气流干燥设备介绍_图文_百度文库
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气流干燥设备介绍
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本站标签：气流干燥机,MQG脉冲式气流干燥机,FG正负两极气流干燥机
【】概述：气流干燥机利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中，在气流流动过程中干燥。气流干燥机具传热系数高，传热面积大，干燥时间短等特点。气流干燥也称&瞬间干燥&是固体流态化中稀相输送在干燥方面应用。该法是使加热介质和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固体颗粒悬浮于流体中，因而两相接触面积大，强化传热传质过程，气流干燥机广泛用于散状物料的干燥单元操作。
健达气流干燥机产品优势
我公司的是大批量的干燥设备，采用瞬间干燥的原理，利用载热空气的快速运动，带动湿物料，使湿物料悬浮在热空气中，这样强化了整个干燥过程,提高了传热传质的速率，经过气流干燥机的物料，非结合水分几乎可全部除去，并且所干燥的物料不会产生变质现象，气流干燥机产量可比一般干燥机干燥有显著提高，用户可以在短期内取得较高的经济效益。
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气流干燥机的基本工作原理及其操作运用
文章标签：气流干燥机
& & & （一）其工作原理　　　　所谓该设备是指把泥状及粉粒体状等湿物料，选用恰当的加料方法，将其连续参加干燥管内，在高速热气流的运送和涣散中， 使湿物猜中的湿分蒸腾得到粉状或粒状干燥商品的进程。　　　　的工作原理为：在气流干燥机中，热气流高速运转，使粉粒状的物料悬浮其中，并得到干燥。因为气流速度高，物料颗粒悬浮于气流中，气固之间的传热外表极大，传热系数高，干燥时间短（大都物料的干燥进程只需几秒钟），所以格外适用于热敏性物料的干燥。　　　　以FG系列正负南北极气流干燥机的运用维护为例：　　　　（一）操作与运用　　　　投入运用前有必要对各光滑件进行光滑。　　　　干燥机投入运用时，有必要进行准确调整，供应满足高质量（表压6atm以上）的蒸汽，才能使干燥机充分发挥才能。　　　　运用时注意起停次序。 投产前先开蒸汽阀门，封闭调理阀门，再发动风机，跟着管道中风温增加逐步打调理阀门，使其处于出产方位。管道中风温到达请求时，起动喂料器加料。看湿料水分多少和制品水凹凸来调理喂料多少。 停机时次序相反，先停喂料器，待调查排净物料后再停风机，封闭蒸汽阀门。　　　　调整操作好刮刀离心机，使湿料的水分低而稳定，喂料器加料均匀。　　　　注意防火安全，干燥机周围有粉尘则及时打扫干净。 严格制止在车间吸烟。 焊接修补有必要停机而且做好防火处理。
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控制恒速干燥阶段速率的因素是什么控制降速干燥阶段干燥速率的因素又是什么
09-12-01 &匿名提问
若将湿物料置于一定的干燥条件下，例如一定的温度、湿度和气速的空气流中，测定被干燥物料的重量和温度随时间的变化关系，则得图10.1所示的曲线，即物料含水量—时间曲线和物料温度—时间曲线。干燥过程分为三个阶段：Ⅰ物料预热阶段；Ⅱ恒速干燥阶段；Ⅲ降速阶段。图中AB段处于预热阶段，空气中部分热量用来加热物料，故物料含水量和温度。                 图9.1 干燥曲线                           图9.2 干燥速率曲线均随时间变化不大（即dx/dτ较小）。在随后的第Ⅱ阶段BC，由于物料表面存在自由水分，物料表面温度等于空气的湿球温度tw，传入的热量只用来蒸发物料表面的水分，物料含水量随时间成比例减少，干燥速率恒定且较大（即dx/dτ较大）。到了第Ⅲ阶段，物料中含水量减少到某一临界含水量时，由于物料内部水分的扩散慢于物料表面的蒸发，不足以维持物料表面保持润湿，则物料表面将形成干区，干燥速率开始降低，含水量越小，速率越慢，干燥曲线CD逐渐达到平衡含水量X*而终止。在降速阶段，随着水分汽化量的减少，传入的显热较汽化带出的潜热为多，热空气中部分热量用于加热物料。物料温度开始上升，Ⅱ与Ⅲ交点处的含水量称为物料的临界含水 ，在图10.1中物料含水量曲线对时间的斜率就是干燥速率 ，若干燥速率 对物料含水量进行标绘可得图9.2所示的干燥速率曲线。干燥速率曲线只能通过实验测得，因为干燥速率不仅取决于空气的性质和操作条件，而且还受物料性质、结构以及所含水分性质的影响。2、干燥速率单位时间被干燥物料的单位表面上除去的水分量即干燥速率，即kg/(m2s)               （1）式中，  GC为湿物料中的干物料的质量，kg；X为湿物料的干基含水量，kg水/kg干料；A为干燥面积，m2；dW为湿物料被干燥掉的水分，kg；dτ干燥时间，s。当湿物料和热空气接触时，被预热升温并开始干燥，在恒定干燥条件下，若水分在表面的汽化速率小于或等于从物料内层向表面层迁移的速率时，物料表面仍被水分完全润湿，干燥速率保持不变，称为等速干燥阶段或表面汽化控制阶段。当物料的含水量降至临界湿含量以下时，物料表面仅部分润湿，且物料内部水分向表层的迁移速率。三、实验装置与流程1、设备的主要技术数据  （1） 流化床干燥器（玻璃制品，用透明膜加热新技术保温）      流化床层直径D: Φ80×2.5毫米（内径75毫米）  床层有效流化高度h:100毫米（固料出口）     总高度: 530毫米     流化床气流分布器: 80目不锈钢丝网(二层)  （2）物料     变色硅胶: 1.0 ─ 1.6毫米粒径     绝干料比热Cs＝0.783kJ／kg.℃  (t＝57℃)(查无机盐工业手册)     每次实验用量:400-500克(加水量30-40毫升)  （3）空气流量测定1）用自制孔板流量计，材质─铜板；孔径─17.0毫米。2）实际的气体体积流量随操作的压强和温度而变化，测量时需作校正。具体方法:
   ① 流量计处的体积流量 ：                          （2）                    (m3／s)          （3）—孔板流量计的流量系数， =0.67；—空气在 时的密度，kg/m3；—流量计处压差，Pa；— 流量计处的温度，℃。    ② 若设备的气体进口温度与流量计处的气体温度差别较大，两处的体积流量是不同的(例如流化床干燥器)，此时体积流量需用状态方程作校正(对空气在常压下操作时通常用理想气体状态方程)。例如:流化床干燥器，气体的进口温度为t1，则体积流量V1为:                     (m3／h)         （4） （4）机电设备   1）风机─旋涡式气泵   该风机能两用, 即作鼓风和抽气均可。本实验中正常操作时作鼓风机用，一旦操作结束，为取出干燥器内剩余物料就将此风机作为抽气机用。具体方法是①停风机，将气泵的吸气口与剩余料接收瓶用软管连接好，②将吸管24放入干燥器上口18内；③打开气泵旁路阀2； ④启动风机，即可将干燥器内物料抽干净。用毕，将气泵吸气口上软管拔出，即可。   2）加料电机为直流调速电机，最大电压为12V，使用中一般控制在1.5～12V即可。3）预热器: 电阻丝加热，用调压器调电压来控制温度。   4）干燥器保温: 干燥器(玻璃制品)外表面上镀以导电膜代替电阻丝，可通电加热，用调压器调电压控温。5）湿度测定   ① 空气湿度：只测实验时的室内空气湿度。用干、湿球湿度计测取。干燥器出口空气湿度由物料脱水量衡算得到。   ② 物料湿度测定：用快速水份测定仪，使用方法见说明书。（6）体积对流传热系数αv的计算方法   物料和热量衡算及体积对流传热系数αv的计算方法参见化工原理干燥章节和附录中实验数据处理的计算过程。（7） 实验操作参数 见表9.1
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