在法兰克数控车床编程时，用到G04代码时，主轴执行什么样的状态？ 是继续转，还是停下来（G04 X10）
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G04 是进给暂停，主轴是主运动，不受影响。另外 （G04 X10）你是要停10秒吗？G04 X
是以秒为单位的；G04 P 是以毫秒为单位的。
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数控机床编程与操作的代码大全谁有？
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数控车床编程基础简介1.公制(米制)与英制编程 数控车床使用的长度单位量纲有公制(米制)和英制两种,由专用的指令代码设定长度单位量纲,如FANUC-0TC系统用G20表示使用英制单位量纲,G21表示使用公制(米制)单位量纲。系统通电开机后,机床自动处于公制尺寸状态。 2.直径编程和半径编程 (1)直径编程:采用直径编程时,数控程序中X轴的坐标值即为零件图上的直径值。 (2)半径编程:采用半径编程,数控程序中X轴的坐标值为零件图上的半径值。考虑使用上的方便,一般采用直径编程。CNC系统缺省的编程方式为直径编程。 a)直径编程 b)半径编程 图1 数控车削编程分类 a) A:(30.0,80.0),B:(40.0,60.0) b) A:(15.0,80.0),B:(20.0,60.0) 3.车床的前置刀架与后置刀架 数控车床刀架布置有两种形式:如图2所示 图2 车床的前置刀架与后置刀架 (1)前置刀架。前置刀架位于Z轴的前面,与传统卧式车床刀架的布置形式一样,刀架导轨为水平导轨,使用四工位电动刀架; (2)后置刀架。后置刀架位于Z轴的后面,刀架的导轨位置与正平面倾斜,这样的结构形式便于观察刀具的切削过程、切屑容易排除、后置空间大,可以设计更多工位的刀架,一般多功能的数控车床都设计为后置刀架。 4.刀尖半径补偿 在数控车削编程中为了编程方便,把刀尖看作为一个尖点,数控程序中刀具的运动轨迹即为该假想尖点的运动轨迹。(如图3所示) 图3 假想刀尖与刀尖半径 数控系统中引入了刀尖半径补偿: 在数控程序编写完成后,将已知刀尖半径值输入刀具补偿表中,程序运行时数控系统会自动根据对应刀尖半径值对刀具的实际运动轨迹进行补偿。 数控加工中一般都使用可转位刀片,每种刀片的刀尖圆角半径是一定的,选定了刀片的型号,对应刀片的刀尖圆角半径值即可确定。 刀尖圆弧半径补偿指令: 指令格式 G41(G42、G43)G01(G00)X(U)_Z(W) 指令功能 G41为刀尖圆弧半径左补偿; G42为刀尖圆弧半径右补偿; G40是取消刀尖圆弧半径补偿。 指令说明 顺着刀具运动方向看,刀具在工件的左边为刀尖圆弧半径左补偿;刀具在工件的右边为刀尖圆弧半径右补偿。只有通过刀具的直线运动才能建立和取消刀尖圆弧半径补偿。 5.数控机床的初始状态 初始状态: 指数控机床通电后具有的状态,也称为数控系统内部默认的状态,一般设定绝对坐标方式编程、使用米制长度单位量纲、畅供扳佳殖簧帮伪爆镰取消刀具补偿、主轴和切削液泵停止工作等状态作为数控机床的初始状态。 我也是学数控的。 可是因为当时年轻。 没有认真学。 去年毕业根本没有去找数控相关的工作。 不过数控编程是最重要的。 目前国内这内技术人才。真正重要的不多。 当时我没认真学唉。不过也没兴趣。 因为年轻。对机械这方便。不太在意吧。 不过这个学会。很有用的。 然后编程学会。把CAD精通下。 因为CAD画图出来。它精确之后。 你数控编程才好。
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立式加工中心的编程代码――诚辉立式加工中心
立式加工中心 的编程代码诚辉立式加工中心 1．M00程序结束指令 M00指令实际上是一个暂停指令。功效是履行此指令后，机床结束一切操作。即主轴停转、切削液关闭、进给结束。但模态信息全数被保存，在按下把持面板上的启动指令后，机床重新启动，持续履行后面
的编程代码&&诚辉立式加工中心
1．M00&&程序结束指令
M00指令实际上是一个暂停指令。功效是履行此指令后，机床结束一切操作。即主轴停转、切削液关闭、进给结束。但模态信息全数被保存，在按下把持面板上的启动指令后，机床重新启动，持续履行后面的程序。
该指令重要用于工件在加工过程中需停机检查、测量零件、手工换刀或交接班等。
2．M01&&打算结束指令
M01指令的功效与M00类似，不同的是，M01只有在预先按下把持面板上&选择结束开关&按钮的情形下，程序才会结束。如果不按下&选择结束开关&按钮，程序履行到M01时不会结束，而是持续履行下面的程序。M01结束之后，按启动按钮可以持续履行后面的程序。
该指令重要用于加工工件抽样检查，清理切屑等。
3．M02&&程序结束指令
M02指令的功效是程序全数结束。此时主轴停转、切削液关闭，数控装置和机床复位。该指令写在程序的最后一段。
4．M03、M04、M05&&主轴正转、反转、结束指令
M03表现主轴正转，M04表现主轴反转。所谓主轴正转，是从主轴向Z轴正向看，主轴顺时针迁移转变；反之，则为反转。M05表现主轴结束迁移转变。M03、M04、M05均为模态指令。要阐明的是有些系统(如华中数控系统CJK6032数控车床)不容许M03和M05程序段之间写入M04，否则在履行到M04时，主轴立即反转，进给结束，此时按&主轴停&按钮也不能使主轴结束。
5．M06&&主动换刀指令
M06为手动或主动换刀指令。当履行M06指令时，进给结束，但主轴、切削液不停。M06指令不包含刀具选择功效，常用于加工中心等换刀前的筹备工作。
6．M07、M08、M09&&冷却液开关指令
M07、M08、M09指令用于冷却装置的启动和关闭。属于模态指令。
M09表现关闭冷却液开关，并注销M07、M08、M50及M51（M50、M51为3号、4号冷却液开）。且是缺省值。
7．M30&&程序结束指令
M30指令与M02指令的功效基础雷同，不同的是，M30能主动返回程序起始地位，为加工下一个工件作好筹备。
8．M98、M99&&子程序调用与返回指令
M98为调用子程序指令，M99为子程序结束并返回到主程序的指令。
G00&快速定位
格式：G00 X(U)__Z(W)__ 　　说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件 　　进行加工。 　　(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他 　　轴继续运动， 　　(3)不运动的坐标无须编程。 　　(4)G00可以写成G0 　　例：G00 X75 Z200 G0 U-25 W-100　　先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。 　　
G01&直线插补 　　
格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min) 　　说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令 　　进给速度。所有的坐标都可以联动运行。 　　(2)G01也可以写成G1 　　例：G01 X40 Z20 F150 　　两轴联动从A点到B点
G02&逆圆插补　　
格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____ 　　说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时， 　　圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。 　　I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。 　　（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。 　　注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙 　　悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。 　　（3）G02也可以写成G2。 　　例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120 　　格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿ 　　说明：（1）不能用于整圆的编程 　　（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，&＋&表示圆弧角小于180度； 　　&－&表示圆弧角大于180度。其中&＋&可以省略。 　　（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。 　　例：G02 X60 Z50 R20 F120 　　格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__ 　　格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___ 　　这两种编程格式基本上与格式2相同
G03&顺圆插补　　说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。 　　
G04&定时暂停 　　格式：G04__F__ 或G04 __K__ 　　说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。 范围是0.01秒到300秒。 G05&经过中间点圆弧插补　　格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____ 　　说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似 　　例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
G08/G09&进给加速/减速　　格式：G08 　　说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％， 　　如要增加20％则需要写成单独的两段。
G22(G220)&半径尺寸编程方式　　格式：G22 　　说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是 　　以半径为准的。 　　G23(G230)&直径尺寸编程方式 　　格式：G23 　　说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是 　　以直径为准的。 G25&跳转加工　　格式：G25 LXXX 　　说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。 　　G26&循环加工 　　格式：G26 LXXX QXX 　　说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体， 　　循环次数由Q后面的数值决定。
G30&倍率注销　　格式：G30 　　说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。
G31&倍率定义　　格 式：G31 F_____ 　　
G32&等螺距螺纹加工（英制） 　　
G33&等螺距螺纹加工（公制） 　　格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____ 　　说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距 　　（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。 　　（3）X值的变化，能加工锥螺纹 　　（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。 　　
G50&设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速 　　格式：G50 S____Q____ 　　说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速 　　
G54&设定工件坐标一 　　格式：G54 　　说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床 　　参数中设定。 　　
G55&设定工件坐标二 　　同上 　　
G56&设定工件坐标三 　　同上 　　
G57&设定工件坐标四 　　同上 　　
G58&设定工件坐标五 　　同上 　　
G59&设定工件坐标六 　　同上
G60&准确路径方式　　格式：G60 　　说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行 　　下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速) G64&连续路径方式　　格式：G64 　　说明：相对G60而言。主要用于粗加工。 　　G74&回参考点(机床零点) 　　格式：G74 X Z 　　说明：（1）本段中不得出现其他内容。 　　（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。 　　（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。 　　（4）也可以进行单轴回零。 　　
G75&返回编程坐标零点 　　格式：G75 X Z 　　说明：返回编程坐标零点 　　
G76&返回编程坐标起始点 　　格式：G76 　　说明：返回到刀具开始加工的位置。 　　G81&外圆(内圆)固定循环 　　格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__ 　　说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。 　　(2)R为起点截面的要加工的直径。 　　(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。 　　符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为&&&，反这为&+&。 　　(4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度， 　　正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。 　　(5)F为切削加工的速度(mm/min) 　　(6)加工结束后，刀具停止在终点上。 　　例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100 　　加工过程： 　　1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削： 　　2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止： 　　3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理 　　4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1。 　　
G90&绝对值方式编程 　　格式：G90 　　说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。 　　(2)系统上电后，机床处在G状态。 　　N x20 z90 　　N Z80 F100 　　N Z50 I0 K-10 　　N0040 M02
G91&增量方式编程　　格式：G91 　　说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算 　　运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。 　　例： N X20 Z85 　　N Z-10 F100 　　N0030 Z-20 　　N0040 X20 Z-15 　　N0050 M02
G92&设定工件坐标系　　格式：G92 X__ Z__ 　　说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标 　　原点的目的。 　　(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。 　　(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全 编。 　
G94&进给率，每分钟进给 　　说明：这是机床的开机默认状态。 　　
G20&子程序调用 　　格式：G20 L__ 　　N__ 　　说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。 　　N后面只允许带数字1~。 　　(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。
G24&子程序结束返回　　格式：G24 　　说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。 　　(2)G24与G20成对出现 　　(3)G24本段不允许有其它指令出现。 编辑本段实例　　例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用 　　程序名：P10 　　M03 S1000 　　G20 L200 　　M02 　　N200 G92 X50 Z100 　　G01 X40 F100 　　Z97 　　G02 Z92 X50 I10 K0 F100 　　G01 Z-25 F100 　　G00 X60 　　Z100 　　G24 　　如果要多次调用，请按如下格式使用 　　M03 S1000 　　N100 G20 L200 　　N101 G20 L200 　　N105 G20 L200 　　M02 　　N200 G92 X50 Z100 　　G01 X40 F100 　　Z97 　　G02 Z92 X50 I10 K0 F100 　　G01 Z-25 F100 　　G00 X60 　　Z100 　　G24 　　
G331&螺纹加工循环 　　格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__ 　　说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹 　　(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可 　　(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，&值 　　(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值 　　(5)K螺距KMM 　　(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完 　　提示： 　　1、每次进刀深度为R&p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面 　　2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。 　　3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。 　　例子： 　　M3 　　G4 f2 　　G0 x30 z0 　　G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5 　　G0 z0 　　M05 编辑本段注意事项　　补充一下: 　　1、G00与G01 　　G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 　　G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工 　　2、G02与G03 　　G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补 　　3、G04(延时或暂停指令） 　　一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽 　　4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 　　G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面 　　G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 　　G19:Y-Z平面或与之平行的平面 　　5、G27、G28、G29 参考点指令 　　G27:返回参考点，检查、确认参考点位置 　　G28:自动返回参考点（经过中间点） 　　G29:从参考点返回，与G28配合使用 　　6、G40、G41、G42 半径补偿 　　G40：取消刀具半径补偿 　　先给这么多，晚上整理好了再给 　　7、G43、G44、G49 长度补偿 　　G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿 　　8、G32、G92、G76 　　G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环 　　9、车削加工：G70、G71、72、G73 　　G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环 　　10、铣床、： 　　G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环 　　G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环 　　G85：铰孔 G80：取消循环指令 　　11、编程方式 G90、G91 　　G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程
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关键字： 西门子加工中心
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延伸：本文除了聚合《听说西门子加工中心有自动编程的系统，不用软件编程，是不是真的》，免费提供的有关西门子加工中心和加工中心刀具半径补偿是不是由编程软件自动输入到机床?而不...的内容之一，已有不少的网友认为此答案对自己有帮助！获取更多与《》相关的知识。
网友0的回答
如果你想当专业人员,当然必须掌握手工编程,而且最好有非常扎实的功底。如果就想当个工人,那学学UG的皮网友1的回答
用R232连到计算机上,进行安装,可能实现!网友2的回答
西门子的不清楚,但我觉得应该和FANUC差不多!Y向进退刀用G18,循环里把Z换成Y!注意正负号! 网友1的回答
个人感觉最强大的就是西门子了 FANUC的系统做每个都是独立的版本 你要是想搞定全部的就一个802D网友0的回答
有什么软件可以三维制图还可以自动编程呀!数控 数控系统中的各个方面:为追求加工效率和加工质量.网友1的回答
其实你说的也只是操作工会的一些东西,关键要会画图,软件编程,还要会处理很多03-27 听说西门网友2的回答
手动编程要学习哪些车床系统,现在是不是都是自动编程了,自动编程现在行业都在用哪个软件!业内人士请告诉网友1的回答
那是高端机床,西门子和德码吉有这样的机床。800这样的机床很难碰到过的。 而且也不可能完全自动编程。 学网友0的回答
手动编程要学习哪些车床系统,现在是不是都是自动编程了,自动编程现在行业都在用哪个软件!业内人士请告诉网友1的回答
是真的，目前西门子和FAUNC的系统也有自带这方面，甚至还有能扫描图纸尺寸的，但是，这都是高端版本才有的功能，最重要的是这东西都很贵，那些机器动不动就百万多甚至几百万的，在实际生产中应用得并不多，其编程功能也相当有限，至少离PC机上的CAM软件还是有些差距。而且对使用者要求也不低。所以，人依然还是主要的因素；最满意的回答
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FANUC 0-TD系统
G 代码命令
代码组及其含义
“模态代码” 和 “一般” 代码
“形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而 “一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。
每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。
<font color="#
定位 (快速移动)
顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)
逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)
<font color="#
暂停 (Dwell)
停于精确的位置
<font color="#
<font color="#
内部行程限位 有效
内部行程限位 无效
<font color="#
检查参考点返回
参考点返回
从参考点返回
回到第二参考点
<font color="#
<font color="#
取消刀尖半径偏置
刀尖半径偏置 (左侧)
刀尖半径偏置 (右侧)
<font color="#
修改工件坐标；设置主轴最大的 RPM
设置局部坐标系
选择机床坐标系
<font color="#
精加工循环
内外径粗切循环
台阶粗切循环
成形重复循环
Z 向步进钻削
切螺纹循环
<font color="#
取消固定循环
正面镗孔循环
侧面钻孔循环
侧面攻丝循环
侧面镗孔循环
<font color="#
(内外直径)切削循环
切螺纹循环
(台阶) 切削循环
<font color="#
恒线速度控制
恒线速度控制取消
<font color="#
每分钟进给率
每转进给率
&&&&&&&&&&&&&&&&& 表1.2
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
F FG94(mm/min)G95(mm/r)
fm(mm/min )
G01G02 G03 F F G00 F F G76G82G32 100
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