三星i91000震动器太小 有没有办法通过更换来提高震动强度

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三星 I 官方刷机ROM
三星一官方一直没有出可以在 i9100G下面和的刷机ROMCyanogenMod 是世界上最大的第三方Android ROM. 目的是为了在Google原版的Android系统上增加更多的东西和带来更好的用户体验. CM9代表的是以Android 4.0为基础的ROM. 因为最近9100G的各种4.04升级, 今天带来了I9100G的CM9正式版 (Nightly). 必须感谢Teamhacksung的大神Codeworkx专门买了一台I9100G为我们服务!这是欧洲时间6月21日/中国时间6月22日的最新更新!!&&原XDA帖连接: 什么改变了 ():Apollo的翻译.高级设置的中文翻译.什么改变了 ():代码清理与优化.什么改变了 ():修复关于重启后触摸键设置丢失的问题.代码清理.照相机的一些代码改变.什么改变了 ():没有关于我们手机的改变.什么改变了 ():修复了蓝牙A2DP功能.修复相机对焦问题.修复了一些程序在近来版本上FC的问题.什么改变了 ():修复了无线对联 (Wi-Fi Direct)性能与稳定性优化. (Codeworkx说现在应该在60 FPS上了)什么改变了 ():一部分中文翻译.启动动画的优化.的清理与优化.方面的优化. (WebGL)什么改变了 ():处理与性能方面的优化. (部分Linaro代码的加入)什么改变了 ():录像输出格式从3GP改为MP4.加入了改变界面壁纸的选项.关于蓝牙输出声音方面的一些修复.关于彩信的一些修复.加快了亮度控制的反应能力.大量的软件源代码清理, 优化性能.什么改变了 ():新的开机动画.一些别的小改变.什么改变了 ():修复了某些用户遇见的菜单键不工作的问题.修复了第一个更新的卡吨死机问题.什么改变了 ():新的wifi驱动, 可能修正一些Wifi方面的问题.修正红灯问题.其他的一些改变.什么改变了 ():多数的内核改变.系统升级到Linux3.0.33的基础上.CPU方面的优化与CPU调节器的改变.修复网络方面的一些问题.从到的改变:完美了触摸键和触摸键灯方面的驱动和代码.选项里面添加了更多的选择 (大部分是关于触摸键灯的).长按菜单键现在会把你带到搜索去.什么改变了 ():加入了把触摸键的灯当通知灯使用的支持.触摸键的灯现在可以在设置里面关闭.修复了一些手机在低消耗模式下的充电问题.什么改变了 ():不在使用官方LP7内核了, 现在使用Codeworkx改善出来的CM内核.震动低的问题以修复.震动强度可以由用户定义.新的Wi-fi固件, 修复了wi-fi的一些问题.新的德仪OMAP DUCATI 固件, 提高流畅性.MTP已修复.关闭屏幕动画后的屏幕闪耀问题已解决.目前已知问题:FM 广播不工作.一些常见的问题和回答:Q: 我看视频会卡啊!A: 去下一个DICE播放器用.Q: 我是不是没有外置SD卡不行啊? 很多程序出错!A: CM9是把内置和外置的SD卡位置互换了. 到设置-& 存储 -& 菜单键 -& Storage Configuration -& 选择 Use Internal Storage. 重启后, SD卡的位置就会跟三星官方ROM一样了.Q: 我找不到我的SD卡!A: 如果你用了上面的方法改了SD卡位置, SD卡将在 /mnt/emmc. 如果没改, 在/mnt/sdcard.Q: 我不喜欢那个锁屏的动画! 怎么关掉!?A: 设置 -& 显示 -& 把 Screen-off Animation的勾给去掉.Q: 锁屏界面壁纸选项在哪里设置啊?A: 设置 -& 锁屏界面 -& Background. Color Fill为选择一个颜色填充, Custom Image为选择一个图像.Q: 我进去全是的! 怎么办?A: 到Settings -& Language & Input -& Language -& 选择中文.Q: 以前在官方ROM上用钛备份的软件不能在CM9上还原啊!A: 这是没有办法的. 有些软件似乎可以, 但是好像还是很多不行. 恢复官方原来的系统软件可能会导致CM9的系统软件出现问题!水G和国行G都可以使用的! 刷CM9前请确保你已经在官方4.0或泄漏版4.0的系统上! 如果不是的话, 请升级到4.0或使用最后的一个方法!要是有重要文件, 请先备份起来!教程一: 从官方4.0版/泄露版4.0来的:方法一:1. 下载官方4.0用的ICS内核, 并使用ODIN放在PDA刷进. (所有下载在帖子尾部.)2. 下载CM9 CWM版和GApps包放到你的手机的储存或是外置SD卡上去.3. 关机,按音量上+Home键+开机键进入CWM Recovery恢复模式.4. 选择install zip from sdcard.5. 要是把CM9放了内置储存的话,选择choose zip from internal sdcard. 外置的话选择 choose zip from sdcard.6. 选择并刷进CM9文件.7. 完成时重复步骤5-6, 但这次选择GApps包刷入.8. 完成后倒出来, 选择wipe data/factory reset.9. 选择reboot system now重启.恭喜, 你已成功刷入CM9.方法二:1. 下载CM9 CWM版并GApps包放到你的手机的储存或是外置SD卡上去.2. 下载这个CWM.zip: & 3. 将CWM.zip放入外置SD卡中.(必须是外置的!)4. 关机,按音量上+Home键+开机键进入官方Recovery恢复模式.5. 在官方Recovery中选择 Apply update from external storage, 然后选择CWM.zip.6. 现在你以进入了ClockworkMod Recovery. 选择install zip from sdcard.7. 要是把CM9 CWM版放了内置储存的话,选择choose zip from internal sdcard. 外置的话选择 choose zip from sdcard. (有可能碰见Bug会把两个存储的位置反过来, 要是一个选择里面找不到, 看看在不在另外一个!)8. 选择并刷进CM9 CWM版文件.9. 完成时重复步骤7-8, 但这次选择GApps包刷入, 不是CM9 CWM版文件.10. 完成后倒出来, 选择wipe data/factory reset.11. 选择reboot system now重启.恭喜, 你已成功刷入CM9.教程二: 从旧版的CM9来的:1. 下载最新的CM9 CWM版放到你的手机的储存或是外置SD卡上去.2. 关机,按音量上+Home键+开机键进入CWM Recovery恢复模式.3. 选择install zip from sdcard.4. 要是把CM9 CWM版放了内置储存的话,选择choose zip from internal sdcard. 外置的话选择 choose zip from sdcard.5. 选择并刷进CM9 CWM版.6. 倒出来, 选择reboot system now重启.恭喜, 你已成功的更新CM9.教程三: 不在官方4.0或早期的CM9的人士:1. 下载CM9 Resurrection ODIN 版. (国行机和水货/非国行机刷的版本不一样! 确定一下你下的版本是正确的!)2. 下载GApps放到你的手机的储存或是外置SD卡上去.3. 开启ODIN, 把CM9 Resurrection ODIN版放入PDA并开始刷.4. 刷完手机会知道进入CWM Recovery恢复模式.5. 选择install zip from sdcard.6. 要是把GApps放了内置储存的话,选择choose zip from internal sdcard. 外置的话选择 choose zip from sdcard.7. 选择并刷进GApps文件.8. 完成后倒出来, 选择wipe data/factory reset.8. 完成后选择reboot system now重启.9. 现在使用上面&从CM9旧版来的&教程来更新到最新的CM9版本.恭喜, 你已成功刷入CM9.第一次启动会比较慢, 可能还会假死! 不用担心, 让它运行一会儿就行了!下载链接:CM9 CWM版: 官方4.0用的ICS内核 (除非你使用教程一的方式一, 千万别刷这个!!!): GApps (谷歌程序包): CM9 Resurrection ODIN版 (国行): CM9 Resurrection ODIN版 (水货/非国行):
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系列煤用电机振动给料机&GZ电磁振动给料机& GZY系列电磁振动给料机 MZG型双质体振动给料机&振动给料机的结构特点详情登陆官网www.xxdszd.cn&
振动给料机的安装及维修
振动给料机的型号以及说明
1.振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
2.安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。
3.空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。
4.试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。
5.电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。
重量变送器故障检测和维修&&&
重量变送器采用自稳定线性放大电路,将微弱信号放大数百倍,满足振动给料机的传感器与计算机配接要求。放大器产生故障,将导致系统无法工作。
故障现象:放大器放大倍数突变,系统模拟量显示异常。故障多为振动给料机放大器拨码开关接触不良,拨动几次可以恢复,若仍然接触不良应更换。若放大器达不到预置放大倍数,故障为放大器元件变值或损坏,检测放大器稳压电源,检测运放块及电容电阻。如果对放大器性能有疑,应进行放大器性能测试。
计算机故障检测和维修&&&
计算机检测信号输入及控制信号输出,设有光耦隔离,振动给料机内部电路设有保护功能,故障率极低。计算机控制信号经光耦隔离,经过一级放大,通过三极管射极输出至可控硅。计算机控制信号、可控硅电源、可控硅输出,共用一只插件接可控硅。若插件绝缘损坏,强电会进入计算机信号输出接口,损坏接口相关元件。发生这种故障,应检测可控硅插件及接口相关元件,排除故障。若短时间难以排除故障,可以将计算机输入输出信号,改接到备用路上继续运行。计算机内部电路发生故障,若对某元件有疑,可利用备用机同型号元件试换比较,查出损坏元件。振动给料机计算机元件极易受到感应静电损坏,检测和维修工作应谨慎从事,防止故障扩大。
GZG型电机振动给料机维护与要求:
1.GZG型电机振动给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。
2.振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。
电机振动给料机
一、&代号说明
&D&&& Z&&& &G&& &&XX&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
送槽长度(mm)
输送槽宽度( mm)
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
二、用途&&
电机振动给料机是由工程技术人员精主研制成功的新型给料设备它可以和重型振动筛形成生产线,电机振动给料机广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、化工、电力、粮食等行业电机振动给料机用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀、连续或定量地给到受料设备中。电机振动给料机体积小、噪音低、重量轻、耗电少、安装维修方便。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
三、技术参数
技术参数表
四、主机结构
五、安装与调试
1、如图所示,前后吊钩挂起,安装后要求给料机横向水平,上接口漏斗中心线对准给料机进口中心线,给料机出料对中下接口,保证整个给料机处于自由状态;
2、振动电机和输送槽的连接要牢固;
3、给料机可水平安装,也可在0~-10°范围内(“―”号表示出料端下降);
4、开机前应检查两台振动电机的可调偏心块与固定偏心块夹角是否一致,如不一致,调到一致,并将其固定螺栓拧紧;
5、试起动观察两台振动电机是否转向相反,若不是转向相反,则调换任意一台振动电机的任意两相接线;
6、开机后观察机体不得有横向摆动,电机电流要符合要求。整机无异常声响。
六、使用与维护
1、起动与停车
DZG系列电机振动给料机允许在满负荷、全电压条件下直接起动和停车,但一般不要在满负荷条件下起动。
在设备出厂前,机体各部分在空载试车时已调整到了最佳位置。设备现场安装调试完毕后,应进行一小时以上试运行后如无异常便可投入正常生产。
3、产量调节
⑴可调节给料机的倾角来调节产量,以给料机水平放置时的产量为基数,如果给料机前端下倾,倾角角度为5―12°,视物料不同,产量可提高30―50%。
⑵停机调节振动电机偏心块夹角,以减少或增大激振力来达到产量的无级调节,调整方法如下。
当可动偏心块固定偏心块重合时,偏心力最大;当可动偏心块与固定偏心块相对反方向安装时,偏心力为零,当偏心力大时,激振力也大。注意调整时,两台振动电机偏心块的调整位置及每台电机的两组偏心块位置都要一致。
4、维护与要求
⑴给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摇摆,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。
⑵振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二硫化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。
&电磁振动给料机
一、用途、特点及技术性能
&电磁振动给料机是一种先进的给料装置,电磁振动给料机适用于连续性生产的要求。宏祥机械生产的电磁振动给料机与电子秤配套使用,可构成一个闭环调节的自动给料、称量和配料设备。电磁振动给料机可广泛用于水泥、矿山、冶金、煤场、化工、基建、码头以及制药、茶叶加工、瓷业等工业部门,在生产流程中能把非粘滞性的颗料或粉末物料从储料仓或料斗中定量、均匀、连续地送到受料装置中去。
电磁振动给料机的体积小,重量轻,结构简单,安装方便,无转动、滑动零部件,不需进行润滑。故障少,维护运行费用低。
电磁振动给料机采用可控硅半波整流控制方式,流量调节方便,可实现集中控制和自动控制。
电磁振动给料机运用机械振动学的共振原理,使其工作在低临界近共振状态,低耗电。
电磁振动给料机工作时物料按抛物线轨迹连续跳跃向前运动,料槽磨损较小。
注:给料能力系指料槽水平安装时,物料假密度为1.6吨/m3设计指标;料槽下倾10度,给料能力将会增加。
附:根据用户的要求,我公司给料机主体配用筛槽的振动筛可满足冶金粉末物料的筛选和瓷业筛选,可筛200目内的粉末状物料。其筛网由用户自己配备。
1、GZ系列电磁振动给料机技术性能
给料能力(t/h)
物料最大允许粒度(mm)
外形尺寸(mm)
656×229×298
855×335×372
二、机器结构和工作原理
GZ型可控硅电磁振动给料机由电磁振动给料机和可控硅控制器两部分组成。
(一)GZ系列电磁振动给料机的结构和工作原理。
电磁振动给料机由以下主要部份组成(见图一);
图一&&& 电振机简图
Ⅱ&电磁振动器
2、工作原理
如图二所示,它是一个双质定向强迫振动的弹性系统,由槽体(料槽)、连接叉和槽体中部分物料的质量组成质点M1;振动器壳体、铁芯、线圈等组成质点M2。而M1和M2这两质点用一束弹簧板联系在一起,形成一个双质点定向强迫振动的弹性系统。
&& 电磁振动器的线圈由单向交流电经可控硅整流所供电。当可控硅在交流电的正半周触发导通时,线圈流过脉动电流,铁芯与衔铁之间产生脉电磁力,铁芯吸引衔铁。当电源电压由正半周变到负半周时,可控硅承受反向电压而关断,线圈无电流通过,电磁吸力消失,借助于弹簧板组成在正半周储存的势能,衔铁弹高铁芯。这样,可控硅周而复始地导通和关断,衔铁动作与电源频率ω。有关。根据机构振动学原理调整点ω。使ω/ω。=0.85~0.9,机器处在低临界近共振状态工作,因而工作稳定,消耗功率小。
图二&& 工作原理图
给料量的控制是通过改变可控硅的导通角从而改变流过线圈的电流的大小来实现的。由于电流变化使振幅变化,因此改变了物料在料槽中的运动速度,也就改变了给料量的多少。
(二)可控硅控制器的结构和工作原理
1、结构与使用
Ⅰ&采用标准机箱结构以便维修。元件连接采用印刷电路。
Ⅱ&控制器外形尺寸
GZK-2型&宽280×伸340×高160 (可控制GZ1、GZ2、GZ3型给料机)
GZK-3型&宽280×伸340×高160 (可控制GZ4、GZ5型给料机)
GZK-5型&宽280×伸340×高160 (可控制GZ6、GZ7、GZ8、GZ9、GZ10型给料机)
Ⅲ&使用条件
&&& 1、单相交流电源:220±10v&50HZ&(GZ1~GZ5型给料机)
2、双相交流电源:380±10v&50HZ&(GZ6~GZ10型给料机)
3、环境湿度:0-45℃ 空气相对湿度:不大于80%,大气压:100±4Kpa
4、若长期连续在较高环境温度下工作,应备以电风扇散热。
5、工作原理(见图三)
由同步电源取出同步信号,通过调节信号怕大小,送人脉冲触发电路,控制该电路的脉冲重复频率借以达控制可控硅导通角的目的。
图三&& GZK-2,GZK-3,GZK-5型给料机控制器原理方框图
三、安装(见图四)
(一)机器须整体安装,不允许拆开后分别安装。
图四&&& 给料机安装示意图
(二)为了减少料仓中物料对料槽的压力,在料仓下必须安装具有一定斜度的溜槽,并且溜槽不得触及料槽。
(三)机器安装后,必须将图六中的检修用螺钉松开,并锁紧背帽,才能开机。检修时应将检修螺钉固紧,以防连接叉偏离正确位置,开机前再松开四只检修螺钉。
(四)机器采用悬挂安装形式,要用牢固可靠的吊钩或钢丝绳吊挂在足够强度的构件上。
(五)给料机料槽与溜槽之间设置防尘布罩,而在料槽上侧可设置盖板防尘。
(六)机器外壳和控制器按一般电气设备安装规程进行接地保护。
(七)外形及安装尺寸:
1、&GZ系列电磁振动给料机安装尺寸(见图五)
安装尺寸(mm)
四、使用和维护懒惰修理
(一)电振控制器的使用
1、将面板上电位器向左旋到零位,开启电源开关,电源指示灯应亮。
2、向右旋动电位器电磁振动给料机开始并逐渐增加给料时,直至调到所需给料量为止。
3、开机后,若发现调节旋纽至最大时给料机振幅仍然很小,则应检查电振机机壳上的四个检修用螺钉(见图六)是否已经松开(工作时应松开,并紧锁背帽)。
临时性关机,只要旋纽到零位即可,不期停机或检修时可关断控制器电源。
(二)维护
1、要求每天每班检查顶紧弹簧钢板的三个大顶螺栓及重要零部件连接螺钉是否松动(见图六)
图六&&& 振动器示意图
1、连接叉&2、衔铁&3、弹簧钢板&& 4、铁芯&&
5、壳体&& 6、线圈
2、定期检查间隙是否发生变化、是否积尘过多,弹簧板是否断裂。
3、料仓不允许卸空,应保持一定的料置,防止物料对料槽的冲击。
4、控制器应放置在灰尘少、不潮湿、无高温、通风好的地方,并经常清扫灰尘。
5、若铁芯衔铁有撞击声,应立即检修。
(三)修理
1、在更换弹簧钢板时,必须用机壳上的两面螺钉(四只)顶紧连接叉(见图六),使连接叉固定在正确位置上。更换完毕后,将这些螺钉松开并锁紧背帽才能开机。更换的弹簧钢板必须要同一规格、更换后,还必须重新对机器进行调谐。
2、机器的调谐:
Ⅰ 按原片数装上弹簧钢板,用劲拧紧三个顶紧螺栓之后,弹性系统就接近设计要求。
Ⅱ 在额定电压,额定电流下,若为槽振幅在额定双振幅±0.2mm范围时,便可将顶紧弹簧钢板两端的两个顶紧螺栓拧紧成拧松,使振幅达到额定双振幅,如振幅偏大就拧紧顶螺栓,偏小就拧松顶紧螺栓,但拧紧或拧松不能超过三分之一的一圈。
Ⅲ 若振幅不在额定双振幅±0.2mm范围时,则要增减弹簧的片数(振幅小要减少片数,振幅大则要增加片数)。
Ⅳ 振幅的读法:振动时看料槽振幅指示牌黑三角形尖端所指示之读数。
3、间隙调整
Ⅰ 在三个顶以弹簧钢板的顶紧螺栓拧紧之后,将铁芯向衔铁靠近,使两个工作面紧贴。
Ⅱ 拧紧铁芯四个夹持螺栓,使弹簧垫刚刚被压平(见图六)。
Ⅲ 用铁芯上的两上小顶丝将铁芯顶出,间隙为1.8-2.1mm并使间隙上下左右均匀一致,使电流和振幅达到规定的技术性能.
Ⅳ 拧紧四个夹持螺栓,并拧紧小顶丝上螺帽.
4、一般故障及原因
接通电源后,机器不振动
1、熔断器断了;2、线圈短路;3、接头处断头;4、整流器开路。
振动微弱,调电位器旋纽对振幅反映小或不起作用。
1、整流器短路;
2、间隙堵塞;
3、弹簧钢板有杂物卡住。
1、电流增大,电位器调节不起作用;
2、电流增大,振幅减少。
机器噪音大,调电位器旋纽后,反映不规则,有猛烈的撞击。
1、弹簧钢板有断裂;
2、料槽与连接叉的连接螺钉松动或破坏了。
失掉调谐,振幅减少,流量下降。
机器受料仓压力,振幅减少
料仓排口设计不合理,使料槽承受过大的压仓。
产量正常,但电流过大。
DMA电磁振动给料机
DMA系列电磁振动给料机是我厂在引进消化比利时TOLEDO公司的技术基础上,结合我国国情设计研制的新型给料设备。
该产品可广泛用于冶金、矿山、煤炭、建材、化工、电力、粮食、机械等行业,可将颗粒状、粉状物料均匀、连续、定量地送至受料装置;特别适用于自动配料、定量包装、生产流程自动化、给料精度要求高的场合。
该产品作为一种新型给料设备,具备以下特点:
(1)结构合理紧凑、重量轻、整体重心偏移较小,安装维修方便,无转动部件,不需润滑、运行费用较低。
(2)设计理论合理,整机能耗低。
(3)均匀定量,给料精度高。
(4)无级调节给料量,可实现自动化控制和集中控制。
(5)给料时物料运行按抛物线轨迹前进,对给料槽体磨损小。
(6)该机不适用于300℃以上的热物料和具有防爆要求的场合。
三、主要技术参数
型 号&生产率&双振幅mm&额定
电流A&有功功率kW&振动次数
次/分&配套控制箱&设备重量kg&&&
&m3/h&t/h&&&&&&&&&&
DMA2&1.5&2.5&1.75&AC220&0.25&0.03&3000&XKZ―V&18&&&
DMA4&3&4.9&&&1.0&0.06&&XKZ―5G2&52&&&
DMA8&5.5&8.8 && &2.3&0.15& &XKZ―5G2&80&&&
DMA16&11&16.5 && &3.8&0.20& &XKZ―10G2&145&&&
DAM32&22&33 && &7.0&0.45& &XKZ―20G2&234&&&
DAM63&43&65 && &10.6&0.65& &XKZ―20G2&410&&&
DMA125&90&138 && &10.0&1.50& &XKZ―50G2&850&&&
DMA250&200&320&1.5&AC380&10.0&3.00&&XKZ―50G3&1740&
注:以上生产率按堆比重1.6t/m3计算,湿度30%的河砂试验测定的,适用时根据输送物料的实际比重换算生产给料量。
图1&& 敞开型外型及尺寸
型号&A&B&C&D&E&F&G&H&I&J&K&L&M&N&O&&&
DMA2&350&150&70&145&168&240&120&140&230&185&180&500&M6&30&20&&&
DMA4&500&175&90&170&195&390&130&150&239&215&190&650&M8&30&30&&&
DMA8&650&250&120&230&280&460&160&240&336&290&240&860&M8&30&30&&&
DMA16&800&300&150&299&240&600&180&190&400&372&280&&50&&&
DMA32&870&450&180&338&310&660&280&250&550&385&360&&50&&&
DMA63&&360&400&600&260&300&730&450&400&&80&&&
DMA125&&409&600&750&400&400&970&530&520&&80&&&
DMA250&0&500&650&900&550&450&&&90&
型号&A&B&E&F&H&I&J&K&L&D&&&
DMA2F&350&150&188&240&160&215&235&180&500&80&&&
DMA4F&500&175&209&340&164&215&280&180&550&100&&&
DMA8F&650&250&251&400&241&300&390&240&895&150&&&
DMA16F&800&300&256&640&206&340&469&280&&&&
DMA32F&870&450&327&660&267&460&532&360&&&&
DMA63F&&600&352&650&605&400&&&&
DMA125F&&750&466&900&724&520&&&&
DMA250F&0&900&540&&&
1、本产品安装分为座式安装和悬挂式安装。悬挂式安装时,作为正常给料可下倾10°安装使用,对粘性或含水量较高的物料可下倾15°安装使用,但用于配料、定量给料和自动称量时,为保证给料精度,建议水平安装。
振动给料机的工作参数包括振动频率、振幅、激振角、安装角等。合理选择振动给料机的工作参数是保证振动给料机正常运转的重要条件, 工作参数不但要满足生产率的需要,
也要考虑到振动给料机所能承受动力载荷的能力和消耗功率的大小。另外输送效率通常也与物料的运动特性有密切关系。所以在选择振动给料机的工作参数时还必须考虑物料的物理性能和在输送过程中的动态特性等。
1.机械指数和抛掷指数 大多数振动给料机在近共振条件下工作, 物料处于连续抛掷的运动状态, 一般有较高的机械指数。因考虑到机器生产率的高低, 输送距离的长短和振动质量的大小,
避免由于刚度不足而影响物料正常输送。常常对振动给料机的机械指数控制在K=3~5, 抛掷指数控制在Kp=1.4~2.5。输送脆性物料时, 减少物料在输送过程中被过多地破碎,宜采用较小的抛掷指数,
或在一定的抛掷指数下选取较高的频率和较小的振幅, 以降低物料下落时与槽体的相对冲击速度。
2.频率和振幅 由于振动给料机所采用的驱动方式不同, 因此振动给料机所适应的频率和振幅的范围也不相同。设计时, 选定机械指数K 值后, 按下式算出频率和振幅的关系式:
f= gk4π 2 " A 或A= gk4π 2 f2 V=ηvπnp2 gA" K ctgβ 当机械指数K 和激振角β一定时, 输送速度与振幅A的平方根成正比。若要提高输送速度,
应选用较低的频率和较大的振幅。但应当指出, 物料落到槽体上的相对速度与频率成反比, 因此考虑降低物料的相对冲击速度( 对易碎物料) 宜采用较高的频率和较小的振幅。对于偏心块惯性式振动给料机,
因受偏心块质量和起动力矩的限制, 振幅为0.5~6,相应的频率为12~25 赫兹, 频率过高常常由于很大的动载荷使轴承过早损坏。
3.激振角和安装角激振角的大小根据振动给料机的输送速度、槽体磨损和对物料破碎程度的要求等因素来选择, 可以从最大输送速度出发由机械指数来确定最佳激振角。实际上影响输送速度的因素很多,
需全面分析。电机振动给料机一般取激振角β=25°~35°。安装角指槽体与水平面之间的夹角 , 其值影响物料的输送速度。槽体向下安装时, 输送速度显著提高。如α=-
10°时, 输送速度可提高40%左右; α=- 15°时可提高75%以上。但α值不宜过大,因为它不仅加剧物料对槽体的磨损, 同时也受物料自然休止角的限制。一般不超过10°~15°。
4.输送能力 振动给料机的输送能力由槽宽、料层厚度、物料容重和实际平均输送速度决定。 Q=3600BHγV 式中: Q- - - 生产能力KN/h 。 B-
- - 料槽宽度m 。 H- - - 卸料端的料层厚度m。( 一般取槽体高度的0.6~0.8) γ- - - 物料容重KN/m3。 V- - - 实际输送平均速度m/s
。 对于不同的物料, 输送的料层厚度有不同的限制, 如超过它的极限值, 输送速度将大大下降。料层厚度与输送速度之间的关系分三种情况。其中Ⅰ为薄料层, 在这一区域内,
输送速度随料层的加厚而迅速增长, 很快达到最大值。Ⅱ区为中等厚度料层, 输送速度主要取决于物料的内摩擦, 而随着料层的加厚稍有下降。Ⅲ区属于厚料层, 在这一区域内,
物料因透气程度减少输送速度显著下降。
&动力学参数
电机振动给料机双轴惯性式激振器能产生定向激振力。两轴之间有一对传动比为1 的齿轮付连接, 保证其回转方向相反, 转速相等。由于两轴上的偏心质量和偏心距大小相等,
使所产生的惯性力在一个方向互相抵消, 而在另一个方向互相叠加, 产生定向激振力, 此力周期性变化, 使与此激振器刚性连接的输送槽体也作定向的周期性振动。电机振动给料机的动力学特性时,
忽略其偏心块旋转时的不均匀性对振动系统参数的影响, 认为它的旋转速度是常量。激振力按谐和变化, 简化计算过程, 也接近实际情况。
物料自煤闸门进入, 经倾斜的下料溜槽, 抵达槽体上, 槽体由激振装置带动进行定向的、周期性的振动, 振动频率16Hz, 振幅8mm。在周期性激振力的作用下,
将物料经下部漏斗输出。煤闸门的作用是防止因为物料流的不均匀对振动槽体的冲击。固定在电机底架上的Y132M1- 6 电动机, 通过轮胎式联轴器与激振装置联接,
激振装置与振动槽体刚性连接, 而电机底架固定到基础上。使得电机不参与振动, 从而可延长其使用寿命。弹簧吊挂和弹簧支座是系统的弹性元件, 与槽体连接。由于弹性元件的弹性变形,
可保证槽体能产生相对位移, 传递激振力, 同时亦起减振作用, 减少传递到基础上的动力载荷。
1、振动给料机振动平稳、工作可靠、寿命长;
2、振动给料机调节方便稳定,可以调节激振力,可随时改变和控制流量;
3、振动给料机的振动电机为激振源,噪声低,耗电小,调节性能好,无冲料现象。振动给料机结构简单,运行可靠,调节安装方便,重量轻,体积小,维护保养方便,当采用振动给料机封闭式结构机身时可防止粉尘污染。
振动给料机始于上个世纪初,八十年代进入高速发展阶段。我国振动给料机的发展开始于二十世纪六十年代,随着生产技术的发展,出现了振动给料机,并且迅速得到广泛应用。原机械工业部相继在东北的辽阳、河南鹤壁和江苏海安设立定点三家生产厂。由于当时技术落后,振动机械产品存在着设备体积小、效率低、结构复杂、故障率高、寿命短等缺陷。进入八十年代后,随着制造工业的发展,我国振动给料机产品的开发与生产也在自力更生和消化吸收的基础上进行了探索和创新,在设计、制造及技术性能等方面都取得了长足发展。九十年代以来,国内已有少数几家企业开始大型振动给料机的研制、开发与生产,并基本占领了国内市场。但由于振动机械的工业环境复杂、条件恶劣、生产企业小,致使我国振动机械理论研究难以取得突破,加上我国振动机械行业起步晚等原因,导致我国振动机械产品多为技术含量不高的中小型号,与国外产品相比使用性能、产品寿命等方面差距较大,尤其是在大型、智能、机电一体化方面还存在十分落后的局面。
目前,国内振动给料机的电磁激振器(由电磁铁、衔铁组成)主要采用斜向配置,主振板弹簧使用环氧树脂复合板,制作较为粗放,生产率的调节尤为不便、费时费力,无级调速的范围窄、精度不高。国外的振动给料机制作精巧、美观,其电磁激振器主要采用上下配置等方式,主振板弹簧主要采用弹簧钢板或环氧树脂复合板,电磁激振器的激振间隙小,激振力大,生产率高,可方便的进行无级调速。工作原理
振动给料机主要由弹簧支架、给料槽、振动器、弹簧及振动电机等组成。激振器是由两个成特定位置的偏心轴有齿轮啮合组成,装配时必须使两齿轮按标记相啮合,通过振动电机驱动,使两偏心轴旋转,从而产生巨大的合成直线激振力,使振动给料机机体在支承弹簧上作强制振动,物料则以此振动为主动力,在料槽上作滑动及抛掷运动,从而使物料前移达到给料的目的。当物料通过槽体上的筛条时,较小的料通过筛条间隙落下,可不经过下道破碎工序,起到了筛分的效果。
振动给料机广泛用于冶金、选矿、建材、化工、煤炭、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。振动给料机可用于剔除天然的细料,为下道工序传送和筛分。振动给料机集筛分选料与传送喂料功能与一体,在激振装置的振动作用下可使振动和筛分功能得以最大程度的发挥,具有很好的综合使用性能。
振动给料机主要由弹簧支架、给料槽、振动器、弹簧及振动电机等组成。激振器是由两个成特定位置的偏心轴有齿轮啮合组成,装配时必须使两齿轮按标记相啮合,通过振动电机驱动,使两偏心轴旋转,从而产生巨大的合成直线激振力,使振动给料机机体在支承弹簧上作强制振动,物料则以此振动为主动力,在料槽上作滑动及抛掷运动,从而使物料前移达到给料的目的。当物料通过槽体上的筛条时,较小的料通过筛条间隙落下,可不经过下道破碎工序,起到了筛分的效果。
振动给料机广泛用于冶金、选矿、建材、化工、煤炭、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。振动给料机可用于剔除天然的细料,为下道工序传送和筛分。振动给料机集筛分选料与传送喂料功能与一体,在激振装置的振动作用下可使振动和筛分功能得以最大程度的发挥,具有很好的综合使用性能。
&GZG型电机振动给料机技术参数表:
振动给料机的安装
1.振动给料机的电振机均为悬挂式安装,其中振动给料机振动器的悬挂吊秆应垂直吊挂,为了减少振动给料机的横向摆动,给料槽悬挂吊杆应向外张开10°布置。4个悬挂吊秆应吊挂在具有足够能刚度的结构上,对于大型振动给料机为了维护和更换料槽方便,应布置移动滑架。&&&
2.安装振动给料机时一般不要拆卸安装,安装后的给料机周围应有一定的游动间隙,使振动给料机处于自由状态。&&&
3.安装后的振动给料机横向应水平,以免振动给料机工作时物料向一侧偏移。&&&
4.按振动给料机的控制原理图进行接线,并进行接地保护。&&&
5.安装完的振动给料机在试运转前必须松开检修时用的联接叉定位螺栓,然后用螺母锁紧。
振动给料机的安全操作规程
一、振动给料机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式振动给料机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住,以免移动式振动给料机工作中发生走动,有多台振动给料机平行作业时,振动给料机与振动给料机之间,振动给料机与墙之间应有一米的通道。&&&
二、使用振动给料机前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常,防护设备是否齐全。振动给料机的胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。&&&
三、振动给料机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。&&&
四、有数台振动给料机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动。全部正常运转后,方可入料。&&&
五、运行振动给料机中出现胶带跑偏现象时,应停车调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷。&&&
六、振动给料机的工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。振动给料机不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。&&&
七、输送带上禁止行人或乘人。&&&
八、停止振动给料机前必须先停止入料,等皮带上存料卸尽方可停车。&&&
九、振动给料机电动机必须绝缘良好。移动式振动给料机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。&&&
十、振动给料机的皮带打滑时严禁用手去拉动皮带,以免发生事故。
惯性振动给料机特点:
惯性振动给料机的电气控制采用半波整流电路,可无级调节给料量,可用于自动控制的生产流程中,实现生产过程自动化。
惯性振动给料机物料是微抛运动,料槽磨损小。
惯性振动给料机无转动零部件,不需要润滑,结构简单,维修方便。
惯性振动给料机采用合金钢板制成的料槽,惯性振动给料机可适用输送高温磨损严重及有腐蚀性的物料等。
振动给料机的使用与维护
振动给料机的使用:
振动给料机允许在满负荷,全电压条件下直接起动和停车,为了停车稳定快速通过共振动区允许制动停车。
调试完毕振动给料机后,应进行短期试运转。
振动给料机的维护:
振动给料机在运行过程中应经常检查振幅电流,温升及噪声的稳定情况,一发现异常现象应立即停止振动给料机的工作。&
对振动给料机的电机轴承一般应每两个月加注一次润滑脂,高温季节每一个月加注一次润滑脂。
&振动给料机的主要参数
振动给料机主要由振动机架 、弹簧 、振动器 、电机振架及电机组成。
振动给料机的安装、调试注意点:
1.建议将振动给料机安装在混凝土基础上,由于振动给料机的振动较大,基础高度、深度和面积应按土质条件,单独进行计算,建议基础重量大致为振动给料机重量的1.5倍,振动给料机的安装尺寸可参阅说明图。振动给料机的基础高度及出料形式根据地形条件采用钢结构或混凝土台增减高度以适用下道工序的要求。&
2.振动给料机的的排料溜槽和筛下溜槽均属振动给料机的的附属固定装置,与振动给料机机体的竖直方向间隙应保持90L,水平方向的间隙应保持30L。&
3.安装振动给料机的电机以及支架、应使电机槽轮与与激振器槽轮中心线与水平线约成 45°,电机支承板与电机支架底板成15°~20°,并且注意符合说明图中振动器的旋转方向。&
4.清除激振器中的防锈油,注入润滑油,油面高于油标高度。&
5.安装和调整振动给料机后,应进行试运转。
振动给料机空载试车应达到:&&
(1)连续运转2小时;&
(2)振动给料机的所有紧固件应牢固,无松动现象;&
(3)振动给料机的所有摩擦部位无擦伤,掉屑和研磨现象,无不正常的响声,震动 稳定。&
负载试车除达到空载试车要求外,还应满足如下要求:&
(1)在为振动给料机送料时,不能使物料强烈冲击机器槽体,不许偏载加料和堆满加料,以免损坏机体,支承弹簧及影响振动给料机的稳定振动。
(2)振动给料机的给料最大粒度应符合设计规定。
振动给料机的维护与安全技术
经常的维护和检修是延长振动给料机的使用寿命,确保正常工作的重要手段,用户应予以重视,对于润滑,应注意以下几点:&&
(1)振动给料机采用稀油润滑,润滑油应根据使用地点,气温条件决定,一般采用20#齿轮油;&&
(2)应保证激振器中的稀油面高于油标高度,每3~6个月必须更换一次,换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱,轴承滚道及齿轮表面。
安全技术:&&
(1)振动给料机的操作人员,必须进行安全技术教育;&&
(2)运转时,严禁机边立人、用手触摸机体、调整、清理或检修等;&
(3)振动给料机设备应接地,电线应可靠绝缘,并装在金属蛇皮管内,经常检查振动给料机的电机接线是否磨损和漏电。
GZM 系列煤用电机振动给料机&&&&&&&&&
GZM 系列煤用电机振动给料机广泛用于煤炭、建材、轻工、化工、电力、粮食等各行业中,由于种类多,使用过程中发现了许多不足之处,如:噪音大,使用寿命短,不能长期连续工作等。&&&&
GZM 系列煤用电机振动给料机采用双电机自同步分离拖动技术,极大地简化了激振装置,使之功率小,结构简单、可靠性高,经实际测试,可连续运行三万小时不更换任何零部件。由于GZM
系列煤用电机振动给料机 不受动、激振力、轴承、体积的限制,可以大型化设计制造,以满足大型给料机的代应。GZM 系列煤用电机振动给料机 最大可以达1500T/H,GZM
系列煤用电机振动给料机是目前性能最好的给料装置。
GZ电磁振动给料机&
GZ电磁振动给料机无转动零件不需要轴承减速机构,不需润滑加油等。
GZ电磁振动给料机结构简单,外形尺寸小,重量轻维修方便。&
GZ电磁振动给料机所需驱动功率小耗电量少,GZ电磁振动给料机在启动时没有大的启动电流,噪音低。
由于物料在给料过程中被连续抛起,并且按抛物线的轨迹向前跳跃运动,因此给料槽磨损小适用于输送磨损性大和较高温度(300℃以下)的物料。&
GZ电磁振动给料机的输送量或给料量调节方便,若与电子称或微机控制等设备配套,实现自动控制。&
GZ电磁振动给料机激振器启动后,振幅瞬间即可达到工作稳定值,同样在停车时,它的振幅瞬时即可消失,这样可提高自动控制的准确度,同时GZ电磁振动给料机可在满负荷的情况下直接启动。
GZ电磁振动给料机的操作规程:
1、振幅的测量&
振幅指示部分为一直角三角形。将指示牌铆到被测的槽体上,使其直角边与振动方向垂直,当指示牌与槽体一起振动时,由于视觉暂留,则直角边与斜边形成一个交点,其交点所对应的标尺数即为被测槽体的双振幅值,当双振幅为2毫米时,交点就对应在标尺2处。
2、起动及停车&
初次开动电磁振动给料机前,应先将电位器旋钮调至“零”位,接通电源后逐渐增大电流,直至额定值,以免发生意外,GZ系列电磁振动给料机允许在额定电压、电流和负载直接起动与停车。
3、试运转&&&
GZ电磁振动给料机出厂前已进行时间不少于四小时空载试车,设备在限产安装调试完毕后一般也应该进行短期试运转,在试运转过程中振幅种电流随电网电压波动而变化外应该是稳定不变的。
4、生产率调节&&&
GZ电磁振动给料机的生产率调节通常有两种方法:&
(1)调节GZ电磁振动给料机的振幅,在额定振幅范围内,通过旋转控制箱电位器旋钮或输入自动控制信号可以直接调节振幅,从而可以无级地调节GZ电磁振动给料机的生产率。&
(2)调节料仓闸门的开度,改变料仓层厚度,也可以达到调节GZ电磁振动给料机生产率的目的。&&
5、运行维护&&&
GZ电磁振动给料机在运行过程中必须经常检查GZ电磁振动给料机振幅及电流的额定情况,如遇板弹簧顶紧螺栓松动或板弹簧断裂,铁芯和衔铁逐渐气隙发生变化或撞击,必须立即处理。
GZY系列电磁振动给料机
GZY系列电磁振动给料机是一种新型给料设备,GZY系列电磁振动给料机是DZ系列电磁振动给料机的换代产品,GZY系列电磁振动给料机比DZ系列电振机节能60%。在采矿、冶金、煤炭、化工、建材、电力、机械制造以及粮食、轻工等工矿企业中,GZY系列电磁振动给料机已被广泛地应用,GZY系列电磁振动给料机把块状及粉末物料从储料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去,例如向带式输送机、斗式提升机、筛分设备等给料向破碎机、粉碎机等喂料,以及用于自动、配料定量包装等,另外还可以与电子称或微机控制等设备配套,用于自动控制的流程实现生产自动化。
MZG型双质体振动给料机
MZG型双质体振动给料机的主要部件有:悬吊装置,隔振弹簧,振动电机,平衡架,主振弹簧,槽体。MZG型双质体振动给料机的槽体卸矿最佳角应在12度-14度。眉线高与矿石块度关系:眉线高是块度的1.6-2.2倍,眉线高是指下矿口水平线到槽体底板的高度。保证侧面不卡矿,不冒矿,槽体在空载时间距大于等于10mm。为保证槽体正常振动,槽体与漏斗两侧间隙约为30mm,槽体与漏斗后面间隙约为50mm。
MZG型双质体振动给料机的工作原理:安装在平衡架上的振动电机通过主振弹簧与槽体相连,主振弹簧牵制激振部平衡架与槽体在工作时产生的惯性力,使MZG型双质体振动给料机在近共振情况下振动,激振力小,避免了槽体承受过大的动应力及传动部受到过大的作用力,使用寿命相应延长,能量消耗较小,噪音小,启动提车迅速平稳;还能使空车能平稳运行,解除因漏斗放空咔矿造成电机烧坏的后顾之忧。&
MZG型双质体振动给料机主振弹簧是传递力的主要配件,当平衡体振幅过大时,激振力传不出去,橡胶块会发热,局部硫化所以在平时检修时要经常检查橡胶块部位的温度,外面温度一般不宜超过50度。
振动给料机的结构特点:&
振动给料机结构简单,操作方便,不需润滑,耗电量小;可以均匀地调节给矿量;因此已得到广泛应用,一般用于松散物料。根据振动给料机设备性能要求,配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力,按制造厂要求,仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一,物料的流动速度控制在
6-18m/min。对给料量较大的物料,料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板;为不影响振动给料机的性能,拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出,料仓后壁倾角最好设计为55-65度。
振动给料机又称振动喂料机。振动给料机振动平稳、工作可靠、寿命长;可以调节激振力,可以随时改变和控制流量,调节方便稳定;振动电机为激振源,噪声低,耗电小,调节性能好,无冲料现象。振动给料机结构简单,运行可靠,调节安装方便,重量轻,体积小,维护保养方便,当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。
振动给料机在生产流程中,可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去,在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料,并且对物料进行粗筛分,振动给料机广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
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