椭圆封头面积是否需要压力校核

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由应力分析所引起在容器选型、结构、选材等方面的启示参考文献第3章 承压容器设计中的一般问题3. l 承压容器设计的总体思路3.2 应力分类3.2.1 一次应力3.2.2 二次应力3. 2.3 峰值应力3. 3 焊接接头分类和焊接接头系数3. 3.1 ASMEⅧ&1的焊接接头分类3.3.2 GBl50的焊接接头分类3.3.3 焊接接头系数3.4 设计参数的确定3.5 由容器设计总体思路和设计参数选用等对容器设计的启示和讨论参考文献第4章 内压圆筒和封头设计4. 1 单层圆筒设计4.1.1 薄壁圆筒设计4.1.2 厚壁圆筒设计4.1.3 厚壁圆筒的塑性自增强4.2 单层球壳设计4.3 多层圆筒设计4. 3.1 多层缩套容器4. 3.2 多层包扎容器4.3.3 多层缠绕容器4.4 多层球壳设计4.5 薄壁封头设计4.5.1 椭圆形封头4. 5.2 碟形封头4. 5.3 无折边球形封头4.5.4 锥形封头4.5.5 平封头4.5.6 锻制紧缩口4. 6 由对内压圆筒和封头设计的分析所引起的启示和讨论参考文献第5章 外压圆筒和封头设计5.1 外压圆筒的受载和失效方式5.2 外压圆筒设计5.2。1 外压圆筒的周向稳定性设计5.2.2 圆筒的轴向稳定性设计5.2.3 圆筒上的加强圈设计5.3 外压封头设计5.3.1 凸形封头(包括半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头)设计5.3,2 锥形封头设计5.4 外压圆筒和封头稳定性设计有关问题的汇总5.5 由外压圆筒和封头稳定性设计所引起的启示和讨论参考文献第6章 开孔及其补强6.1 开孔及其补强的理论基础6.1.1 开孔对承载截面积的削弱6.1.2 孔边的应力集中6.1.3 接管对孔边附近引起的附加应力6.2 开孔补强的设计准则6.3 开孔补强结构6.4 等面积补强设计6. 4.1 等面积补强法的限制条件6.4.2 单个开孔的补强设计6.4.3 多个开孔的补强设计6.5 开孔补强设计的另一方法&&弹塑性失效补强设计6.5. 1 弹塑性失效补强法的限制条件6.5.2 弹塑性失效补强计算6.6 压力面积法补强设计6.6.1 压力面积补强法的限制条件6.6.2 压力面积法的开孔补强计算6.7 圆筒上的大开孔设计6.8 多层容器的开孔接管补强及其结构6.9 超高压容器的开孔6.10 对开孔及其补强设计的启示和讨论参考文献第7章 密封结构及其设计7.1 密封形式、垫片和密封面类型7.2 密封设计计算7.2.1 法兰垫片密封系统的设计计算7.2.2 卡扎里密封的设计计算7.2.3 自紧式和半自紧式密封的设计计算7.3 法兰设计计算7.3.1 法兰类型7. 3.2 法兰标准简介7. 3.3 法兰强度设计计算7. 4 反向法兰和平盖上的大开孔设计7. 4.1 反向法兰设计7.4. 2 中央开有单个大圆孔的整体平盖设计7.4.3 中央开有单个大圆孔的整体平盖和反向法兰之间的相互联系7,5 带法兰的凸形封头设计7.5.1 类型(a)7.5.2 类型(b)7.5.3 类型(c)7.5.4 类型(d)7,6 简体端部法兰的设计计算7.6.1 受轴向偏心载荷产生弯矩作用的锻造简体端部法兰的设计计算7.6.2 N.E.C式密封的简体端部法兰设计计算7.6.3 卡扎里密封的简体端部设计计算7.6.4 卡箍连接的简体端部设计计算7.7 高压密封紧固元件的设计计算7.7.1 主螺栓、螺母的设计计算7.7.2 卡扎里密封中螺纹套筒的设计计算7.7.3 卡箍的设计计算7.7.4 卡扎里密封的压环设计计算7.7.5 N.E.C.密封的压环设计计算7.8 ASME规范的卡箍连接件设计规程介绍7.8.1 卡箍连接件的受载分析7.8.2 高颈法兰的应力分析7.8.3 卡箍的应力分析7.8.4 高颈和卡箍的应力校核条件7.9 日本压力容器标准的快开封头设计规程介绍7.9.1 整体齿啮式卡箍设计7.9.2 和圆筒壳体连成整体的齿啮式卡箍设计7.9.3 和圆筒连接成整体并带有分块式啮合环的卡箍设计7.10 对密封结构及其设计的启示和讨论参考文献第8章 卧式容器及鞍座设计8.1 结构分析8.2 载荷分析8.2.1 弯矩分析8.2.2 剪力分析8.3 各处应力计算及强度校核8.3.1 圆筒上的轴向应力8.3.2 支座截面处圆筒或封头上的切向剪切应力和封头上的附加拉伸应力8.3.3 支座截面处圆筒上的周向应力8.3.4 鞍座应力校核8.4 用座圈支承的卧式容器8.4. 1 切向剪切应力8.4.2 周向组合应力8.5 双鞍座卧式容器上各项应力的汇总8.6 特殊情况下的卧式容器设计8.6.1 多鞍座支承的卧式容器设计8.6.2 卧式容器上作用有附加载荷时的设计8.7 对卧式容器及鞍座设计有关问题的讨论参考文献第9章 吊耳、支座及有关附件的设计和选用9.1 吊耳9.1.1 吊耳结构及设计9.1.2 容器在吊装过程中的局部应力和吊装应力分析9.2 支座9.2.1 耳式支座9.2.2 腿式支座9.2.3 支承式支座9.2.4 高压容器用裙式支座9,3 有关附件的选用参考文献第10章 异形容器设计10. 1 非圆形截面容器的结构分析10.1.1 结构类型10.1,2 焊缝10.1,3 开孔和对开孑L后引起削弱的考虑10.1。4 载荷10.2 非圆形截面容器的设计原理10.2.1 两端封头对侧板的加强作用10.2.2 设置加强件的有关问题10.2.3 应力校核条件10.2.4 焊缝系数5l和开孔削弱系数?10.3 非圆形截面容器设计公式的择要分析10.3.1 无过渡圆弧、无加强件和拉撑的对称矩形截面容器10,3.2 无过渡圆弧、有外加强件的对称矩形截面容器10.4 受外压的非圆形截面容器设计要点10.5 半管式夹套容器设计简介10.5.1 半管式夹套容器的设计原理分析10.5.2 半管式夹套容器的设计方法和步骤10.5,3 半圆管夹套容器设计中的注意点10.6 对异形容器设计的讨论参考文献第11章 低温容器设计11. 1 低温容器设计的特殊要求11. 2 各有关规范的防脆断措施分析和比较11.2.1 我国容器标准的防脆断措施11.2.2 ASM正规范的防脆断措施11.2.3 EN 13445的防脆断措施11.3 由材料低温性能所引起的启示参考文献第12章 壳体局部应力计算原理及其应用12.1 WRCl07公报分析12.1.1 球壳上局部应力的计算12.1.2 圆柱壳上局部应力的计算12.2 WRC 297公报分析12.2.1 应力分析、计算、汇总及组合12.2.2 圆筒、附件的结构参数和应用时的限制条件12.3 PD 5500对壳体局部应力计算的简要分析12.3.1 PD 5500关于圆柱壳上的局部应力分析12.3.2 PD 5500关于球壳上的局部应力分析12,4 局部应力计算在容器设计中的应用12.5 由局部应力计算引起的启示参考文献第13章 承压容器的分析设计和疲劳评定13.1 承压容器设计方法的进展过程13.2 分析设计规范的主要特点13.3 应力分类及其评定13.3.1 应力分类13.3.2 应力强度限制条件13.3。3 一些特殊的应力强度限制条件13.4 规范设计公式简介13.4.1 分析设计原理和规范设计公式的关系13.4.2 规范设计公式简介13.5 承压容器的低循环疲劳设计13.5.1 影响低循环疲劳性能的因素及其在设计中的考虑13.5.2 要否进行疲劳分析的判断13.5.3 低循环疲劳设计的主要思路13.6 塑性分析和极限载荷分析13.7 EN )和ASMEⅧ&2(2007)分析设计法介绍13.7.1 基于应力分类法分析设计所面临的问题13.7.2 分析设计方法的现状和进展13.7.3 EN 13445基于应力分类的分析设计方法简介13.7.4 ASMEⅧ&2(2007)压力容器建造另一规则简介参考文献第14章 制造、检验和试验的有关问题14.1 低合金钢承压容器焊接14.1.1 承压容器焊接方法简介14.1.2 承压容器用低合金钢的焊接性14.1.3 承压容器用低合金钢焊接材料14.1.4 低合金钢承压容器焊接工艺14.1.5 焊接工艺评定14,2 承压容器制造中的热处理14.2.1 热处理对钢材性能的影响14.2.2 承压容器制造中常用热处理的种类14.2.3 焊后热处理14.2.4 消氢处理14,2.5 恢复或达到规定力学性能的热处理14.2.6 奥氏体不锈钢的固溶处理与稳定化处理14.2.7 热处理试件14.3 制造、检验和试验的有关问题14.3.1 制造要求及某些结构规定14.3.2 壳体、封头制造中的允许误差14.3.3 容器的压力试验要求参考文献第15章 承压容器设计软件及计算机辅助设计15.1 概述15.1.1 承压容器设计计算软件15.1.2 绘制化工设备施工图的软件15. 2 过程设备强度计算软件包(SW6&1998)15.2.1 卧式容器设计15.2.2 立式容器(带夹套)设计15。2.3 固定管板式换热器设计15.2.4 浮头式换热器设计15.2.5 填函式换热器设计15.2,6 U形管式换热器设计15.2.7 高压容器设计15.2.8 塔设备设计15.2.9 球形储罐设计15.2.10 非圆形容器设计15.2.11 基本受压元件及零部件计算15.2.12 用户材料数据库管理系统15.3 化工设备CAD施工图软件包(PVCAD)15.3.1 卧式容器15.3.2 立式容器15.3.3 带夹套搅拌反应器15.3.4 塔式容器(填料塔、筛板塔和浮阀塔)15.3.5 固定管板式换热器(立式、卧式)15.3.6 U形管式换热器(立式、卧式)15.3.7 浮头式换热器15.3.8 球形储罐15.3.9 在设备总图中插人零部件15. 4 压力容器设计技术条件专家系统(PVDS)15.4.1 带夹套立式容器15.4.2 立式容器15.4.3 臣L式容器15. 4.4 塔式容器15. 4.5 球罐15. 4.6 换热器&(2)《压力容器设计视频教程》正版视频光盘本套资料为视频教学资料教材。(3)独家资料《各种承压容器技术内部资料汇编》正版光盘,有1000多页内容,包含以下目录所对应内容,几乎涵盖了所有这方面的内容。目录:1& 一种承压容器压力试验装置2& 一种承压容器用压力监测装置3& 一种承压容器传感器引出导线密封方法及专用装置4& 膜片式自来水动力非承压容器换压水泵5& 具有缓冲式多层承压结构的压力容器6& 具有缓冲式多层承压结构的压力容器7& 一种承压容器的管嘴8& 一种超高压容器的承压框架9& 汽车油箱密封承压容器10& 一种承压容器的加工工艺11& 玻璃钢压力容器拱形承压挡板12& 塑料防腐衬里的承压塔式容器13& 塑料防腐衬里的承压塔式容器14& 一种容器承压实验装置15& 一种承压容器疲劳试验装置16& 反渗透承压容器承压设备设计典型问题精解第1章 设计数据1 介质毒性危害的程度分类2 介质的“易燃、易爆”3 设计压力与计算压力的区别4 盛装液化气体的固定式压力容器设计压力的确定5 最大允许工作压力6 设计温度7 受环境低温影响的压力容器设计温度的确定8 工作温度与设计温度9 管壳式换热器管、壳程沿长度的平均温度与管、壳程设计温度10 设计中应考虑的载荷11 腐蚀裕量12 应力腐蚀的控制13 圆筒和封头焊接接头系数?14 焊接接头系数的选取及焊接接头的视图表达15 装量系数16 压力试验和气密性试验17 真空容器进行内压试验的目的18 压力容器设计使用寿命19 搅拌设备电机的功率核定及选型20 《容规》与GB150的适用范围关于压力、介质限定的差异21 盛装最高工作温度低于标准沸点的液体而未完全充满的压力容器如何划类22 球罐容积的限制23 低温低应力工况24 设计文件中压力容器类别的表达25 《简单压力容器安全技术监察规程》适用的简单压力容器26 《简单压力容器安全技术监察规程》规定的“推荐使用寿命”27 简单压力容器中介质对含有少量油、干灰和细尘的规定28 简单压力容器的设计方法及相关规定29 简单压力容器“同一型号”的确定30 简单压力容器的组批31 简单压力容器爆破试验32 超过推荐使用寿命的简单压力容器的使用33 固定式压力容器安全技术监察规程(以下简称“新容规”)与压力容器安全技术监察规程(以下简称“旧容规”)适用范围的主要区别34 “新容规”与“旧容规”类别划分的差别35 “新容规”与“旧容规”对产品焊接试件的要求36 “新容规”与“旧容规”对多腔的容积的规定37 “新容规”对设计单位选用境外牌号材料的规定第2章 材料选用1 钢板选用2 压力容器用钢板的新标准3 应力腐蚀的特征及其防止4 易引起应力腐蚀的介质5 不锈钢晶间腐蚀及其防止6 易引起铬镍不锈钢发生晶间腐蚀的介质7 GB/T-2000中不锈钢晶间腐蚀试验的五种方法及其适用条件8 双相不锈钢的特点9 双相不锈钢耐晶间腐蚀性能强于奥氏体不锈钢的原因10 10钢无缝管用于-20℃以下时应选用的钢管标准11 高压设备用无缝钢管12 管法兰锻件级别的选用13 奥氏体不锈钢焊条的选用14 《简单压力容器安全技术监察规程》规定的碳素钢材料15 材料代用16 设备选材基本原则第3章 设计计算1 设计温度与设计压力的组合2 成形封头许用应力的选取3 成形封头注明允许最小厚度后开孔补强的计算4 圆形平盖受力分析5 GB150规定采用中径公式进行厚壁圆筒强度计算的原因6 开孔补强方法7 开孔补强计算中开孔直径的选取8 等面积补强法对开孔直径的限制9 等面积补强计算对开孔长短轴之比的限制10 等面积补强计算中的有效补强范围11 在相同直径、相同厚度、相同开孔直径条件下容器受外压时的开孔补强面积是受内压时的开孔补强面积的一半12 人孔盖开孔问题13 留意接管的强度计算14 GB150法兰设计:针对不同的应力选取不同的强度校核应力15 容器附件引起的局部应力16 鞍式支座允许载荷的确定17 埋地卧罐的设计计算18 裙座筒体危险截面的选取19 螺栓安全系数的选用20 地脚螺栓与法兰螺栓的不同许用应力21 计算地震载荷和风载荷作用下塔体和裙座筒体的组合拉、压应力时许用应力值的确定22 球壳的有关计算23 外压容器设计中“长圆筒”、“短圆筒”的概念及GB150的计算中不区分长、短圆筒的原因24 外压圆筒加强圈设计的有关计算25 管板隔板槽面积的计算26 固定管板应力计算不合格的调整27 U形管换热器中管壁厚度的确定28 双管板换热器管板间距的确定29 夹套容器内筒体的计算压力30 夹套容器中,穿过夹套并与夹套焊接的短管处开孔,不需补强计算31 装有螺旋导流板的夹套容器,在内筒外压计算时,按加强圈设计的条件32 夹套是否采用膨胀节的判定33 疲劳分析34 装设安全阀、爆破片的压力容器,其计算书中应包括安全装置选用的有关内容35 填料支承板栅条的强度校核第4章 结构设计4.1 压力容器零部件1. 压力容器焊接接头的设计2. 不等厚筒节或筒体与球壳间连接结构的设计3. 接管与壳体焊接应考虑的因素4. 压力容器补强元件的选用5. 采用补强圈结构的利弊6. 补强圈和加强垫板上的螺孔设计7. 加强圈结构设计的有关问题8. 螺栓法兰连接的密封设计9. 标准容器法兰的选用10. 板式平焊法兰的适用场合11. 垫片的选用12. 商品级紧固件的选用13. 标准管法兰的选用14. 标准管法兰压力等级的确定15. 管法兰用商品级紧固件的选用816. 人孔、手孔的选用17. 长筒体卧式容器的人孔设置18. 易燃、易爆液体介质入口管结构19. 容器缓冲挡板的结构20. 液面计的选用21. 玻璃板液面计两接管应配装截止阀的问题22. 卧式容器鞍座位置的确定及选型23. 公称直径DN&900的容器必须设置加强垫板的条件24. 安全装置设计25. 超压泄放装置应用的有关问题26. 泄放装置出口的设计27. 设备的静电接地设计4.2 塔式容器1. 塔体的轴向膨胀量2. 塔器人、手孔设计3. 塔器裙座设计4. 塔内除沫器对气速的要求5. 塔器的防振措施6. 塔釜(或其他容器)隔板的设计7. 塔器吊柱设计8. 塔器吊耳设计9. 塔器地脚螺栓的选材4.3 球形储罐1. 球壳结构设计应考虑的因素2. 球壳选材的基本原则3. 球壳焊接坡口的合理设计4. 球罐的支柱设计5. 球罐的人孔结构6. 喷淋装置的设计4.4 高压容器1. 高压容器设计的基本要求2. 高压容器筒体结构的分类、特点及应用3. 多层式高压容器壳体对接接头的设计4. 多层包扎式高压容器的结构特点5. 高压容器密封结构的分类、特点及应用6. 高压容器金属平垫密封面水线的使用7. 平垫密封能否用于温度、压力频繁变化的高压容器8. 透镜式密封的设计9. 高压焊接三通的设计4.5 管壳式换热器1. 换热器的分程2. 管箱深度设计13. 管板的最小厚度4. 管板厚度的确定5. 管板的结构设计6. 换热管与管板的连接结构7. 换热管与管板连接方式中的强度焊、密封焊、贴胀8. 换热管与管板采用强度胀时管孔的结构设计9. 换热管的排列形式10. 换热管中心距11. 管板布管限定圆12. 折流板布置13. 管板分程隔板槽14. 管壳式换热器设置管、壳程防冲板的条件15. 换热器设计中对接管的要求&&第5章 技术要求第6章 钛制压力容器承压类特种设备实用技术第1章 绪论第2章 锅炉2.1 概述2.1.1 锅炉的工作过程2.1.2 锅炉的发展简史2.1.3 锅炉的分类、型号及参数2.2 锅炉结构2.2.1 锅炉结构的基本要求2.2.2 锅炉的主要受压元件2.2.3 锅炉的结构介绍2.3 锅炉的制造、安装、维修与改造2.3.1 锅炉的制造工艺2.3.2 锅炉的制造质量控制2.3.3 锅炉的安装工艺2.3.4 锅炉的安装质量控制2.3.5 锅炉的维修2.3.6 锅炉的改造2.4 锅炉的使用2.4.1 锅炉的燃烧及传热基础2.4.2 工业锅炉的水处理2.4.3 锅炉的使用管理第3章 压力容器3.1 概述3.1.1 压力容器的定义3.1.2 压力容器的分类3.1.3 压力容器的主要参数3.2 压力容器的典型结构与主要零部件3.2.1 压力容器的典型结构3.2.2 压力容器的主要元件3.3 压力容器的设计3.3.1 压力容器的设计规范及标准3.3.2 压力容器的设计方法简介3.3.3 压力容器的设计要素3.4 压力容器的制造3.4.1 压力容器的制造工艺3.4.2 球形储罐的现场组焊3.4.3 塔器的现场组焊3.4.4 压力容器的制造质量控制3.5 压力容器的安装、维修及改造3.5.1 压力容器的安装工艺3.5.2 压力容器的维修与改造3.5.3 压力容器的安装、维修及改造质量控制3.6 压力容器的使用3.6.1 使用单位的安全管理3.6.2 压力容器的安全运行第4章 压力管道4.1 概述4.1.1 压力管道的定义与用途4.1.2 压力管道的特点4.1.3 压力管道的基本术语4.1.4 压力管道的分类与组成4.2 压力管道设计4.2.1 压力管道设计的特点4.2.2 压力管道设计的基本要求4.2.3 压力管道设计的任务4.2.4 管道设计的应用4.3 压力管道元件4.3.1 管子4.3.2 管件4.3.3 法兰4.3.4 阀门4.3.5 垫片4.3.6 压力管道其他元件4.4 压力管道的安装4.4.1 管道施工工艺程序4.4.2 压力管道及管件预制、加工4.4.3 管道的安装要求4.4.4 焊接与无损检测4.4.5 强度试验及气密性试验4.4.6 系统的清洗、吹扫4.4.7 压力管道的防腐4.5 压力管道的使用4.5.1 使用管理要求4.5.2 使用登记第5章 金属材料基础知识5.1 概述5.1.1 金属的晶体结构5.1.2 金属的强度与金属材料的强化机制5.1.3 钢材的金相组织和性能5.1.4 金属结晶5.1.5 铁碳合金状态图5.2 钢的表示方法5.2.1 碳素结构钢的表示方法5.2.2 优质碳素结构钢和优质碳素弹簧钢的牌号表示方法5.2.3 合金结构钢和合金弹簧钢的牌号表示方法5.2.4 不锈钢和耐热钢5.3 金属材料的力学性能5.3.1 金属材料的强度指标5.3.2 金属材料的塑性指标5.3.3 金属材料的韧性指标5.3.4 主要合金元素对钢材料性能的影响5.4 金属材料的其他性能5.4.1 耐腐蚀性能5.4.2 力11212工艺性能5.5 金属热处理的基础5.5.1 热处理的一般过程5.5.2 常用的热处理工艺5.5.3 常用热处理方法的应用5.5.4 热处理状态对钢的性能的影响5.5.5 热处理的质量检验方法5.6 承压类特种设备的常用钢材5.6.1 承压设备钢材的基本要求5.6.2 常用钢材的牌号及特性5.7 有色金属5.7.1 铝合金5.7.2 铜及铜合金5.8 铸铁和铸钢5.8.1 铸铁5.8.2 铸钢5.8.3 相关规定5.9 承压设备原材料的常见缺陷及其产生原因5.9.1 铸件中常见缺陷及其产生原因5.9.2 锻件中常见缺陷及其产生原因5.9.3 轧材中常见缺陷及其产生原因第6章 焊接6.1 概述6.2 常用焊接方法6.2.1 焊条电弧焊6.2.2 埋弧焊6.2.3 氩弧焊6.2.4 二氧化碳气体保护焊6.2.5 等离子弧焊6.3 焊接接头6.3.1 焊接接头的组成6.3.2 焊接接头的形式6.3.3 焊接接头的组织和性能6.4 常用钢材的焊接6.4.1 钢材的焊接性6.4.2 低碳钢的焊接6.4.3 低合金钢的焊接6.4.4 奥氏体不锈钢的焊接6.5 焊接应力与变形6.5.1 焊接应力及变形的概念6.5.2 焊接变形和应力的形成6.5.3 焊接应力的控制措施6.5.4 消除焊接应力的方法6.6 常见焊接缺陷6.7 焊工6.8 焊接工艺评定6.8.1 焊接工艺评定目的与过程6.8.2 焊接工艺评定规则第7章 无损检测7.1 射线检测7.1.1 射线检测原理7.1.2 射线检测设备7.1.3 射线照相工艺要点7.1.4 射线的安全防护7.1.5 射线检测优点和局限性7.2 超声波检测7.2.1 超声波检测原理7.2.2 试块7.2.3 超声波检测工艺要点7.2.4 超声波检测优点和局限性7.3 磁粉检测7.3.1 磁粉检测原理7.3.2 磁粉检测设备器材7.3.3 磁粉检测工艺要点7.3.4 磁粉检测优点和局限性7.4 渗透检测7.4.1 渗透检测原理、分类及特点7.4.2 渗透检测工艺要点7.4.3 渗透检测的优点和局限性7.5 涡流检测7.5.1 涡流检测原理7.5.2 涡流检测仪器、探头和对比试样&&第8章 法定检验第9章 安全附件第10章 承压设备的失效、事故与预防第11章 质量体系第12章 安全监察
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