（装修经验）——热水器的选择
在居家的热水方案选择里，更多的是热水器的选择，从种类上主要是四种：燃气热水器、电热水器、太阳能热水器和空气能热水器。结合现有的技术和居家环境，先从适用度更广的燃气热水器和电热水器说起。
燃气热水器
如果是管网入户的天然气，燃气热水器方案很值得考虑。如果是液化气或人工煤气，建议直接选电热水器。
简单过下国标的型号代码含义
在这样的产品型号，前三位字母比较说明问题。
图里前两位字母“JS”，是指只供热水的热水器，另外还有两种
JN，表示供暖的热水器，
JL，指即能过热水也能供暖。
第三位字母“Q”，表示排气方式是强制排气式，另外还有几个
D，表示烟道式排气
P，表示平衡式。
其它的字母数字含义就不多展开了，我们还是以市场常见说法来了解下不同燃气热水器的特点。
烟道式燃气热水器
就是第三个字母为D的，可以说这是目前处于淘汰期的产品，不建议选。排烟口大，烟道粗，户外空气容易通过烟管吹进热水器内引起意外熄火或倒燃烧损坏热水器，另外燃烧效率不高。还说到它，主要是为介绍下面的几种做个铺垫。
强排式燃气热水器
原理是在烟道机的基础上增加了一个强排风机，能是把热水器外的空气（但还是来自在室内）吸入到燃烧室内帮助燃烧，同时把燃烧后的废气强制排出室外，由于热水器内风压高和排烟口较细，室外页需要接防风烟管，以解决室外空气倒灌问题。强排式热水器一般不适宜安装在卫浴间。
平衡式燃气热水器
平衡式燃气热水器的特点是与室内空气隔绝的密封系统。燃烧所需要的氧气是从室外吸取，产生的废气也是排出室外，这样就不会消耗室内的氧气，不会造成室内缺氧等情况。如果卫生间或浴室适合开孔通气，平衡式燃气热水器也可以安装在卫生间或者浴室内。
恒温式燃气热水器
在强排式或平衡式的基础上又增加了两个主要部件：微电脑显示控制器和燃气比例阀。温度恒定赿快说明该热水器恒温效果越好（这点主要取决于燃气比例阀的精度，一般反应时间在5-25秒之间）。
恒温热水器面板上一定要有温度显示器和温度高低的+-两个设置按键，用+-两键能够任意加减温度(一般在25-65度之间)。
冷凝式燃气热水器
冷凝式的热水器有一个冷凝热交换器，通过它能把本该排出机外的高温废气回收到冷凝交换器里再一次吸收热量，同时把高温废气里的冷凝水分离出来保护热水器免受腐蚀，延长热水器使用寿命。所以冷凝式的热水器比较节能，一般都能达到国家标准里的1级能效。
适装强排式的，市场上有冷凝恒温强排式热水器。但很少有冷凝恒温平衡式热水器，如果实在冷凝平衡式与恒温平衡式里做选择，建议选择后者。常用在浴缸的，最好选16L以上。如果没有浴缸，12L就足够了。下面简单列一款经典的，更多品牌方面的需求，跟各家实际情况关联密切，可以跟我们回复交流，在这就不做统一建议了。
林内（Rinnai）冷凝恒温强排式(12L)，参考价格：￥5,000
简单也分储水式、即热式和速热式（说白了就是半储水）三种。如果是小厨宝，可以考虑即热式，用在卫浴的，建议选储水式电热水器。
尽管建议有管网天然气条件的选用燃气热水器，比起燃气热水器，电热水器还是有两个优势的，一个是洗浴时热水走管距离短，对于节水型的洗法（洗澡过程中关闭龙头抹擦浴液啥的），不似燃气热水器中间会存留一长段冷水。另外就是，不会有一氧化碳和室内缺氧情况。
当然，比起燃气热水器，在安全方面电热水器也存在触电风险，也需要解决干烧爆裂的问题。所以电热水器的四防技术（防漏电、防干烧、防高温、防高水压）是关键。
防漏电主要是“防电墙”和漏电保护开关。
防电墙，简单说就是通过利用水流的长度来加长电阻而达到把电压降低到人体可承受的度数（上限是36V，一般都是12V以下）。
漏电保护开关，或者叫三极防护开关能在电热水器出现断路的情况下自动切断电源。
防干烧、防高温主要通过限温器和温控器等原件避免无水加热或水温超高等情况。
防高水压防高水压主要是保护内胆，在水压过高时通过下面图样的泄压阀排水泄压。
另外，就是保温效果，电热水器节能与否，不在工作瓦数高低，而在保温性能优劣。这里一定要说明：电热水器在国家标准里的能效等级，是指热水输出率，≥55%是三级能效，≥60%是二级能效，≥70%为一级能效。
如果只是淋浴，选60L够用。常用浴缸，需要80L，南方冬天无供暖的，建议选用100L。在各种功能里，如定时加热、遥控等等，能看剩余热水量的比较实用。同样也列一款经典的。
AO斯密斯电热水器(60L)，参考价格：￥2,200
空气能热水器
在Bupa很早就推荐过空气能热水器的产品呢，这里具体丰富下说明。
先上图看工作原理：
简单说，是用压缩空气得到的热给水加温，再用被吸热以后的空气给室内（一般出风口会放在厨房）降温。
提到了降温，就得先说明空气能热水器冬天适不适用的问题。冷气排放一般有在安装时需要加管道，天热时，把冷气引到室内，天冷时，可以把冷气引到室外，所以这个冷气排放问题不是影响空气能使用的主要原因。因为空气能热水器需要吸收空气制热，室内并不是理想的安装环境，又因为空气能热传导是通过-17℃就能沸腾的液体介质完成的，综合这两个原因，北方地区冬季室外温度经常能达到-10℃以下的，需慎选，温度在-15℃到-20℃时，空气能热水器有可能不启动。
另外一个不足是，对安装空间有要求。空气能热水器本身一般都有150L以上的储水罐，跟空调一样，空气能热水器也需要装压缩机，也有冷凝水的排出，又有水、电、空气管道走管要求，所以最理想的安装环境是厨房阳台。
比较充分了解了它的不足，对于有条件的，建议居家热水方案还是尽量选空气能热水器。
对于厨房来说，夏天这是空调，冬天是新风系统（装空气置换）；
使用成本低，或者说节能。同样的热水使用量，空气能热水器的使用成本是燃气热水器或电热水器的30%左右。
安全环保。没有燃气热水器的一氧化碳和缺氧问题，也没有电热水器的漏电和干烧爆裂风险。
使用有效年限长。一般燃气热水器和电热水器的使用年限在6-8年，空气能热水器的使用年限大多高于十年。
芬尼空气能热水器 200L，参考价格：￥8,800
太阳能热水器的安装受限太多，并不适合大多数朋友，在这就不展开介绍了。
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这里的一切都以住为核心
（装修经验）——热水器的选择由用户自行发布，（装修经验）——热水器的选择内容不代表本站立场，请自行分辨真伪。净水器安装中常见储水罐的使用及注意事项
　　随着的普及，人们会发现一个类似于苹果外形储存水源的器皿，是的这个东西就叫储水罐。和中的水桶是同样的效果，不过储水罐的储水通过水管一直连接净水产品，也是就是说只要机器一直制水，那么储水罐中的水就会一直处于运动状态，有助于健康饮用!
　　储水罐结构分为：上浮球，小浮球、上盖、进水接头以及桶体!
　　上浮球和小浮球都是采用食品级材质生产而成，作用是调节控制进入水源的多少!能有效防止水满溢出的问题!产品内部有复杂的电路体系，密封性强，使用寿命长，能很好的帮助家用纯水机储存净水!!
　　上盖、净水接头和桶体分别是阻挡灰尘，链接水管以及盛放水源的容器。都有自身的作用!
　　储水罐的安装方法很简单，一般买到的都会是成品，只需要把纯净水排放水管连接到净水接头即可!
　　在使用过程中，要注意一些细小环节：
　　储水罐上盖是可以打开的，如果在使用中出现不进水或者水满的问题，都可以直接逆时针旋转上盖，打开之后检查。
　　使用过程中要注意，内部浮球在进水上升时会慢慢封住进水环节，这时候千万不要随意移动，否则会发生漏水问题!
　　如果使用水量的人数过多，储水罐会出现水槽下降情况，是正常现象，当不在使用时，净水器会继续制水!
　　如果将小连通使用在饮水机或者其他不匹配机器上，只能自己打开上盖添加水源，与饮水桶类似的功能，不过储水量较少!
　　储水罐也要注意维护保养方面的知识
　　1.储水罐属于塑胶类材质，对温差有很大反映，千万不要装在室外或者潮湿的地方，否者会出现老化问题，缩短使用年限!
　　2.由于产品中附带部分电路系统，最好不要随意拆卸。
　　3.储水罐属于易碎品，在安装，移动时要小心谨慎。
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排行文章标题18头冲瓶灌装旋盖三合一热灌装机
总装图总装2冲瓶机部件热灌装机6头拧盖机热灌装阀拨盖轮齿轮冲瓶机主轴出盖选盖装置出瓶拨轮装置出瓶链盒传动部件导瓶部件翻转凸轮工作台罐装缸罐装缸及配管回流缸及回流管回流罐系统进瓶弧板理盖器联接套拧盖滑轴拧盖机拧盖头拧盖头滑套瓶夹主传动部件瓶提升装置上分配器升降凸轮装置台面板凸轮中间拨轮2装置中间拨轮装置中间齿轮中间上拨轮
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全套18-18-6冲瓶灌装旋盖三合一热灌装机图纸，包含总装图，部装图，零件图，明细表，说明书，图纸很完整，是成熟的设备图纸，可以直接生产设备。
1.1产品特点
整机采用悬挂式卡瓶口输送结构，且采用瓶升降，从而使灌装精度更为准确、可靠，不同瓶型只需调整输送带高度及更换少量的变更件就可实现，从而使操作更为快捷、省力，本机采用重力微负压灌装原理，弹簧式冲洗钳手，空瓶随轨道自动进行180°翻转，对瓶内进行冲洗，本机采用磁力扭矩拧盖头，实现抓盖，拧盖功能，拧盖力矩无级可调，恒力矩的拧旋塑盖，且不伤盖，封口严密可靠；整机采用变频无级调速等自动控制技术，具有低温自动停机，进料和回流自动控制，具有无瓶不送盖，盖滑槽内缺盖自动停机等功能。
1.2主要用途及适用范围
主要适用于圆形瓶的果汁、茶饮料等热灌装和封口。
适用瓶形：瓶子的容量范围：250--1250ml
瓶子的直径范围：φ50—φ85mm
瓶子的高度范围:
150--290mm
瓶子的瓶口内径:
φ20--φ30mm
1.3控制工艺流程；
萃取、配料混合后的茶水或果汁经UHT（超高温瞬时灭菌）系统，达到工艺要求后，送至灌装机灌装缸内，并分配到各灌装阀，此时不进行灌装，物料经灌装阀回流至回流罐，如温度检测没达到工艺要求，物料回至UHT重新杀菌，如温度检测达到工艺要求后，则进行灌装，回流罐内保持10mbar的微负压，从而使瓶内空气及灌满后多余的泡沫物料在灌装时能快速流入回流罐中，保证了满灌装的要求，回流罐内设有浮球液位控制，一旦罐内液位达到上限，回流泵自动打开,使物料经板式换热器冷却后,送入UHT平衡罐,再重新进入UHT杀菌,从而确保果汁的风味不变.生产时一旦灌装罐内温度达不到工艺灌装温度要求，本机会自动停机并进行回流,从而确保灌装温度。本机并设有CIP清洗系统，清洗时，UHT停机工作，将灌装阀装上清洗杯，清洗液（酸液、碱液、清水）仍从灌装机进液口以1～2kg/c㎡的压力进入，灌装缸，灌装阀，下料桶，回流至回流罐，回流罐内设有喷球进行对罐顶等处进行循环清洗，最后由回流泵抽出送回CIP清洗机。
1.4品种、规格
品种——冲瓶灌装拧盖机
规格——CRGF18
1.5型号的组成及其代表意义
C——冲瓶机
RG——热灌装机
F——拧盖机
本机器是按照相应的安全规范制造的。其结构保证在调整，保养，维护，修理和排除故障方面可以安全的运行。在以上工作期间，机器必须只能用手动来运转，或者使用点动开关进行运转。
在维护和修理进程中，需要停止工作时，只能由经过训练的和授权的人员来进行。在电源任何一次接通前，检查瓶子的通道上有没有工具，清洗用具等以及各运转机构是否有障碍物。
特别重要的是认真阅读所有安全规章和安全专职人员的须知。另外，主要的是看清下列各点：
1、 不要穿任何宽松的衣服
2、 保护好长头发，使用发网或某些其他形式的工作帽。
3、 在处理化学物品，热水和蒸汽时，按规章规定穿上防护服，防止腐蚀受伤。
4、 当灌装机运转正常过程中，不允许突然切断电源。
二、设备组成及结构介绍
2.1设备组成
a、冲瓶部分；b、灌装部分；c、封口机部分；d、工作台；
e、传动部分；f导瓶部分；g、电气气动部分
2.2结构介绍
2.2.1冲瓶机部分
主要由升降装置（序号1）、主传动装置（序号2）、固定架（序号3）、瓶夹装置（序号4）、分配器（序号5）、防转立拄（序号6）、开钳凸轮（序号7）、翻转凸轮（序号8）等组成。
2.2.1.1升降装置
升降装置是用于调整冲瓶机回转台和夹钳的工作高度以适应瓶型高度的改变。其动力来源于升降手柄（序号4）转动带动丝杆（序号3）转动，由此实现回转台升降。
2.2.1.2夹钳装置
图中导杆随翻转凸轮运动，带动瓶夹主体绕轮轴转动，使瓶夹翻转180°。滚轮在瓶夹随转盘运动时与凸轮接触，使瓶夹张开或夹紧。
图中导杆、滚轮均为易损件，均由黑色油尼龙材料制造。
2.2.1.3分配器
介质分配器是将冲洗用的介质由用户管道接至设备。并分配到分配盘上的每一个直通终端快插管接头而分配到喷嘴，本部件用材均为不锈钢和专用材料，均符合食品卫生要求。
2.2.1.4开钳凸轮
开钳凸轮是用来开启和关闭夹钳的装置。当夹钳沿翻转凸轮，将瓶送至出瓶星轮时，开钳凸轮就打开，瓶随出瓶星轮输出，同时夹钳在进瓶星轮处夹住瓶，将瓶送入冲瓶部分冲洗。
开钳凸轮的开启夹钳和关闭夹钳的位置十分重要，出厂前已调整好，请不要随意调整。
2.2.1.5翻转凸轮
翻转凸轮是通过夹钳将待冲洗瓶从进瓶星轮处翻转上升送至冲瓶位置进行冲洗、沥干（若用无菌气或消毒气冲洗，则无需沥干），然后将瓶下翻转送至出瓶星轮输出，完成瓶的冲洗。
当上翻时，瓶口由朝上转至朝下；
当下翻时，瓶口由朝下转至朝上。
该部分在出厂前均已调整好，请不要随意调整。
2.2.2灌装部分
灌装部分由回转座、高度调整机构、灌装缸及回流缸系统、回流罐系统等组成。
2.2.2.1回转座
回转座为灌装机与工作台及传动系统连接的关键部件。通过序号14灌装机回转齿轮的转动，带动序号7转盘的转动，通过高度调整机构与灌装盘连接，以实现灌装的转动。
2.2.2.2高度调整机构
要保证使灌装阀在灌装时要让瓶口与阀上的瓶口密封垫完全密封，就要通过丝杆调节灌装盘高度来调节阀的高度，调节好后将锁紧螺母5和螺钉8锁紧。
2.2.2.3灌装阀
灌装阀为本设备的关键部件。内部采用流线型设计，确保无卫生死角，由于采用了中心管序号7回气，外套管9进液，所以保证了满灌装工艺要求，清洗时，装上假杯可使清洗液在阀体内循环流动。
2.2.2.4灌装缸及回流缸系统
物料由进液管进入灌装缸，然后分配支管，将物料输送至各灌装阀进行灌装，此时不进行灌装，物料经灌装阀回流至回流罐，如温度检测没达到工艺要求，物料回至UHT重新杀菌，如温度检测达到工艺要求后，则进行灌装。
2.2.2.5回流罐系统
由灌装阀回流出来的物料，流到回流罐内，通过观察视镜，可了解回流量情况，回流罐中有一定的负压（约10mbar），以便于满灌装后瓶中多余泡沫，液体等的回流。一旦罐内液体到高位后，由回流泵抽出经板式交换器冷却后送到UHT机前的平衡罐中，重新进行杀菌。回流罐及其连接的管道均经过内外抛光，没有卫生死角，罐顶部安装有清洗喷头，从而确保了卫生要求。
2.2.3封口机部分
封口机部分由封口机主轴部件（序号1）、拧盖头部件（序号2）、滑道托盖板装置（序号3）、料斗装置（序号4）、滑套部件（序号5）等组成。本机采用风控制料斗，拨盖盘取盖，抓盖准确可靠。拧盖头与磁力过载保护，确保拧盖力矩恒定。
2.2.3.1封口机主轴部件
封口机主轴部件由传动齿轮（序号1）、主轴（序号3）、轴承座（序号6）、可分式星轮（序号9）、内导盘（序号11）、外瓶导板（序号13）、连接柱（序号15）、凸轮（序号22）、顶板（序号23）、外罩（序号32）、连接框架（序号33）、内齿圈（序号34）、机架（序号35）等零件部件组成。
2.2.3.2拧盖头
拧盖头为全不锈钢材料制成，内设磁力拧盖及过载保护，确保拧盖力矩准确恒定。拧盖头力矩的调整是通过序号12二组磁场间距离的调整实现的。松开序号5螺母，顺时针转动序号14调整环，拧盖力矩增大，相反，则拧盖力矩减小。序号2顶杆起无瓶有盖保护作用，使误进入拧盖头的瓶盖顶出。序号1为拧盖齿圈，起拧盖作用。
2.2.3.3滑道托盖板装置
滑道是使包装盖有序排列并输送至取盖装置的部分，料斗及滑道为全不锈钢加工而成，完全符合食品要求。
2．2．3．4料斗装置
料斗是使包装盖有序排列并输送，本机料斗为回转加风力控制使包装盖有序排列，料斗主要由不锈钢和聚乙烯加工而成，完全符合食品要求。
2.2.3.5滑套部件
滑套的上下滑动是通过凸轮曲线强制实现的，滑套的定向自转与凸轮曲线强制下压实现拧盖。
2.2.4导瓶部分
进出导向部分主要由进瓶星轮，过渡星轮。，出瓶星轮及导板组成，本机采用瓶颈定位输送，便于与风送系统连接，减少瓶外观的磨损，同时也大大减少变更件的数量，使改变瓶种时简单方便。
2.2.5传动部分
传动部分主要由减速机主传动，冲瓶机主传动、进瓶星轮传动、过渡星轮传动、灌装机主传动、拧盖机主传动，出瓶星轮传动机等组成。本机采用悬挂式结构，可减少维护时间及机体所占的空间。
2.3系统工作原理，各单元结构之间机电联系
2.3.1本设备传动系统由一台电机减速机带动，主传动为变频调速，开放式齿轮传动和伞齿轮传动。保证冲瓶机，灌装机，拧盖机及相互间的同步。
2.3.2冲瓶机冲洗由喷冲泵和单向阀控制，与主电机同步，即主电机开启，喷冲泵打开，而单向阀起到背压的作用，防止在泵停止时，由于储水罐水位高，而使水自动从喷嘴处流出。
2.3.3供盖系统（料斗电机）与主电机同步运转。
2.3.4本机输瓶系统无动力，需与输瓶带相连
三、技术特性
生产能力：0.5L
适用瓶型：（PET、PVC瓶）
瓶直径：D=50～85mm
瓶高范围：H=150～290mm
头数：冲瓶、灌装头数：18头，拧盖头数：6头。
动力：主电机：2.2KW
料斗电机：0.18KW
输送电机：0.75KW
工作电压AC：380V
喷冲泵：0.55KW
控制电压DC：24V
旋涡气泵：0.75KW
回流泵：1.1KW
灌装温度：《88℃
罐装形式：重力微负压罐装（10bar）
耗水量（冲瓶用水）：≈1吨/小时
水压：0.4Mpa
压缩空气：0.5～0.6Mpa
四、尺寸、重量
外形尺寸（长×宽×高）：×2500mm
设备尺寸：≈3500kg
五、安装、调整
5.1设备基础、安装条件及安装的技术要求：
地面平整，单位平方厘米承重大于10kg；厂房高度不低于3米。
5.2安装程序、方法及注意事项
5.2.1由于设备较重无需用地脚螺栓将机器固定在地面上。设备应安装在能承载的基础上。整机调整地脚螺栓，使整机保持水平。调整工作高度与整条线高度相同，检查调整的连接部分的连接件是否紧固，运动零部件是否运动自如。
5.2.2与输瓶带连接好，并调整好相对位置和高度。
5.2.3连接好设备和外部管道。
a、 主液管
b、 压缩空气管
c、 冲瓶机进水管
d、 冲瓶机回水管
e、 其它管路
5.2.4电气连接
本机电气控制柜应放置在本机左侧位置，也可按生产线平面放置图要求放置。电器控制出厂时已调好。
设备在试车（试生产）前的调整非常重要，应对本机认真调整，并作好试车前的准备工作，调整时用的瓶和盖与正常生产时用的相同。
A、 本机高度与输瓶带一致，输瓶带的速度与本机回转线速度一致。
B、 调整好冲瓶机的工作高度。以瓶颈落在星轮板上、夹爪（张开状态）与瓶嘴啮合，瓶嘴部最大外圆处与夹爪不干涉，且在夹爪中上下活动2～3mm范围为宜。检查或调整张开、闭合凸轮是否正确。
C、 调整好灌装机的工作高度。以星轮板（定瓶颈处）与灌装机瓶颈定位块高度差小于0.5mm，物料进出通畅，液位控制正确，回流罐真空度保持在10mbar以内。
D、 调整好拧盖机的工作高度。以星轮板上（定瓶颈处）与拧盖机瓶颈定位块高度差小于0.5mm，调整好拧盖力矩12～22kg.m（或按用户要求）。
5.4安装、调整后的验收项目、方法和判断
A、 进出瓶及导向通畅平稳，无卡阻现象。
B、 冲瓶机进出平稳，瓶夹夹持可靠，翻转灵活。冲瓶机进回水管无泄漏。
C、 灌装阀的流量大于110ml/s，回流量恒定，灌装液位到瓶口距离在10～15mm以内。灌装系统与封盖系统之间的衔接传动平稳，瓶中物料无外溅现象。
D、 拧盖机拧盖力矩恒定。拧盖机进气管无泄漏。
E、 瓶盖外表面无划伤。
5.5试运行前的准备、试运行启动、试运行在生产条件具备的情况下：
A、 检查电气性能和各项动作是否符合设计要求；
B、 检查设备与外部连接管路，水，气及其它管路是否正确，有无泄漏；
C、 检查所需试车的瓶型是否有足够的瓶数量；
D、 检查各部分变更件是否与瓶型相符；
E、 检查料斗中盖型是否相符，数量是否足够；
F、 试车前设备内外部的情况（注意保护电气元件）；
G、 试车（可以用城市生活自来水冲洗）；
试车完毕后，按设备清洗要求进行清洗。
六、使用、操作
6.1使用前的准备、检查
6.1.1CIP清洗
食品生产线上清洗过程的目的是使最终成品必须达到规定的质量标准。本机清洗步骤如下：
机器处于停止状态，将灌装阀装上假杯，将控制设定在清洗状态，即可实现CIP清洗，清洗液（酸液、碱液、清水）仍从进料口进，经灌装缸、灌装阀、清洗杯、回流缸、回流罐，然后被回流泵送回CIP清洗机。
6.1.2CIP高温消毒
在CIP清洗后用≥100℃的水对UHT机、灌装机、回流罐所有物料进出管路进行高温消毒是绝对必要的，只有这样才能保证整个灌装系统容器管道内部干净且无菌，才能保证生产出合格的产品。
6.2设备电气的说明
本台设备采用可编程控制器（PLC）控制，控制准确、可靠，自动化程度高，主电机采用变频调整，整机运行平稳、可靠。速度由控制面板上的电位器控制，实现机器的无级变速，速度在面板上显示，方便、直观，所有电器均采用名牌产品，运行可靠。本机电源采用三相四线制，需单独配，设备接地线。
1、工作原理
本机有“手动”、“自动”两种工作状态，由控制面板上的旋钮开关来决定工作状态。
机器处于自动工作状态时，主机、喷冲、理盖、真空泵、输送链工作。物料的温度在控制面板上由数显温控仪显示，当物料温度低于灌装所需要的温度时，可由编程控制器发出信号，机器处于停机状态，同时控制面板上的低温待机信号灯亮，当物料温度高于所需要的温度时，机器才能允许自动工作，在机器处于自动状态时，料缸内的液位由缸内的液位控制器“SQ1”、“SQ2”控制，当液位处于低液位时，“SQ2”发出信号，进料阀“YU1”打开，当液位处于高液位时，“SQ1”发出信号，阀“YU1”关闭，停止进料。在机器处于自动状态时，回料缸中的液位由料缸内的液位控制器“SQ4”、“SQ5”控制，当液位处于高液位，“SQ4”发出信号，回流泵工作，将回料缸中的物料打出，当液位处于低液位时，“SQ5”发出信号，回流泵停止工作。当回流缸内液位达到极限高位时，机器报警。
当某一个电机出现过载现象时，对应电机的热保护装置“热继电器”工作，此时热继电器动作，将信号传至可编程控制器，发出指令，整台机器停止工作，操作面板上对应电机的信号灯闪烁，将电机过载原因排除后再按热继电器的复位按钮（热继电器上的蓝色按钮），再重新启动机器工作。
七、故障分析与排除
7.1机器不能转动
可能原因：
电压不够或电气操作不当；滑道缺盖；出瓶平带堵瓶。检查电机是否“掉相或操作错误；手动启动料斗电机使滑道充满盖；出瓶平带堵瓶清理。
7.2瓶子不能正常输入或幌动
可能原因：
瓶的质量问题；星轮出挤堵瓶；星轮定位板同步或高低问题。检查瓶的质量问题；调整星轮出挤堵瓶；调整星轮定位板同步或高低。
7.3夹瓶不稳，夹钳翻转不畅
可能原因：
星轮和夹钳的夹爪中心不重合；夹爪安装或磨损产生误差；夹钳开启或关闭位置不对；夹钳故障。调整星轮与冲瓶机同步； 重新调整或更换零件 ；重新调整开钳凸轮位置；重新调整或更换零件 。
7.4冲洗不正常
可能原因：
喷嘴歪；喷射成散状或水柱不能冲至瓶底；分配器内耐磨盘上有杂物，导致漏水；电或气控制系统故障。安装不当，重新安装或零件制造有误差，更换零件；检查进水压力是否达到要求或喷嘴口有异物或管道有异物，予以清除；重新安装调整；重新安装调整；找出故障原因并清除。
7.5灌装不正常
可能原因：
灌装阀打开不够；灌装阀内有异物；灌装阀回气不畅；瓶口尺寸形状不标准；提升凸轮整体不水平。调整灌装阀开度；清除灌装阀内异物；清除灌装阀回气管内异物；去除不合格瓶；调整提升凸轮整体水平。
7.6灌装阀滴漏
可能原因：
灌装阀主弹簧压力不够；O型密封圈损坏。更换灌装阀主弹簧；更换O形密封圈。
7.7灌装机进出瓶不畅
可能原因：
进出瓶护栏走位；进出瓶星轮与灌装机不同步。调整进出瓶护栏；调整进出瓶星轮与灌装机同步。
八、保养、维修
8.1日常维护、保养、校准
8.1.1每日操作完毕后的保养
A、介质管道内的残液排放空、灌装缸及管道内的残液排放空，清理料斗内剩余的盖。
B、工作台和输瓶带上的瓶或杂物清理干净。
C、检查星轮和导瓶板，以上各项如发现问题，应排除或更换零件。
D、检查冲瓶机喷头、介质分配器。
E、检查冲瓶机夹钳（拨叉、夹爪、喷嘴）是否损坏。
F、检查灌装机灌装阀（弹簧、密封垫）是否损坏。
G、检查拧盖机拧盖头是否损坏，调整好拧盖头的力矩。
H、检查拧盖机瓶颈定位块是否损坏。
I、检查滑套装置是否损坏。
J、检查料斗滑道是否损坏。
K、完毕后对设备进行内部和外部清洗，最好在清洗完毕后对外露的润滑点加油。
8.1.2每周保养
A、检查高度调节（冲瓶机，灌装机，拧盖机分别检查）是否灵活。
B、检查冲瓶机夹钳的塑料件磨损情况。
C、查灌装机灌装阀弹簧的弹性，密封垫是否损坏。
D、对灌装机管路进行检查清洗。
E、检查冲瓶机喷头介质分配器，灌装机分配器。
F、如需要，检查齿轮箱的油位或加油。
G、检查传动齿轮并作维护保养。
H、对料斗进行检查清洗。
8.1.3每月保养
A、检查托瓶导板、灌装机瓶颈定位块、拧盖机瓶颈定位块磨损情况。
B、检查冲瓶机开钳凸轮，灌装机提升滚轮，拧盖机滑套磨损情况并调整。
C、检查保养设备运动部件，调整修理或更换零件。
8.1.4每六月保养
除上述例行保养外，建议每六个月或每个生产旺季后对设备进行小修和整机调整、清洗，加油或更换相应的零配件。
8.1.5建议用户每年进行一次大修，保养。
8.1.6保养时注意事项
A、清洗时不宜将水进入齿轮、轴承，各密封件，工作台内部，油漆表面的残留液应檫洗干净。
B、对零部件进行维修保养时，尽量不要破坏零件外表面，密封件和非金属件。
C、需事先填装润滑脂的地方，在保养过程中均应补足润滑脂。
D、配套件（如电机，减速机）的保养应按厂家提供说明书保养，如有必要，可请专业厂家协助进行维修保养。
九、开箱及检查
9.1开箱注意事项
A、应在供方调试人员到达后开箱。
B、特殊情况自习开箱，应首先仔细阅读说明书并按检查内容检查。
9.2检查内容
A、首先按装箱单清点随机文件数量，并仔细阅读。
B、按装箱单清点随机设备（包括部件、组件）数量。
C、按装箱单清点随机备件数量。
D、检查设备外观有无损伤。
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