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覆膜砂的相关知识及覆膜砂铸造存在问题的解决办法
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覆膜砂的相关知识及覆膜砂铸造存在问题的解决办法
的相关知识及覆膜砂铸造存在问题的解决办法一、覆膜砂的生产、应用及发展年以前，国内外铸造在造型、制芯时大多数铸件都是用湿型和干型铸造的，％以上的砂芯用烘干炉干燥的砂芯油作粘结剂。到了年后，由德国人开发了以作粘结剂的壳型造型，使合成树脂粘结剂及合成树脂砂进入铸造工业。以合成树脂作粘结剂的制型（芯）的方法主要有：、热法：砂型（芯）的成型和硬化直接在模板上或芯盒内靠已加热的模板（芯盒）或通热热气流完成。主要有壳法（壳型、壳芯的制造法）、热芯盒法、温芯盒法。、冷法：砂型（芯）的成型、硬化在室温下完成。主要有自硬法、气硬冷芯盒法（三乙胺法、法、无毒、低毒气体促硬法）。上述新型制芯、造型技术的开发和应用，给铸造生产工艺带来了一场重大变革，其提高了砂型芯的尺寸精度，简化了制芯工艺，减少了能耗，降低了对熟练工人的需求，提高了生产效率，同时提高了铸件质量（铸件尺寸、表面粗糙度），使砂型铸造朝着近无余量铸件的铸造工艺迈出了一大步。但应当指出，上述的制芯、制型法目前均在一定的范围内适用。生产实际应用上具体选用哪一种工艺往往受多种因素的影响，除了考虑生产纲领、材质、尺寸的大小以及质量要求外，还需考虑投资大小、能源供应、人员素质、管理水平、以及公害、污染等因素。我国在年代末就开展了这方面的试验研究工作。由于当时我国壳型用酚醛树脂的性能不过关和供应难以保证，价格也较高，而且当时我国还没有专用的覆膜砂生产设备，特别是汽车工业十分落后，对铸件也没有很高的质量要求等多方面的原因，壳型工艺在我国没有得到推广和应用。年代以后，随着我国汽车工业的迅速发展，对铸件的质量也提出了很高的要求，于是一汽从英国引进了一套热法树脂覆膜砂设备，并通过技术消化开发出了国产型热法覆膜砂混砂装置。随后济南铸锻机械研究所等一些科研单位和院校一方面改进覆膜砂混砂设备，提高它的牵引动力和搅拌速度，从而改善了酚醛树脂在硅砂表面的覆膜效果，另一方面，在方面过程中添加各种附加物，以提高覆膜砂的强度、耐热性和溃散性，于是树脂覆膜砂在我国的汽车、拖拉机、柴油机工厂中得到了广泛的应用。目前，我国的树脂覆膜砂专业生产厂家已达－家，覆膜砂年产量超过万吨，覆膜砂的品种也从单一的普通型覆膜砂，发展到了目前的高强度、低发气、耐高温、速固化、低膨胀和易溃散等多种性能的覆膜砂，以及离心铸造用、激冷型和湿态造型用等专用覆膜砂。二、壳型造型、&壳型造型：壳型造型是指将树脂砂与预热到－&℃的金属接触，从而形成与金属模外形轮廓一致的型腔，厚度－的坚硬薄壳的造型方法。、&优缺点：壳型造型与传统用桐油、合脂、水玻璃、作粘结剂的铸造方法相比具有以下优缺点：（）优点：）、铸件尺寸精度高、加工余量小）、铸件表面光洁、粗糙度可达－μ）、可浇注薄壁铸件）、铸件废品率低）、提高了生产率（）、缺点：）、用金属模、耗能较多、树脂加入量多、成本较高）、混砂工艺较复杂）难以铸造大件）工作条件差。在造型及浇注时有甲醛、苯酚、氨等气体产生。、&壳型的制造方法壳型（芯）的制造方法通常有两种：）&、翻斗法――常用于制作壳型）&、吹砂法――常用于制作壳芯其基本原理是把金属模板或芯盒加热到一定的温度，使覆膜砂中的树脂受热软化、熔融、硬化，其工艺流程如下：清理模板（芯盒）――模板（芯盒）加热――喷涂分型剂――制壳（包括烘烤，此时覆膜砂已混制）－－顶壳――合型――准备浇注。三、热壳法覆膜砂用原材料壳型砂的原材料主要由人造树脂（粘结剂）、原砂、乌洛脱品（硬化剂）、硬脂酸钙（）以及其它附加物（、水、煤油等）组成。（一）、树脂粘结剂、树脂粘结剂的分类酚醛树脂（）是由酚类和醛类缩合而成的一类树脂的总称。其中性能最好、应用较广的是甲醛缩合而成的高聚物。在聚缩反应中，由于原材料配比和介质的酸碱性不同，可以得到热塑性线型树脂，也可以得到热固性体型树脂。）、热塑性线型树脂在苯酚过剩和用酸性催化剂（如）的条件下进行缩合反应得到热塑性线型树脂。这种树脂由于苯酚过剩，便于长期存放。特点：淡黄色固体，加热时熔化，有可塑性，能溶于酒精等溶液。壳型树脂砂用的粘结剂就是这种热塑性线型酚醛树脂。）、热固性体型树脂在甲醛过剩和用碱性催化剂[如]的条件下进行缩合反应而值得热固性体型酚醛树脂。其有甲、乙、丙三阶段产物。作为粘结剂使用的酚醛树脂系分子量在700－1000左右的甲阶酚醛树脂。热芯盒法用的2124液态酚醛树脂就是热固性树脂的乙阶段产物。2、铸造用壳型（芯）酚醛树脂分级与牌号1）&按软化点分级分级代号温度范围－&－&－&－）、按常温抗弯强度分级分级代号强度范围≥≥≥）、按聚合速度分级分级代号聚合速度（）－＞－＞－＞－）、牌号铸造用壳型（芯）酚醛树脂的牌号表示如下：&××――×&强度分级代号&软化点分级代号&铸造用壳型（芯）酚醛树脂（铸、壳、酚汉语拼音第一个字母）例：－（二）、原砂覆膜砂（壳型）对原砂要求较高，一般选用天然硅砂，也可用锆砂、铬铁矿砂、或其他类似的及混合砂等。、&粒度：主要取决于产品的使用要求，一般可选用、、目的细砂。从减少树脂的加入量角度看，原砂粒度宜相对集中，但过于集中会加剧硅砂高温状态下的膨胀量，造成脉纹缺陷，故一般选择分布在相邻－个筛上（四筛砂为宜），在不影响铸件表面粗糙度的前提下尽可能选用粗的砂子，这有利于减少树脂加入量和覆膜砂的发气量，并减少其脱壳倾向，且可以保证壳型砂具有较高的强度，适当的透气性和流动性。、&粒形：所用原砂粒形因为圆形即角形系数小于。圆形砂在获得同样强度时，树脂的加入量少，发气量低，流动性好。、含量：从提高铸件内腔质量、减少粘砂角度看，含量宜高。一般应大于％。、&含泥量、微粉含量、含水量要低。砂中的泥分、微粉（目以下）含量高，将大大吸附树脂，增加树脂的消耗量，降低型、芯强度。一般原砂应经过水洗、擦洗、及干燥。、&碱性氧化物少：原砂中的碱性氧化物会增加壳型砂的碱性，降低砂的熔点，且使壳型砂在存放过程中结块，使流动性变差，影响制壳（芯）时的吹砂性能。（三）硬化剂：、&常用的硬化剂是六亚甲基四胺（乌洛脱品），其分子式为（）。硬化作用是由于它受热后和混合料中的水份作用，生成甲醛并放出氨气。反应式：（）﹢＝﹢↑生成的甲醛与热热塑性线型酚醛树脂进一步反应，从而使树脂由线型结构转变为体型结构，把砂粒粘结成坚固的型壳。加入量一般占树脂加入量的－％，并以：（重量比）或：配成水溶液加入。、&技术要求：纯度：≥水份：≤％灰份：≥（四）、其它附加物为改善覆膜砂的性能，有时还加入一些附加物，主要用：、&硬脂酸钙：加入硬脂酸钙可以增加覆膜砂的流动性和强度，使型（芯）表面致密、光洁，制壳时易于脱模。此外，它还能使壳型砂储存时不结块。其加入量一般为占砂重的－％。国家标准－为：硬脂酸钙为树脂量的％。、&石英粉：加入石英粉可以改善铸件表面光洁度，但目以下的石英粉宜少加，否则影响强度。一般加入量占砂重％左右。、&水：&水作为乌洛脱品的溶剂，使它能均匀分布，并起控制混砂过程化学反应速度及降温作用。四、覆膜砂的性能：（一）、强度：（）、热强度――脱模、起芯时要求的强度。主要与覆膜工艺有关。（）、常温强度――在各工序之间的搬运及下芯时所需的抵抗外力破坏的强度。从生产角度看，应根据覆膜砂其它指标来综合制订，不必追求太高的常温强度。、常温抗弯强度――足够的抗弯强度是为了保证型芯在浇注到铸件凝固过程中不发生破裂和变形。&一般情况下，根据原砂堆积密度和粒度分散度，保证覆膜砂的抗拉强度在一定要求范围内而确定树脂加入量，常温抗弯强度变化范围较小，因此抗弯强度测定是在保证顺利制出完好型芯的前提下测定控制。（二）、熔点：指制壳时覆膜砂被加热，包覆在覆膜砂表面的热塑性酚醛树脂开始熔融，将砂粒粘结在一起的温度。一般为－℃。合适的覆膜砂熔点使覆膜砂具有良好的吹制工艺性（如流动性、充填性、抗冲刷性及抗脱壳性等），以保证获得壁厚均匀的壳型、芯。（三）、发气量：发气量是型（芯）砂常规性能控制的一个重要指标，它反映了型芯砂中有机物含量的高低及有机物的性质。一般通过发气性曲线来描述，可直观地反映出覆膜砂的发气量及发气速度。从生产角度讲，在满足其它性能的基础上，发气量越低越好。（四）、必测的性能指标：常温抗弯强度、热态抗弯强度、灼烧减量、粒度和熔点。选测的性能有：常温抗拉强度、热态抗拉强度、发气量和流动性。（五）、铸造用覆膜砂的牌号表示如下：&×－××－××&×或覆膜砂的粒度分组代号&灼烧减量的分级代号&常温抗弯强度分级代号&铸造用覆膜砂汉语拼音第一字母例：五、覆膜砂的混制工艺：壳型砂的混制方法可分为干混粉状砂和覆膜砂两类。在壳型法发展初期采用普通輾轮式混砂机混成粉状砂，随后开发了覆膜砂。覆膜砂是使树脂以薄膜形式包覆在砂粒表面，先后创立了冷法、温法及热法覆膜三种混制工艺。我厂应用的是热法覆膜工艺。热法覆膜是一种适宜于大批量制备覆膜砂的方法，需要专门设备。混制时一般先将砂加热到－℃，加入树脂与热砂混均匀，树脂被加热熔化，包在砂粒表面。当砂温降到－℃时，加入乌洛脱品水溶液，然后鼓风冷却，再加入硬脂酸钙混匀。经冷却、破碎、筛分备用。热法覆膜的砂温不宜低于℃，亦即砂温应高于树脂软化点－℃，否则大颗粒树脂不能完全熔化，将导致树脂分布不均，影响树脂的粘结效果。加乌洛脱品时，砂温以－℃为宜。因为乌洛脱品在℃以上分解，而作为乌洛脱品溶液的水在℃以上有利于挥发气化。六、混砂设备在制备热覆膜砂壳型砂时没有通用办法可以保证得到所需的性能。对性能影响最大的是树脂的品种和所用的设备。现有的混砂设备有半连续复合式热法覆膜砂混砂机、叶片式混砂机及一般輾轮式混砂机三种。如英国公司型和重庆铸造机械厂生产的型，每次公斤，用丙烷加热，也可用煤气喷吹代替。德国－高速摆轮式混砂机是全套覆膜砂生产设备的重要组成部分。它的特点是：混砂速度快、覆膜均匀、操作方便、安全。该机采用快速双摆轮结构、底部中央有强力鼓风冷却系统。该机在覆膜过程中，通过一对主刮板、一对底刮板和双摆轮的高速旋转，使集聚在桶壁附近的砂粒和树脂产生一种向上的悬浮状态，悬浮砂团高度超过规定时，由桶壁上的压板压下换向，同时由摆轮碾向桶壁，经侧刮板刮下，再经底板向上抛起。不断重复这一过程，实现树脂混合物对砂粒的均匀覆膜，同时不会粘结成紧实的砂团。在混砂过程中，通过高压风冷却，使覆膜砂很快降温。另有：、&电加热器：原%E
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能够控制砂量的止砂管的制作方法
【专利摘要】一种能够控制砂量的止砂管，包括：一小吹砂头、垂直安装在小吹砂头上的套筒、套装在套筒内的止砂管，止砂管延伸至小吹砂头的空腔内，止砂管的管壁外套装有一铁管，铁管与止砂管的管壁上标有控制砂量的刻度线，根据所制砂芯的大小，调整铁管与止砂管上刻度的配合，便能够控制止砂管的进砂量。本实用新型能够与制芯设备上储砂量较小的吹砂头链接，在制芯前，根据砂芯大小调整止砂管的长度，并通过控制风桶的阀门来调整吹气压力，仅使用2—3bar的压力，就可以把小吹砂头内的砂子压入芯盒内腔，并形成完整的砂芯；而且，对于内腔结构较复杂的砂芯更容易成形，也避免了在较大的压力下，将芯盒的吹伤，延长了芯盒的使用寿命，降低了生产成本。
【专利说明】能够控制砂量的止砂管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制芯设备的吹砂头，尤其涉及一种用于与制芯设备上小吹砂头链接的且能够控制砂量的止砂管，属于机械铸造领域。
【背景技术】
[0002]随着机械制造业的高速发展，客户不仅对产品的外观、内腔结构以及性能要求越来越复杂、严格，而且，希望生产成本越来越低。所以，根据市场需求，在开发设计过程中，为了保证得到内腔光滑且无表面缺陷的零件，铸造时，制芯设备通常采用小吹砂头制芯，这样，可以减少制芯的吹砂不实，而且减少对模具的吹伤等一系列问题。
[0003]目前，现有的制芯设备主要包括:静模、吹砂头、储砂桶、风桶、吹砂压力表、吹砂板、动模，其中，在吹砂头上安装由套筒连接着的止砂管，止砂管总长35mm。
[0004]制芯过程中，当完成一个制芯循环后，砂子从储砂桶落入止砂管、套筒和吹砂头中，在PLC可编程序控制器的设定控制下，动模移至静模位置并合模，然后，吹砂头、吹砂板移至芯盒上方，待吹砂板与芯盒射口位置对齐后，吹砂头、吹砂板下降至与芯盒接触贴紧，当风桶中的气体进入止砂管的三个孔隙产生压力，吹砂压力表上显示压力值为5 — 6bar，此时，砂子被挤压射入芯盒内腔，经过固化、开模后顶出砂芯，完成一个制芯循环，并得到砂芯。由于止砂管、套筒和吹砂头装满砂子，止砂管较短，储砂量较大，约为25kg，吹砂压力穿过砂到达吹砂板位置压力已经变小，若砂芯形状较复杂，很难将砂子射入芯盒的尖角处或难以射实的拐角部位，若加大吹砂压力，也容易将芯盒内腔吹伤。因此，如何使小吹砂头吹砂量得到有效控制是急需解决的问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种能够控制砂量的止砂管，使其能够与制芯设备上储砂量较小的小吹砂头链接，在制芯前，根据砂芯大小调整止砂管的长度，并通过控制风桶的阀门来调整吹气压力，仅使用2 — 3bar的压力，就可以把小吹砂头内的砂子压入芯盒内腔，并形成完整的砂芯，而且，对于内腔结构较复杂的砂芯更容易成形，也避免了在较大的压力下，将芯盒的吹伤，延长了芯盒的使用寿命，降低了生产成本。
[0006]本实用新型的目的是由以下技术方案实现的:
[0007]一种能够控制砂量的止砂管，包括:一小吹砂头、垂直安装在小吹砂头上的套筒、套装在套筒内的止砂管，其特征在于:止砂管延伸至小吹砂头的空腔内，止砂管的管壁外套装有一铁管，铁管与止砂管的管壁上标有控制砂量的刻度线，根据所制砂芯的大小，调整铁管与止砂管上刻度的配合，便能够控制止砂管的进砂量。
[0008]所述止砂管的长度为:335mm。
[0009]所述铁管与止砂管之间是通过螺栓固定。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型由于采用上述技术方案，其能够与制芯设备上储砂量较小的吹砂头链接，在制芯前，根据砂芯大小调整止砂管的长度，并通过控制风桶的阀门来调整吹气压力，仅使用2 — 3bar的压力，就可以把小吹砂头内的砂子压入芯盒内腔，并形成完整的砂芯；而且，对于内腔结构较复杂的砂芯更容易成形，也避免了在较大的压力下，将芯盒的吹伤，延长了芯盒的使用寿命，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型吹砂头的半剖示意图。
[0012]图1A为本实用新型吹砂头的整体结构示意图。
[0013]图2为本实用新型止砂管示意图。
[0014]图3为本实用新型在制芯设备安装示意图。
[0015]图中主要标号说明:
[0016]1.制芯机、2.静模、3.小吹砂头、4.砂桶、5.风桶、6.止砂管、7.砂压力表、8.套筒、9.吹砂板、10.动模、11.铁管、12.螺栓。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，本实用新型包括:小吹砂头3、采用螺栓连接方式垂直安装在小吹砂头3上的套筒8、采用动配合方式套装在套筒8内的止砂管6，其中，止砂管6延伸至小吹砂头3的空腔内，止砂管6的管壁外套装有铁管11。
[0018]如图2所示，将止砂管6延长到长度为:335mm，并在止砂管6的管壁上标出控制砂量的刻度线，且在止砂管6的外面套装有一铁管11，铁管11与止砂管6的管壁上标有控制砂量的刻度线；铁管11的一端设有数个安装孔，然后，在安装孔处用螺栓12拧上，以固定止砂管6与铁管11，然后，根据所制砂芯的大小，调整铁管11与止砂管6上刻度的配合；便能够控制止砂管6的进砂量。
[0019]如图3所示，制芯前，可根据所制砂芯大小，调整止砂管6的长度，制芯过程中，在PLC可编程序控制器的设定控制下，芯盒合模后，砂子通过止砂管6直接进入小吹砂头3，然后，气体通过止砂管6的3个空隙穿过套筒8进入小吹砂头3，并将小吹砂头3内适量的砂子挤压射入芯盒内腔，这时，吹砂压力表7显示的吹砂压力约为2 — 3bar，而小吹砂头3的最大储砂量为7Kg。此制芯过程使砂芯更容易成形，避免吹砂不实，而且降低吹砂压力，减少芯盒磨损，延长了芯盒的使用寿命。
[0020]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种能够控制砂量的止砂管，包括:一小吹砂头、垂直安装在小吹砂头上的套筒、套装在套筒内的止砂管，其特征在于:止砂管延伸至小吹砂头的空腔内，止砂管的管壁外套装有一铁管，铁管与止砂管的管壁上标有控制砂量的刻度线，根据所制砂芯的大小，调整铁管与止砂管上刻度的配合，便能够控制止砂管的进砂量。
2.根据权利要求1所述的能够控制砂量的止砂管，其特征在于:所述止砂管的长度为:335mm0
3.根据权利要求1所述的能够控制砂量的止砂管，其特征在于:所述铁管与止砂管之间是通过螺栓固定。
【文档编号】B22C19/00GKSQ
【公开日】日
申请日期:日
优先权日:日
【发明者】陈友三, 陈常彬, 吉文龙, 陈玉海
申请人:天津新伟祥工业有限公司}