聚氨酯泡沫密度是泡沫吗

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&&&聚氨酯泡沫喷涂-聚氨酯泡沫喷涂
聚氨酯保温板孔隙率结构稳定,基本上是闭孔结构,不仅保温性能优良,而且抗冻融、吸声性也好。聚氨酯保温板构造的平均寿命,在正常使用与维修的条件下,能达到30年以上。能够做到在结构的寿命期正常使用条件下,在干燥、潮湿或电化腐蚀,以及由于昆虫、真菌或藻类生长或者由于啮齿动物的破坏等外因影响,都不会受到破坏。聚氨酯喷涂保温材料是聚氨酯工业的一个重要分支,其特点是一材多用,同时具备保温、防水等功能。该类产品自上世纪60年代在欧洲建筑业应用以来已有40年历史,一些国家还通过立法把聚氨酯喷涂作为建筑业指定的保温防水用材。近年来,随着我国建筑节能市场的迅速发展,聚氨酯喷涂在建筑保温防水领域得到了广泛的应用,已成为主导市场的保温节能产品之一。聚氨酯喷涂,为高压聚氨酯喷涂设备。因为高压喷涂设备的物料在空间很小的混合室内高速撞击并剧烈旋转,混合非常充分。高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴,均匀地喷射到物件表面。优点:(1)对于各种形状的基材,不论是平面、立面还是顶面,不论是圆形、球形还是其他不规则形状的复杂物体,都可以直接实施喷涂发泡加工,不需昂贵的模具制造费用;(2)喷涂发泡成型的泡沫保温层的形状与基材物体形状一致;无接缝,绝热效果好;泡沫层外部有一层致密的保护皮层,能较好地保护内部芯材,同时还容易进行外表面的涂料涂刷和进一步修装;(3)生产效率高,尤其适用于大面积、异形物体的绝热处理,成型速度快,生产效率高。(4)粘结力:粘结能力强,能在混凝土、砖石、木材、钢材、沥青、橡胶等表面粘结牢固;(5) 导热系数:可达到0.017-0.022W/m.k,低于岩棉、玻璃棉、聚苯板、挤塑板等建筑保温隔热材料;(6) 憎水性能:憎水率95%以上;(7)密封性能:无空腔、无接缝,将建筑外围护结构完全包裹,有效的阻止了风和潮气通过缝隙流动进出建筑物,实现完全密封;(8)尺寸稳定:尺寸稳定性小于1%,具有一定的弹性变形能力,延伸率大于5%;(9)性能恒定:聚氨酯是惰性材料,与酸和碱都不发生反应,且不是虫类以及啮齿类动物的食物源,可保持材料性质及保温性能恒定;(10)抗风性能:抗压强度&300Kpa,抗拉强度&400Kpa,有很强的抗风揭性,且其发泡可钻入墙体缝隙,增加其抗剪性能;喷涂范围:1.外墙聚氨酯喷涂2.冷库聚氨酯喷涂3.管道聚氨酯喷涂4.罐体聚氨酯喷涂5.聚氨酯喷涂6.门式钢构聚氨酯喷涂7.环保类产品聚氨酯喷涂。牡丹江市锦缘新型节能建材有限公司/
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聚氨酯组合料产品概述:
聚氨酯组合料
(概括的说就是聚氨酯保温管,直埋保温管,聚氨酯直埋保温管保温层所用的原材料)。硬质聚氨酯组合料分为异氰酸酯和组合聚醚两个组份:俗称黑料和白料。两者按比例搅拌混合后发生聚合反应,生成具有独立闭孔结构的聚氨酯硬质泡沫塑料,是一种理想的有机质低温隔热材料,具有导热系数小,节能防震,适应性强,既可预制成型,也可现场喷涂式浇注成型、广泛应用于炼油厂、化工厂、乙烯化工、冷库、单制冷中央空调、冰箱和建筑业保温隔热。随着国家在建筑节能领域的推广,聚氨脂发泡保温体系以其良好的保温性能和施工迅速,性能可靠等特点已在国内保温领域大规模应用。聚氨酯组合料&& &一、企业产品标准:Q/rb10-20141、 聚氨酯组合料主要内容与适用范围
聚氨酯硬质泡沫塑料的技术要求、试验方法和检验规则:本标准适用于异氰酸酯与组合聚醚充分混合后,喷涂成型、浇注成型的聚氨酯硬质泡沫塑料。2、 聚氨酯组合料技术要求
产品的技术要求应按照企业标准规定二、硬质聚氨酯泡沫塑料组合聚醚的技术要求:
主要用途:适用于冰箱、冷柜、及石油化工、管道、轻开型建材填充、喷涂、浇灌和家具等行业,以作为保温材料。
羟值mgKOH/g
浅黄色至棕红粘稠液体
主要用途:用于冰箱、冷柜、模塑制品管、板材、大型冷库、建筑材料和现场喷涂。
发泡动态参数
板泡沫物理性能指标
自由发泡密度kg/m3
模塑泡沫密度kg/m3
模塑泡沫密度kg/m3
吸水率V/V%
尺寸稳定率(%-300C)
导热系数W/m-K
≤0.020(24h)≤0.022(120h)
闭孔率(%)
组合聚醚的物理性质外观:淡黄色或棕色透明液体粘度:(25℃)200-400(Mpa.S)羟值:350-450(mgkoh/g)水份:&0.3%贮存期:六个月(15-25℃)三、聚氨酯组合料使用方法:&&
★浇注型& 组合料(A组分)与PAPI(B组分),按要求重量比混合(A比B=1比1),采用机械搅拌时间在10-20秒,转速1400转/分,搅拌均匀后立即浇注模具中熟化,模具温度在30-40℃为最佳,环境温度在15-20℃。(可按照所制品的密度增加投料)★喷涂型喷涂发泡较合适的温度范围是15-35℃,环境温度在15-30℃为宜。当环境温度低时,需加热,组合料不得超过27℃。被喷涂表面应无锈、无油污、无粉尘,并要求干燥。组合料每次使用时,应先搅匀后随用随拧紧桶盖以防受潮。聚氨酯组合聚醚和异氰酸酯的储存与安全操作一、储存异氰酸酯(俗称黑料)与组合聚醚(俗称白料)的储存必须是在密封的容器内,隔绝空气、防止吸潮。异氰酸酯与组合聚醚料桶不应在阳光下暴晒,必须远离热源,放置阴凉干燥处,料桶如果直立放置时,桶盖上不得积水!如果整桶料不能一次用完,就必须在每次使用后立即盖紧桶盖,防止水汽、杂质进入桶内而影响质量。如果使用两个以上牌号组合聚醚时,应分牌号堆放,并有明显标志。加入普通阻燃剂的组合聚醚存放时间不应太长,必须当天配制当天使用,否则易造成变质影响发泡质量。预知详情,请与我公司技术服务部门联络。 二、操作操作异氰酸酯与组合聚醚时必须戴防护镜、工作服及工作帽;操作异氰酸酯时应戴清洁的橡胶手套。工作环境必须通风良好、清洁卫生。在环境温度较高时,因组合聚醚中发泡剂会部分汽化而产生压力,所以应先开启排气盖排出气体泄压后,再启开桶盖。对泡沫有阻燃(注:离火自熄)要求时,可采用添加型阻燃剂,普通阻燃剂的加入量是白料重量的15~20%,阻燃剂加入白料中必须搅拌均匀后方可进行发泡。黑白料的比例具体应参照相关型号的组合聚醚技术资料活页,使用阻燃剂的客户应注意加入阻燃剂后白料计算比例时应该将阻燃剂计算在内,如要求黑白料比例是1:1时,100kg白料加入15kg阻燃剂,则黑料使用量为115kg。手工发泡操作时,按比例准确称量黑白料同时倒入容器中,用2000转/分钟以上的搅拌器搅拌8~10秒后,倒入模具中发泡,脱模时间视产品要求、泡沫厚度等情况具体而定。三、安全当皮肤接触到组合聚醚时,应用肥皂和水进行冲洗。操作异氰酸酯时,应特别注意,因为它有一定的刺激性,不要吸入其蒸汽,及切勿溅到皮肤及眼睛上。如果溅到皮肤及眼睛时,必须立即用医用棉花先将其擦去,然后用大量水冲洗15分钟,再用肥皂或酒精冲洗,如果仍较严重,应到医院诊治。一旦发生大面积异氰酸酯洒地时,应用砂土、木屑进行覆盖处理后,再用大量水冲洗地面。当衣服污染上异氰酸酯时,必须用含乙醇50%、水45%、浓氨液5%配制而成的溶液进行处理后,再用肥皂洗净
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办公电话: 传真: 工作时间:夏AM8:00-AM12:00 PM12:30-PM6:00 (周六、日不休)冬AM8:00-AM12:00 PM12:30-PM5:30 (周六、日不休
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会员级别:认证类型:企业认证企业证件:已通过企业认证 认证公司:廊坊胜明聚氨酯有限公司
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您是不是在找硬质聚氨酯泡沫塑料
&&& 硬质聚氨酯泡沫塑料是一种绝热防腐高分子合成材料,用作防腐保温保冷层,它导热系数低、密度小、强度高、吸水性小、绝热、绝缘、隔音效果好、化学稳定性能好,作为一种绝热材料,广泛应用于石油、化工、运输、建筑、日常生活等领域,如输油和辅热水管道、油库、贮罐、冷库、空调、冰箱、集中供热供汽管道等设施的保温保冷。有数据显示,用硬质聚氨酯泡沫塑料保温的管道比传统的管道可减少热损失35%,节约了大量能源,减少了维修费用。另外,它还具有优良的防水防腐性脂,可直接埋入地下或水中,使用寿命可达20~30年以上,使用温度-190~120℃。  聚氨酯泡沫塑料有聚酯与聚醚型之分。通常聚酯在强度、耐温性能等方面较聚醚型为好,但因聚酯原料成本高,所以在应用上受到限制。1.硬质聚氨酯泡沫塑料的主要性能  硬质聚氨酯泡沫塑料1000℃火焰温度下燃烧5 s后离火,在1~2s内自熄。耐浓度小于10%的无机酸,不耐高浓度的无机酸;耐中等浓度的碱液;耐汽油、机油,耐酮、耐酯,不耐醇。  各种绝热材料性能对比见表5—1。
表5-1 各种绝热材料性能
聚氨酯硬质泡沫塑料
聚氯乙然泡沫
密度/kg·m-3
导热系数/W·(m·K)-1
0.023~0.026
0.055~0.060
吸水率体积/%
压缩强度/MPa
燃烧2. 硬质聚氨酯泡沫塑料原料的性质、规格与选择  硬质聚氨酯泡沫塑料是以多元羟基化合物和异氰酸酯为主要原料。在催化剂、发泡剂的作用下,经加成聚合发泡而成。主要反应力异氰酸酯与多元羟基化合物中的羟基反应生成聚氨酯。催化剂主要有叔胺和有机锡等。发袍反应为异氰酸酯与水反应,产生二氧化碳气体和脲。反应产物脲及叔胺等物对此反应有催化作用。反应所产生的二氧化碳气体被用来发泡。但水发泡的最大缺点是耗费昂贵的异氰酸酯。也常用低沸点氟氯烷化合物(即F-113等),利用聚合过程中的反应热汽化,使物料在逐步固化前形成泡沫,发泡剂用量可根据所需泡沫体密度来决定。  (1)聚酯。硬质泡沫聚氨酯所用的聚酯,其羟值通常控制在300~500之间。456聚酯指标如下。  (2)Ⅲ型阻火聚醚:是三羟基含磷含氯阻火聚醚。由于分子结构中引入了磷、氯,产品具有阻火性。Ⅲ型阻火授醚质量指标见表5—2。
Ⅲ型阻火授醚质量指标
黄色透明稠状液体
黄色透明稠状液体
羟值(KOH)/mg·g-1
酸值(KOH)/mg·g-1
≤0.4  (3)交联剂N-403乙二胺聚醚。化学名尔四(聚乙—羟丙基)乙二胺。其质量指标如下。
淡黄色至棕色透明黏稠液体
羟值(KOH)/mg·g-1
&  此交联剂可代替部分有机胺催化剂,又可代替其他羟基聚醚。它有增进分子结构交联,改进泡沫固化速度,减少泡沫塑料脆性的作用。  (4)阻火剂TCER。是β-三氯乙基磷酸酯,其质量指标如下;
无色至黄色透明液体
酸值(KOH)/mg·g-1
相对密度(15~20)
1.410~1.430
≤0.3  此阻火剂溶于醇、酮,酯、芳烃、氯仿以及四氯化碳,不溶于脂肪族烃。由于分子中含磷、氯,阻燃作用较显著。主要作为添加型阻燃剂,除增加塑料具有自熄性外,还有增塑性、耐水、耐候、耐寒性。施工时还可降低黏度,便于施工。  (5)多异氰酸酯PAPIR-NCO。其质量指标如下。
-NCO含量/%
水解氯含量/%
黏度(25)/mPa·s
&1000  多异氰酸酯PAPIR—NCO可延缓塑料反应胶凝时间和发泡时间,有利于一步法泡沫模制。对提高塑料的耐热性、强皮、耐湿性有很大好处。  (6)硅油。是一种表面活性剂,也是一种发泡稳定剂。它是一种有机硅大分子化合物,在组分中仗几种物质均匀互混,作为亲水的聚酯和疏水的异氰酸酯、氟碳化合物的乳化剂;其次是稳定发泡,在发泡过程中降低泡沫表面张力,控制泡孔大小,防止胶凝时微孔合并,起到控制微孔大小的作用。  (7)催化剂。三乙醇胺是一种控制聚氨酯分子交联速度和气体生成速度的化合物。  生产硬质泡沫塑料通常选用锡盐与叔胺类例如二月桂酸二丁基锡,它们的作用是促进塑料迅速胶凝或泡沫固化。  (8)发泡剂。分为水或物理发泡剂、氟碳化台物发泡剂。作为聚合物膨胀发泡,充入泡沫微孔以降低导热系数。常用的氟碳化合物为F-11、F-113。3.硬质聚氨酯泡沫塑料配方  (1)胶液配方表5—3~表5-7介绍了几个单位用的硬质聚氨酯泡沫塑料配方。
表5-3 重庆长风化工厂胶液配方
Ⅲ型聚醚乙二胺聚醚三氯三氟乙烷P-113β-三氯乙基磷酸酯TCEP三乙醇胺二月桂酸二丁基锡204硅油
48~5015~1718~2013~151~2.60.2~0.51.5~2
施工温度31~41℃表面温度45℃左右
聚苯基甲基多导氰酸酯PAPI
106.5~117.1
&表5-4 大庆油田科研设计院胶液配方
甘油聚醚硅油二月桂酸二丁基锡三乙烯二胺多缩丙二醇F-11
1003.450.090.751.4530
南京塑料厂进口北京化工三厂上海第五制药厂上海高桥化工厂上海电化厂
常州有机化工厂表5-5 大连旅顺龙头塑料保温厂胶液配方
不同温度下质量配合比
聚醚胺醚β-三氯乙基磷酸酯F-113H2O硅油有机锡三乙醇胺
207~84~611~130.2~0.30.8~0.90.1~0.31.6~1.8
206~84~610~120.1~0.30.7~0.90.1~0.21.2~1.4
208~104~612~130.2~0.40.8~1.00.2~0.42.0~2.2
203~54~69~11-0.8~1.00.16~0.21~1.5
204~64~68~100.1~0.20.8~1.00.16~0.21~1.5
1.05~1.1表5-6 东北输油管理局胶液配方
不同施工方法及温度条件下的质量比
Ⅲ型阻火聚醚乙二胺聚醚β-三氯乙基磷酸酯F-113H2O有机锡三乙醇胺硅油
20106130.40.42.21
2076140.20.31.80.8
2084120.40.21.40.9
2085100.30.21.21
20561100.1610.8
2066100.20.1610.8
52表5-7 河南苗占防腐公司一队胶液配方
Ⅲ型阻火聚醚乙二胺聚醚β-三氯乙基磷酸酯F-113三乙醇胺硅油有机锡
1001683221.60.017
160~165  (2)配料方法及过程  ①先校配比进行小试发泡,无误后可大批量配种。  ②配料按A组和B组分别进行,充分搅拌,待用。4. 施工方法  目前硬质聚氨酯泡沫塑料在防腐蚀和绝热工程上应用的施工方法有3种:预制泡沫塑料法、直接喷涂法、一次罐注成型法。  (1)预制泡沫塑料法。以胎模成型为块材或半圆形泡沫塑料。块材或半圆形泡沫塑料的缝隙可用直接喷涂法封闭,形成防腐蚀保温保冷绝热层。预制板材和预制管壳规格见表5—8、表5—9。
表5-8 预制板材规格/mm
200020001500
1000500600
30~8030~8030~80 表5-9 预制管壳规格/mm
45108159219273325426730840100022007900
50~80505050505030~5035808010030
50050050050050050010001000700700700870
由两块拼接成圆筒  (2)直接喷涂法。是硬质聚氨酯泡沫塑料现场施工、修补技术的主要方法,这种方法不受工作面外形尺寸、几何形状的限制,不用模具,制品厚度可根据实际需要任意调节,可连续成型;效率高。  ①喷涂机械硬质泡抹塑料直接喷涂的喷涂机由几部分组成:A、B组分物料贮箱,A、B组分泵,电加热系统,滤气减压系统和喷枪。  JG-3型喷涂机工作程序如图5—1所示。
  JG-3型喷涂发泡机由1台三相交流电动机带动,经变速机变速箱带动2台HV3/68型环形活塞式计量泵作顺时针同步运转,计量泵A、B按定比各自输送组分液料、经耐压管输送到喷枪,在压缩空气的作用下,A、B两组分液体在喷抢混合室内相互混合,然后以高速雾状喷涂至工作面,待发泡、固化,形成一定密度和一定厚度的硬质聚氨酯泡沫塑料涂层。  JG-3型喷涂机之变速箱配有两种转速,可任选一种。不同转速获得喷涂量也不同,JG—3型喷涂机转速与喷涂量关系见表5—10。
表5-10 JG-3型喷涂机转速与喷涂量
转速/r·min-1
喷涂量/L·min-1
2~48  ②喷涂操作 按配方配料A组分和B组分,分别倒入A、B物料贮槽。喷涂用空气压力0.3~0.4MPa。被喷涂物面温度40~50℃,加速涂层的熟化,提高黏结力。喷枪对准物面,稍带有一点角度,离物面300~500mm距离,喷枪移动速度0.5~O.8 m/min。  ③喷涂层技术控制  a.乳化时间 乳化时间太短,枪口要堵塞;时间太长物料要流失或滴落。  b.初凝时间 物料初凝可用手测试,以不粘手计时。一般控制在10~12 s间,时间长了要影响施工进度;时间短了待第二次喷上时,其表面已有固化层,将产生间隔层,以致影响到导热系数。  c.雾化风压 胶液在喷枪内混合系通过压缩空气在混合器内搅拌雾化,一般控制风压0.4~0.6MPa。  直接喷涂的缺点是表面不光滑,并呈麻面状。当喷涂管道时,物料损失约10%。  (3)一次灌注成型法。灌注发泡是聚氨酯泡抹塑料在模腔内成型的主要方法。一次性灌注物料流动性好,发泡时充满模腔各个部位,省工、省料、制品光滑,质量好。  灌注发泡是用灌注发泡机进行的常用JG-1型灌注发泡机系低压循环型。JG—1型灌注发泡机规格与能力见表5—11。
表5-11 JG-1型灌注发泡机规格与能力
60~170ml1.65~4.15L4~10L
130~330ml3.35~8.35L8~20L
0.2~0.5L5~12.5L12~30L
0.3~0.7L6.65~16.7L16~40L
0.4~1L10~25L24~60L   JG-1型灌注发泡机参数如下。灌注搅拌头,电动4000 r/min。定量输送泵,HV系列环形活塞泵。原液灌,A、B各100L。溶剂中洗、强风吹扫,按程序自动操作。原液补充,电动泵输送。原液搅拌混合,电动锚式搅拌器。注入定时器,1~40 s。注剂罐,20L。原液温度调节,电加热、水泵循环、恒温自空。外表尺寸,2m×1.3 m±2.3m。全机总重,1 t。  JG-1型灌注发泡机工作程序示意如图5-2所示。一次灌注成型法模具如图5-3所示。
&  摸具设计实例。例如输油管系螺旋卷管,其外径φ529 mm,焊缝高出壁2.5 mm,需绝热层厚50 mm,则模具直径D=529+50×2+2.5×2=634 mm;长度=1000 mm;模具壁厚,1~2 mm碳钢;加强筋,30×4角铁;阻头高度50mm。
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