UG NX 5.0中文版钣金设计典型范例_PDF图书下载_邓秀娟
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UG NX 5.0中文版钣金设计典型范例
出版时间：2008-4&&出版社：电子工业出版社&&作者：邓秀娟
等编著&&页数：410&&字数：756000&&
本书共分3篇，第1篇为基础知识篇，其内容包括：钣金设计基础、钣金特征和NX钣金特征；第2篇为产品设计篇，其内容包括：日常生活用品实例、电子产品实例、电器产品实例和机械产品实例；第3篇为综合实例篇，其内容包括：工具箱、计算机机箱和消毒柜的部件创建及装配。
随书光盘内容为书中全部实例源文件和主要实例操作过程的AVI动画文件，可以帮助读者更加轻松自如地学习本书知识。
本书适合作为钣金设计工程人员的计算机辅助设计自学参考书，也可以作为相关学校的辅导教材。
基础知识篇　第1章
钣金设计基础
钣金设计概述　
钣金设计的基本概念.　
UG钣金设计概述　
钣金设计模式　
钣金参数预设置
1.2.1　全程参数　
1.2.2　参考的直线颜色　
1.2.3　零件材料和默认材料　
1.2.4　替换标准　
1.2.5　在创建／编辑时检查标准　
1.2.6　其他参数　
设计标准的定义　
设计件的特征参数检查　第2章　钣金特征
2.1.1　钣金弯边　
2.1.2　内嵌弯边　
2.1.3　通用弯边　
2.1.4　参数编辑　
2.2　钣金折弯　
2.2.1　成形／展开　
2.2.2　折弯　
2.2.3　取消折弯／重新折弯　
2.3　钣金除料　
2.4　钣金冲压与钣金实体冲压
2.4.1　钣金冲压　
2.4.2　钣金实体冲压　
2.5　钣金孔与钣金槽　
2.5.1　钣金孔　
2.5.2　钣金槽　
2.6　钣金角、止裂口与切边　
2.6.1　钣金角　
2.6.3　切边　
2.7　筋与钣金托架　
2.7.2　钣金托架　
2.8　钣金桥接　
2.9　钣金成形　第3章
NX钣金特征
NX钣金概述　
NX钣金流程　
NX钣金预设置　
3.2　钣金基本特征
垫片特征　
弯边特征　
3.2.3　轮廓弯边　
3.2.4　放样弯边　
3.2.5　二次折弯特征
3.2.7　折弯　
3.3　钣金高级特征
3.3.1　法向除料　
3.3.2　冲压除料　
3.3.4　封闭拐角　
3.3.6　切口　
3.3.7　转换到钣金件　
3.3.8　平板实体第2篇
产品设计篇　第4章
日常生活用品实例　
4.1　庭院盆栽置放架　
4.1.1　模型的结构分析与建模流程　
4.1.2　模型的具体建模步骤　
4.2　合叶　
4.2.1　模型的结构分析与建模流程　
4.2.2　模型的具体建模步骤　
模型的结构分析与建模流程　
4.3.2　模型的具体建模步骤　
4.4　铅笔夹子　
4.4.1　模型的结构分析与建模流程　
4.4.2　模型的具体建模步骤　
4.5.1　模型的结构分析与建模流程　
4.5.2　模型的具体建模步骤　
4.6　酒瓶起子　
4.6.1　模型的结构分析与建模流程　
4.6.2　模型的具体建模步骤　第5章
电子产品实例　
显卡支架　
5.1.1　模型的结构分析与建模流程　
5.1.2　模型的具体建模步骤　
5.2　电容器夹　
5.2.1　模型的结构分析与建模流程　
5.2.2　模型的具体建模步骤　
5.3　软驱底座　
5.3.1　模型的结构分析与建模流程　
5.3.2　模型的具体建模步骤　
5.4　电源盒底座　
5.4.1　模型的结构分析与建模流程　
5.4.2　模型的具体建模步骤　
5.5　电话机面板　
5.5.1　模型的结构分析与建模流程　
5.5.2　模型的具体建模步骤　
5.6　三相电表盒壳体　　
5.6.1　模型的结构分析与建模流程
　5.6.2　模型的具体建模步骤　
5.7　投影机底盒
5.7.1　模型的结构分析与建模流程　
5.7.2　模型的具体建模步骤　第6章　电器产品实例　
6.1　电饭煲盖子　
6.1.1　模型的结构分析与建模流程　
6.1.2　模型的具体建模步骤　
6.2　微波炉内盒　
6.2.1　模型的结构分析与建模流程　
6.2.2　模型的具体建模步骤　第7章　机械产品实例　
7.1.1　模型的结构分析与建模流程　
7.1.2　模型的具体建模步骤　
7.2　抱匣盒　
7.2.1　零件的结构分析与建模流程　
7.2.2　零件的具体建模步骤　
7.3　校准架　
7.3.1　零件的结构分析与建模流程　
7.3.2　零件的具体建模步骤　
7.4　盖板　
7.4.1　零件的结构分析与建模流程　
7.4.2　零件的具体建模步骤第3篇　综合实例篇　第8章　工具箱　
8.1.1　模型的结构分析与建模流程　
8.1.2　模型的具体建模步骤　
8.2　前后侧板　
8.2.1　模型的结构分析与建模流程
8.2.2　模型的具体建模步骤　
8.3.1　模型的结构分析与建模流程　
8.3.2　模型的具体建模步骤　
8.4　装配　第9章　计算机机箱
　9.1　机箱顶板　
9.1.1　模型的结构分析与建模流程　
9.1.2　模型的具体建模步骤　
9.2　机箱左、右板
9.2.1　模型的结构分析与建模流程　
9.2.2　模型的具体建模步骤　第10章　消毒柜
　10.1　箱体顶后板
　10.1.1　模型的结构分析与建模流程　
10.1.2　模型的具体建模步骤　
10.2　箱体左侧板　
10.2.1　模型的结构分析与建模流程　
10.2.2　模型的具体建模步骤　
10.3　箱体右侧板　
10.3.1　模型的结构分析与建模流程　
10.3.2　模型的具体建模步骤　
10.4　箱体底板　
10.4.1　模型的结构分析与建模流程　
10.4.2　模型的具体建模步骤　
10.5　箱体吊板　
10.5.1　模型的结构分析与建模流程　
10.5.2　模型的具体建模步骤　
10.6　箱体左、右加强条
10.6.1　模型的结构分析与建模流程　
10.6.2　模型的具体建模步骤　
10.7　箱体底壳
10.7.1　模型的结构分析与建模流程　
10.7.2　模型的具体建模步骤　
10.8　内胆主板
10.8.1　模型的结构分析与建模流程　
10.8.2　模型的具体建模步骤　
10.9　内胆侧板
10.9.1　模型的结构分析与建模流程　
10.9.2　模型的具体建模步骤　
10.10　装配消毒柜组件
　　第1篇　基础知识篇　　第1章　钣金设计基础　　1.1　钣金设计概述　　钣金在工业界一直扮演着非常重要的角色，不论是家用电器、汽车工业，还是电子产品行业等都大量使用钣金零件。钣金零件与人们的日常生活密不可分。　　1.1.1　钣金设计的基本概念　　简单地说，钣金就是厚度均匀的金属薄板，通过剪床、折床和冲床将二维的薄板加工成为立体形状，最后用点焊机或利用螺钉、铆钉将其组合起来构成最后的成品。　　常见钣金加工的定义有以下几种表述形式。　　（1）钣金加工指利用金属的可塑性，将薄金属钣做成各种零件的加工。　　（2）钣金加工是使用在常温时材质柔软且延展性大的软钢钣、铜钣、铝钣及铝合金钣等材料，利用各种钣金加工机械和工具，施以各种加工方法，以制造各种各样的零件。　　（3）钣金零件是钣金设计的主体部分，通常可分为平板类零件、弯曲类零件和曲面成形类零件等。运用钣金成形加工法则来设计产品有以下几个特点。　　·成形加工容易，且有利于复杂成形品的加工。　　·产品有薄壁中空特征，所以重量既轻又坚固。　　·零件组装便利。　　·成本价格低，适合少样多量的生产。　　·成形品表面光滑美观，表面处理与后处理容易。　　基于以上各个特点，钣金零件在航空、航天、汽车、船舶、机械、化工、粮食加工机械等工业中应用十分广泛，在目前的零件加工行业中逐渐成为一个重要的组成部分。　　钣金零件传统的设计方法是钣金工程师在大脑里构思三维的产品，再通过大脑的几何投影，把产品表现在二维图样上，工程师有一大半的工作量是在三维实体和二维工程图的相互转化和烦琐的查表、计算中。而制造工人又要把二维的图样在大脑中反映出三维的实体然后进行加工——画线（放样展开）、裁料、成形、连接和装配。　　近年来，金属塑性成形产业基于降低生产成本、减轻产品重量、简化零件设计与制造及提升产品附加价值等目的，正积极朝向高精度零件制造技术发展，先进国家已有非常成熟的冲压与冷问锻造技术，通过对金属的塑性流动进行精确控制的手段，不仅可提升产品尺寸精度，更可以在零件不同部位将材料大幅度变形，而获得不同厚度尺寸的需求加工出高价值、复杂形状的制品。　　随着CAD技术的出现，设计人员可以在计算机上生成钣金件的多视图，随时可以展开为平面模式或折弯回去。这使得设计过程中不再充满繁杂的平面线段，呈现在设计人员面前的是形象的立体成品。
　　本书突出技能培养的特色，体现理论和功能的完整性。内容紧密结合现代设计与制造的需求，并力求做到文字精练，语言通俗易懂，举例实用。从实际操作入手，讲解深入浅出，操作步骤简单明了，使读者根据书中的讲解很快能够上机操作，掌握操作技能。全书结合实例编写，使读者能够更快、更熟练地掌握UG NX 5.0的钣金设计技术，为工程设计带来更多的便利。 本书适用于学习UG NX 5.0钣金设计的中、高级用户。
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1 U- ]6 G7 [) B$ N* j! }) b
应该放在钣金模块里面去&
先顶一顶。看看
先顶一顶。看看
解压密码多少啊？？？？5 ^9 ^8 f. [0 B&&q! ^! \* a
楼主好人啊！！！！！; B1 I" v# A3 ]% A4 z% }
非常感谢4 J; |: x* G. [" F3 z" `9 Q
没有密码&&下载不了 啊 大哥 行行方便 发一下啊
顶一个 非常感谢
解压密码呢？
[]: 模具行业的行动者 hbxue 获奖，hbxue 获取模具行业好评，奖励 2
顶了，但是没密码啊？
在论坛发帖时没有注意，被小偷偷去了 1
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钣金中的展开计算-准确无误
钣金中的展开计算
一、钣金的计算方法概论
钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。
总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。
为了更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，先了解以下几点：
1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系
2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法
3、K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围
二、折弯补偿法
为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。图2是该零件的展开状态。
折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值(BA)。因此整个零件的长度就表示为方程(1)：
LT = D1 + D2 + BA (1)
折弯区域（图中表示为淡***的区域）就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。简而言之，为确定展开零件的几何尺寸，让我们按以下步骤思考：
1、将折弯区域从折弯零件上切割出来
2、将剩余两段平坦部分平铺到一个桌子上
3、计算出折弯区域在其展平后的长度
4、将展平后的弯曲区域粘接到两段平坦部分之间，结果就是我们需要的展开后的零件
K-因子是描述钣金折弯在广泛的几何形状参数情形下如何弯曲/展开的一个独立值。也是一个用于计算在各种材料厚度、折弯半径/折弯角度等广泛情形下的弯曲补偿(BA)的一个独立值。图4和图5将用于帮助我们了解K-因子的详细定义。
我们可以肯定在钣金零件的材料厚度中存在着一个中性层或轴，钣金件位于弯曲区域中的中性层中的钣金材料既不伸展也不压缩，也就是在折弯区域中唯一不变形的地方。在图4和图5中表示为粉红区域和蓝色区域的交界部分。在折弯过程中，粉红区域会被压缩，而蓝色区域则会延伸。如果中性钣金层不变形，那么处于折弯区域的中性层圆弧的长度在其弯曲和展平状态下都是相同的。所以，BA(折弯补偿)就应该等于钣金件的弯曲区域中中性层的圆弧的长度。该圆弧在图4中表示为绿色。钣金中性层的位置取决于特定材料的属性如延展性等。假设中性钣金层离表面的距离为“t”，即从钣金零件表面往厚度方向进入钣金材料的深度为t。因此，中性钣金层圆弧的半径可以表示为(R+t).利用这个表达式和折弯角度，中性层圆弧的长度(BA)就可以表示为：
BA = Pi**(R+T)A/180
为简化表示钣金中性层的定义，同时考虑适用于所有材料厚度，引入k-因子的概念。具体定义是：K-因子就是钣金的中性层位置厚度与钣金零件材料整体厚度的比值，即：
因此，K的值总是会在0和1之间。一个k-因子如果为0.25的话就意味着中性层位于零件钣金材料厚度的25%处，同样如果是0.5，则意味着中性层即位于整个厚度50%的地方，以此类推。综合以上两个方程，我们可以得到以下的方程(8)：
BA = Pi(R+K*T)A/180 (8)
其中几个值如A、R和T都是由实际的几何形状确定的。所以回到原来的问题，K-因子到底从何而来？同样，回答还是那几个老的来源，即钣金材料供应商、试验数据、经验、手册等。但是，在有些情况下，给定的值可能不是明显的K，也可能不完全表达为方程(8)的形式，但无论如何，即使表达形式不完全一样，我们也总是能据此找到它们之间的联系。
例如，如果在某些手册或文献中描述中性轴（层）为“定位在离钣料表面0.445x材料厚度”的地方，显然这就可以理解为K因子为0.445，即K=0.445。这样如果将K的值代入方程(8)后则可以得到以下算式：
BA = A (0.01745R + 0.00778T)
如果用另一种方法改造一下方程(8)，把其中的常量计算出结果，同时保留住所有的变量，则可得到：
BA = A (0.01745 R + 0.01745 K*T)
比较一下以上的两个方程，我们很容易得到：0.01745xK=0.00778,实际上也很容易计算出K=0.445。
仔细地研究后得知，在SolidWorks系统中还提供了以下几类特定材料在折弯角为90度时的折弯补偿算法，具体计算公式如下：
软黄铜或软铜材料：BA = (0.55 * T) + (1.57 * R)
半硬铜或黄铜、软钢和铝等材料：BA = (0.64 * T) + (1.57 * R)
青铜、硬铜、冷轧钢和弹簧钢等材料：BA = (0.71 * T) + (1.57 * R)
实际上如果我们简化一下方程(7)，将折弯角设为90度，常量计算出来，那么方程就可变换为：
BA = (1.57 * K * T) + (1.57 *R)
所以，对软黄铜或软铜材料，对比上面的计算公式即可得到1.57xK = 0.55，K=0.55/1.57=0.35。同样的方法很容易计算出书中列举的几类材料的k-因子值：
软黄铜或软铜材料：K = 0.35
半硬铜或黄铜、软钢和铝等材料：K = 0.41
青铜、硬铜、冷轧钢和弹簧钢等材料：K = 0.45
前面已经讨论过，有多种获取K-因子的来源如钣金材料供应商，试验数据，经验和手册等。如果我们要用K-因子的方法建立我们的钣金模型，我们就必须找到满足工程需求的K-因子值的正确来源，从而得到完全满足所期望精度的物理零件结果。
在一些情况下，因为要适应可能很广泛的折弯情形，仅靠输入单一的数字即使用单一的K-因子方法可能无法得到足够准确的结果。这种情况下，为了获得更为准确的结果，应该对整个零件的单个折弯直接使用BA值，或者使用折弯表描述整个范围内不同的A、R、T的所对应的不同BA、BD或K-因子值等。
在R≠0， θ=90°时；的折弯系数列表：（单位：mm）
板材↓/板厚→
注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。
三.展开计算方法
一般折弯1 (R=0, θ=90°):
1. 当0&T≦0.3时, L=0
2. 对于铁材 (如GI﹑SGCC﹑SECC﹑CRS﹑SPTE﹑SUS等):
(1) 当0.3&T&1.5时, L=0.4T
(2) 当1.5≦T&2.5时, L =0.35T
(3) 当 T≧2.5时, L =0.3T
3. 对于其它有色金属材料 (如Al﹑Cu等):
当 T&0.3时, L =0.4T
一般折弯2 (R≠0, θ=90°):
当用折刀加工时:
1. 当R≦2.0时, 按R=0处理.
(L为R=0时L值)
2. 当R&2.0时, 按原值处理.
当T&1.5时, L = PI*(R+0.5*T)/2
当1.5≦T时, L = PI*(R+0.4*T)/2
一般折弯 3 (R=0, θ≠90°):
1. 当T￡0.3 时, L’=0
2. 当T$0.3时, L’= (u / 90) * L
注: L为θ=90°时的补偿量.
一般折弯4 (R≠0 , θ≠90°):
当用折刀加工时:
1. 当R&2.0时, 按R=0处理.
L’=θ/90* L +2*R*TAN(θ/2)
注: L为θ=90°时的补偿量.
2 当R&2.0时, 按原值处理.
(1). 当T￠1.5 时, L’=θ*PI*(R+0.5*T)/180
(2). 当T/1.5时, L’=θ*PI*(R+0.4T)/180
Z折1 (直边段差):
样品方式制作展开方法:
1. 当H/5T时, 分两次成型时, 按两个90°折弯计算.
2.当H￠5T时, 一次成型,
(1). 若R=0,则L’=L;
(2). 若R≠0,且只有一内角不为零,则L’=L+2R;
(3). 若R≠0,且两内角都不为零,则L’=L+4R.
注: L值依附件一中参数取值.
Z折2 (非平行直边段差):
展开方法与平行直边Z折方法相同 (如上栏), 高度H取值见图示.
注:对于非直角折弯,若R≠0,补偿量应加上的是2*R*TAN(θ/2)
Z折3 (斜边段差):
1. 当H￠2T时
j当θ≦70°时,按Z折1(直边段差)的方式计算,
(此时L=0.2).
k当θ&70°时完全按Z折1(直边段差)的方式计算
2. 当H/2T时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°).
Z折4(过渡段为两圆弧相切):
H≦2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1(直边段差)方式展开
H&2T,请示后再行处理
1. 压平的时候, 可视实际的情况考虑是否在折弯前压线, 压线位置为折弯变形区中部.
2. 反折压平一般分两步进行:
先V折30°, 再反折压平.
故在作展开图折弯线时, 须按30°折弯线画, 如图所示:
1. 当N折加工方式为垫片反折压平,L值依附件一中参数取值.
2. 当N折以其它方式加工时, 展开算法参见 “一般折弯4 (R≠0, θ≠90°)”.
3. 如果折弯处为直边 (H段), 则按两次折弯成形计算: L’= 2L (L值取90°折弯变形区宽度).
抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔 ,按下列公式计算,
式中参数见右图 (设预冲孔为X, 并加上修正系数–0.1):
1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S按下列原则取值:
T≦0.5时取S=100%T
0.5&T&0.8时取S=70%T
T≧0.8时取S=65%T
一般常见抽牙预冲孔按附件一取值
2. 若抽孔用来铆合, 则取S=50%T, H=T+T’+0.4
(注: T’是与之相铆合的板厚, 抽孔与色拉孔之间隙为单边0.10~0.15)
3. 若原图中抽孔未作任何标识与标注, 则保证抽孔后内外径尺寸;
4. 当预冲孔径计算值小于1.0时, 一律取1.0
其它参考：
一.冷轧钢板SPCC(电镀锌板SECC)
二.压铆螺件底孔尺寸表
1.压铆螺母柱
底孔尺寸(mm)
(B)SO(O)(S)-M3-H
(B)SO(O)(S)-3.5M3-H
(B)SO(O)(S)-M4-H
(B)SO(O)(S)-3.5M4-H
(B)SO(O)(S)-M5-H
(B)SO(O)(S)-M6-H
注：SO SOS 为通孔不通牙，SOO SOOS 为通孔通牙，加B为不通孔，
加S为不锈钢材料，H为螺母柱的高度。
2.压铆螺母
底孔尺寸(mm)
S(CLS)-M2-A
M2.5×0.45
S(CLS)-M2.5-A
S(CLS)-M3-A
S(CLS)-M4-A
S(CLS)-M5-A
S(CLS)-M6-A
注：CLS为不锈钢材料，S为普通A3钢，A为螺母适用板厚材代号。
3.镶入螺母
底孔尺寸(mm)
M2.5×0.45
F(S)-M2.5-A
注：加S为不锈钢材料，A为螺母适用板厚代号。
4.涨铆螺母
底孔尺寸(mm)
Z-(S)-M3-1.2(1.5,2.0)
Z-(S)-M4-1.2(1.5,2.0)
Z-(S)-M5-1.2(1.5,2.0)
Z-(S)-M6-1.2(1.5,2.0)
Z-(S)-M8-1.2(1.5,2.0)
注：加S为不锈钢材料，1.2、1.5、2.0为常用适用板厚。
5.压铆螺钉
底孔尺寸(mm)
M2.5×0.45
FH(S)-M2.5-L
FH(S)-M3-L
NFH(S)-M3-L
FH(S)-M4-L
NFH(S)-M4-L
FH(S)-M5-L
FH(S)-M6-L
注：加S为不锈钢材料，FH为圆头，NFH为六角头，L为螺钉总长度。
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