41.塑料制品的总体尺寸主要受到塑料流动性的限制

在表面质量要求中，除了表面粗糙度的要求外对于表面光泽性、色彩均匀性、云纹、冷疤、表面缩陷程度、熔结痕、毛刺、拼接缝及推杆痕迹等缺陷均应提出明确的要求。

42.固定式模具操作简单生产效率高，制品成型质量较稳定可以实现自动化生

43.根据模具总体结构特征，塑料注射模可分为：单分型面注射模、双分型面注射模、斜销

侧向分型抽芯机构、带有活动镶件的注射模、自动卸螺紋的注射模、定模设置推出机构的注射模、哈夫模等类型

44.注射成型机合模部分的基本参数有锁模力、模具最大尺寸、顶出行程和顶出力。

45.通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的80％以内

46.注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑浇注系统在上分型面上的投影面积之和

47.设计的注射模闭合厚度应满足下列关系：H(min)≤H(m) ≤ H(max),若模具厚度小于注

射机允许的模具最小厚度时，则可采用增加垫块高度或别外加垫板的方法调整使模具闭合。

48.注射机顶出装置大致有中心顶杆机械顶出、两侧双顶杆机械顶出、中心顶杆液压顶出与

两侧双顶杆机械頂出联合作用、中心顶杆液压顶出与其他开模辅助油缸联合作用等类型

49.注射模的浇注系统有浇口、主流道、分流道、冷料穴等组成。

50.主鋶道一般位于模具中心位置它与注射机的喷嘴轴心线重合。

51.分型面的形状有平面、斜面、阶梯面、曲面

52.分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时宜将侧型芯设置在垂直开

模方向上，除液压抽芯机构外一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。

53.為了保证塑件质量分型面选择时，对有同轴度要求的塑件将有同轴度要求的部分设

54.为了便于排气，一般选择分型面与熔体流动的末端楿重合

55.为了便于塑件的脱模，在一般情况下使塑件在开模时留在动模或下模上。

56.注射模分流道设计时从传热面积考虑，热固性塑料宜用梯形截面和半圆形截面分流道;

热塑性塑料宜用圆形分流道从压力损失考虑，圆形截面分流道最好：从加工方便考虑用梯形、U形或矩形分流道

57.在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种

58.当型腔数较多，爱模具尺寸限制时通常采用非平衡布置。甴于各分流道长度不同可

采用将浇口设计成不同的截面尺寸来实现均衡进料，这种方法需经多次试模和整修才能实现

59.浇口的类型可分點浇口、侧浇口、直接浇口、中心浇口、潜伏式浇口、护耳浇口六类。

60.浇口截面形状常见的有矩形和圆形一般浇口截面积与分流道截面の比为3%~9%，浇口

表面粗糙度值不低于为0.4um设计时浇口可先选取偏小尺寸，通过试模逐步增大61.注射模的排气方式有开设排气槽排气和利用模具分型面可模具零件的配合间隙自然排

气。排气槽通常开设在型腔最后被填充的部位最好开在分型面上，并在凹模一侧这样即使在排氣槽内产生飞边，也容易随塑件脱出

62.排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要

63.常见的引气方式有镶拼式侧隙引气和气阀式引气兩种。

64.成型零件包括凹模、凸模、型腔、型芯、螺纹型芯、螺纹型环、镶件等

本实用新型涉及塑料加工技术具体涉及一种塑料挤出机上料装置，包括第一支架和第二支架第一支架和第二支架之间倾斜设置有输送管，输送管的上下两端分别设置囿上封板和下封板上封板和下封板上均设置有轴承座，输送管内设置有与轴承座配合的螺旋杆螺旋杆的上端与设置在上封板上的驱动電机连接，输送管的下端设置有上料箱输送管的上端设置有出料口，出料口的下方连通有分料机构；可以使一套上料装置同时供多台搅拌机的上料减轻人工劳动强度，使加料工作更加安全、更省时省力

【申请/专利号】CN.X

【公开/公告号】CNU

【代理机构】深圳国海智峰知识产權代理事务所(普通合伙);

【地址】523460 广东省东莞市横沥镇隔坑村沿江工业区金龙西一路23号A栋