一个圆柱形的汽油桶，它的体积为6280立方分米，底面直径为2米，求它的高?有一根圆钢，长4米，横截面是圆形，圆的周长是12.56厘米，每立方厘米的钢重7.8克，这根圆钢重多少千克？有一个圆柱体玻璃钢，底面直径1分米，盛水未满，放入一个铁球，当铁球完全沉没入水中之后，睡眠升高1厘米
一个圆柱形的汽油桶，它的体积为6280立方分米，底面直径为2米，求它的高?有一根圆钢，长4米，横截面是圆形，圆的周长是12.56厘米，每立方厘米的钢重7.8克，这根圆钢重多少千克？有一个圆柱体玻璃钢，底面直径1分米，盛水未满，放入一个铁球，当铁球完全沉没入水中之后，睡眠升高1厘米
补充：水面升高1厘米，求铁球体积？一根10米长的圆柱形钢材截成两段，表面积增加25.12平方厘米，这根钢材的体积是多少立方厘米？
&
解：
（1）、高=6280÷（3.14x10x10）=20分米&；
（2）、周长=12.56=3.14x2xr，r=2cm，V=3.14x2x2=12.56平方厘米，m=7.8x12.56x400=39187克=39.187千克；
（3）、V=3.14x5x5x1=78.5立方厘米
（4）、S=25.12/2=12.56平方厘米=截面积，V=12.56x立方厘米。
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直径1分米=直径10厘米=半径5厘米。（3）中5是怎么来的的解释。
有一个圆柱体，底面直径1分米，盛水未满，放入一个铁球，当铁球完全沉没入水中之后，
水面升高1厘米，求铁球体积？
其他回答 (3)
第一个是2m，第二个是39.1872千克，第三个说清楚点
1）6280立方分米=6.28立方米
6.28÷［3.14×（2÷2）?］=2米
2）圆钢的底面半径是12.56÷3.14÷2=2厘米
圆钢的体积是3.14×2?×400=5024立方厘米
这根圆钢重=39187.2克=39.1872千克
3）1分米=10厘米
玻璃缸的底面半径是10÷2=5厘米
铁球的体积=玻璃缸中水面升高的体积=3.14×5?×1=78.5立方厘米
4）圆柱形钢材的底面积是25.12÷2=12.56平方厘米
10米=1000厘米
这根钢材的体积是12.56×立方厘米&
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一段圆柱形钢材，截下2米，量得它的横截面的直径是4厘米。如果每平方米的钢重7.8克，截下的这锻钢重多少
保留千克整数
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截面半径是：4÷2=2厘米 截面积是：3.14×2²=12.56平方厘米 截下的长度=2米=20厘米 截下的体积是：12.56×20=251.2立方厘米 重量是：7.8×251.2=1959.36克=1.95936千克≈2千克希望能够帮助到你！有不明白的地方欢迎追问。祝你学习进步！
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截面积=3.14×（4÷2）²=12.56平方厘米；截下的体积=12.56×2÷512平方米；重量=0..8=0.0195936千克如果本题有什么不明白可以追问，如果满意记得采纳如果有其他问题请采纳本题后另发点击向我求助，答题不易，请谅解，谢谢。祝学习进步
4÷2=2（cm）2m=200cm2²×3.14×200×7.8=19593.6（g）=19.5936（kg）≈20（kg）请你采纳。
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2.4米直径1.4厘米的钢护筒能往下放多少米不变形
2.4米直径1.4厘米的钢护筒能往下放多少米不变形
10-01-07 &匿名提问 发布
挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求进行清理。搬运钢筋笼时应采取适当措施，防止弯曲、扭曲，埋设钢筋笼时应对准孔位吊直、扶稳、缓缓下沉，下到设计位置时立即固定。混凝土下料采用串筒，深桩孔用混凝土导管，如地下水大，应采取混凝土导管水中灌筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌方。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5米。对小直径挖孔桩，距地面6米以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实。大直径挖孔桩应分层捣实。第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直到桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。　　人工挖孔桩在施工中的规范要求：　　第一节井圈护壁应符合：井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20毫米；井圈顶面应比场地高出150～200毫米，壁厚比下面井壁厚度增加100～150毫米；修筑井圈护壁应符合：护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求；护壁模板的拆除一般应在24小时后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；上下节护壁搭接长度不得小于50毫米；浇注桩身混凝土时，必须通过溜槽；当高度超过3米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2米，混凝土宜采用插入式振捣器振实；渗水量过大时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量；人工挖孔桩应采取下列安全措施：孔内必须设置应急软爬梯；使用的电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳挂或脚踏井壁凸缘上下；每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施，桩孔开挖深度超过10米时，应有专门向井下送风的设备；孔口四周必须设置护栏。　　三、施工过程质量控制　　在成桩过程中，常会出现以下几种情况：　　1.孔底虚土多。防治措施：要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定有效措施，减少孔底虚土超标。严格控制孔深超挖，完孔后，孔底虚土必须全部清除，见到坚实的原状土。扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。　　2.桩孔倾斜及桩顶位移偏差大。在施工过程中，应严格按图定位，并有复检制度。轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆。开始挖孔前，要用定位圈钢筋制作的圆环有刻度十字架放挖孔线，或在桩位外位置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。定位圈中心线与设计轴线偏差不得大于20毫米。挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，发现偏差过大立即纠偏。要求每次支护壁模板都要吊线一次（以顶部中心的十字圆环为准）。扩底时，应从孔中心点吊线放扩底中心桩。应均匀环状开挖进尺，每次以向四周进尺100毫米为宜，以防局部开挖过多造成塌壁。成孔完毕后，应立即检查验收，紧随下一工序，吊放钢筋笼，浇筑混凝土，避免晾孔时间过长，造成不必要的塌孔，特别是雨季或有渗水的情况下，成孔不得过夜。　　3.吊放钢筋笼与浇筑混凝土不当。成孔验收后，应立即吊放钢筋笼，发现标高不够时，应测孔深，清除孔底虚土、回落土。吊放钢筋笼要选择好吊点位置。吊立时，要速度均匀地慢起，若起吊较长的钢筋笼，要采取加固措施，避免变形。遇到卡笼时，要找出原因，排除故障，正常放入。吊放钢筋笼前，对超偏的混凝土护壁进行处理，以保证钢筋笼顺利吊入，混凝土配合比要计算准确，保证坍落度均匀。浇筑混凝土前，要放孔口漏斗，并再次测孔内虚土厚度。当浇筑扩底混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，特别是浇筑桩顶以下5米范围内混凝土时，应随浇随振捣，每次浇捣高度不得大于1.5米。当渗水量过大时，应采取有效措施，保证混凝土的浇筑质量。浇筑混凝土要连续进行，不得过夜。　　4.桩身混凝土产生离析。处理方法：①对离析位置距桩顶距离小的，采取凿除上部混凝土及离析层重新浇筑混凝土接桩；②对离析位置距桩顶距离较大的，用风钻沿桩身垂直钻孔，穿过离析层，然后以高压注浆填补离析层的空间。　　人工挖孔桩施工保证质量的前提，是要有健全的施工现场质量保证体系。人员素质要高，材料质量要保证，施工机具性能要佳，各种制度要完善。　　四、试桩　　为检验桩身质量及单桩竖向极限承载力是否满足设计要求，根据《建筑基桩检测技术规程JGJ106-2003》规范要求，该工程对所有桩进行了低应变桩身质量检测，并抽查了桩径800毫米、桩径1000毫米无大头、1000毫米桩端扩大至1200毫米的3根桩，进行单桩竖向极限承载力试验。根据检测结果，单桩竖向极限承载力均满足设计要求，桩身质量Ⅰ类桩达86%，Ⅱ类桩达14%，无Ⅲ类桩。　　文香苑桩基从施工开始到检测结束，共历时65天，大大缩短了工期，人工挖孔灌注桩造价为750元/立方米，节省了投资，取得较好的社会经济效益。
请登录后再发表评论!一个空心的圆柱形钢护筒，直径是2.6米，高度是1米，钢的厚度是0.01米，我想求重量，各位大侠帮帮忙！_百度知道
一个空心的圆柱形钢护筒，直径是2.6米，高度是1米，钢的厚度是0.01米，我想求重量，各位大侠帮帮忙！
我有个朋友的公式是（直径—钢厚度）×3.14×钢厚度×7.85=6384斤，能帮我解释下这条公式吗 ？
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把钢筒展开看作一张铁板,钢筒直径应取内外径之和再除以2,也就是外径－钢厚度,公式应该是(直径－钢厚度)×圆周率×钢筒高度×钢厚度×钢密度钢的密度是每立方厘米7.85克,所以应该把数据换成厘米。为了精确计算结果,把圆周率再延伸三位3.14159(260－1)×3.1×1×7.85≈638732克=638.732公斤
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谢谢各位大侠，把它看成一块长方体我就通晓很多了，呵呵！！！
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派（外半径的平方-内半径的平方）*高*密度=3.14（13*13-12.9*12.9）*10*7.85=631.34公斤差不多就是一张7850毫米*1000毫米*10毫米的铁板的重量那个公式好象不准确。
你可以想象将钢护筒展开,那么它就变成了一块长方体,长为(2.6*3.14)米;高为0.01米;宽为1米.所以体积V=(2.6*3.14)*1*0.01=0.08164那么它的重量就是它的体积乘于它的密度(0.*10^3)=640.874(kg)你朋友的算法有问题,想下都知道没那么重了.
(外径-壁厚)*壁厚*0.02466=1米的重量2.6m=2600 mm
0.01m=10mm(*0.4kg
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2.4米直径1.4厘米的钢护筒能往下放多少米不变形
2.4米直径1.4厘米的钢护筒能往下放多少米不变形
10-01-07 &匿名提问 发布
挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求进行清理。搬运钢筋笼时应采取适当措施，防止弯曲、扭曲，埋设钢筋笼时应对准孔位吊直、扶稳、缓缓下沉，下到设计位置时立即固定。混凝土下料采用串筒，深桩孔用混凝土导管，如地下水大，应采取混凝土导管水中灌筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌方。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5米。对小直径挖孔桩，距地面6米以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实。大直径挖孔桩应分层捣实。第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直到桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。　　人工挖孔桩在施工中的规范要求：　　第一节井圈护壁应符合：井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20毫米；井圈顶面应比场地高出150～200毫米，壁厚比下面井壁厚度增加100～150毫米；修筑井圈护壁应符合：护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求；护壁模板的拆除一般应在24小时后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；上下节护壁搭接长度不得小于50毫米；浇注桩身混凝土时，必须通过溜槽；当高度超过3米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2米，混凝土宜采用插入式振捣器振实；渗水量过大时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量；人工挖孔桩应采取下列安全措施：孔内必须设置应急软爬梯；使用的电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳挂或脚踏井壁凸缘上下；每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施，桩孔开挖深度超过10米时，应有专门向井下送风的设备；孔口四周必须设置护栏。　　三、施工过程质量控制　　在成桩过程中，常会出现以下几种情况：　　1.孔底虚土多。防治措施：要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定有效措施，减少孔底虚土超标。严格控制孔深超挖，完孔后，孔底虚土必须全部清除，见到坚实的原状土。扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。　　2.桩孔倾斜及桩顶位移偏差大。在施工过程中，应严格按图定位，并有复检制度。轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆。开始挖孔前，要用定位圈钢筋制作的圆环有刻度十字架放挖孔线，或在桩位外位置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。定位圈中心线与设计轴线偏差不得大于20毫米。挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，发现偏差过大立即纠偏。要求每次支护壁模板都要吊线一次（以顶部中心的十字圆环为准）。扩底时，应从孔中心点吊线放扩底中心桩。应均匀环状开挖进尺，每次以向四周进尺100毫米为宜，以防局部开挖过多造成塌壁。成孔完毕后，应立即检查验收，紧随下一工序，吊放钢筋笼，浇筑混凝土，避免晾孔时间过长，造成不必要的塌孔，特别是雨季或有渗水的情况下，成孔不得过夜。　　3.吊放钢筋笼与浇筑混凝土不当。成孔验收后，应立即吊放钢筋笼，发现标高不够时，应测孔深，清除孔底虚土、回落土。吊放钢筋笼要选择好吊点位置。吊立时，要速度均匀地慢起，若起吊较长的钢筋笼，要采取加固措施，避免变形。遇到卡笼时，要找出原因，排除故障，正常放入。吊放钢筋笼前，对超偏的混凝土护壁进行处理，以保证钢筋笼顺利吊入，混凝土配合比要计算准确，保证坍落度均匀。浇筑混凝土前，要放孔口漏斗，并再次测孔内虚土厚度。当浇筑扩底混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，特别是浇筑桩顶以下5米范围内混凝土时，应随浇随振捣，每次浇捣高度不得大于1.5米。当渗水量过大时，应采取有效措施，保证混凝土的浇筑质量。浇筑混凝土要连续进行，不得过夜。　　4.桩身混凝土产生离析。处理方法：①对离析位置距桩顶距离小的，采取凿除上部混凝土及离析层重新浇筑混凝土接桩；②对离析位置距桩顶距离较大的，用风钻沿桩身垂直钻孔，穿过离析层，然后以高压注浆填补离析层的空间。　　人工挖孔桩施工保证质量的前提，是要有健全的施工现场质量保证体系。人员素质要高，材料质量要保证，施工机具性能要佳，各种制度要完善。　　四、试桩　　为检验桩身质量及单桩竖向极限承载力是否满足设计要求，根据《建筑基桩检测技术规程JGJ106-2003》规范要求，该工程对所有桩进行了低应变桩身质量检测，并抽查了桩径800毫米、桩径1000毫米无大头、1000毫米桩端扩大至1200毫米的3根桩，进行单桩竖向极限承载力试验。根据检测结果，单桩竖向极限承载力均满足设计要求，桩身质量Ⅰ类桩达86%，Ⅱ类桩达14%，无Ⅲ类桩。　　文香苑桩基从施工开始到检测结束，共历时65天，大大缩短了工期，人工挖孔灌注桩造价为750元/立方米，节省了投资，取得较好的社会经济效益。
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10mm圆钢每米/0.617kg 14螺纹钢每米/1.21kg*200=242kg 22每米/2.98kg 6圆每米/0.222kg 8圆每米/0.395kg
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