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内容： 1.零件图
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CA6140车床拨叉[831006]
加工工艺及中间铣断夹具设计【全套CAD图纸说明书】
下载文档送全套CAD图纸扣扣买文档送全套CAD图纸扣扣机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺及工艺设备设计者冉江林院系机电工程学院学号AP0708226指导教师耿爱农设计日期2010年7月下载文档送全套CAD图纸扣扣买文档送全套CAD图纸扣扣目录设计任务书3课程设计说明书正文4一．序言4二．夹具的概述42.1现代生产对夹具提出的新要求2.2机床夹具及其功用2.3机床夹具在机械加工中的作用2.4机床夹具组成和分类2.5机床夹具设计特点2.6机床夹具的设计要求三．零件的分析73.1零件的工艺分析四．工艺规程设计84.1确定毛坯的制造形式4.2基面的选择4.3制定工艺路线4.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定4.5确定切削用量及基本工时五．夹具设计185.1定位基准的选择5.2夹具参数分析5.3切削力及夹紧力计算课程小结20参考文献21下载文档送全套CAD图纸扣扣买文档送全套CAD图纸扣扣需要CAD图纸，扣扣下载文档送全套CAD图纸扣扣买文档送全套CAD图纸扣扣下载文档送全套CAD图纸扣扣买文档送全套CAD图纸扣扣一、序言课程设计在我们学完大学的全部基础课、技术基础课之后进行的，这是我们在进行课程设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。另外在做完这次课程设计之后，我得到一次在毕业工作前的综合性训练，我在想我能在下面几方面得到锻炼（1）运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。（2）提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。（3）学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。就我个人而言，我希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力，为今后参加祖国的四化下载文档送全套CAD图纸扣扣买文档送全套CAD图纸扣扣建设打一个良好的基础。由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢二、机床夹具概述2.1现代生产对夹具提出的新要求（1）、能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期（2）、能装夹一组相似性特征的工件（3）、适用于精密加工的高精度的机床（4）、适用于各种现代化制造技术的新型技术（5）、采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进一步提高劳动生产率。2.2机床夹具及其功用2.2.1机床夹具夹具是一种装夹工件的一种工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工，热处理装配，焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床工件是使用的夹具称为机床夹具，在现代生产过程中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度，劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具的设计在企业产品设计和制造以及生产技术装备中占有极其主要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工件。2.2.2机床夹具的功能在机床上应用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。1.机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装夹工件，使工件装夹中的定位和夹紧。（1）、定位确定工件在夹具中占有正确的位置的过程，定位是通过工件定位基准而与夹具定位元件的定位面接触成配合实现的正的定位可以保证加工面的尺寸和位置的精度要求。（2）.夹紧下载文档送全套CAD图纸扣扣买文档送全套CAD图纸扣扣工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不错的操作。由于工件在加工时，受到各种力的作用若不将其固定，则工件会松动、脱离，因此夹紧为工件提高了安全和可靠的加工条件。2．机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀与导向。1）、对刀调整刀具切削相对工件或夹具的正确位置如铣床夹具中饿对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。2）、导向如铣床夹具中的钻模板与钻套，能迅速的确定钻头的位置，并引导其进行钻削，导向元件制成模板形成故钻床夹具长称为钻模、镗床夹具（镗模）也是具有导向的功能的。2.3机床夹具在机械加工中的作用在机械加工中，使用机床夹具的目的主要有一些六个方面，然而在不同的生产条件下，应该有不同的侧重点。夹具设计时应该综合考虑加工的技术要求，生产成本个工人操作方面的要求以达到预期的效果。2.4机床夹具组成和分类（1）、系统元件（2）、夹紧元件（3）、夹具体（4）、连接元件（5）、对刀与导向装置（6）、其他元件或装置机床夹具的基本组成部分虽然各类机床夹具的结构有所不同但按主要功能加以分析。机床夹具的基本组成部分是定位元件，夹紧装置和夹具体三个部分，这也好似夹具体的主要内容。1.定位元件定位元件是夹具的主要功能元件之一，通常当工件定位基准面的形状确定后，定位下载文档送全套CAD图纸扣扣买文档送全套CAD图纸扣扣元件的结构也就确定了。2.夹紧装置也是夹具的主要元件之一，一般铰链压板、螺钉、夹紧装置等。3.夹具体通常夹具作为铸件的结构、锻件结构、焊接结构，形状有回转体形和底座等多种定位元件，夹紧装置等分布在夹具体不同的位置上。2.5机床夹具的设计特点2.5.1用加剧装夹工件的优点如下1）、所保证加工精度用夹具装夹工件时工件相对刀具及机床的位置由夹具保证不受工人技术的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。2）、提高劳动生产率使用夹具装夹工件方便、快速工件不需划线找正，可显著的减少辅助工时，提高劳动生产率，工件在夹具装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率，可使用多工位夹具，并可采用高小夹紧机构，进一步提高劳动生产率。3）、能扩大机床的使用范围4）、能降低成本在批量生产后使用夹具后，由于劳动生产率的提高，使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因，明显的降低了成本夹具制造成本分摊在一批工件上，没个工件制造的成本是极少的，远远小于由于提高劳动生产率而降低的成本，元件批量越大使用夹具所取得的经济效应就越大。5）、改善工人的劳动条件用夹具装夹工件方便、省力、安全。当采用气动、液动等夹紧装置时可减少工人的劳动强度，保证安全生产延长工人的操作寿命，提高企业整体的技术水平。2.5.2机床夹具设计特点机床夹具设计与其他装备设计比较有较大的差别，主要表现在以下五个方面（1）、要有较短的设计和制造周期，一般没有条件对夹具进行原理性实验和复杂的计算工作（2）、夹具的精度一般比工件的精度变了三倍（3）、夹具在一般情况下是单体制造的，重复制造的机会通常要求夹具在投产时一下载文档送全套CAD图纸扣扣买文档送全套CAD图纸扣扣次成功。（4）、夹具和操作工人的关系非常的密切，要求夹具与生产条件和操作密切结合。（5）、夹具的社会协作制造条件较差，特别是商品化的元件较少，设计者要熟悉夹具的制造方法，以满足设计的工艺要求。2.6机床夹具的设计要求设计夹具时，应满足下列四项基本要求（1）、保证工件的加工精度即在机械加工工艺系统中，夹具在满足以下三项要求，工件在夹具中的定位，夹具在机床上的位置，刀具的正确位置。（2）、保证工人的造作安全（3）、达到加工的造作生产率要求（4）、满足夹具一定的使用寿命和经济效应三、零件的分析3.1零件的工艺分析该零件两个面都没有尺寸精度的要求，也无粗糙度的要求。￠25的孔的粗糙度值要求1.6，需要精加工。因是大批量生产，所以需用钻削。保证其加工精度。下面的叉口有3.2的粗糙度的要求，所以采用先粗铣再精铣来满足精度的要求，同时保证￠25的孔和叉口的垂直度。同时该零件上还需加工4016的槽，其粗糙度值为6.3，所以一次铣销即可。但同时要满足该槽与￠25的孔的垂直度。四、工艺规程设计4.1确定毛坯的制造形式根据机械制造工艺设计简明手册（机械工业出版出版社、哈尔滨工业大学李益民主编）零件材料为HT200，采用铸造。根据机械加工工艺师手册（机械工业出版出版社、杨叔子主编），得知大批量生产的铸造方法有两种金属模机械砂型铸造和压铸，由于压铸的设备太昂贵，根据手册数据采用铸造精度较高的金属型铸造。4.2基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加下载文档送全套CAD图纸扣扣买文档送全套CAD图纸扣扣工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，甚至还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。因本零件毛坯是金属模铸造成型，铸件精度较高，所以选择Φ40mm圆一个端面作为粗基准加工另一个端面。再加一个钩形压板和一个V形块限制自由度，达到完全定位。（2）精基准的选择。主要因该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。4.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等级等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案一工序Ⅰ钻、扩、粗铰、精铰Φ25孔。以Φ40外圆和其端面为基准，选用Z5120A立式钻床加专用夹具。工序Ⅱ铣φ55的叉口及上、下端面。利用Φ25的孔定位，以两个面作为基准，选用X5020A立式铣床和专用夹具。工序Ⅲ粗、精铣4.0055??的叉口的内圆面。利用Φ25的孔定位，以两个面作为基准，选用X5020A立式铣床和专用夹具。工序Ⅳ粗铣353的外圆斜面。以Φ25的孔和Φ55的叉口定位，选用X5020A立式铣床加专用夹具。工序Ⅴ精铣353的外圆斜面。以Φ25的孔和Φ55的叉口定位，选用X5020A立式铣床加专用夹具。工序Ⅵ粗铣4016的槽，以Φ25的孔定位，选用X5020A立式铣床加专用夹具。工序Ⅶ切断φ55的叉口，用宽为4的切断刀，选用X5020A立式铣床加专用夹具。工序Ⅷ检验。下载文档送全套CAD图纸扣扣买文档送全套CAD图纸扣扣工艺路线方案二工序Ⅰ钻、扩、粗铰、精铰Φ25孔。以Φ40外圆和其端面为基准，选用Z5120A立式钻床加专用夹具。工序Ⅱ铣φ55的叉口及上、下端面。利用Φ25的孔定位，以两个面作为基准，选用X5020A立式铣床和专用夹具。工序Ⅲ粗、精铣4.0055??的叉口的内圆面。利用Φ25的孔定位，以两个面作为基准，选用X5020A立式铣床和专用夹具。工序Ⅳ切断φ55叉口，用宽为4的切断刀，选用X5020A立式铣床加专用夹具。工序Ⅴ粗铣353的外圆斜面。以Φ25的孔和Φ55的叉口定位，选用X5020A立式铣床加专用夹具。工序Ⅵ精铣353的外圆斜面。以Φ25的孔和Φ55的叉口定位，选用X5020A立式铣床加专用夹具。工序Ⅶ粗铣4016的槽，以Φ25的孔定位，选用X5020A立式铣床加专用夹具。工序Ⅷ检验。以上工艺过程详见附表1机械加工工艺卡片。以上加工方案大致看来是合理的，但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，主要表现在φ25的孔及其16的槽和φ55的端面加工要求上,以上三者之间具有位置精度要求。图样规定先钻25?mm的孔。由此可以看出先钻φ25的孔，再由它定位加工φ55的内圆面及端面，保证φ25的孔与φ55的叉口的端面相垂直。因此，加工以钻φ25的孔为准。为了在加工时的装夹方便，因此将切断放在最后比较合适。为了避免造成一定的加工误差通过分析可以比较工艺路线方案一最为合理。具体方案如下工序Ⅰ钻、扩、粗铰、精铰Φ25孔。以Φ40外圆和其端面为基准，选用Z5120A立式钻床加专用夹具。工序Ⅱ铣φ55的叉口及上、下端面。利用Φ25的孔定位，以两个面作为基准，选用X5020A立式铣床和专用夹具。下载文档送全套CAD图纸扣扣买文档送全套CAD图纸扣扣工序Ⅲ粗、精铣4.0055??的叉口的内圆面。利用Φ25的孔定位，以两个面作为基准，选用X5020A立式铣床和专用夹具。工序Ⅳ粗铣353的外圆斜面。以Φ25的孔和Φ55的叉口定位，选用X5020A立式铣床加专用夹具。工序Ⅴ精铣353的外圆斜面。以Φ25的孔和Φ55的叉口定位，选用X5020A立式铣床加专用夹具。工序Ⅵ粗铣4016的槽，以Φ25的孔定位，选用X5020A立式铣床加专用夹具。工序Ⅶ切断φ55的叉口，用宽为4的切断刀，选用X5020A立式铣床加专用夹具。工序Ⅷ检验。4.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定零件材料为HT200，硬度170220HBS，毛坯重量约1.12kg。根据机械加工工艺师手册（以下简称工艺手册机械工业出版出版社、杨叔子主编）知生产类型为大批生产，采用金属模铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下1、毛坯余量及尺寸的确定毛坯余量及尺寸的确定主要是为了设计毛坯图样，从而为工件毛坯的制造作准备，该工序在这里不做详细说明，主要说明一下毛坯尺寸及相应公差的确定，以便毛坯制造者参考。根据机械加工工艺师手册（以下简称工艺手册机械工业出版出版社、杨叔子主编），结合加工表面的精度要求和工厂实际，要合理地处理好毛坯余量同机械加工工序余量之间的不足。（1）粗铣φ55的叉口的上、下端面的加工余量及公差。该端面的表面粗糙度为3.2，所以先粗铣再精铣。查机械加工余量手册（以下简称余量手册机械工业出版社、孙本序主编）中的表42成批和大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级CT分为79级，选用8级。MA为F。再查表42查得加工余量为2.0mm。由工艺手册表2.21至表2.24和机械制造工艺与机床夹具（机械工业出版出版社、刘守勇主编）中表115及工厂实际可得Z2.0mm，公差值为T1.6mm。下载文档送全套CAD图纸扣扣买文档送全套CAD图纸扣扣加工353的上表面的加工余量及公差。同上方法得2Z4.0，公差值为1.3mm。（3）铣4016的槽的上表面的加工余量及公差。同上方法得2Z4.0，公差值为1.6mm。2、各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坏尺寸的确定（1）钻φ25的孔加工余量及公差。毛坯为实心，不冲出孔。该孔的精度要求在IT7IT9之间，参照工艺手册表2.39表2.312确定工序尺寸及余量为查工艺手册表2.25，成批和大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级CT分为79级，选用8级。MA为F。公差值T0.12mm，钻孔φ23mm扩孔φ24.8mm2Z1.8mm铰孔φ25mm2Z0.2mm由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此在计算最大、最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定。φ25mm的孔的加工余量和工序间余量及公差分布图见图。由图可知铸件毛坯钻孔扩孔粗铰精铰工序加工尺寸及公差下载文档送全套CAD图纸扣扣买文档送全套CAD图纸扣扣毛坯的实际尺寸为42（mm）钻孔时的最大尺寸23（mm）钻孔时的最小尺寸22.5（mm）扩孔时的最大尺寸231.824.8（mm）扩孔时的最小尺寸24.80.3524.45（mm）粗铰孔时的最大尺寸24.80.1424.94（mm）粗铰孔时的最小尺寸24.940.1524.79（mm）精铰孔时的最大尺寸24.940.0625（mm）精铰孔时的最小尺寸250.0524.95（mm）2铣φ55的叉口及上、下端面因为叉口的粗糙度为3.2，所以粗铣再精铣。参照工艺手册表2.39表2.312确定工序尺寸及余量为加工前尺寸最大φ23φ24.8φ24.94最小φ22.5φ24.45φ24.79加工后尺寸最大φ23φ24.8φ24.94φ25最小φ22.5φ24.45φ24.79φ24.95加工余量5下载文档送全套CAD图纸扣扣买文档送全套CAD图纸扣扣查工艺手册表2.25，成批和大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级CT分为79级，选用8级。MA为F。公差值T1.4mm粗铣φ55的叉口及上、下端面余量1.0mm。2Z2.0精铣φ55的叉口及上、下端面。2Z2.0（3）粗铣353的上端面因为该面的粗糙度为6.3，所以粗铣一次即可。参照工艺手册表2.39表2.312确定工序尺寸及余量为查工艺手册表2.25，成批和大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级CT分为79级，选用8级。MA为F。公差值T1.3mm粗铣353的上端面2z2.0（4）粗铣4016的上表面此面的粗糙度要求为3.2，所以分粗精加工即可。参照工艺手册表2.39表2.312确定工序尺寸及余量为查工艺手册表2.25，成批和大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级CT分为79级，选用8级。MA为F。公差值T1.6mm，其偏差±0.7粗铣4016的上表面2Z2.0（5）铣4016的槽此面的粗糙度要求为3.2，所以粗铣再精铣。参照工艺手册表2.39表2.312确定工序尺寸及余量为查工艺手册表2.25，成批和大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级CT分为79级，选用8级。MA为F。公差值T1.6mm。粗铣4016的槽2Z2.0精铣4016的槽2Z2.0（6）切断φ55叉口4.5确定切削用量及基本工时工序Ⅰ钻、扩、粗铰、精铰Φ25孔。1.加工条件下载文档送全套CAD图纸扣扣买文档送全套CAD图纸扣扣工件材料灰铸铁HT200加工要求钻Φ25的孔，其表面粗糙度值为Rz1.6μm先钻Φ23的孔在扩Φ24.8的孔，再粗铰Φ24.94孔，再精铰Φ25孔。机床Z5125A立式钻床。刀具Φ23麻花钻，Φ24.8的扩刀，铰刀。2.计算切削用量（1）钻Φ23的孔。①进给量查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导P47表223钻孔进给量f为0.390.47mm/r，由于零件在加工?23mm孔时属于低刚度零件，故进给量应乘系数0.75，则f0.390.470.750.290.35mm/r，查表得出，现取f0.25mm/r。此工序采用Φ23的麻花钻。所以进给量f0.25mm/z②钻削速度切削速度根据手册表2.13及表2.14，查得切削速度V18m/min。min/24.000rdwvns???????根据手册nw300r/min,故切削速度为min/67.000mdwnwV???????③切削工时l23mm，l113.2mm.查工艺手册P，切削工时计算公式min55.125.211????????nwfllltm①扩孔的进给量查切削用量手册表2.10规定,查得扩孔钻扩Φ24.8的孔时的进给量,并根据机床规格选取F0.3mm/z②切削速度下载文档送全套CAD图纸扣扣买文档送全套CAD图纸扣扣扩孔钻扩孔的切削速度,根据工艺手册表282确定为V0.4V钻其中V钻为用钻头钻同样尺寸的实心孔时的切削速度.故V0.421.678.668m/minmin/3..rdwvns???????按机床选取nw195r/min.③切削工时切削工时时切入L11.8mm,切出L21.5mmmin4.13.211????????nwfllltm①粗铰孔时的进给量根据有关资料介绍,铰孔时的进给量和切削速度约为钻孔时的1/21/3,故F1/3f钻1/30.30.1mm/rV1/3V钻1/321.677.22m/minmin/2.0001000rdwvns???????②切削速度按机床选取nw195r/min,所以实际切削速度min/27..241000mdwnwV???????③切削工时切削工时,切入l20.14mm,切出l11.5mm.min18.41.0211????????nwfllltm①精铰孔时的进给量根据有关资料介绍,铰孔时的进给量和切削速度约为钻孔时的1/21/3,故F1/3f钻1/30.30.1mm/rV1/3V钻1/321.677.22m/minmin/975.001000rdwvns???????下载文档送全套CAD图纸扣扣买文档送全套CAD图纸扣扣②切削速度按机床选取nw195r/min,所以实际切削速度min/3.000mdwnwV???????③切削工时切削工时,切入l20.06mm,切出l10mm.min1.41.211????????nwfllltm工序Ⅱ铣φ55的叉口的上、下端面。①进给量采用端铣刀，齿数4，每齿进给量fa0.15mm/z（机械制造工艺与机床夹具课程设计指导（吴拓、方琼珊主编）。故进给量f0.6mm②铣削速度vvvvvqvovxyupmpfwcdvkTaaaz?（m/min）（表9.48）由数控加工工艺（田春霞主编）中第五章表56得切削速度为918m/min根据实际情况查表得V15m/min③切削工时引入l2mm，引出l12mm，l375mm。查工艺手册P，切削工时计算公式min7.86.????????nwftmlll工序Ⅲ铣φ55的叉口①进给量由工艺手册表3.129查得采用硬质合金立铣刀,齿数为5个，由数控加工工艺（田春霞主编）中第五章表55得硬质合金立铣刀每齿进给量f为0.150.30，由手册得f取0.15mm/z下载文档送全套CAD图纸扣扣买文档送全套CAD图纸扣扣故进给量f0.75mm/z.②铣削速度由数控加工工艺（田春霞主编）中第五章表56得硬质合金立铣刀切削速度为4590mm/min,由手册得V取70mm/min.③切削工时引入l2mm，引出l12mm，l375mm。查工艺手册P，切削工时计算公式min5.715.????????nwftmlll工序Ⅳ铣353的上端面。①进给量采用端铣刀，齿数4，每齿进给量fa0.15mm/z（机械制造工艺与机床夹具课程设计指导，吴拓、方琼珊主编）。故进给量f0.6mm②铣削速度vvvvvqvovxyupmpfwcdvkTaaaz?（m/min）（表9.48）由数控加工工艺（田春霞主编）中第五章表56得切削速度为918m/min根据实际情况查表得V15m/min③切削工时切入l3mm,行程l135。查工艺手册P，切削工时计算公式min2.46.??????nwftmll工序Ⅴ铣4016槽的表面。①进给量该槽面可用变速钢三面刃铣刀加工，由前定余量为2mm故可一次铣出，铣刀规格为φ下载文档送全套CAD图纸扣扣买文档送全套CAD图纸扣扣，齿数为8。由工艺手册表2.473，取每齿进给量为0.15mm/z,ap2mm故总的进给量为f0.1581.2mm/z。②切削速度由工艺手册表3.174,取主轴转速为190r/min。则相应的切削速度为min/1.000m　Dnv???????③切削工时切入l2mm切出l12mm,行程量l340mm。查工艺手册P，切削工时计算公式min92.12.11.????????nwftmlll工序Ⅵ铣4016的槽。进给量12.0016?的槽可用高速钢三面刃铣刀加工，铣刀规格为φ16，齿数为10。由机械加工工艺师手册表215，取每齿进给量为0.15mm/z,ap2mm，故总的进给量为f0.15101.5mm/z。②切削速度由工艺手册表3.174,取主轴转速为190r/min。则相应的切削速度为min/55.00m　Dnv???????③切削工时切入l2mm，切出l12mm行程量l240mm。查工艺手册P，切削工时计算公式min0.35.155.???????nwf＋tmlll工序Ⅶ切断φ55叉口。工序Ⅷ检验。五、夹具设计下载文档送全套CAD图纸扣扣买文档送全套CAD图纸扣扣夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。（1）夹具的定位。因为零件在铣断的过程中会受到很大的外作用力，所以应该把该零件用销固定在水平的支承板上，使它在垂直面上无法运动，除此之外还应在零件的两端用转动压板固定住零件，限制它在水平面上的运动。根据零件的尺寸，我选用了直径为25mm的菱形销进行固定。（2）夹具的相关参数。A．进给量采用切断刀，齿数4，每齿进给量fa0.15mm/z（机械制造工艺与机床夹具课程设计指导（吴拓、方琼珊主编）。故进给量f0.6mmB.刀具的选择。选择刀具查设计手册表3.14.1选择高速钢镶齿三面刃铣刀C.铣削速度vvvvvqvovxyupmpfwcdvkTaaaz?（m/min）（表9.48）由数控加工工艺（田春霞主编）中第五章表56得切削速度为918m/min根据实际情况查表得V15m/minD.切削工时切出l2mm，切出l12mm,行程量75mm。查工艺手册P，切削工时计算公式下载文档送全套CAD图纸扣扣买文档送全套CAD图纸扣扣min7.86.????????nwftmlll（3）切削力、夹紧力的计算。本步加工可按钻削估算卡紧力，实际效果可以保证可靠的卡紧。轴向力为NkfdCFFyMMfFi52.20.10..00.10??????扭矩为MNkfdCMMyMzMMc?????????68.00..10.由于扭矩很小，计算时可忽略。卡紧力为NFFf04.52???取系数为SSS1.1????则实际卡紧力为1234FSSSSF10.06N???????使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。（4）卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。课程设计小结通过这次课程设计，我有了很大的收获学到了很多的东西本次课程设计是我们学完了大学的全部基础课，专业基础课后进行的这是我们即将离开学院走上工作岗位之前对所学各课进行的一次全面的、深入的、综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，是我们在走上工作岗位之前一次极好的学习机会，因此它在我们的大学生活中占有积极重要的地位。就我个人而言，我通过本次课程设计对自己在大学中所学的知识进行一次良好的回顾，并在此基础上有所提高，对自己将来从事的工作进行一次适应性的训练，从而锻炼自己发现问题、思考问题解决问题的能力，并培养认真、严谨的专业精神，为以后参加国家的工业化建设打下一个良好的基础，为早日实现国家的现代化贡献一份力量。由于个人的能力有限，设计尚有诸多不足之处恳请老师大力支持，再次不胜感谢。下载文档送全套CAD图纸扣扣买文档送全套CAD图纸扣扣参考文献1、杨叔子主编.机械加工工艺师手册.北京机械工业出版社，20012、李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.北京机械工业出版社，19943、孙本绪、熊万武编.机械加工余量手册.北京国防工业出版社，19994、机床夹具设计手册.北京中国科学技术出版社5、赵家齐主编.机械制造工艺学课程设计指导书.北京.机械工业出版社，20006、刘守勇主编.机械制造工业与机床夹具.北京机械工业出版社，20007、吴拓、方琼珊主编.机械制造工艺与机床夹具课程设计指导书.北京机械工业出版社，20058、黄云清主编.公差配合与测量技术.北京机械工业出版社，2001
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