您的位置：
海事部门查获一起危险货物瞒报案件
视频介绍：
　　听百姓话，办百姓事，第一视线，你的视线。观众朋友，今天是7月3日，农历五月十五，来看今天的新闻。为了节省运输成本，一家企业居然置水上交通安全于不顾，把危险货物当作普通货物进行上报，近日，张家港海事局就查获了一起集装箱载运危险货物瞒报的案件。
　　当天上午，海事执法人员到永嘉码头场地进行开箱检查时，发现三个集装箱里装有危化品，而托运人提供的货物清单却是普通货物。
　　港区海事处副处长华柏忠：“其中有三个属于危险易燃货物，一个是丙二醇甲醚醋酸酯，属于三类的易燃液体。”
　　在水上运输中，危险货物的运价要比普通货物高出一倍以上，因为危化品运输的要求特别高，承运人需要了解货物的危险等级，从而做好相应防范措施。特别是在高温季节，这些易燃危化品在运输途中更要当心。
　　港区海事处副处长华柏忠：“危险货物包括它的装载，集装箱的装载都有一定的规范，在船上的机载、隔离都有严格的要求，如果说瞒报以后，这些要求、这些措施都没法得到落实。”
　　华柏忠说，如果这批货物被当成普通货物运输，一旦发生事故，那后果将不堪设想。目前此案还在进一步调查处理中。据了解，今年以来，张家港海事局将“开箱检查”列入常态化监管，同时，严打瞒报、谎报危险货物的违法行为，保障水上交通安全，第一视线记者报道。
技术热线： 广告投放热线： 新闻热线： E-mail:.cn
网站ICP备案号：苏ICP备号 互联网视听节目服务备案号：苏备2009005号
张家港市广播电视台旗下网站
张家港市新网传媒有限公司版权所有 法律顾问：江苏国之泰律师事务所 顾莉莉律师乙二醇甲醚|UN号|联合国危险货物编号-危险化学品名录
&& 化学危险品名录
如果您觉得本站对您的学习工作有帮助，请与您的朋友一起分享:)&爱化学
CAS Number:109-86-4 基本信息&
乙二醇甲醚
2-甲氧基乙醇;?甲基溶纤剂英文名:
Ethylene glycol monomethyl ether:
危险品类别:
易燃液体危险品项目:
高闪点液体危险货物编号:
<td class="style5UN号:
<td class="style5和5万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯项目_豆搜网
和5万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯项目
文档格式：PDF&&
更新时间：&&
下载次数：0&&
点击次数：1
4.5 万吨/年丙二醇甲醚 和5万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯项目 可行性研究报告 百川化工(如皋)有限公司 二Ο 一Ο 年五月 4.5 万吨/年丙二醇甲醚和 5 万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯项目 第2页1总论 1.1 项目概要 项目名称:4.5 万吨/年丙二醇甲醚和 5 万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯项目 投资单位:百川化工(如皋)有限公司 投资单位地址:江苏省如皋港区精细化工园区 建设地址:江苏省如皋港区精细化工园区 法人代表:郑铁江 项目总投资:12,024.5 万元 1.2 企业概况 百川化工(如皋)有限公司系无锡百川化工股份有限公司的全资子公司.母公司 实际从事的主要业务是乙酸丁酯、偏苯三酸酐的生产与销售,属于精细化工行业,主 要用于涂料溶剂、添加剂以及增塑剂. 百川股份设立以来, 始终致力于充分利用自己的核心技术, 扩大现有的"环境友好 型"产品的生产,为社会提供低毒、环保、安全的涂料溶剂、增塑剂原料等产品,以逐 步实现对传统有毒有害相关产品的替代.同时,努力通过技术工艺改进,进一步扩大 在该行业的领先优势,促使相关产品在规模和价格方面,在可应用范围内足以达到完 全取代苯类、酮类和其他有毒、有害产品的水平,从而达到改善家居生活环境、提高 安全标准的目标. 百川股份目前在乙酸丁酯、偏苯三酸酐生产方面是具备规模优势的龙头企业,公 司主要团队也是国内最早从事连续法乙酸丁酯生产工艺、工业化生产偏苯三酸酐技术 研发的团队,由百川股份负责修订的《工业乙酸丁酯国家标准》和《乙酸酯类试验方 法》 ,已经由国标委正式颁布实施;偏苯三酸酐指定百川股份为负责起草单位;目前, 百川股份负责起草制定的《工业用偏苯三酸酐》国家标准已通过了全国化学标准化技 术委员会有机分会的审查,并已正式颁布. 1.3 项目提出的背景及建设必要性 1.3.1 项目提出的背景 为加速企业自主发展,实现百川股份做大做强、领军行业、实现跨越式发展的战 4.5 万吨/年丙二醇甲醚和 5 万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯项目 第3页略目标,同时也为了响应省委、省政府的号召,积极支持苏中地区的经济建设与发展, 经详细考察和科学论证,百川股份正式决策在如皋港经济开发区精细化工园区新建百 川化工(如皋)有限公司,开始百川股份的第二次创业. 如皋港经济开发区位于上海 1.5 小时经济圈、长江下游黄金水道、长江三角洲的 中心位置,与江阴、张家港隔江相望.如皋港是国家一类开放口岸上海组合港南通港 群的重要组合港,拥有长江中下游地区最具发展潜力的深水岸线和广袤的土地资源, 是江苏省沿江开发的重要组成部分. 如皋港交通四通八达,区内宁通高速、沿江一级公路、如港一级公路、疏港一级 公路连接位于开发区西侧的江阴长江大桥和位于东侧的苏通长江大桥, 接通京沪高速、 沪宁高速、盐通高速,区内还建有如皋至张家港市的汽车轮渡. 如皋港沿江资源丰厚,是长江中下游地区辐射全球的石油化学品集散中心和散杂 货物流基地.如皋港产业定位鲜明,大力培育临港型工业,着力打造以船舶制造、石 油化工为龙头的产业,并以船舶机电、精细化工作为主导产业,致力于发展高科技产 业.如皋港的基础设施和功能配套日臻完善.近几年来,如皋港经济开发区完成基础 设施和功能配套投入量 30 多亿元,如港新城建设框架已全面拉开.污水处理、供热工 程、垃圾发电、公用码头建设等项目已实质性启动,其中污水处理及供热工程已正式 投入运营. 如皋港经济开发区精细化工园区总规划面积 12 平方公里, 根据其规划, 将重点发 展精细化工、医药、化工中间体、生物能源等化工产品,是省政府批准的化工集中区. 区内基础设施配套完善,污水处理、供热已经全部配套到位. 1.3.2 投资的必要性和经济意义 丙二醇甲醚和丙二醇甲醚醋酸酯作为环保型高沸点溶剂被广泛应用于涂料、高档 油漆、工业清洗剂等相关行业,本项目主要可以利用周边地区的环氧丙烷、甲醇和醋 酸为原料,充分发挥原料、技术和地理优势,降低生产成本,以期满足国内市场日益 增长的需要,并以部分产品出口,参与国际竞争,具有广泛的市场前景. 根据国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2005 年本)》国家发改委令(第40 号) ;对照相关投资产业指导目录,本项目属于鼓励类第三大类第十条第五款基本 有机化工原料及其衍生物生产.因此本项目本身符合我国现行的产业政策要求. 本项目的建设符合国家发展高新技术产业政策,在如皋港区投资建设,对促进地 4.5 万吨/年丙二醇甲醚和 5 万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯项目 第4页方经济的发展有利. 1.4 可行性研究报告编制的依据和原则 1.4.1 可行性报告编制的依据 1)根据无锡百川化工股份有限公司的技术资料. 2)国家计划委员会 2001 年发布的《投资项目可行性研究指南》 . 3)发改投资[ 号文发布的《建设项目经济评价方法与参数》 (第三版) . 4)中石化协产发(2006)76 号《化工投资项目可行性研究报告编制办法》 . 5)原化工部化计发( 号文颁发的《化工建设项目可行性研究报告内容 和深度的规定(修订本) 》 . 1.4.2 可行性研究报告编制的原则 1)合理利用当地的资源优势,力求产品方案合理,最大限度地提高经济效益. 2)在工艺方案选择上,做到技术先进、稳妥可靠、经济合理.工艺控制采用自动 与手动相结合,集中监控与现场显示相结合,尽可能采用自动化程度高的装置,减轻 作业人员的劳动强度,减少人员操作出现失误的几率. 3)本项目的原材料和产品,部分涉及易燃、腐蚀性的液体,装置的设计和建设严 格国家的防火规范,做到安全可靠、布置合理、人物流分开. 4)严格控制投资过程中的浪费现象,工艺设备尽量采用成熟的国产化设备,尽可 能做到少投入、多产出、早见效. 5)严格执行国家的环境保护法规,三废治理上台阶,项目建设做到"三同时" . 在设计中严格贯彻执行国家和园区环境保护和工业安全卫生的有关规定,在工艺中采 取积极措施,从源头把关,减少三废排放量,做到三废处理达标后再排放. 6)充分利用精细化工园区现有的公用工程及辅助设施,减少建设投资,缩短建设 周期. 1.5 可行性研究的范围 1)项目的市场需求分析 2)产品方案及装置规模确定 3)项目的建设条件分析 4)项目工艺技术及设备方案的确定 4.5 万吨/年丙二醇甲醚和 5 万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯项目 第5页5)项目原辅材料的供应 6)项目公用工程和辅助设施方案 7)环境保护和安全卫生 8)项目的投资估算 9)项目的财务经济评价 1.6 可行性研究的结论 1.6.1 可行性研究报告结论简述 1)产品方案合理 百川化工(如皋)有限公司生产丙二醇甲醚及丙二醇甲醚醋酸酯,从技术上来说 是完全可行的. 2)产品市场前景广阔 从市场情况来看,目前这几种产品均处于产品生命周期的成长期,有着较好的市 场空间和发展前景. 3)选址合理、建设条件优越 该项目建设在化工集中区――如皋港经济开发区精细化工园区,符合省政府的产 业发展导向,减少了政策上的风险.该园区地理位置优越,交通、运输方便,投资环 境好,具有完善的公用工程、通信、污水处理等配套设施. 4)项目建设"三同时" 、资源综合利用 本项目工程的建设将严格实行安全、卫生、环保的"三同时" ,充分考虑污染物的 综合利用和治理,措施合理,效果明显,具有良好的环境效益和社会影响. 5)经济效益显著 本项目建成达产后,销售收入为 75239.32 万元,净利润 4536.83 万元,项目投资 回收期为 3.96 年,从这些数据可以看出,项目的经济效益较好,具有一定的抗市场风 险能力,在财务上是可行的. 根据可行性研究,该项目是可行的. 2 产品市场预测 2.1 丙二醇甲醚的用途 丙二醇甲醚是一种优良的低毒性溶剂,由于其化学结构上具有两个较强溶解能力 的基团――亲油性的共价醚键和亲水性的醇羟基,既可以溶解憎水性化合物,也可以 4.5 万吨/年丙二醇甲醚和 5 万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯项目 第6页溶解水溶性化合物,所以有"万能溶剂"之称,被广泛运用于油漆、涂料、染料、纺 织品等行业中,也是燃料抗冻剂、洗涤剂、萃取剂和有机合成中间体. 2.2 丙二醇甲醚的市场预测分析 我国在上世纪九十年代开始二元醇醚类的规模工业生产,但主要是乙二醇醚的生 产.近年来,二元醇醚及醋酸酯的需求量不断增加,在汽车、涂料、电子等产业迅速 发展的拉动下, 国内二元醇醚的发展速度也在加快, 其中丙二醇醚发展速度非常迅猛. 1997 年国内二元醇醚类生产能力为 2.25 万吨,2004 年10 月份统计的生产能力近 8 万吨,到目前已经达到了 20 万吨. 自欧洲化学工业和毒理中心发表了有关乙二醇醚及其酯类产品的毒理研究报告 后,乙二醇醚类溶剂的使用受到限制,而P-系列因其毒性低,物理化学性质与E-系列 醇醚相似,近来在许多领域正逐步替代E-系列醇醚溶剂.P-系列主要包括丙二醇甲醚 (PM)、丙二醇乙醚(PE)、丙二醇丁醚(PB)等和相应的酯类.目前国外该类产 品发展迅速,其中丙二醇甲醚占有绝对重要的位置,约占丙二醇醚类总产量的70%左右. 从国内外的发展趋势来看,预计以后的 5 年中,丙二醇甲醚的需求每年增长 10% 是完全有可能的. 2.3 丙二醇甲醚醋酸酯的用途 丙二醇甲醚是性能优良的低毒高级工业溶剂,对极性和非极性的物质均有很强的 溶解能力,适用于高档涂料、油墨各种聚合物的溶剂,包括氨基甲基酸酯、乙烯基、 聚酯、纤维素醋酸酯、醇酸树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂及硝化纤维素等.其中.丙 二醇甲醚丙酸酯是涂料、油墨中最好的溶剂,适用于不饱和聚酯、聚氨酯类树脂、丙 烯酸树脂、环氧树脂等. 2.4 丙二醇甲醚醋酸酯的市场预测分析 丙二醇甲醚醋酸酯(PMA ) 是一类重要的工业溶剂, 合成PMA 的目的是为了 取代毒性较大的乙二醇醚(酯) 类溶剂.该溶剂分子结构独特, 分子中存在羰基, 羰基又形成酯的结构, 此处还有醚的结构和不同的烷基, 同一分子中既有非极性 的部分, 又有极性部分, 故它对极性和非极性的物质均有较好的溶解能力, 其溶 解性能大大高于一般溶剂及丙二醇醚类和乙二醇醚类溶剂,此外, 尽管其相对分 子质量比一般溶剂大, 却能与水互溶.由于PMA 具有溶剂性能高、热稳定性好、 4.5 万吨/年丙二醇甲醚和 5 万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯项目 第7页粘度变化小、高发泡和腐蚀性小等特点, 广泛用于洗涤剂、印染、农药、高分子 助剂和涂料等工,随着环保型溶剂的需求的增长,丙二醇甲醚醋酸酯的需求将在 未来的几年里不断扩大. 2.5 营销策略 无锡百川化工股份有限公司具备完善的产品销售网络,有多年从事涂料溶剂销售 的经验,和国际上知名公司如 PPG、巴斯夫、立邦涂料、大桥、阿克苏诺贝尔、帝斯 曼和花王等国际著名公司都建立了合作关系. 本项目产品国内部分销售将重点依托无锡百川化工股份有限公司现有国内销售网 络进行销售;国外的产品市场将主要由无锡百川化工股份有限公司外贸部来完成. 2.6产品价格分析 2.6.1价格确定的原则 本项目各产品价格确定的原则如下: 1) 国内外市场需求量的测定; 2) 国内目前较先进的生产技术的原料和工艺路线; 3) 产品价格的稳定性及变化趋势. 2.6.2本报告各产品价格的确定 根据对目前国内外市场所做的调查及产品的技术测定,结合无锡百川化工股份有 限公司近几年对这几种产品和价格走势的成功把握,将以下各产品的价格作如下确定 是合适的,可以作为本报告书的财务评价依据. 产品规格 销售量 销售价格 销售收入(不含税) 吨/年元/吨 万元 PM
13,102.56 DPM
3,333.33 IPM
1,111.11 PMA
57,692.31 合计 .32 3 产品方案及生产规模 3.1 生产规模 3.1.1 生产规模确定原则 1)深入进行市场调查,充分了解相关行业需求及同类产品生产情况,准确预测市 4.5 万吨/年丙二醇甲醚和 5 万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯项目 第8页场走向,在市场调查的基础上,筛选出销路好、效益高、发展前景广阔的产品. 2)根据现有产品市场的容量信息,正确预测今后的发展趋势,确定产品方案及建 设规模,避免能力过剩,确保项目有经济效益. 3)充分考虑原料供应情况,发挥当地资源优势,选择合理的原料路线方案. 4)充分考虑规模经济优势,确定经济合理的装置规模. 3.1.2 生产规模确定 在充分考虑上述情况和市场分析情况后, 确定本项目各产品生产装置的建设规模. 3.2 产品方案 年操作时间:8000 小时. 本项目各产品的生产规模: PM 45000 吨/年(其中 34050 吨PM 用于生成 PMA,商品 PM10950 吨) IPM 3000 吨/年DPM 1000 吨/年PMA 50000 吨/年3.3 产品规格及质量指标 百川化工生产出的丙二醇甲醚和丙二醇甲醚醋酸酯符合HG / T 3939 ~ ,该标准对产品的技术要求见下表. 工业用丙二醇甲醚符合下表标准 HG/T
项目 指标 丙二醇甲醚的质量分数/% ≥ 99.5 2-甲氧基-1-丙醇的质量分数/% ≤ 0.4 水的质量分数/% ≤ 0.1 酸(以乙酸计)的质量分数/% ≤ 0.01 沸程(0℃,101.3kPa)/℃ 117~125 色度/Hazen 单位( 色号) ≤ 10 密度(ρ 20)/(g/cm 3 ) 0.918~0.924 工业用丙二醇甲醚醋酸酯符合下表标准 HG/T
项目 指标 外观 无色透明液体 红外线光谱鉴别 符合 纯度 ≥99.0%(GC) 水分 <0.05% 4.5 万吨/年丙二醇甲醚和 5 万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯项目 第9页相对密度(20/20℃) 0.967~0.9700 折光率 1.0 酸(以醋酸计) 40℃, 均考虑补偿器. 补偿器优先采用 "方形"补偿器及自然补偿方式.方形补偿器的两个固定管架之间的距离≤45 米.当方形 补偿器和自然补偿满足不了时, 可选用其它形式的补偿. 常温管道全部利用自然补偿. 10)对易燃、易爆介质的工艺管道,应采取防静电接地及防晒隔热等措施,以保 证生产安全. 11)管道的保温、保冷、防晒隔热,介质温度>300℃的管道采用硅酸铝、复合硅 酸盐(或硅酸铝和岩棉复合)纤维制品;介质温度≤300℃的采用岩棉纤维制品;保冷 管道采用聚氨酯或聚苯乙烯制品. 保温管道的外保护壳采用厚度为(0.5~0.8)mm 的铝 板材料.保温管道和不保温管道均刷二道防锈漆,不保温管道再刷二道醇酸瓷漆. 7.4 贮运 7.4.1 原料罐区 本项目涉及的原料较多,使用量比较大的液体原料拟采用贮罐贮存.根据火灾危 险性的分类,贮罐分别设置火灾危险品罐区和非火灾危险品罐区.贮罐容积以每只 2000M3 、1000M3 为主. 7.4.2 储运方案 罐区物料以槽车运输方式进行,设置接卸泵和装车泵,并设装车鹤管和接卸设施. 7.5 土建 7.5.1 土建工程方案的选择和原则确定 4.5 万吨/年丙二醇甲醚和 5 万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯项目 第25 页1)地质工程资料 本项目所在地如皋港经济开发区属于长江三角洲海相、 河相沉积的沙嘴沙洲冲积 平原部分,地势低洼,地形平坦而稍带起伏,海拔高程在 1.7-3.0m 之间(废黄河基点), 平均地面高程为 2.3 米,最低处地面高程为 1.7 米. 项目拟建地岸侧为自然状态的江岸,北侧为芦苇塘,天然地面表层为淤泥质、粉 质粘土,其下有耕植土、粘土夹粉砂、粉砂夹粉土、粉细砂土等土层组成.整个土层 在水平基垂直方向的变化不大,位层较为稳定,土壤承载力为 70t/m2 ,是较好的建筑 用地. 该地区地震烈度为 6 度. 2)土建工程方案的选择和原则的确定 土建工程应根据国家的基建方针,结合生产装置的要求和当地的实际情况,遵循 涉及合理、使用可靠、经济节约的原则确定土建工程方案. 本项目场地地形平坦、地基较稳定,但地质一般,拟采用桩基础和天然地基. 本项目一些产品的生产装置要用到醋酸和液碱等腐蚀性物料,从结构选型方面考 虑以采用混凝土结构为主,以确保建、构筑物的安全性. 考虑道当地施工队伍的技术水平,在采用国家及省标准图的同时,尽量采用当地 习惯做法,并充分利用当地材料,因地制宜,简便易行. 7.5.2 结构型式的确定 主要生产装置采用现浇钢筋砼框架结构.仓库多采用轻钢结构,大型仓库等采用 网架结构.小型、单层辅助生产设施、房屋一般采用砌体结构. 公用工程水池、循环水装置、冷却塔等采用现浇钢筋混凝土壁板及框架结构. 建构筑物基础采用预应力管桩、钢筋混凝土扩展式基础及条形基础. 7.5.3 厂房建筑 1)墙面 厂房外墙面采用防水涂料饰面和墙砖,内墙面喷刷非易燃内墙涂料. 2)楼、地面 一般楼地面采用水泥砂浆面层,要求较高的房间采用全瓷地砖面层.生产车间的 地面可采用水泥地面或防腐地面. 3)墙体 4.5 万吨/年丙二醇甲醚和 5 万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯项目 第26 页 根据建设部、国家建材局规定,框架填充墙禁止采用实心粘土砖,代之以粉煤灰 砌块或其他新型墙体材料. 4)门、窗 厂区建筑物一般采用 PVC 型钢窗或铝合金门窗. 门窗的设置尽量满足自然采光和 自然通风及防爆泄压的要求. 5)建筑排水、防水 厂房屋面排水坡满足排水要求,平屋面不小于 1/50,屋面防水层采用橡胶复合材 料或其他新型防水材料,以提高防水可靠度.室内外建筑排水和工业污水分别排放. 6)建筑防腐 有取样点和分析试验的楼、地面均采用花岗岩板,或耐酸瓷板面层.基础、梁、 柱、墙表面涂刷防腐蚀涂料. 7.5.4 建、构筑物一览表 本项目的建、构筑物一览表见下表. 序号建、构筑物名称 结构型 式层数建筑面 积/m 2 占地面 积/m 2 1) 醇醚车间 钢筋砼框架 3 ) 罐区 1
公用工程方案和辅助生产设施 8.1 公用工程方案 8.1.1 给水排水 8.1.1.1 工厂给水 a)给水水源及供水现状 本项目的循环冷却水、水环泵用水、储罐喷淋水和洗装置水等主要使用地表水, 地表水水源主要采自厂区东侧的月亮湖.部分工艺水、生活用水等采用自来水,由如 皋港经济开发区自来水厂供给. 该厂目前的供水能力为 25000t/d, 供水压力≥0.4MPa, 能满足区内企业生产和生活的用水需求. b)工厂给水系统 4.5 万吨/年丙二醇甲醚和 5 万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯项目 第27 页 工厂给水系统划分为生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统和循环冷却水 系统. 1)工厂的部分工艺用水、生活用水由城市自来水给水管网接入.年用水量约为 20 万吨,按8000 小时计算,每小时用水量为 25 吨. 2)生产给水 工厂生产用的循环水补充水取自厂区东侧的月亮湖. 3)消防给水 消防水由循环水池提供,水池体积 8000 M3 ,可满足消防需求. 4)循环冷却水系统 本项目冷却水的循环量约为 4000M3 /h, 宜考虑设置 2 台为 2000M3 /h 的冷却水塔. 循环冷水系统配备相应的循环水泵、无阀过滤器和加药装置等. 8.1.1.2 工厂排水 根据精细化工园区的"雨污分流"的排水原则,本项目的生产污水、生活污水和 场地雨水的排放系统为分流制. 1) 各装置产生的生产污水实行单独排放,由生产污水管网收集后,输送至公司 自建的污水处理站处理. 2) 公司界区的生活污水,经化粪池/隔油池等设施局部处理后,排入公司自建的 污水处理站处理. 3) 经公司污水处理站处理后的达标废水排入厂区西南角的园区污水总管,送园 区污水处理站进行进一步处理. 4)公司界区内的雨水经管道(或排水沟)收集后,排入园区雨水总管. 建有雨水蓄积池的情况下, 可先在雨水蓄积池中蓄积. 遇到暴雨或雨量大的时候, 蓄积池液面超过一定高度时,直接向园区雨水总管排放. 8.1.1.3 消防设施和措施 1)消防给水系统 根据 GB 《石油化工企业设计防火规范》规定,项目的消防总用水量为 288L/s. 火灾延续供水时间按不小于 6 小时计, 消防水池中应保有 6221M3 的消防水量. 消防水泵房和循环冷却水、生产给水泵房合建.内设消防水泵三台(二开一备) , 其性能为:Q=75L/s,H=110m,N=132kW;消防稳压泵二台(一开一备) ,稳压装置 4.5 万吨/年丙二醇甲醚和 5 万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯项目 第28 页 一套. 设置独立的消防给水管网,在公司界区内埋地环状布置.环状给水管网的管径 DN400mm 和DN200mm,满足公司界区室内外的消防用水. 为了有效地扑灭初期火灾,本项目各建筑物内部根据规范要求设置室内消火栓. 2)建筑灭火器配置 界区内各建筑物内部和设备区均配置灭火器. 界区内的火灾种类主要为 A、B、E 类.本项目会根据各建筑物火灾种类的特征, 按GB 《建筑灭火器配置设计规范》的要求,配制磷酸铵盐干粉灭火器、 二氧化碳灭火器和砂土等. 8.1.2 供电及电信 8.1.2.1 外部供电电源情况和供电负荷 精细化工园区目前已有 220kV、110kV 供电线路各一条,可以为本项目提供 35kV 的双电源的电力供应. 本项目包括三个产品的生产装置以及配套的公用工程.总用电负荷为 1400KVA, 根据生产工艺的专业设计条件,生产装置和公用工程的负荷为连续性生产负荷.根据 国家标准《石油化工企业设计防火规范》 (GB 5) 、 《建筑设计防火规范》 (GB 5)和《供配电系统设计规范》 (GB 5)中有关负荷分级 的规定,除空气压缩装置和消防用电负荷为一级外,其余用电负荷均为二级. 8.1.2.2 环境特征及电气设备选型 本项目涉及到一些甲 B 类的易燃易爆液体,按易燃物质的释放频繁程度和持续时 间长短来分级,释放源划分为第二级释放源.释放源有:机泵、阀门的密封处、法兰、 安全阀等处,钢质管道因采用全程焊接而视为无释放源. 这些生产装置区域的电气设备要选用隔爆型(dIIBT4)电气设备,兼防强腐蚀型. 公共工程区域的电气设备选用防强腐蚀型. 8.1.2.3 防雷、接地和防静电设施 1)防雷设施 根据国家标准《建筑物防雷设计规范》 (GB )第2.0.3 条的规定,生 产车间厂房内为 2 区爆炸危险场所,厂房属于第二类防雷建筑物,其他场所为第三类 防雷建筑物. 4.5 万吨/年丙二醇甲醚和 5 万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯项目 第29 页 在第二类防雷建筑物屋顶上要装设避雷网, 网格尺寸不大于 10m*10m 或12m*8m, 引下线不少于 4 根,其间距不大于 18m.在第三类防雷建筑物屋顶上装设避雷网,网 格尺寸不大于 20m*20m 或24m*16m,引下线不少于 2 根,其间距不大于 25m.为防感 应雷,所有户外金属设备、管道、金属构架、钢平台、金属栏杆等均可靠接地.架空 金属管道在入户处予以接地,以防高电位侵入. 2)防静电接地 将可能产生静电的设备、装置以及装卸易燃液体的管道连成连续的导体,并进行 可靠的接地, 将可能产生的静电电荷导走. 在爆炸性环境入口处设置裸露的金属栏杆, 并与接地网可靠连接,操作人员进入该场所之前,应徒手或徒手带防静电手套紧握金 属栏杆,以导走人体从外界带来的静电电荷. 3)接地制式 本项目 110kV 系统为中性点直接接地系统, 10kV 为中性点不接地系统, 380/220V 低压配电系统采用 TN-S.工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地合用一接地装 置.全厂所有正常不带电的电气设备金属外壳、穿线钢管、铠装电缆金属外皮、金属 桥架等均做等电位连接. 8.1.2.4 电信设计 1)本项目电信系统主要分为两部分,即:电话系统和计算机网络系统. 2)按照《危险化学品安全管理条例》的规定,在各生产装置区应设置通讯、报警 装置,并应确保任何情况下处于正常使用状态.故电话系统和火灾报警系统的电源要 按照一级负荷供电. 3)固定电话采用中国电信的综合虚拟网,申请开通了 38 门固定电话,设总机 1 门,其中 20 门开通外线局限.网内电话之间可以根据需要编排短号相互拨打. 4)办公室内的计算机网络按宽带采用电信的 10 兆专线光纤接入.计算机网络的 物理连接均利用综合布线系统. 8.1.2.5 标准化 《供配电系统设计规范》GB 5 《10kV 及以下变电所设计规范》GB 5 《低压配电设计规范》GB 5 《通用用电设备配电设计规范》GB 5 4.5 万吨/年丙二醇甲醚和 5 万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯项目 第30 页 《建筑物防雷设计规范》 GB 5 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 5 《3~110kV 高压配电装置设计规范》GB 5 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB 5 《电力工程电缆设计规范》GB 5 《并联电容器装置设计规范》GB 5 《电器装置的电测量仪表装置设计规范》GB/T5 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T 620―1997 《交流电气装置接地》DL/T 621―1997 《化工企业静电接地设计技术规程》HG/T 2 《建筑照明设计标准》GB 5 《建筑设计防火规范》GB 5 《石油化工企业设计防火规范》GB 5 8.1.3 供热 8.1.3.1 本项目热负荷、规格 根据生产需要, 本项目需用的热量的规格和数量如下: 过热蒸气≥1.0MPa, 29.2t/h. 8.1.3.2 供热方案 蒸汽采用园区提供的蒸汽. 8.1.4 空压站和氮气站 自控仪表用压缩空气 仪表空气需要量500NM3 /h 质量要求干燥、无油、无尘 露点常压下-40℃ 供气压力0.7 MPa?G 温度环境温度 对于仪表用压缩空气,本项目选用螺杆式空气压缩机组 1 台,排气量 20Nm3/min, 排气压力 0.8MPa(G). 对于储气罐的选型,根据仪表空气缓冲气量的要求,选用 V=10m3 的储罐一个作 为缓冲罐. 4.5 万吨/年丙二醇甲醚和 5 万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯项目 第31 页8.1.5 采暖、通风及空调 8.1.5.1 采暖 如皋市属于北亚热带季风气候,具有海洋性气候特征.全年气候温和,四季分明, 雨水充沛,日照充足,无霜期较长.年平均气温 14.8℃,历年最高温 38.2℃,最低温 -10.88℃.根据上述气温条件,如皋不属于采暖地区. 8.1.5.2 通风 在室内或厂房内有泄漏或有可燃气体的地方,均设有局部排风风扇,以改善室内 环境.化验室在化验过程中若产生可燃、爆炸或有毒的气体,均设置通风柜,通过抽 风机及时把气体排出试验现场.通风方案采用每一通风柜独立配置一通风机的原则. 在有可燃气体的操作室内应采用正压通风. 8.1.5.3 空调 为保证配电设备、车间中央控制室、仪表修理和放置精密仪器的化验室等处的仪 表、电气设备等可靠运行,室内需要恒温恒湿.为此,可在这些室内设置空调. 8.2 辅助生产设施 8.2.1 维修设施 本项目维修设施规模按大修考虑,设置机修车间,负责全厂各车间的大中型维修. 在大中型维修期间,车间的操作人员配合机修人员的工作. 8.2.1.1 机修 机修车间的规模按大修水平,配备一些必要的吊具、牵引工具、气割和焊接设备 以及一些常用的检修设备.在系统停车大修和遇到特殊备品备件需要制造,厂内不能 解决时,依靠外协解决,充分依靠社会化协作. 机修体制拟采用集中与分散相结合的形式,即:各车间内的动/静设备、管道和阀 门的日常维护保养及小修均由各车间的设备管理员组织人员负责;各车间设备年度保 养、事故停车检修、急用零部件制作、技术安全措施及技术改造的部分制作均由机修 车间负责或外协解决.设备的安装由机修人员牵头,生产操作人员配合进行. 8.2.1.2 电气维修 本项目设置配电和电气维修科,负责全厂电气设备的维护、检修和测试工作.电 气维修主要承担 10kV 及以下电气设备的维护、 检修和测试, 全厂 10kV 及以下供电外 4.5 万吨/年丙二醇甲醚和 5 万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯项目 第32 页 线和道路照明线路维修,电气仪表和继电保护装置的校验、调整和检修. 本公司电气维修科的维修规模按中、小修考虑,大修依靠外协解决. 8.2.1.3 仪表维修 本项目设置仪表科,负责: 1) 全厂仪表、自动化系统、DCS 系统的日常维护、检修和调校工作,保证仪表 及自动化系统能稳定、准确、可靠地运行. 2) 全厂自动化仪表技术档案的管理工作. 3) 全厂仪表配件的供应,备品备件的选型、购置和维修,以保证在线仪表的完 好无损. 4) 协助工艺操作人员正确、合理地使用生产过程的控制仪表,以保证生产装置 正常、安全运行,不断提高过程仪表的完好率、开表率、自控率. 仪表检修及校验用仪器、设备应根据维修仪表的品种和台数进行配置.对于 DCS 和其他大型自控系统的检修和备品、备件的供应,可由 DCS 等承包商的维修人 员来解决. 8.2.2 仓库 为满足生产和销售的要求,以及贮存、运输、管理的方便,保证生产装置的稳定 运行,降低建设投资,本项目设置化学品库和备品备件库两个仓库,其中化学品库根 据存放形式是储罐还是定量包装,又分储罐区和定量包装库.定量包装库又根据所存 放的物品的火灾特性和危险性, 分为甲类火灾危险品库、 丙类原料仓库和丙类成品库. 定量包装仓库的大小和数量等根据相应的设计规范来定. 化学品库主要贮存生产所需的各种桶装、罐装液体原料和成品、袋装的固体原料 及成品等. 根据不同性质的化学品需隔离存放的有关要求,本公司拟建 3 座仓库,定量包装 的仓库为单层转混结构,总建筑面积约为 7400m2 . 8.2.3 化验室 本项目的化验室的职责是对进厂原料、出厂产品进行检验,对生产过程的重要中 间品进行分析,确保产品质量符合要求,生产安全、消耗下降. 考虑到成品的出库检验、原料的入库验证是化验室的主要任务,所以特将化验室 设置在化学品库和发运处附近,以方便物料的检验. 4.5 万吨/年丙二醇甲醚和 5 万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯项目 第33 页 化验室由药品间、仪器分析室、容量分析室、更衣室等部分组成. 对于一些分析过程很简单、分析结果要求快的参数,可考虑在一些车间设置中控分析 室,以便及时检查工艺过程是否正常进行,降低原料和能源的消耗指标,消除生产事 故隐患,减少低等级品、不合格品的数量, 9 节能、节水 9.1 能耗指标及分析 根据目前国内外同类产品生产装置的能耗情况,结合本项目采用节能技术特点, 我们对本项目的能耗情况作如下估算: 类别消耗量 度\吨/吨产品 电120 蒸汽 3.1 9.2 节能措施 根据合理利用和节约能源的要求, 在本项目中尽可能采取节能措施, 以节约能耗, 降低产品成本,提高企业的经济效益. 选择世界上先进的工艺技术, 以流程短/能耗低为原则, 采用节能新工艺、 新产品、 新设备. 选用国家有关部门推荐的高效动力设备,选取节能型用电设备,如:节能灯、节 能型变压器及节能型电机,条件允许时采用变频电机. 各种冷热物料管道,采用导热系数低和高效的保温(冷)材料.条件许可时,建 筑物尽量选用新型墙体材料及塑钢门窗. 使用水、电、汽等能源时,均设置计量仪表,以管理和提高能源的利用率. 在满足产品质量及产品生产规模的前提下,适当引进能耗低的先进设备. 对于国内设计和采购的设备,要做到优化设计、优化选型. 对于用电设备的选型,应控制其功率因素在 0.85 以上,避免"大马拉小车"的现 象. 用汽设备的出口设置疏水阀,冷凝水回收,作为转化器的循环热水,以减少一部 4.5 万吨/年丙二醇甲醚和 5 万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯项目 第34 页 分蒸汽消耗. 在设计时应尽量考虑使物料在流转过程中进行热量的交换,使处于高温的产品降 温,处于低温的原料实现预热,从而降低蒸汽的耗用量,减少冷却水的用量,节约能 源. 对蒸汽冷凝水可以通过导热油换热器等将其重新转换为高品位的蒸汽,充分利用 软水介质,不再通过其他途径去制取软水. 蒸汽利用多余的软水可优先考虑用作原料的稀释或洗涤,减少新鲜水的取用量. 总之,在精细化工工艺技术不断创新、节能要求不断提高的今天,工厂综合能耗 的高低将是影响其产品市场竞争力的重要因素.因此,根据以往几个产品工艺技术不 断改进的成功经验,在新建生产装置上积极采用节能措施,选用先进的设备,将会使 产品的生产成本更低,市场竞争力更强. 9.3 节水措施 我国目前水资源短缺,节约用水是我国永恒的主题.水也是本项目中要使用、排 放最多的一种物料,因此可考虑采用的节水措施有如下几点; 9.3.1 加强企业用水管理 强化用水管理职能和用水管理制度,实施必要的考核机制.在设施上,按实际使 用情况安装水表,加强计量管理,使各使用单位对用水能做到心中有数,增强节水意 识. 9.3.2 通过工艺改革来节约用水 生产过程所需的用水量是由生产工艺决定的,因而通过生产工艺的改革来节约用 水、减少排放或污染是根本措施.具体的做法有以下几方面: 1) 通过工艺改革,结合一些装置和措施,使生产过程中的工艺水尽可能得到回 用; 2)通过工艺改革,尽可能减少产品洗涤用水. 9.3.3 通过对冷却用水的管理来节水 1)改直接冷却为间接冷却; 2)通过冷热物料管道的热交换来节省冷却水的用量; 3)合理利用冷却水. 4.5 万吨/年丙二醇甲醚和 5 万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯项目 第35 页9.3.4 一水多用或污水净化后再用以节约用水 由于生产工艺中各环节的用水水质标准不一,因此可以利用某些环节的排水作为 另一些环节的供水,以达到一水多用、节约用水的目的. 10 消防 10.1 消防依据 1) 《建筑设计防火规范》 (GB 5) 2) 《仓库防火安全管理规则》 (公安部 1990 年4月10 日第 6 号令) 3) 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 (GB 5) 4)易燃易爆化学品消防安全监督管理办法(1994 年3月24 日公安部第 18 号令) 5) 《化工企业静电接地设计规范》HG/T 2 6) 《建筑灭火器配置设计规范》 (GB 5) 10.2 依托条件 本项目建设在如皋港精细化工区,因此可依托如皋市和经济开发区的消防力量进 行消防灭火. 厂区东侧是月亮湖,取水非常方便,为公司的消防准备好了一个天然蓄水池. 10.3 工程概述 百川化工(如皋)有限公司建于如皋港经济开发区精细化工园区,厂址位于如皋 市南部的长江镇,南临如皋港引河.厂界南面是园区的主要道路――香江路,东面是 月亮湖,西面是阳恒,北面是园区预留建设用地. 本项目的生产中涉及一些甲 B 类的可燃液体,厂区各场所的火灾危险类别概述如 下: 原料罐区:用于贮存各类溶剂或易燃易爆的液体,拟根据火灾危险的等级尽可能 集中存放.火灾危险等级高的低碳醇类、酯类和醛类原料尽可能放在一起;但碱性的 物料和酸性的物料要尽可能分开存放. 公用工程:变电站、电气维修科、机修车间、循环水站等按丁类场所进行设计, 空压机房、化验室等按乙类场所设计. 办公楼及生活设施按普通场所进行设计. 4.5 万吨/年丙二醇甲醚和 5 万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯项目 第36 页10.4 消防设施 10.4.1 防火措施 1)本项目总平面布置,根据工艺生产装置的特性、储存物品的火灾危险性,结合 地形和风向条件,为便于生产管理、节约用地,在保证有足够的安全间距、满足防火 要求的前提下,按功能分区集中布置.区与区之间的距离按防火间距要求确定,并在 厂区范围内设置环形消防通道.总图布置满足《建筑设计防火规范》的要求. 2)厂区内所有建筑物的耐火等级不低于二级.甲类生产车间的门窗向外开启,材 料为防火型.甲类车间地面和危险品罐区地面为不发火地坪,车间若为单层,则屋顶 采用轻质材料.厂房泄压面积与厂房体积比值(m2 /m3 )不小于 0.05. 3) 为防止静电产生和及时泄放静电荷, 厂区甲类生产和储存装置区域使用易燃易 爆介质的工艺生产装置及其管线,均设防静电接地.对非金属管道采取屏蔽接地,防 静电接地电阻≤100Ω .若与防雷接地共用接地装置,则接地电阻 Rid≤10Ω .若与设 备共用接地,则接地电阻 Rid≤4Ω . 4) 本项目中所有防爆区域内的工艺生产装置及其建构筑物, 均属第二类防雷等级, 需装设防直击雷和防感应雷措施. 5) 面积超过 750m2 的甲类火灾危险物料罐区或密闭厂房要设置可燃气体浓度报警 设施. 6) 在密闭式生产厂房及库房内采取机械通风措施, 爆炸危险区域内的风机采用防 爆型. 7)厂内设置消防站,配备专职的消防人员. 8)制定安全技术规程和有关安全管理规定,强化安全生产教育,提高全员的安全 生产知识水平,加强安全生产意识和责任心. 10.4.2 消防设施和措施 1)消防给水系统 本项目的消防给水系统为独立的给水系统. 根据 GB 5 《石油化工企业设计防火规范》 的规定, 消防用水量为 288L/s, 火灾延续时间按 6 小时计. 为保证火灾时具有充足的水源, 循环水池兼用作消防用水池, 总蓄水量为 8000m3 . 下雨天蓄积雨水,过量的雨水溢流入园区的雨水管网.根据天气情况,不下雨时,因4.5 万吨/年丙二醇甲醚和 5 万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯项目 第37 页 挥发导致水位较低时,用地表水补足. 消防水泵房,内设消防水泵五台(四开一备) ,其性能为 Q=75L/s,H=110m, N=132kW;消防稳压泵二台(一开一备) ,泡沫消防泵二台(一开一备) . 设置独立的消防给水管网,在界区内埋地环状布置. 为了有效地扑灭初期火灾,本项目各建筑物内部根据规范要求设置室内消火栓. 2)建筑灭火器配置 界区内各建筑物内部和设备区均配置灭火器. 界区内火灾种类主要为 A、B、E 类,即:固体物质火灾、液体火灾或可熔化固体 物质火灾、物体带电燃烧的火灾.本项目将根据各建筑物火灾种类的特征,配置磷酸 铵盐干粉灭火器、二氧化碳灭火器和砂土等. 11 环境保护 11.1 厂址与现状 11.1.1 厂址的地理位置和周边环境 百川化工(如皋)有限公司建设于如皋港经济开发区精细化工园区.其周边的情 况见下图: 4.5 万吨/年丙二醇甲醚和 5 万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯项目 第38 页 百川化工(如皋)有限公司总平图 在百川化工厂区的西南角有接入园区排污管网的管道,取水取自厂区东侧的月亮 湖,厂区周围没有居民. 11.1.2 厂址环境分析 1)水环境: 根据 《如皋市沿江经济开发区环境影响评价和环境保护规划报告书》 , 如皋港经济 开发区规划水平年( 年)均划分为水质Ⅲ类功能区.如皋港经济开发区内 水环境功能区划见下表: 水域 功能区范围 距离本项目 方位、距离 水体主要功能 水质类别 长江如皋港 开发区段 北汊:全部水域 S,1500m 渔业、工业 Ⅱ 如皋河港 取水口上游 1000 米,下游 1000 米水域 E,860m 饮用水源保护区 Ⅱ 饮用水源保护区以外水域 E,860m 工业、 灌溉、 航运 Ⅲ 四号港 开发区范围内水域 W,590m 灌溉、运输 Ⅲ 4.5 万吨/年丙二醇甲醚和 5 万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯项目 第39 页 中心河 开发区范围内水域 SE,3960m 灌溉、运输 Ⅲ 其它河流 开发区范围内水域 灌溉、 渔业、 运输 Ⅲ 2)大气环境: 根据环境空气质量功能区划分的原则和要求,如皋港经济开发区范围内无特定的 工业区,也无县级以上人民政府划定的自然保护区、风景名胜区和其它需要特殊保护 的区域.因此,整个开发区规划水平年( 年)均划分为空气二类功能区、 执行国家《空气环境质量标准》(GB)中的二级标准. 3)声环境: 根据《如皋市沿江经济开发区环境影响评价和环境保护规划报告书》,如皋港经 济开发区规划水平年均声环境功能区划如下表. 功能区名称 类别 执行标准 备注 昼间 夜间 生活区 1 55 45 标准来源: GB 居住、工业、商业混合区 2 60 50 工业区、仓储物流区 3 65 55 快速干道、主次干道、航道两侧 4 70 55 本项目所在的精细化工园区内除道路、河流、绿化用地外,均规划为化工用地和 预留发展用地.因此区内交通干线两侧 20 米内执行国家《城市环境噪声标准》 (GB)中4类标准,工业预留地执行该标准中的 3 类标准. 11.2 执行的环境质量标准及排放标准 11.2.1 环境质量标准 1) 《环境空气质量标准》 (GB ) 二级标准 2) 《地表水环境质量标准》 (GB )Ⅲ类标准 3)《城市区域环境噪声标准》(GB )3 类标准 4)《工业企业设计卫生标准》(TJ36―79) 5)《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T 169―.2 排放标准 1) 《大气污染物综合排放标准》 (GB 1)表2二级标准 4.5 万吨/年丙二醇甲醚和 5 万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯项目 第40 页2) 《恶臭污染物排放标准》 (GB )表1、表2二级标准 3) 《污水综合排放标准》 (GB )表4三级标准 4) 《工业企业厂界噪声标准》 (GB 1)3 类标准 11.3 建设项目的主要污染源及污染物 本建设项目 4.5 万吨/年丙二醇甲醚和 5 万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯项目.生产时 间为 8000 小时/年. 11.3.1 本项目的污染物排放汇总表如下 : 11.3.2 无组织排放情况 本项目涉及到一些易挥发的液体原料和成品,虽然建设项目的原料和成品都在密 闭管路中进行装卸料,生产过程也大都采用密闭工艺,生产过程中通过管理、宣传和 类别 污染物 生产量 t/a 排放量 t/a 排放方式 废气 环氧丙烷 37 1.2 收集经二级冷凝 +一级水吸收 处理后排放 甲醇 22 3 PM 19 0.5 IPM 2 0.3 DPM 1 - PMA 10 0.5 醋酸 41 1.3 苯20.3 废水 废水量
污水经过污水处 理,进入园区污 水处理厂处理后 达标排放 PM、PMA 35 - IPM 20 - DPM 15 - 醋酸 20 - 苯4-固废 危险废物 53 53 由有资质单位 焚烧处理 4.5 万吨/年丙二醇甲醚和 5 万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯项目 第41 页 例行检查尽量避免物料的跑、冒、滴、漏,但是总会有一些物料以无组织的形式排放. 11.4"三废"处理技术与措施方案的技术可行性和经济合理性 11.4.1 废气治理 本项目四种产品的生产,有多处地方有组织排放尾气.主要表现在:各产品的精 制过程中,会有少量的产品以气态的形式挥发; 百川化工拟采取如下措施,减少生产区和储罐的无组织挥发量: 1) 对建设项目的物料采用管线密封装卸料. 2) 严格按照投料配比进行生产,尽可能采用密闭工艺,密封加料,减少生产过 程中的易挥发物质的无组织排放. 3) 加强储罐和设备的维护,定期进行巡检,减少装置的跑、冒、滴、漏. 4) 对物料的输送管道定期检修,加强管道接口处的密封. 5) 加强对操作人员的培训,增强事故防范和环境保护意识. 11.4.2 废水处理 具体的污水处理工艺如下: 1. 综合废水首先流经隔油池,去除废水中的浮油,然后在调节池中聚集.隔油池 平均水力停留时间 2.5h,有效容积 35m3 . 2. 调节池可对污水进行水量的调节和均匀水质,减少对核心处理工艺的冲击.调 节池平均水力停留时间 24h,有效容积 500m3 .调节池中设置穿孔曝气管进行预曝 气搅拌.调节池中的废水用泵提升至配水池. 3. 配水池将调节池的水和接触氧化池的回水进行混合,降低进入接触氧化池的浓 度,配水池平均水力停留时间 3.8h,控制进入接触氧化池浓度小于 1000mg/l. 4. 接触氧化池利用好氧微生物将小分子有机物彻底分解成无机物,降低废水中的 污染指标.接触氧化池平均水力停留时间为 28.0h,池内充填组合填料作为微生物 的载体,采用微孔曝气器曝气,由鼓风机供气.接触氧化池出水自流进入二沉池. 5. 沉淀池用于分离接触氧化池出水中的活性污泥, 活性污泥再回流到接触氧化池, 提高处理效果,减少剩余污泥量.沉淀池中的污泥排入污泥浓缩池. 11.4.3 噪声治理 本项目的噪声主要来自压缩机、风机和各种泵等.本项目在建设时将尽可能选用 低噪声的机泵.预计各噪声源的功率级在(70~90)dB(A). 4.5 万吨/年丙二醇甲醚和 5 万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯项目 第42 页 百川化工还将针对不同的发声源采用相应的防治措施, 如: 对机泵基础采取减震、 在风机的进出口管道上安装消音器等.采取这些措施, 可以使隔声效果达到 15-20dB(A),可使厂界外的噪声符合《工业企业厂界噪声标准》 (GB 1) 规定的Ⅲ类标准,即:厂界外 1 米处,昼间≤65dB(A),夜间≤55dB(A). 11.5 原料路线、工艺技术路线、综合利用和环保技术是否符合清洁生产的要求 本项目各产品的生产工艺路线成熟可靠,符合清洁生产的要求. 本项目的排污实行雨污分流制.雨水经汇集后,蓄积在雨水池中,以减少对地表 水的取用,减少雨水的排放量.雨水池兼用作消防水池.在雨水蓄积池的上部设置溢 流管,遇到暴雨或雨水量太大时,让雨水通过雨水管排到园区的雨水总管去.通过这 样的办法来提高水的循环利用率,节约营运成本,改善经济效益和环境效益. 由于本项目所用的一些原料涉及到易燃易爆的甲 B 类和乙类液体,所以在确保安 全、便于操作、节省投资的原则下,对生产装置实行就地与集中相结合的控制方案, 采用计算机集散型控制系统(简称 DCS) ,对工艺参数就地测量,然后集中到车间控 制室. 根据防爆规程,控制系统和生产现场的电气设备均采用防爆型. 本项目还将选用密封性能优良的阀门和法兰,减少泄漏点,尽可能减少物料的跑 冒滴漏、无组织挥发. 在需要检修时,先将管道及设备中的物料放净,再用风扇通风,赶净管道及设备 中残余的物料,然后再进行检修,尽可能减少物料的无组织排放,降低对环境的影响. 11.6 项目达到的效果 预计本项目建成后,不会影响拟建地区的环境功能,同时如皋港经济开发区的环 境容量较大,本项目的建设与环境的相容性较好. 12 职业安全卫生 12.1 职业安全卫生执行的标准、规范 1)中华人民共和国原劳动部第 3 号令《建设项目(工程)劳动安全卫生监察 规定》 2) 《化工企业安全卫生设计规定》 (HG 2) 3) 《化工企业总图运输设计规范》 (HG/T 2) 4) 《建筑设计防火规范》 (GB 5) 4.5 万吨/年丙二醇甲醚和 5 万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯项目 第43 页5) 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 (GB5) 6) 《化工企业静电设计规程》 (HG/T 2) 7) 《工业企业设计卫生标准》 (GBZ1―2010) 8) 《工业企业噪声控制设计规范》 (GBJ 87―2001) 9) 《建筑物防雷设计规范》 (GB 5) 10) 《工作场所有害因素职业接触限制》 (GBZ2-2007) 11) 《生产设备安全卫生设计总则》 (GB ) 12) 《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 (SH 3063―
本装置主要危险物料有环氧丙烷、甲醇、醋酸及氮气. 主要危险特性见表 9-1. 表9-1 危险性物质的特性表 序号名称分子量 熔点 ℃ 沸点 ℃ 闪点 ℃ 自燃点 ℃ 在空气中爆炸极限 (%) 上限 下限 1 PO 58.1 -112.1 34.24 -37 420 2.8 37 2 甲醇 74 -89.5 117.2 29 343 6.0 36.5 3 醋酸 60.05 16.7 118.1 39 463 4 17 4 N2 28 209.86 -195.8 ― ― ― ― 12.3 主要危险、有害物质因素分析 根据建设项目的物料、装置、工艺过程及其贮运特点,确定本建设项目存在如下 的危险、有害物质因素. 12.3.1 物料的主要理化性质及危险性、有害性 (1)甲醇 结构式:CH3OH. 侵入途径:吸入、食入、经皮吸收. 燃烧性:易燃. 4.5 万吨/年丙二醇甲醚和 5 万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯项目 第44 页 危险特性:易燃,其蒸气与空气可引成爆炸性混合物.遇明火、高热能引起燃烧 爆炸.与氧化剂接触会发生化学反应.在火场中,受热的容器有爆炸的危险.其蒸气 比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃. 灭火方法:尽可能将容器从火场移至空旷处.喷水保持火场容器冷却,直至灭火 结束.处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离. 灭火剂:抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、雾状水、沙土. (2)环氧丙烷 分子式:C3H6O. 外观与性状:常温下为无色气体,有类似乙醚的味道. 引燃温度:420℃. 爆炸范围:2.8-37%. 危险特性:遇明火、高热或与氧化剂接触,有引起燃烧爆炸的危险.与铁、锡、铝的 无水氯化物,铁、铝的过氧化物以及碱金属氢氧化物等催化剂的活性表面接触能聚合 放热,使容器爆破.遇氨水、氯磺酸、盐酸、氟化氢、硝酸、硫酸、发烟硫酸猛烈反 应,有爆炸危险. 灭火方法:尽可能将容器从火场移至空旷处.喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束. 处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离.灭火剂: 抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土.用水灭火无效. 泄漏应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入.切 断火源.建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防静电工作服.尽可能切断泄漏 源.防止流入下水道、排洪沟等限制性空间.小量泄漏:用砂土、蛭石或其它惰性材 料吸收.也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗,洗液稀释后放入废水系统.大量泄 漏:构筑围堤或挖坑收容.用泡沫覆盖,降低蒸气灾害.用防爆泵转移至槽车或专用 收集器内,回收或运至废物处理场所处置. (3)醋酸 结构式:OH 侵入途径:吸入、食入、经皮吸收 4.5 万吨/年丙二醇甲醚和 5 万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯项目 第45 页 燃烧性:易燃 引燃温度(℃):463 最小点火能(mj):0.62 危险特性:易燃,其蒸汽与空气形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆 炸.与铬酸、过氧化钠、硝酸或其他氧化剂接触,有爆炸危险.具有腐蚀性. 灭火方法及灭火剂:用水喷射出液体,使其稀释成不燃性混合物,并用雾状水保 护消防人员.可用抗溶性泡沫、雾状水、二氧化碳、干粉、扑救. 12.3.2 装置及生产工艺过程的主要危害、有害性分析 一、醚化过程可能存在的危险、有害性分析: 如果出现故障泄漏、运行泄漏,泄漏的甲醇、环氧丙烷、醋酸等可与空气形成爆 炸性混合物,遇到引发爆炸的最小能量,可引起火灾爆炸事故. (1) 如果泄漏的量较小, 不足以引发火灾爆炸, 但由于以上物质具有一定的毒性, 因此在生产过程中存在着中毒的可能. (2)设备、管道等因为没有保温或保温不当,可能出现高温烫伤、灼伤. (3)产生静电以后,如果管道、设备等没有采取静电接地等保护性措施,一旦静 电积聚到一定的能量,可引发火灾爆炸事故. 表9-2 醚化工序主要危险、有害性一览表 危险源 危险因素 主要危险、有害性 备注催化剂配置 甲醇、催化剂 中毒、 腐蚀、 触电、 火灾、 爆炸、灼烫伤、振动、噪音、机械伤害、粉尘等 (1)在安装、 检修等作业 时,也存在着中毒、腐蚀(化学物质)、灼伤、 触电、机械伤害、物体 打击、 高处坠落(登高作 业)、车辆伤害等危险 性. (2)"三违" ,除上述危 低压反应 甲醇、 环氧丙烷、 高温、 低压 中毒、 触电、 火灾、 爆炸、 灼烫伤、机械伤害等 精馏单元 甲醇、PM 等 中毒、 触电、 火灾、 爆炸、 烫伤、振动、噪音、机械 伤害、车辆伤害等 4.5 万吨/年丙二醇甲醚和 5 万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯项目 第46 页 副产品蒸馏 IPM、DPM 火灾、爆炸、灼烫伤等 害外,还会造成中毒、 火灾爆炸事故及人员伤 亡. 二、酯化过程可能存在的危险、有害性分析: 如果出现故障泄漏、运行泄漏,泄漏的 PM、醋酸、PMA 等可与空气形成爆炸性混 合物,遇到引发爆炸的最小能量,可引起火灾爆炸事故. (1) 如果泄漏的量较小, 不足以引发火灾爆炸, 但由于以上物质具有一定的毒性, 因此在生产过程中存在着中毒的可能. (2)设备、管道等因为没有保温或保温不当,可能出现高温烫伤、灼伤. (3)产生静电以后,如果管道、设备等没有采取静电接地等保护性措施,一旦静 电积聚到一定的能量,可引发火灾爆炸事故. 表9-3 酯化工序主要危险、有害性一览表 危险源 危险因素 主要危险、有害性 备注反应精馏 PM、醋酸 中毒、腐蚀、触电、火灾、爆炸、灼烫伤、噪音、机械伤害 等(1)在安装、 检修等作业 时,也存在着中毒、腐蚀、灼伤、触电、机械 伤害、物体打击、高处 坠落(登高作业)、车辆 伤害等危险性. (2)"三违" ,除上述危 害外,还会造成中毒、 火灾爆炸事故及人员伤 亡. 产品精馏 PMA、残渣 中毒、触电、火灾、爆炸、灼 烫伤、噪音、机械伤害等 本装置所储存的物料为易燃、易爆介质,物料的泄漏可能导致火灾或爆炸.工作 人员大量吸入上述气体会导致头痛、咳嗽、窒息甚至死亡;大量吸入泄漏的氮气也能 致人窒息甚至死亡. 12.4 主要职业安全卫生防护措施 本项目在设计中应充分考虑贯彻"安全第一、预防为主"的方针,确保建设项目 4.5 万吨/年丙二醇甲醚和 5 万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯项目 第47 页 符合国家规定的劳动安全卫生标准,保障劳动者在生产过程中的安全和健康. 根据本项目一些生产装置中用到了易燃易爆、有压力和腐蚀性的化学品,在各装 置的工程设计中应严格按规定、规范采取各种预防及保护措施. 1) 合理布置总图,综合考虑风向因素、安全防护距离、安全和消防通道等问题. 厂区内防爆、防火及行政区域独立设置,各建筑物之间的防火间距满足《建筑设计防 火规范》 (GB 5)的规定,厂区按规范要求设环形消防通道. 2) 建筑设计中应采取多项安全设施: 厂区内所有建筑物的耐火等级不低于二级; 甲类危险场所的建筑泄爆面积比大于 0.05m2 /m3 , 爆炸和火灾危险罐区地面采用不发火 地坪. 3) 尽量敞开布置装备设备,以便通风,避免死角造成有害物质聚集,不宜敞开 布置的地方应加强通风. 4) 工艺设备的布置要满足方便工艺操作、便于安装和维修、又留有安全疏散通 道的要求.本项目物料的输送采用密闭输送,主要采用泵输送的方式,在生产操作上 严格把好输送物料的速度,确保易燃易爆的物料不超过安全流速的要求:对于液体< 3m/s,对于气体<10m/s. 5) 所有有爆炸危险场所的工艺生产装置及其建筑物,以及超过一定高度的室外 设备和建筑物,均考虑了防雷电设施.所有涉及爆炸和火灾危险介质的设备、管道均 作防雷、防静电接地.管道法兰应采用截面积不小于 6mm2 的多股铜导线跨接.防静 电接地电阻≤100Ω .若与防雷接地共用接地装置,则接地电阻 Rid≤10Ω .若与设备 共用接地,则接地电阻 Rid≤4Ω . 6) 设计中采用低噪声设备.噪声较大的设备都加隔声罩,并设防震基础,以减 少噪声和震动危害.机、泵等转动部件的外露部分,均设防护罩,可避免机械伤害. 7) 车间配备必要的劳保用品,如:手套、胶鞋、防护眼镜、工作服等. 8) 在危险品罐区设置可燃气体超限报警系统. 9) 压力容器设置安全阀,高温设备设置保温隔热设施,以防烫伤. 10) 采用双回路电源供电或配置发电机.关键设备、仪表等按一类负荷设计,采 用不间断电源配置,事故照明采用应急灯照明. 11) 建筑物设计中的地震烈度按 7 度设计. 12) 厂区内设置浴室、厕所、更衣室等卫生设施. 4.5 万吨/年丙二醇甲醚和 5 万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯项目 第48 页13) 加强工厂安全管理,坚持"安全第一、预防为主"的方针,贯彻执行国家规 定的安全生产、劳动保护、环境保护的有关规定.坚持厂部、车间、班组三级安全教 育制度. 14) 建立安全生产规章制度和安全操作规程. 根据 "管生产必须管安全" 的原则, 公司总经理是安全生产的第一责任人, 各有关部门的领导都负有相应的安全生产责任, 生产车间应设化学或安全工程师担任专职的安全管理人员,负责车间的安全生产. 12.5 职业安全卫生管理 公司专设生产安全机构,有专职人员负责劳动安全卫生,直属厂长负责.生产车 间设专职或兼职的安全员,负责车间的劳动安全生产,并将执行和整改情况汇报公司 安保部门.生产班组设兼职安全员.全厂建立三级劳动安全卫生管理系统. 车间办公室备有专用急救箱. 建立卫生保健制度, 生产操作岗位上和其他危险性岗位上的员工录用时和退职时, 都安排进行体检.平时安排职工进行预防性的体检.不宜从事生产车间工作的人员视 可能调换其他工种. 13 组织机构与人力资源配置 13.1 企业管理体制及组织机构设置 无锡百川化工股份有限公司按生产性公司的模式设置企业管理机构, 公司在董事 会的领导下,设总经理一名、副总经理数名,下设技术总部、营运总部部、财务总部、 行政总部、江阴百川和如皋百川等机构. 公司的组织机构图如下: 4.5 万吨/年丙二醇甲醚和 5 万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯项目 第49 页13.2 劳动定员 为了提高企业的劳动生产率, 避免人浮于事的现象, 各岗位的设置以从紧为原则. 既要考虑到现代化生产的需要,又要结合我国的国情和企业的管理水平.具体分配如 下: 生产部、车间办公室、维修班、日常工作等人员实行白班制,可根据目前公司情 况作调整,生产、分析人员可实行三班运转工作制;为解决临时问题,公司管理人员 实行轮流值夜班.装置定员 56 人.其中管理人员 4 人,生产人员 52 人.其具体构成 如下: 车间管理 4 人 装置操作工 32 人 四班三运转 化验人员 8 人 四班三运转 包装工 6 人 维修工 6 人13.3 职工来源及培训 13.3.1 职工来源 本项目是无锡百川化工股份有限公司在如皋港经济开发区精细化工园区新建的项 目,职工的来源由几部分组成:公司的部分干部和技术工人由无锡百川化工股份有限 公司选派,大部分职工在如皋港当地招聘,少量企业必须的技术和管理人员通过人才 市场招聘. 企业上岗人员的总体要求是责任心强,具有一定的文化素质. 13.3.2 职工培训 为适应企业现代化管理的要求, 本项目对管理人员及操作人员的素质要求都较高, 新进公司人员及换岗人员均需接受培训,包括入厂培训、专业培训和管理培训等,以 进一步提高职工的知识和技能. 培训和考核均要有记录并存档. 具体的培训方式如下: 1) 新进人员先参加公司的入厂培训和安全知识讲座,了解公司的基本情况,懂 得所接触化学品的基本特性和防护要求.通过入厂培训考试. 2) 上岗人员分配到相应岗位上,在人力资源部的组织下,由各单位的负责人组 织进行两个月左右的岗前培训,既包括理论知识,也包括操作培训,然后参加上岗考 4.5 万吨/年丙二醇甲醚和 5 万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯项目 第50 页试.考试合格者予以正式录用. 3) 特殊岗位的人员,如:电工、焊工、分析工和压力容器的操作人员、危险品 的押运员等还要参加有资质单位组织的培训,取得响应的上岗证以后方可上岗. 14 项目实施进度安排 本项目的建设周期拟分为前期申报、勘察设计、施工安装和试车考核四个阶段. 项目的前期申报阶段包括可行性研究报告、环境预评价报告、安全预评价报告和 劳动安全预评价报告的编制、审批,以及技术交流、询价、合同谈判及签约等工作; 勘察设计阶段包括建设场地的钻土、勘测、工程总体设计、初步设计和详细设计;施 工安装包括厂界围墙的施工、生产装置的施工和安装、公用工程和辅助设施的施工、 机械试车等;试车考核包括对生产装置进行化工投料到生产出合格产品,投料运转稳 定后进行各工艺装置性能指标的考核、三同时验收等. 2011 年3月~2011 年8月安评、环评、节能评审、项目立项. 2011 年9月~2011 年11 月 施工图设计. 2011 年12 月~2012 年3月土建施工,设备订货制造 2012 年4月~2012 年7月进行安装工程. 2012 年8月试生产. 15 投资估算和资金筹措 15.1 投资估算 15.1.1 投资估算范围 本项目建设范围为 4.5 万吨/年丙二醇甲醚和 5 万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯生产装 置、配套公用工程(给排水系统、供电与电信、工艺与供热外管、总图运输) 、辅助生 产设施(灌装仓储、原料、产品中间罐区、消防水、变配电及控制室)等设施. 15.1.2 投资估算 15.1.2.1 编制依据 (1)中国石油化工总公司《石油化工项目可行性研究投资估算编制办法》 (1995 年版) . (2)中石化石油化工工程建设费用定额(2000 版) . 4.5 万吨/年丙二醇甲醚和 5 万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯项目 第51 页(3)中石化《石油化工安装工程概算指标》 (修订版) . (4) 《石油化工安装工程主材费》 (上下册) (2002 版) . (5) 《江苏省建筑工程概算定额》 (1999)及取费标准. (6)国家物价局、建设部《关于发布工程建设监理费有关规定的通知》 . (7)计价格[ 号文《国家计委关于印发建设项目前期工作咨询收费暂 行规定的通知》 . (8)计价格[ 号文《国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨 询收费有关问题的通知》 . 15.1.2.2 投资估算 (1)建设投资 本项目的建设投资为 8524.5 万元, (2)不可预见费取 5%. 15.1.3 投资估算分析 工程投资估算,见总投资估算表(附表 1) . 15.1.4 建设投资总额 项目总投资=建设投资+流动资金 =0 =12024.5 万元 15.2 资金筹措 本项目总投资 12024.5 万元,其中固定资产总投资 8524.5 万元,流动资金 3500 万元. 15.2.1 建设投资 建设投资由百川化工 (如皋) 有限公司出资, 建设资金共 8524.5 万元, 自筹解决. 1.工艺设备及安装投资估算表 主要工艺设备 序号 设备名称 规格型号 材质 数量 单价/万元 总额/万元 贮罐类设备 1 甲醇中间槽 V=99m?,立式 Q235-B 1 8.5 8.5 4.5 万吨/年丙二醇甲醚和 5 万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯项目 第52 页2催化剂计量 槽V=12m?,立式 304 1 5 5 3 PO 计量槽 V=74m?,立式 304 1 4.5 4.5 4 前稳压罐 V=0.5m?,立式 Q345R 1 0.5 0.5 5 后稳压罐 V=0.5m?,立式 Q345R 1 0.5 0.5 6 闪蒸罐 V=9m?,立式 Q345R 1 2.5 2.5 7 反应液中间 槽V=99m?,立式 Q235-B 2 9 18 8 甲醇塔釜液 槽V=10m?,卧式 Q235-B 1 3.5 3.5 9 甲醇塔冷凝 液中间槽 V=10m?,立式 Q235-B 1 2 2 10 正甲醚塔釜 液槽 V=3m?,卧式 Q235-B 1 1 1 11 正甲醚塔冷 凝液中间槽 V=20m?,卧式 304 1 14 14 12 正甲醚中间 槽V=99m?,立式 304 2 26 52 13 异甲醚塔冷 凝液中间槽 V=3m?,立式 304 1 3.5 3.5 14 异甲醚中间 槽V=10m?,立式 304 2 5.5 11 15 焦油槽 V=3m?,卧式 Q235-B 1 1.5 1.5 16 二醚中间槽 V=10m?,立式 304 2 6 12 17 醋酸计量槽 V=99m?,立式 316L 1 37 37 18 分层槽 V=6m?,立式 316L 1 6 6 19 苯回流槽 V=13m?,立式 316L 1 10 10 20 水相槽 V=13m?,立式 304 1 7 7 21 脱轻塔釜液 槽V=10m?,卧式 304 1 7 7 22 脱轻塔冷凝 液中间槽 V=10m?,立式 316L 1 8 8 23 酯事故槽 V=99m?,立式 316L 1 37 37 24 酯塔釜液槽 V=3m?,卧式 Q235-B 1 1.5 1.5 25 酯塔冷凝液 中间槽 V=10m?,卧式 304 1 6.5 6.5 26 酯产品中间 槽V=99m?,立式 304 1 26 26 27 废水槽 V=3m?,立式 Q235-B 1 1 1 28 回收塔冷凝 液中间槽 V=3m?,立式 304 1 3 3 29 回收液槽 V=3m?,卧式 304 1 3 3 30 甲醇塔真空 罐V=0.5m?,立式 Q235-B 1 0.5 0.5 31 异甲醚塔真 空罐 V=0.5m?,立式 304 1 1 1 32 二醚塔真空 罐V=0.5m?,立式 304 1 1 1 33 酯产品塔真 空罐 V=0.5m?,立式 304 1 1 1 4.5 万吨/年丙二醇甲醚和 5 万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯项目 第53 页34 醚真空气液 分离罐 V=2.2m?,立式 Q235-B 1 1 1 35 酯真空气液 分离罐 V=2.2m?,立式 Q235-B 1 1 1 36 1#蒸汽闪蒸 罐V=5m?,立式 Q345R 1 2 2 37 2#蒸汽闪蒸 罐V=5m?,立式 Q345R 1 2 2 38 冷凝水槽 V=50m?,立式 Q235-B 1 5.5 5.5 39 氮气缓冲罐 V=3m?,立式 Q335-B 1 1 1 1 PMA 储罐 (内浮顶) V= 2 150 300 1 醋酸储罐 (拱顶+氮封) V=2000m3 不锈钢 1 255 255 2 甲醇储罐 (内 浮顶) V=5-B 1 58 58 4 PM 储罐(内 浮顶) V= 1 150 150 5 环氧丙烷球 罐(氮封) V =5-B 2 400 800 6 车间储罐 V =100m3 304 9 13 117 罐类设备总估价 59 1989 换热器、反应器类设备 1 一级换热器 F=94 O 固定 管板 Q345R 1 3.5 3.5 2 二级换热器 F=45 O 固定 管板 Q345R 1 2 2 3 反应尾冷器 F=45 O 固定 管板 Q345R 1 2 2 4 甲醇塔再沸 器F=560 O 固 定管板 304 1 105 105 5 甲醇塔尾冷 器F=94 O 固定 管板 Q345R 1 3.5 3.5 6 甲醚塔再沸 器F=560 O 固 定管板 Q345R/304 1 106 106 7 甲醚塔尾冷 器F=38 O 固定 管板 304/Q345R 1 4.5 4.5 8 异甲醚塔再 沸器 F=38 O 固定 管板 Q345R/304 1 6 6 9 异甲醚塔冷 凝器 F=72 O 固定 管板 304/Q345R 1 8 8 10 异甲醚塔尾 冷器 F=15 O 固定 管板 304/Q345R 1 4 4 11 醚塔加热釜 F=25 O 固定 管板 304/Q345R 1 12 12 12 二醚塔尾冷 器F=15 O 固定 管板 304/Q345R 1 4 4 13 反二级预热 器F=35 O 固定 管板 Q345R/316L 1 5 5 14 循环液二级 冷却器 F=17 O 固定 管板 316L/Q345R 1 3.5 3.5 15 循环液一级 预热器 F=35 O 固定 管板 Q345R/316L 1 5 5 16 脱水塔再沸 器F=550 O 固 定管板 Q345R/316L 1 131.5 131.5 4.5 万吨/年丙二醇甲醚和 5 万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯项目 第54 页17 脱水塔尾冷 器F=45 O 固定 管板 316L/Q345R 1 7 7 18 脱轻塔再沸 器F=550 O 固 定管板 Q345R/316L 1 131.5 131.5 19 脱水塔尾冷 器F=320 O 固 定管板 TA2/Q345R 1 79 79 20 脱轻塔尾冷 器F=38 O 固定 管板 316L/Q345R 1 6 6 21 事故槽尾冷 器F=44 O 固定 管板 316L/Q345R 1 7 7 22 酯塔再沸器 F=300 O 固 定管板 Q345R/304 1 55 55 23 酯塔尾冷器 F=16 O 固定 管板 304/Q345R 1 3 3 24 回收塔冷凝 器F=25 O 固定 管板 304/Q345R 1 3 3 25 反应液预热 器F=35 O 固定 管板 Q345R/316L 1 5 5 26 循环液二级 预热器 F=35 O 固定 管板 Q345R/316L 1 5 5 27 循环液一级 冷却器 F=17 O 固定 管板 316L 1 4 4 28 脱轻塔进料 沸腾器 F=100 O 固 定管板 316L/Q345R 1 21 21 29 酯塔冷却器 F=58 O 板式 304 1 1 1 30 异甲醚冷却 器F=16 O 板式 304 1 0.5 0.5 31 反应尾冷器 F=58 O 板式 304 1 1 1 32 脱水塔冷却 器F=10 O 板式 316L 1 1 1 33 脱水塔冷凝 器F=150 O 板式316L 1 10 10 34 甲醚塔冷凝 器F=630 O 板式 304 1 37 37 35 酯塔冷凝器 F=195 O 板式 304 1 12 12 换热器类设备总估价 35 794.5 塔类设备 1 甲醇塔 DN Q345R 1 40 40 2 PM 塔DN Q345R 1 72 72 3 IPM 塔DN800*3R 1 5 5 4 DPM 塔DN800*2R 1 13 13 5 脱水塔 DN 316L 1 300 300 6 脱轻塔 316L 1 240 240 7 酯塔 DN 304 1 94 94 8 回收塔 304 1 4 4 9 外加工塔内 件316L/304 150 10 填料 陶瓷/板波纹 500 塔类设备总估价 8 1418 反应类设备 4.5 万吨/年丙二醇甲醚和 5 万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯项目 第55 页1催化剂配制 釜V=6m? 304 1 10 2 恒温反应器 16Mn 4 6.75 27 3 绝热反应器 16Mn 1 42 42 4 1#酯反应器 316L 1 22 22 5 2#酯反应器 316L 1 22 22 反应设备总估价 8 123 泵类设备 泵总估价 64 130 循环水系统 200 设备总数:174 台 设备总估价: 4654.5 万元 2.仪表电气投资估算表 序号 名称 数量 价格 1 流量计 26 25 2 压变 80 60 3 压差 90 90 4 调节阀 26 60 5 变频 13 40 6 配电柜 / 60 7 DCS / 35 总计价格 370 3.土建投资估算表 序号 名称 费用总额/万元 1 土建 800 2 土地 400 合计 1200 4.安装投资估算表 序号 名称 费用总额/万元 1 安装 1200 总固定资产投资估算表 项目名称 投资概算/万元 1.工艺设备 2.仪表电气 3.土建 4.安装 5 公用工程 合计 固定资产
00 .5 万吨/年丙二醇甲醚和 5 万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯项目 第56 页 本项目固定资产投资为 8524.5 万元,其中工艺设备投资 4654.5 万元,仪表电气 投资 370 万元, 土建投资估算 1200 万元, 安装投资估算 1200 万元,公用工程分摊 1100 万. 15.2.2 流动资金 铺底流动资金为 3500 万元,计划全部向银行贷款,贷款名义年利率为 7.2%.贷 款利息计入生产成本. 16 生产成本费用估算 16.1 成本及费用估算 16.1.1 本项目满负荷生产时原材料及辅助材料消耗如下: 表14-1 原辅材料消耗表 品名消耗量 单价(含税) 年总成本(不含税) 吨/年元/吨 万元 环氧丙烷
44,753.33 甲醇
4,151.18 醋酸
7,777.78 催化剂 1 54.29
催化剂 2 32.5
合计//63,058.50 16.1.2 公用工程消耗 项目所需公用工程主要是水、电及蒸汽,环保费用等: 表14-2 公用工程消耗表 类别年消耗量 单价(含税) 年总成本(不含 税) 备注 万度\万吨/年元/度\吨 万元 电 710.77 中低压蒸汽 30.69 200 5431.86 污水20.00 排污费 合计.5 万吨/年丙二醇甲醚和 5 万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯项目 第57 页16.1.3 人员工资及附加 合计 266.84 万元 项目所需人员 56 人,其中管理人员 4 人,生产人员 52 人.人均月工资 3000 元, 福利按月工资的 14%计, "五险一金" 企业承担部分为投保基数 (1350 元/月) 的40.8% 计,年均人工费用约为 4.76 万元/人. 16.1.4 制造费用 合计 998.62 万元 (1)折旧费 固定资产折旧采用平均年限法, 建筑物的折旧年限按 20 年计, 设备投资和安装调 试的综合折旧年限按 10 年计,净残值率按 5%计.计741.43 万元. (2)修理费 修理费用按折旧额的 30%计提,计222.43 万元. (3)其他制造费 其他制造费用,计20 万元. 16.1.5 行政管理及财务等相关费用 合计 1620.09 万元 16.1.6 销售费用 本项目正常生产年的销售费用按销售额的 4%估算,约计为 3009.57 万元. 16.2 销售收入和利润估算 16.2.1 财务评价的依据 (1)中国石油化工总公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定》 (1997 年版) . (2)中国石油化工集团公司《项目可行性研究技术经济参数与数据》 (2001) . (3)建设部《建设项目经济评价方法与参数》第二版. 16.2.2 项目评价范围 本项目为 4.5 万吨/年PM 和5万吨/年PMA 两套装置, 项目评价范围界定在该装置. 16.2.3 主要数据和参数 (1)计算期 项目计算期定为 11 年,其中建设期为 1 年,生产期为 10 年. (2)生产负荷 项目投产后 PM 和PMA 第一年为 60%,第二年为 80%,第三年为 100%. 16.2.4 销售收入 4.5 万吨/年丙二醇甲醚和 5 万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯项目 第58 页 经综合测算和市场调查,项目各产品的销售价格情况如下: 表14-3 销售收入测算表 产品规格 销售量 销售价格(含税) 销售收入(不含税) 吨/年元/吨 万元 PM
13,102.56 DPM
3,333.33 IPM
1,111.11 PMA
57,692.31 合计 .32 16.2.5 正常年份的流转税金及附加、利润及分配 (1)流转税金及附加 增值税率为 17%,正常年份交纳的增值税为 2,288.01 万元; 城建税率按应交增值税的 5%计算; 教育费附加按应交增值税的 5%计算; 印花税按销售收入的万分之 3 计算; 正常年份税金及附加为 251.37 万元. (2)正常年份的利润及分配 本项目年利润总额:75,239.32(销售收入)63,058.50(可变成本)2118.38 (固定成本)3761.97(其他费用)-251.37(税金及附加)=6049.10 万元 本项目企业所得税税率取 25%, 年均所得税 1512.28 万元,正常年份税后净利润为 4536.83 万元. 16.3 盈亏平衡及投资回收分析 16.3.1 本项目以生产能力利用率表示其盈亏平衡点(BEP) ,计算以正常生产年为例: BEP=固定成本/(销售收入-可变成本-税金及附加)*100% =239.51.37)*100%=17.76% 即当生产能力利用率为 17.76%时,项目不赔不赚. 16.3.2 投资回收年限测算 在投产后的前三年,由于销售市场需要逐步拓展,生产装置不能满负荷生产,第4.5 万吨/年丙二醇甲醚和 5 万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯项目 第59 页 三年才能正常生产,按前三年的负荷分别为 60%、80%、100%计,前三年的产量和 销售量如下表: 表14-4 前三年产销量表 PM 产量 DPM 产量IPM 产量PM 消耗 量PM 销售 量DPM 销 售量 IPM 销 售量 PMA 产量总销售 量 /吨 /吨 /吨 /吨 /吨 /吨 /吨 /吨 /吨 第1年00
38970 第2年00
51960 第3年
64950 前三年的销售收入及利税情况如下: 表14-5 前三年的销售收入及利润 年限 开工率 销售总额 固定成本 可变成本 其他费用 税金附加 利润总额 净利润 % 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 1 60 8.38 7.18 152.27 9.06 2 80 8.38 9.57 201.09 1.71 3 100 8.38 1.97 251.37 6.83 1-3 年(含建设期)折旧摊销前利润为:6963.62 万元. 所以投资回收期约为 3.96 年(含建设期 1 年) . 16.4 结论 1.本项目建设投资为 8524.5 万元, 流动资金为 3500 万元, 项目总投资为 12024.50 万元. 2.项目正常生产年销售收入为 75239.32 万元/年,交纳的各项税金及附加为 4051.66 万元,年利润总额 6049.10 万元. 3.项目建设完成后的盈亏平衡点为 17.76%. 4.项目投资回收期为 3.96 年(含建设期一年) . 因此该项目在经济上是可行的. 17 综合评价 4.5 万吨/年丙二醇甲醚和 5 万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯项目 第60 页17.1 综合评价 17.1.1 本项目拟采用的工艺技术方案体现了 "安全可靠, 节能减排, 具有技术先进性" 的原则.尤其是连续化的催化反应精馏的工艺过程,生产稳定, "三废"排放量少,这 既减少了三废处理设施的工程投资,也从根本上减少了生产过程对周围环境的影响. 工程设计、设备制造均立足于国内,工程建设也由国内承担. 17.1.2 本项目建设投资为 8524.5 万元, 流动资金为 3500 万元, 项目总投资为 12024.50 万元.项目正常生产年销售收入为 75239.32 万元/年,交纳的各项税金及附加为 4051.66 万元,年利润总额 6049.10 万元,项目建设完成后的盈亏平衡点为 17.76%,项 目投资回收期为 3.96 年(含建设期一年) . 17.2 可研报告结论 17.2.1 据国内市场调研预测,此项目产品市场前景看好. 17.2.2 项目在如皋港区建设可享有各项现行优惠政策. 17.2.3 本项目采用的生产工艺为国内成熟先进技术,原料转化率高,降低了能耗,自 动化水平高, "三废"排放少等方面.因此本工程建设是先进和可靠的. 17.2.4 充分利用周边企业的原料资源, 利用开发区提供的建设场地及不断完善的配套 公用工程,可以缩短建设周期,早见成效. 综上所述,本项目在经济上具有可观的盈利能力,建设 4.5 万吨/年丙二醇甲醚和 5 万吨/年丙二醇甲醚醋酸酯项目是可行的.
点击查看更多关于的相关文档}