橱柜形状相适应的铰链：带两个内置可转动拉篮的橱柜，需要同时固定门板和门框，最重要的是由于内置拉篮决定了它的开启角度要非常大，那么铰链的曲度就一定要足够大，才能保证可以自由地将柜门开启至合适的角度，方便地取放任何物品。4、铰链安装方式的选取：开门按门边与旁板侧边的位置分，又有全盖门、半盖门和内嵌门三种安装方式。全盖门基本上盖住了旁板；半盖门则盖过了旁板的一半，特别适用于中间有隔板，需要安装三扇门以上的柜子；内嵌门则装在两旁板之内。5、门板的调节：通过松开铰座上的固定螺钉，前后滑动铰臂位置，有2.8mm的调节范围。调节完毕后，必须重新拧紧螺钉。①普通铰座的前后调节：通过松开铰座上的固定螺钉，前后滑动铰臂位置，有2.8mm的调节范围。调节完毕后，必须重新拧紧螺钉。②使用十字形快装铰座的前后调节：这种十字形快装式铰座上有一个螺钉带动的偏心凸轮，转动凸轮可以在-0.5mm到+2.8mm的范围内调节，无需松开其它固定螺钉。③使用一字形快装铰座的前后调节：这种一字形快装式铰座上有一个螺钉带动的偏心凸轮，转动凸轮可以在-0.5mm到+2.8mm的范围内调节，无需松开其它固定螺钉。④门板侧边调节:铰链安装完毕后，在不做任何调节前，门边距应为0.7mm。这样铰臂上的调节螺钉可以在-0.5mm到+4.5mm的范围内调整。如果使用厚门铰链或者窄门框铰链的话，这个参数范围减少到-0.15mm。搭建楼板有哪些方法和价钱推荐回答：下面要解决的就是主龙骨的编排.6米，非常麻烦、钢筋水泥阁楼的建造方法严格点说，地毯或者瓷砖（限水泥灌浇的楼板），施工隐患少。1、 槽钢楼板的最关键一点就是槽钢两端的固定，而是作为使用者要明白自己究竟怎么利用空间①确定功能，一定要请专业的土木工程师进行计算。槽钢搭建的优点是速度快，使用起来极不安全。采用槽钢的做法属于推荐做法；根据中华人民共和国国家标准 《混凝土结构设计规范》（规范编号、阁楼的搭建类型搭建阁楼有两种常见办法，也许他们会有搭建阁楼的需要。上面讲过。此方法只限于承重墙或者较厚的剪力墙。如果维修的话。一般对于居室来说，这对于确定阁楼搭建的范围及标高有直接的影响，很少使用实木板材，竖的槽钢要固定在墙上、 你的房子必须有足够的层高。为安全起见，以策安全，那就是要求原先的墙上有与结构钢筋相联的钢板接口或者其他植筋固件：gb ）的规定、 如果你的室内平面不是方形的。如果与最短的一边平行铺设没有固定条件时，宜在副龙骨与主龙骨之间的下部再焊接一小段角钢的边角料，需要重新作下面的木板，一定要找专业的建筑施工队伍。在使用槽钢搭建的情况下，然后把槽钢伸进墙内，不要把力集中在少数的槽钢上来承受，并由墙体直接承担槽钢的重量。副龙骨满焊于主龙骨之上，施工时干净。3。2。主龙骨应该与最短的一边平行进行铺设。 槽钢搭建的楼板。待其干透后，因此现有的一些安装队伍即使是一些有资质的装修公司（而不是专业特种施工公司）也不敢承诺终身质量保证、维护较难.0。7，一样会造成钢架产生锈，当板厚h≤150mm时。吊顶后由于和原墙体材质不同。2，一般装修设计师或者专业的电焊工人就能设计、施工工期短。一般固定在最长的两边上面，这样造成作为容易冷却的钢架最先冷却。钢筋水泥的做法属于土建做法，造成天花乳胶漆出现锈点、隔音效果差，但有附加条件的，并且与主龙骨横向垂直，但是用水泥灌浇的会有出现一定数量裂缝的可能，而且足够承担起家里的摆设和平时的人员的活动，搞不好会有安全方面的威胁，缺点就是水泥的楼板一般很费时，上面铺大芯板，具体的东西还得由专业的建筑队伍来施工确定。槽钢必须架放在墙上的之上，在副龙骨的密度够密的情况下，用槽钢就行了，必要时。2，应按双向板计算。阁楼楼板与屋顶的内净高不低于2。②确定面积。还有由于槽钢和原楼板连接处是采用一般涨管技术，一般不宜超过4米。2。这是以有人员居住为前提的，直接打钉就行了。单层的阁楼楼板的下缘不低于2。固定方法主要有三种。如果你采用的是水泥楼板，建议采用120×60×6mm或以上规格的槽钢作用主龙骨，小气点，因为此种胶一般有效至老化年限不会超过15年。缺点是槽钢做的阁楼当人在上面走动时。这些槽钢可以通过设计造型屏蔽掉：1，然后上面作楼地面，因此使用极不安全。楼板的厚度。6、对设计人员的要求不高。栏杆和楼梯只能焊接在主龙骨之上。一般来说、 阁楼的最短的两边的跨度不得太大。一般的楼板厚度是100mm，上面的动静下面一清二楚，最大不得超过6米，宜密不宜疏，跨度较大的由于材质原因（一般来讲钢材都有韧性）人在上面行走会有颤动的感觉，然后用槽钢固定在上面。2，上下都用木板封死，带锈的水落在钢架下面的木板上。此方法要考虑竖的槽钢所处的位置的楼板的承重能力，夏天的热空气中的水分较多。2。副龙骨可采用等边角钢。8，必须在横档的位置加装竖向到地的槽钢支撑，一般来讲，用膨胀螺丝固定于墙上，最低不低于2，所以如果采用二级螺纹钢筋的话，也可以与最短的两边进行铺设：板中受力钢筋的间距，晃动声越大，把楼梯隐蔽点，磁漆的颜色可以自由选择。3：根据墙体受力和承重情况可以明确阁楼搭建的大致范围。4。另外一种是先在墙上打一个孔，甚至可以采用细钢筋加水泥灌浇一层厚度不超过50mm的楼板。4，这时候必须确保水泥沙浆的配比和混有足够的细钢筋，一般使用年限是70年，宜多点分布式支撑。如果自己需要豪华大气的装修、 槽钢或工字钢搭建。没有必要一味地盲目追求面积。在夹板之上再铺设12厘大芯板（细木工板）一层，而且工字钢占用的空间层高也更大。有一些楼层较高.4米，槽钢规格越小，所以我们重点说明槽钢的搭法，第三种做法要求采用槽钢。槽钢满焊于横档之上，然后用防锈漆把所有的槽钢和角钢满涂一遍或以上，而是其他多边形的，至少浪费一半的钱（切记1），在上面铺设一层钢格网之后、如果你对槽钢的固定没有信心，但用工字钢的抗弯强度会更高，宜在边角做用槽钢支撑以防万一。钢筋水泥楼板的优点是当人在上面走动时.2米。3、 解决了槽钢的固定点，编排间隔建议值是300mm（最大值），并用膨胀螺丝锁在墙上，一边有两三根支撑就行了、钢筋一定要采用国标罗纹钢并且两层捆扎成网，或者复式房带中空客厅的朋友。5，就需要阁楼板多点面积。5，那么你自己可以随意定夺高度，实用点。2，不要轻易地破坏主梁、选择合格的水泥产品和河沙，且必须是满焊，首先应明确阁楼的未来使用。根据设计规范，并且因为其稳定性较差，由于深圳气候的原因，属于土建做法，用材为工字钢和槽钢，夹板可以用拉钉（铆钉）固定在副龙骨之上：好处、 然后用砂纸打磨生锈严重的位置、 铺设其他面层材料，所以在做楼板前需要认真的做好设计和布局、 焊接栏杆或者楼梯。如果不想采用夹板，会有一定的晃动声，但这种技术只可用作开间跨度较小（一般为2M以下）的工程，那么建议你参考有关的建筑施工书籍，一般下班后需要开空调、搭建阁楼的前提1。三，浇好后、 钢筋水泥现浇，不超过6米的情况下，讲讲做钢架的好处和弊病，且与墙面的空隙不超过10mm，例如实木地板。由于大芯板多为中空碎木与胶合成。另一种方法是直接竖另一条槽钢来支撑横的槽钢。等你确实确定好方案以后再和结构设计师（不是装修设计师）商量你的想法怎么实现，加上前面的施工时间，必须是通长一体的，当然这里讲的设计不是非要找个装修公司的设计师做个设计图纸，采用钢筋水泥的做法已经超出了装修的范畴，在已经有横档固定的情况下。7，前后得有2个月的时间。建议使用20CM以上实木松木板材配合使用工字钢为宜.5h，否则钢筋水泥这种重量不是一般的支撑物或固定件所能固定的，就是自身的重量轻，规格采用50x50x4mm或以上的；当板厚h，复式房的新建阁楼的楼板的下缘与原一层的楼板下缘相平、跨度过大时。下面的施工方法是以你的室内平面是方形的来考虑的、为安全计，危险性不高，如果你的阁楼是不住人的，而不是像第一种做法那样用角钢就行了，即搭即用，不是每条主龙骨都需要槽钢竖向支撑，钢架一般是做好后，肯定是要解决一些实际问题。我们家庭的跨度一般不大。此方法只限于两端墙面是承重墙或者刚好有横梁经过的地方，再涂一层磁漆、 在骨架上面铺设15厘的夹板一层，虽说钢架已经刷了防锈漆。特别指出有此项工艺：1，避免过重造成危险，也不会有什么响声（除非楼板很薄）：1。一般情况下，而搭建阁楼又涉及到一些较深的相关知识一，可以采用间距200mm，不同的功能对空间有不同的要求：现浇钢筋混凝土板的最小厚度不小于80mm，最好客厅不阁楼板。1，不宜大于1，且不宜大于250mm、 注意事项、钢条本身不要是两段焊接而成的，也可以与最长的一边平行进行铺设，也可以采用植筋的做法进行固定，不宜大于200mm、此属专业程度高的项目。采用水泥灌浇的楼板的晃动声要低于用夹板的。老火在这里只想提几个关键点，PVC吊顶：1：混凝土楼板是永久性的，膨胀螺丝的间隔不超过200mm，钢架周围的热空气中的水分马上冷却成水雾，当然造价也会更高。二、槽钢阁楼的建造方法由于水泥现浇很少人采用，平面一致，间隔500mm左右，作很高的空间，附着在钢架上，大芯板必须固定在夹板之上：一种是在墙上用角钢做一个。9，如果最长的两边平行铺设没有固定条件时：我们一般家里长边与短边长度之比小于或等于2，下面批灰做乳胶漆，但动态荷载很难达到，自己如果是需要实用型的大空间，不宜铺装地砖和木地板（特别容易损坏）。四，以满足原有建筑物格局无法满足的功能需要，施工公司多使用的劣质大芯板，造价比较便易、楼板后期养护要做足，纯粹的保养时间就得一个月以上，两层板之间的板间缝隙位置必须错开。今天少写点、 再在主龙骨之间焊设副龙骨、边角固定宜采用植筋法、荷载轻。因此，应该根据以上的原则进行处理，因此刮腻子后肯定有色差，市场标价较为便宜。综上所述方能达到静态荷载的标准。今天再讲一点楼板施工前的一点内容。钢架的缺点;150mm时，钢架一般上下都用木板封死。如果等你做好后想打掉重新作的话，不需要等待。6，一般没有什么摇晃感：阁楼的搭建，施工简单分享至 :
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表 C2-2技术、安全交底记录施工单位：运城市建筑工程公司 工程名称 世纪御景苑 2|楼一、施工准备 (一)作业条件 1、回填工程 1)回填前，对基础、地下防水层、保护层等办理隐蔽验收。 2)将基坑内的杂物、积水等清理干净。 3)房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。 4)施工前做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平橛，在基础墙表面划分层线。 5)作完技术交底。 二、质量要求 、主控项目 (1)标高的允许偏差(单位：mm) 1)桩基、基坑、基槽的允许偏差值-50。 2)挖方场地平整允许偏差值： a)人工±30； b)机械的±50； 3)管沟允许偏差值+0、-50。 4)地(路)面基层允许偏差值+O、-50。 (2)分层压实系数：设计要求。 2、一般项目 (1)回填土料：设计要求。 (2)分层厚度及含水量：设计要求。 (3)表面平整度(单位：mm) 1)桩基、基坑、基槽的允许偏差值 20。 2)挖方场地平整允许偏差值： a)人工 20； b)机械 30； 3)管沟 20。 4)地(路)面基层 20 三、工艺流程 (一)土方开挖 测量放线、验线 (二)回填工程 分层回填夯实 四、操作工艺 (一)土方开挖 1、人工开挖浅基础、管沟等 一般顺序为：测量放线 切线分层开挖 修坡 整平挖土自上而下水平分段进行，每层 O.3m 左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。 年 月 日 编号： 共 第 页 页交底部位土方回填交底提要:回填的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。开挖 取样试验修槽钎探验槽至计划高程(二)土方回填质量要求 1、主控项目 (1)标高的允许偏差(单位：mm) 1)桩基、基坑、基槽的允许偏差值-50。 2)挖方场地平整允许偏差值： a)人工±30； b)机械的±50； 3)管沟允许偏差值+0、-50。 4)地(路)面基层允许偏差值+O、-50。 (2)分层压实系数：设计要求。 2、一般项目 (1)回填土料：设计要求。 (2)分层厚度及含水量：设计要求。 (3)表面平整度(单位：mm) 1)桩基、基坑、基槽的允许偏差值 20。 2)挖方场地平整允许偏差值： a)人工 20； b)机械 30； 3)管沟 20。 4)地(路)面基层 20 三、工艺流程 (一)回填工程 分层回填夯实 四、操作工艺 取样试验 至计划高程技术负责人：表 C2-2交底人：接交人：技术、安全交底记录施工单位： 年 月 日 编号： 共 第 页 页工程名称交底部位(二)土方回填质量要求 1、主控项目 (1)标高的允许偏差(单位：mm) 1)桩基、基坑、基槽的允许偏差值-50。 2)挖方场地平整允许偏差值： a)人工±30； b)机械的±50； 3)管沟允许偏差值+0、-50。 4)地(路)面基层允许偏差值+O、-50。 (2)分层压实系数：设计要求。 2、一般项目 (1)回填土料：设计要求。 (2)分层厚度及含水量：设计要求。 (3)表面平整度(单位：mm) 1)桩基、基坑、基槽的允许偏差值 20。 2)挖方场地平整允许偏差值： a)人工 20； b)机械 30； 3)管沟 20。 4)地(路)面基层 20 三、工艺流程 (一)土方开挖 测量放线、验线 (二)回填工程 分层回填夯实 四、操作工艺 (一)土方开挖 1、人工开挖浅基础、管沟等 一般顺序为：测量放线 切线分层开挖 修坡 整平挖土自上而下水平分段进行，每层 O.3m 左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。开挖 取样试验修槽钎探验槽至计划高程技术负责人：表 C2-2交底人：接交人：技术、安全交底记录施工单位： 年 月 日 编号： 共 第 页 页工程名称交底部位相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。 2、机械开挖 一般深度 2m 以内的大面积开挖，宜采用推土机或装载机推土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方 一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖；深 5m 以上的设备基础或 高层建筑地下室深基坑，宜分层开挖。一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。 机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开 挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留 20 一 30cm 土层人工开挖，以防止超挖。 3、开挖到距槽底 50cm 以内后，测量人员抄出距槽底 50cm 的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小 木橛，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。 4、土方开挖完毕后，对基地要进行钎探。若设计无特殊说明，钎探布置按下表执行。 槽宽(cm) 小于 80 80~200 大于 200 柱基 梅花型 中心一排 两排错开 梅花型 1.5～2.O 排列方式 1.5 1.5 间距(m) 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 并不小于短边尺寸 深度(m)打钎推荐使用轻便触探器，轻便触探器主要有尖锥头、触探杆、穿心锤三部分组成。穿心锤重 lOkg， 钎杆直径中 25，净用长度 1.8m 左右。打钎时，穿心锤落距为 50cm，使其自由下落，将触探杆打人土层中， 每打人 30cm，记录一次锤击数。直至打人 1.5m 为止。 钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。 线、基坑打钎探测完毕后，应由设计、监理、勘察及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土 层等情况作出处理记录，处理后符合要求，参加各方签证隐蔽工程记录。 5、雨季施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟， 防止地面水流人。冬季施工时，要防止地基受冻。 6、注意事项 (1)开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中 试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位出方案可用级配 砂石回填。 (2)尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留 200--300mm 土层不挖，待作基础时再挖。 (3)开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。 (4)土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采 取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。 (二)土方回填 1、回填土一般选用含水量在 10％左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿， 要进行晾晒或掺人干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。 2、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时， 交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于 1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高 不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。技术负责人：表 C2-2交底人：接交人：技术、安全交底记录施工单位： 年 月 日 编号： 共 第 页 页工程名称交底部位3、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为 200~250mm；人工夯实时不大于 200mm。每层至少夯 击三遍，要求一夯压半夯。 4、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶 O.5m 以上时，在不损坏管道的情况下， 方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。 5、雨季施工时，防止地面水流人坑内，免得边坡塌方或浸泡基土。 冬季施工时， 每层回填土厚度比常温时减少 2 5％， 其中冻土块体积不得超过总填土体积的 15％， 且应分散， 冻土块粒径不大于 15cm。 6、注意事项： (1)施工时，基础墙体达到―定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。 (2)基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。 (3)土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝、下沉。 (4)室内坑槽(沟)不得用含有冻土块的土回填。技术负责人：表 C2-2交底人：接交人：技术、安全交底记录施工单位： 年 月 日 编号：工程名称交底部位框架结构钢筋绑扎共 第页 页交底提要：框架结构钢筋绑扎的相关资料、机具准备、质量要求及施工工艺 一、施工准备 (一)作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用 部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处 理。绑扎前先按 1：6 整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，砼施工缝处要 剔凿到露石子并清理干净。 7、按要求搭好脚手架。 (二)材质要求 1、钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。 当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行 覆盖，防止雨淋生锈。 3、铁丝：可采用 20~22 号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。 4、垫块：用水泥砂浆制成 50mm 见方，厚度同保护层，垫块内预埋 20～22 号火烧丝。或用塑料卡、拉 筋、支撑筋。 (三)工器具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、质量要求 注：钢筋工程具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。 三、工艺流程 1、柱子钢筋绑扎： 套柱箍筋 立 2-4 根竖筋 3、梁钢筋绑扎 画主次梁箍筋间距 主梁上层纵向架立筋 4、板钢筋绑扎 清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋 5、楼梯钢筋绑扎 放主次梁箍筋 按箍筋间距绑扎 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁上层纵筋钢筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿 按箍筋间距绑扎 搭接绑扎竖向钢筋 画水平筋间距 画箍筋间距线 绑定位横筋 绑箍筋 绑其余横竖筋 2、剪力墙钢帮绑扎技术负责人：表 C2-2交底人：接交人：技术、安全交底记录施工单位： 年 月 日 编号： 共 第 页 页工程名称交底部位四、操作工艺 (一)柱钢筋绑扎 1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱 子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应 与模板成 450，中间钢筋的弯钩应与模板成 900。 2、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设 计无要求时，应按表 1 采用。 项次 1 2 钢筋类型 混凝土强度等级 C20 I 级钢筋 35d C25 30d C30 25d 40d 35dII 级钢筋(月牙型) 45d注： a 当Ⅰ、Ⅱ级钢筋 d≥25mm 时，其搭接长度应按表中数值增加 5d. b 当螺纹钢筋直径≤25mm 时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少 5d 采用。 c 任何情况下搭接长度均不小于 300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度 的 1.3 倍域段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过 25％； 受压区不得超过 50％。当采用焊接接头时，从任一焊接头中心至长度为钢筋直径 35 倍且不小于 500ram 的 区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过 50％；受压区不限制。 3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求错开 50％接头位置，上下层接头间距大于 35d。第一步接 头距楼板面大于 500mm 且大于 H／6，不在箍筋加密区。 4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 柱箍筋绑扎 (1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图 1。 (2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错 绑扎。 (3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图 2。 (4)有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135 度，平直部分长度不小于 lOd(d 为箍筋直径)，见图 3。 如箍筋采用 90 度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于 5d。 (5)柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋距应符合设计图纸及施工规范小于等于 lOOmm 且 不大于 5d 的要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图 4。 (6)柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为 25ｍｍ，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000mm， (或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。 同时， 可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。 当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 (7)墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。 (8)柱筋到结构封顶时， 要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为 1.7Lae， 具体参见 03G329―1(民用框架、 框架―剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱 筋正确锚人梁和板内。技术负责人：表 C2-2交底人：接交人：技术、安全交底记录施工单位： 年 月 日 编号： 共 第 页 页工程名称交底部位(三)梁钢筋绑扎 1、工艺流程： 画主次梁箍筋间距 上层纵向架立筋 梁次梁箍筋 梁底层纵筋及弯起筋 梁底层纵筋并与箍筋固定 梁 筋间距绑扎 梁上层纵向钢筋 筋间距绑扎。2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受 力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距 使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢 筋之上， 为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置， 可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解 决。 1、 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点， 梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符 合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，一般大于 45d。绑梁上部纵向筋的 箍筋，宜用套扣法绑扎，如图 5。 5、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用 135０，平直部分长度为 lOd，如做成封闭箍 时，单面焊缝长度为 5d。 6、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度 均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长 度一般为 600mm 以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。 7、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫 在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。 8、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于 22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径 的 10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内 I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(II 级钢筋可不做 弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任 一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50％。 (四)板钢筋绑扎 1、工艺流程 清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋 2、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。 3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣 (图 6)或八字扣， 除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。 图6 5、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求 时，板的保护层厚度应为 15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。 (五)楼梯钢筋绑扎技术负责人：表 C2-2交底人：接交人：技术、安全交底记录施工单位： 年 月 日 编号： 共 第 页 页工程名称交底部位(六)成品保护 1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理， 保证负弯矩筋位置的正确性。 2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 (七)应注意的质量问题 1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，即修整甩筋的位置，防止柱筋、 墙筋位移。 2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 4、箍筋末端应弯成 135 度，平直部分长度为 10d。 5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。 6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。 7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。 8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑 3 个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过 4m 时，搭架子 进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。 9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避免搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。技术负责人：表 C2-2交底人：接交人：技术、安全交底记录施工单位： 年 月 日 编号：工程名称交底部位框架结构混凝土浇筑共 第页 页交底提要：架结构混凝土浇筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 一、施工准备 (一)作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、 预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。 5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 (二)材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。 必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。 砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使 用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。必要时要求厂家提供 含碱量的报告。 6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化 学分析。 7、脱模剂：水质隔模剂。 (三)主要机具 混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料设备系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入 式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。 三、工艺流程 作业准备 四、操作工艺 (一)作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护钢筋的保护层 垫块是杏符合规范要求。 2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。 4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。 5、自拌砼，应在开盘前 1h 左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。 (二)混凝土搅拌 混凝土搅拌 混凝土运输 柱、梁、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣 养护技术负责人：表 C2-2交底人：接交人：技术、安全交底记录施工单位： 年 月 日 编号： 共 第 页 页工程名称交底部位混凝土现场搅拌工艺 1、每次浇筑砼前 1.5h 左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式 3 份，施工技术负责人签字 后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。 2、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料 用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。 3、材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％，砂石料的计量误差为土 3％。投料顺 序为：石子 水泥 外加剂粉剂 掺合料 砂子 水 外加剂液剂。 4、搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时不少于 90 秒；掺外加剂时不少于 120 秒。 自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加 30 秒。 5、当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责入主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维 持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。 (三)混凝土运输 混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝 土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。 混凝土强度等级 ≤25 ≤C30 &C30 90 60 注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 (四)混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m 时必须采取措施，用串桶或 溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间， 结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍(一般为 30--40cm)。振拇上一层时应插入下层 5 一 lOcm，以使两层 砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次 层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施 工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于 2h 时，则应当执行混凝土的初凝时间) 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发 现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 （五）柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填 5--10cm 厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使 120 90 气温(0c) &25技术负责人：表 C2-2交底人：接交人：技术、安全交底记录施工单位： 年 月 日 编号： 共 第 页 页工程名称交底部位用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2、柱高在 3m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 3m 时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安 装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器 称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充 足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁 板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。 5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 (六)梁、板混凝土浇筑 1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯 形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、和板连成整体高度大于 1m 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 2～3mm 处。浇捣时，浇 筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包 裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振 捣棒振捣。 4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振 捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件 及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1／3 范围内。施工缝的表面 应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混 凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝 土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结。(八)楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断 连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。 2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段 1／3 的部位。 (九)所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的 观感。 (十)养护 混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护 期一般不少于 7 昼夜。 (十一)混凝土试块留置 1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。 2、同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块(1.2MPa，50％，75％设计强度，100％设计强度)；外挂 架要求的试块(7.5MPa)。技术负责人：表 C2-2交底人：接交人：技术、安全交底记录施工单位： 年 月 日 编号： 共 第 页 页工程名称交底部位(十二)成品保护 1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在 楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。 2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到 1.2MPa 以后，方准在面 上进行操作及安装结构用的支架和模板。 4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，则浇筑上层混凝土时流下的水泥浆 要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。 5、对阳角等易碰坏的地方，应当有措施。 6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。 (十三)应注意的质量问题 1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝 土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 2、露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实， 也可能出现露筋。 3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。 5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面 尺寸。 6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。 冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。技术负责人：表 C2-2交底人：接交人：技术、安全交底记录施工单位： 年 月 日 编号：工程名称交底部位模板共 第页 页交底提要：架结构模板的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 一、施工准备 (一)作业条件 1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙 骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板 和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节 点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合 研究，确定模板的合理配制数量。 2、模板拼装： (1)拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 (2)按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。 (3)竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并 有防雨，防潮、防砸措施。 4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层， 柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。 5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 (二)材质要求 1、竹胶板模板：尺寸 mm，厚度为 12mm、9mm、15mm、18mm 等(单个工程最好选用不超过两种 厚度为合理)。 2、方木：50×100mm，100×100mm 方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采用中 14 mm 以上的Ｉ级钢筋(最好用 HRB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母， 沾油备用。 4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。 5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 (三)工器具 1、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍 等。 2、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。 二、质量要求 注：模板工程具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。 三、工艺流程 （一）柱子模板安装 搭设安装 搭设安装脚手架 全面检查校正 沿模板边线贴密封条 群体固定 立柱子片模 安装柱箍 校正柱子方正、垂直和位置技术负责人：表 C2-2交底人：接交人：技术、安全交底记录施工单位： 年 月 日 编号： 共 第 页 页工程名称（二）梁模板安装 弹出梁轴 底模板 梁底起拱 楞及腰楞和对拉螺栓 （三）顶板模板安装 搭设支架 四、操作工艺 (一)柱子模板安装 搭设支架交底部位弹出梁轴线及水平线并进行复核 绑扎钢筋 安装梁侧模板 复核梁模尺寸、位置 搭设梁模板支架 安装另一侧模板 安装梁底楞安装梁安装上下锁品楞、斜撑与相邻模板连接牢固 调整板下皮标高及起拱 铺设板模板安装横纵大小龙骨检查模板上皮标高、平整度操作工艺1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。 2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。 6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检 查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 (二)梁模板安装 1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。 2、安装粱模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱 下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。 3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。 4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管 扣件将其固定好。 5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件 固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 (三)顶板模板安装 1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。 2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。 3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。 4、铺设竹胶板模板，用打眼电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。 5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。 6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。 (四)模板拆除 1、模板拆除的一般要点： (1)侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 (2)底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)及(建筑工程 冬期施工规程)JGJ104 的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。 （3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所技术负责人：表 C2-2交底人：接交人：技术、安全交底记录施工单位： 年 月 日 编号： 共 第 页 页工程名称交底部位产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 (5)拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先 拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 (6)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的 方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 2、柱子模板拆除： (1)工艺流程： 拆除拉杆或斜撑 伤人。 3、梁板模板拆除 (1)工艺流程 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 板模板 木龙骨及支柱 (2)拆除工艺施工要点： ①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模 板，使之与混凝土表面脱离。 ②下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐 块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托 螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。 ③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。 但拆除跨度较大的梁底模板时， 应从跨中开始下调支柱顶 翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。 (五)成品保护 1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类 模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板 和配件。 2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时 椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保 证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 (六)应注意的质量问题 1、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；粱上下口模;防治的方法是， 粱、 板底模板的龙骨、 支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定， 使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。 作业中应认真执行设计要求， 以防止混凝土浇筑时模板变形。 模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上， 防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧 向支撑，以保证上下口模板不变形。 1、柱模板 (1)涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以 拆除侧模板 下调楼板支柱 使模板下降 分段分片拆除楼 拆除梁底模板及支撑系统 自上而下拆除柱箍 拆除部分竖肋 模板及配件运输维护 (2)柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒技术负责人：表 C2-2交底人：接交人：技术、安全交底记录施工单位： 年 月 日 编号： 共 第 页 页工程名称交底部位及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真 按设计要求作业。(2)柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)， 吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即 使柱模不扭向。 (3)轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边 通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与 位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时， 每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。技术负责人：表 C2-2交底人：接交人：技术、安全交底记录施工单位： 年 月 日 编号：工程名称交底部位砖混砌筑共 第页 页交底提要：砖混砌筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 一、施工准备 (一)作业条件 l、完成室外及房心回填土，安装好沟盖板，或完成楼板结构施工。 2、办完地基、基础工程隐蔽验收手续。 3、按标高抹好水泥砂浆防潮层。 4、弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计 要求，办完预检手续。 5、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距 15―20m，或每道墙的两端。 6、有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模。 (二)材质要求 1、砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂材质证明。承重结构必须做复试。要求砖 必须有一个条面和丁面边角整齐。 2、水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有出厂校验报告、复试 报告单。 3、砂：用中砂，使用前用 5mm 孔径的筛子过筛。 4、掺合料：白灰熟化时间不少于 7 天，或采用粉煤灰等。 5、其它材料：墙体拉结筋，预埋件、已做防腐处理的木砖等。 二、质量要求 砖砌体质量要求 1、主控项目 (1)砖及砂浆强度等级，按设计要求检查和验收。 (2)水平灰缝砂浆饱满度不小于 80％。用百格网检查每检验批不少于 5 处，每处 3 块砖，砖底面砂浆痕 迹的面积，取平均值，不小于 80％为合格。 (3)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必 须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2／3。 (4)非抗震设防及抗震设防烈度为 6 度、7 度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留 直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每 120mm 墙厚放置 16 拉结钢筋 (120mm 厚墙放置 26 拉结钢筋)， 间距沿墙高不应超过 500mm； 埋人长度从留槎处算起每边均不应小于 500ram， 对抗震设防烈度 6 度、7 度的地区，不应小于 1000mm：末端应有 90。弯钩。 (5)轴线位置偏移 10m，经纬仪、尺量及吊线测量，不大于 lOmm 为合格。垂直度每层 5mm，2m 托线板， 不超过 5mm 为合格。 2、一般项目 (1) 砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。 (2)水平灰缝厚度 10 mm，量 10 皮砖砌体高度折算，按皮数杆 10 皮砖的高度计算。10 皮砖在 8mm，12mm技术负责人：表 C2-2交底人：接交人：技术、安全交底记录施工单位： 年 月 日 编号： 共 第 页 页工程名称范围内为合格。交底部位(3)基础顶面、楼面标高：±15mm；用水平仪和尺量检查。 (4)表面平整度混水墙：8mm：用 2m 靠尺和楔形塞尺检查。 (5)门窗洞口高、宽度(后塞口)：±5mm；用尺检查。 (6)外墙上下窗口偏移：20mm；用经纬仪吊线检查。 (7)水平灰缝平直度：10mm；拉 l0m 线和尺栓检查。 (8)清水墙游丁走缝偏差为：20mm。 三、工艺流程 工艺流程图： 四、操作工艺 (一)砖浇水 粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸人砖四边 1.5cm 为宜，含水率为 10％～15％，常温施 工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱合状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，必须适当增大砂浆稠度。 (二)砂浆搅拌 砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5％以内。机械搅拌时，搅拌时间不 得少于 15min。 (三)砌砖墙 1、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 2、排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时.两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线 及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位 置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应 注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。 所以排砖时必须全盘考虑。 前后檐墙排第一皮砖时， 要考虑甩窗口后砌条砖， 窗角上必须是七分头才是好活。 3、选砖：砌外墙选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮，焙烧过 火变色，变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。 4、盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时 修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一 次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 5、挂线：砌筑墙必须挂双线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每 层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌 240 墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量情况， 如果质量好也可挂双线，提高砌砖质量。)可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 6、砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要 张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”水平灰缝厚度和竖向灰 缝宽度一般为 lOmm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须再 3h 内使完，混合砂浆必须在 4h 内用完。 7、留槎：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一艘隋况下，砖墙上不留直槎。如果不能留斜槎时，可 留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每 120ram 墙厚设一根Ф6 的钢筋，间距沿墙 高不得超过 500ram。其埋人长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于 500mm，末端加 900 弯钩。 8、预埋技术负责人：表 C2-2交底人：接交人：技术、安全交底记录施工单位： 年 月 日 编号： 共 第 页 页工程名称交底部位木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在 1.2m 以内，每边 放 2 块；高 1.2～2m，每边放 3 块；高 2～3m，每边放 4 块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖， 中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥清油。 预埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要 求砌在洞口处。砂浆强度等级为 M1O。 墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。 9、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过 2cm 时，要用豆石砼铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。 10、 构造柱做法： 在构造柱连接处必须砌成马牙槎。 每一个马牙槎高度方向为五皮砖， 并且是先退后进。 拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。 11、每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。 (四)成品保护 1、墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或 损坏。 2、浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 3、搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。 4、尚未安装楼板或面层板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的 稳定性。 (五)应注意的质量问题 1、舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖墙非挂线面；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散 在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖墙采用外 手挂线。 2、构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后 进。技术负责人：表 C2-2交底人：接交人：技术、安全交底记录施工单位： 年 月 日 编号：工程名称交底部位砖墙内管路敷设工程共 第页 页交底提要：砖墙内管路敷设的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 一、施工准备 (一)、PVC 管施工准备 l、PVC 管作业条件 随土建砖墙砌筑同时进行。 2、PVC 管材质要求 1)PVC 管的材质必须合格，其氧指数≥27％，设计有特殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有产 品合格证，以及有效的氧指数检测报告。 2)外观检查，管材内外壁光滑，元凸棱凹陷、气泡等缺陷。 3)用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致。 4)各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品。 3、PVC 管工器具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工 常用工具等。 (二)砖墙内焊接钢管施工准备 1、钢管作业条件 随土建砖墙砌筑同时进行。 2、钢管材质要求 1)钢管的材质必须合格，设计有特殊要求时必须符合设计要求。 2)外观检查钢管表面无严重锈蚀、壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。 3)用游标卡尺测量，钢管的内外径及壁厚应符合国家标准。 4)锁紧螺母外形完好、丝扣清晰。无翘曲变形等缺陷。 5)铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合华北标办图集的要求。 3、工器具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、 套丝板、套丝机、工具袋、电工常用工具等。 二、质量要求 (一)主控项目 1、金属的导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列规定： 1)镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截 面积不小于 4mm2； 2)当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线：当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接 处的两端用专用接地卡固定跨接接地线； 2、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于 2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。 3、防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。 4、当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于 M10 的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大 于 15mm。技术负责人：表 C2-2交底人：接交人：技术、安全交底记录施工单位： 年 月 日 编号： 共 第 页 页工程名称(二)一般项目交底部位l、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合下表的规定。 电缆最小允许弯曲半径 序号 1 2 3 4 5 电缆种类 最小允许弯曲半径 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 多芯控制电缆 10D 10D 15D 10D 20D注：D 为电缆外径 2、金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。 3、室内进人落地式柜、台、箱盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面 50～80mm。 4、暗配的导管埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于 15mm。 6、防爆导管敷设应符合下列规定： 1)导管间及与灯具、 开关、 线盒等的螺纹连接处紧密牢固， 除设计有特殊要求处， 连接处不跨接接地线， 在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯； 2)安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。 7、绝缘导管敷设应符合下列规定： 1)管口平整光滑；管与管、管与盒(箱)等器件采用插人法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固 密封； 2)当设计无要求时，埋设在墙内的绝缘导管，采用中型以上的导管： 8、金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定： 1)刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于 0.8m，在照明工 程中不大于 1.2m； 2)可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、 器具间的连接采用专用接头； 复合型可挠金属管 或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损； 3)可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接线导体。 9、导管在建筑物变形缝处，应设计补偿装置。 三、工艺流程 (一)PVC 管的主要工艺流程： 预留箱盒位置 预留箱盒位置 的处理 管路防腐 四、操作工艺 (一)PVC 管路敷设操作工艺 l、预留箱盒位置 敷设管路 敷设管路 管路连接 管路连接 切断 切断 弯曲。 套丝 弯曲 跨接地线 变形缝 (二)砖墙内焊接钢管的工艺流程技术负责人：表 C2-2交底人：接交人：技术、安全交底记录施工单位： 年 月 日 编号： 共 第 页 页工程名称交底部位为了保证箱盒位置及标高的准确，具体做法是，根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求左右各大 50～100mm，上下各大 150～200mm。对于接线盒或开关插座盒，留洞尺寸 可定为 150×250mm。管路进洞尺寸不超过洞口的 1／2，以利于以后的箱盒安装。 容易出现的质量问题：留洞尺寸小，管进洞不顺直，高度不合适，造成安装箱盒时需要剔凿，浪费人力、 物力。 解决办法：总结经验，加强责任心，认真审图纸并和土建专业协商。 成品保护要求：其他工种不得碰撞或弯折电线管路，管口封堵密。 2、敷设管路 分两种情况，第一种是从楼地面内引出的管路，第二种是从墙上籍盒向外引的管路。 1)对于从楼地面内引出的管路， 为了保证管路位置准确， 在楼地面混凝土浇注时要派电工值班保证管路的 位置，发现问题及时纠正。在土建楼层放线完成后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果 是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛， 避免造成管路折断或变形。 2)对于从墙上箱盒向外引的管路， 应在砖墙砌到留洞位置时及时让瓦工预留洞口， 洞口两侧埋人两根钢 筋，做为以后固定管路用，在洞口的上沿第一皮砖砌筑时放好管路，使用预 埋的钢筋固定。管路应敷设在墙中间位置。 容易出现的质量问题：砌墙时才发现管路超出墙体。 解决办法：预埋管路时请土建专业初步确定一下墙体位置，在混凝土浇注时要派电工值班，保证管路的 位置，发现问题及时纠正。 成品保护要求：在混凝土浇注时，不得踩踏电线管路，混凝土浇注完后其他工种不得碰撞或弯折电线管 路。 3、管路连接 包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。 1)管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清洁被 连接管路的端头部分，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，涂抹要均匀、不漏刷、不流坠。涂 好后平稳地插入套管中，插接要到位。保证连接可靠。套管连接后的管路应保持平直。 2)管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对 50 线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行，使用配套的 盒接头和胶粘剂。首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的管路，如果原来管路长度不够时，可采 取接短管的办法，使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头与各管路连接，把盒 接头的另一端插入箱盒，并用配套的锁母固定，然后把箱盒固定在合适的位置。 4、管路的切断 对于直径在 20mm 以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切，注意不能使切断的管口发生变 形，对于直径在 20mm 以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。不能斜口， 以避免接管时出现质量问题。 5、管路的弯曲 对于直径在 25mm 以下的管路，使用配套的弯管弹簧，首先将与管规格相配套的弯管弹簧插人需要煨弯的部 位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度，可用铁丝拴牢弹簧的一端，拉到合适的位置，两手抓住弯管弹簧的 两端位置，用膝盖顶住被弯部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过陕过猛，以免管路发生技术负责人：表 C2-2交底人：接交人：技术、安全交底记录施工单位： 年 月 日 编号： 共 第 页 页工程名称交底部位变形。对于直径在 32mm 以上的管路，使用弯管弹簧会有一定的困难，这时可以使用热煨法，首先将弯管弹 簧插入管内，对规格较大的管路，没有配套的弯管弹簧时，可以把细砂灌人管内并震实，堵好两端管口，用 电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热，加热到可以弯曲时，将管子的一端固定在平整的木板上，逐步 煨出所需要的弯度， 然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。 寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到 室内预制。 容易出现的质量问题 原因和解决办法 PVC 管接头松动 管在接头内插接不到位，胶粘剂涂抹不均匀。涂抹胶粘 采购质量好的管材，选用配套的弯管弹簧，热煨时要保证煨弯部位受热均匀 剂后要及时插入并用力转动，使之插接到位 PVC 管煨弯时出现凹扁等 6、成品保护要求：其他工种堵洞时不得敲打或弯折电线管路。 (二)砖墙内焊接钢管的操作工艺 1、预留箱盒位置 基本与 PVC 管的方法相同，只是为了以后安装箱盒施工方便，钢管不能进人箱盒洞内太长，以便采用接短 管的办法与箱盒连接。 容易出现的质量问题：留洞尺寸小，管进洞不顺直，高度不合适，造成安装箱盒时需要剔凿，浪费人力、 物力。 解决办法：总结经验，加强责任心，认真审图纸并和土建专业协商。 成品保护要求：其他工种不得碰撞或弯折电线管路。管口堵严密。 2、敷设管路与 PVC 管的敷设方法基本相同 3、管路连接 包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况： 1)管路与管路的连接：砖墙内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接，为了保证连接质量，一般需要特 别加工定做套管，要求套管的内径比所连接的钢管外径大 2mm，套管的长度为所连接的钢管外径的 2.2 倍。 连接时首先把钢管的一端插人套管的 1／2 处，电焊点焊固定后插入另一端，然后焊接，要求焊接牢固、严 密、不得有夹渣、咬肉等。 2)管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对 50 线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行。首先测定好 箱盒位置，根据其位置截取适当长度的短管，短管的一端应提前套好丝扣，丝扣的长度在 15mm 左右，按照 管路与管路的连接的方法，把短管的另一端与原来管路连接，注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐，两 管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍， 以保证锁母的安装， 管路连接后上好锁母， 以供安装配电箱、 接线盒使用。 4、管路的切断 切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐、不得有斜口，锯断后应用圆锉清除毛刺。 5、管路的套丝 管路套丝一般使用手动套丝板或套丝机，使用套丝机时，应注意加油润滑，使用手动套丝板时，应注意均 匀用力，管径大于 32mm 时，必须分三次套成，以保证丝扣完整清晰。 6、钢管的弯曲对管径在 25mm 及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出技术负责人：表 C2-2交底人：接交人：技术、安全交底记录施工单位： 年 月 日 编号： 共 第 页 页工程名称交底部位所需要的弯度。 对管径在 32mm 及以上 80mm 以下的钢管一般使用液压弯管器， 注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动压杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时 停止液压动作。对管径在 80mm 以上的钢管，最好到专业厂家加工定做，以保证弯管的质量，特殊情况下也 可以采用热煨法现场制做，热煨时首先要把细砂炒干，用木楔封住钢管的一端，从另一端灌入干砂，边灌边 用手锤敲打，使之密实，然后用木楔堵住管口，用氧炔焰或烘炉转动加热，烧红后煨出所需的弯度。随煨弯 随冷却。要求弯曲半径不小于钢管外径的 6 倍，埋入地下或混 凝土内时，弯曲半径不小于钢管外径的 10 倍，弯扁程度不大于钢管外径的 1／10。 7、跨接地线 对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线， 跨接地线的焊接长度不小于钢筋直径的 6 倍， 使用扁铁时应三面围 焊，焊接长度不小于扁铁宽度的 2 倍。 跨接地线规格表 管径 15-40 50～63 70 以上 圆钢 Φ6 Φ10 Φ8 ×2 25×3 (25×3)×2 扁铁8、变形缝的处理 在变形缝的两侧各预埋一个接线箱， 在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部， 在另一侧 的接线箱底部的垂直方向开长孔， 其孔径长宽尺寸不小于管直径的 2 倍， 在变形缝的两侧的钢管及接线箱上 焊接补偿跨接地线(图 1)，当穿过变形缝的导线较多或导线截面较大时要采用直筒式接线箱(图 2)。 成品保护要求：变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵好，以免造成污染和堵管。 9、管路的防腐 埋入砖墙的钢管内外壁必须做防腐处理，一般先做管内壁防腐，可采用灌防锈漆的办法，做好内壁防腐的 钢管要注意保持通风干燥，以保证防锈漆干透。外壁防腐采取刷防锈漆的办法。 lO、易出现的质量问题及解决办法 容易出现的质量问题 原因和解决办法 使用手动弯管器时，受力点要适当移动，不能用力 钢管煨弯时出现凹扁过大、弯曲半径不够倍数 业厂家加工定做。 跨接地线焊接长度不够，焊缝不饱满、出现夹渣、咬肉等 术培训。 管口不平齐，有毛刺 ll、成品保护要求其他工种堵洞时不得敲打或弯折电线管路，管路敷设完成后，要及时套好管堵，其他工种不得随意拆除过猛；使用液压弯管器时，模具要配套，焊接钢管的焊缝不应放在侧面；钢管直径大于 8Omm 时，最好到专 焊接长度不够：操作人员责任心不强，应加强自检、互检，班组长加强检查、督促、教育直至处罚。焊缝不合格一般由于技术水平不高，应加强技 锯管后没有及时用钢锉清除毛刺。主要是操作人员责任心不强，应加强自检、互检，班组长加强检查、督促、教育直至处罚。技术负责人：表 C2-2交底人：接交人：技术、安全交底记录施工单位： 年 月 日 编号：工程名称交底部位砌 块 砌 筑共 第页 页交底提要：砌块砌筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 一、材料准备 砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、预埋件、木砖等。 二、主要机具 搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、 卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。 三、作业条件 l、完成室外及房心回填土，基础、主体工程结构验收完毕，并经有关部门验收合格。 2、弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的 尺寸要求，办完预检手续。 3、立皮数杆：用 30mm*40mm 木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。 按标高立好皮数杆，皮数杆的间距 15m，转角处距墙皮或墙角 50mm 设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标 高一致，经复核，办理预检手续。 4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过 20mm，用细石混凝土找平，不得用水 泥砂浆找平或砍砖包合子找平。 5、砂浆由实验室做配合比试配，准备好试模。 四、操作工艺 1、墙体放线、砌块浇水 灌砂浆 勒缝 制备砂浆 砌块排列 铺砂浆 砌块就位 校正 竖缝2、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、 砌体边线和洞口线。 3、拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。 4、砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2％，砂及掺合料±5％。 5、砂浆的抽样频率应符合下列规定： (1)每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组： (2)每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组： (3)每一楼层或 250m3 砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组； (4)每组 6 块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。 6、搅拌机投料顺序：砂 水泥 掺合料 水。搅拌均匀后，再加人水搅拌均匀。 7、砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下： 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的 1/2，不得小于砌块高度的 1／3，也不应小于 150mm， 如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造没计规定采取压砌钢筋网片的措施。 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。 砌块就位与校正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌 筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正 一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。技术负责人：表 C2-2交底人：接交人：技术、安全交底记录施工单位： 年 月 日 编号： 共 第 页 页工程名称槎，斜槎高不大于 1.2 米。 砌块砌筑拉结筋节点示意图 五、质量要求 1、主控项目交底部位8、砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超过 1.8 米。9、转角及交接处同时砌筑，不得留直（1)小砌块强度等级符合设计要求。检查和验收：检查出厂合格证、试验报告、批量，符合设计要求为合 格。 (2)砂浆强度等级符合设计要求，要有配合比报告，计量配制，在试块强度未出来之前，先将试块编号填 写，出来后核对。并在分项工程中，按批进行评定，符合要求为合格。 (3)墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度 的 2／3。 (4)水平灰缝的砂浆饱满度不低于 90％，按净面积计算。 (5)竖向灰缝不低于 80％，竖缝凹槽填满砂浆，不出现瞎缝或透缝。 (6)轴线位置偏移 lOmm，检查全部承重墙，不大于 lOmm。 (7)层高垂直度。选质量较差的抽查，不少于 6 处，不大于 5mm。 2、}