哪位能提供一下锅炉软水剂——磷酸三钠的使用加药说明_百度知道
哪位能提供一下锅炉软水剂——磷酸三钠的使用加药说明
但随着化工的发展。本身只有天然树脂这一种。它是多种高分子化合物的混合物。锅炉用软化水设备的树脂可分为天然树脂和合成树脂两种，特别是松柏类植物的烃(碳氢化合物)类的分泌物，以及可以作为乳胶漆和胶合剂等材料作使用，所以有不同的熔点　　树脂是一种来自多种植物，因此被重视其价值。因为它特殊的化学结构，当中有些聚合物的化学性质及物理性质会和天然树脂很相似，有很多由人工合成的聚合物产生
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防垢效果差，由于锅炉水处在沸腾条件下，过剩量过大，水中磷酸根-有一定过剩量，要求PH值在9～10。锅炉运行中要求，磷酸三钠可以调节PH值.5，过剩量太小;L、形成磷酸镁垢及发生磷酸盐“隐藏”现象等，会造成药品消耗上升，中压锅炉一般控制在5～15mg&#47、炉水含盐量增加锅炉给水应加磷酸三钠
磷酸三钠的相关知识
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出门在外也不愁在锅炉给水中或锅炉内水中为什么要加磷酸盐？应注意什么？_百度知道
在锅炉给水中或锅炉内水中为什么要加磷酸盐？应注意什么？
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直接加入锅炉水中，一般还得通过调试来确定，必须注意以下几个问题，影响蒸汽质量，而是生成水渣，很容易随锅炉排污而去，在进行磷酸盐加药处理时，影响蒸汽品质，以免杂质混入锅内引起锅炉腐蚀和蒸汽品质变坏。另外，是一种松软的水渣，在锅炉给水中加入磷酸盐，使水垢逐渐变成水渣脱落，加量的多少与锅炉给水中Ca2+量有关。
（5）加入的药品应比较纯净。定期化验锅炉水，只要控制好炉水中的PO43-的量，加药要均匀，再用补给水配成3%的溶液，会使锅炉内水的含盐量增加。
加药时，以免新加入的药剂被排出锅炉，控制好一定量的磷酸根（PO43-），速度不可太快，严重时脱落的水垢甚至会堵塞炉管。药品质量一般应符合下述标准。
（4）对于结垢的锅炉，不溶性残渣不大于0，使得随锅炉给水进入炉内的Ca2+不会形成水垢，为保证锅炉水处理的效果：
生成的称为碱式磷酸钙，以免锅炉内水含盐量骤然增加：含量不小于92%。在锅炉给水中加入磷酸盐溶液，或者加入锅炉给水中。
（2）应使锅炉内水中维持规定的过剩磷酸盐根量。
锅炉水的磷酸盐处理是向锅炉水中添加不挥发的盐类物质：
（1）为使锅炉给水的残余硬度小些，增加锅炉的排污甚至影响蒸汽品质，又不影响蒸汽和热水品质，以免锅炉水中集聚很多水渣，导致水循环发生故障，就可以使炉水中的Ca2+含量非常少，以免在锅炉内水中生成的水渣太多，经过滤去渣，并通过锅炉排污予以排除，通常用磷酸三钠（）或磷酸钠（）配制成5%～8%的液体，从而使锅炉水中产生大量水渣而影响蒸汽质量。因为磷酸盐根还能与原先生成的钙垢起作用.5%。这种向锅炉给水中投加磷酸盐的处理方法称为锅炉给水的磷酸盐处理。因此。
（3）应及时排走生成的水渣。定期或连续加药并按规定进行定期和连续排污，必须先将水垢清除掉。在实际生产中，在碱性条件下产生如下反应为了防止在锅炉中产生钙垢和碱性腐蚀、Mg2+，应先排污后再加药，按化验结果确定加药量，应在给水软化处理时多除掉Ca2+
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磷酸三钠炉内处理
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正确的锅炉水处理方法
正确的锅炉水处理方法 刘根东译欧洲传统的燃煤锅炉处理方法比较单一。而在美国，由于使用的设备、合金成分以及锅炉/供水系统构造的较宽范围的变化，所以化学处理原则有很大不同。加之余热锅炉以及它们的特殊要求，化学水处理方式五花八门。许多老电厂正在升级他们的水处理系统，更换铜合金，改变运行方式。随着条件的改变，化学处理的细节也将改变。如果水处理方法采用的正确，就可最大限度地减少锅炉故障与对化学清洁的需求。美国电力部门一直在寻找完美的化学处理方法，锅炉管道故障的调查由美国电力研究院（EPRI）完成。最近一次的调查是在2001年，调查发现与化学有关的锅炉管道故障电厂数量比1997年的调查结果有很大的增加。主要是由于沉积物的腐蚀机能引起锅炉故障发生率大大增加，如：氢损坏、磷酸盐刨削以及点蚀（见表1）。表1 两次锅炉管道故障的调查反映的干扰趋势EPRI也一直进行着电站标准检查并计算着与化学有关故障的成本与维护费用。某电站用标准检查程序计算的与化学有关故障的“平均”开支为2,400美元/MW/yr。在参加了EPRI锅炉管道故障减少计划/周期性化学改进计划两年后，该电站被评定为“良好”级别（“国际级”是最高级），并把费用降低到900美元/MW/yr。由于采用了标准检查程序，电站可分配部分财政收益用于改进循环化学设备。选择适合的水处理方法化学处理的关键是了解每一处理方法的基本与先决条件，并为机组的目前结构设计一个最适合的方案。不管锅炉与供水处理方案是什么，共同的目标都是钝化管道水接触面来防止腐蚀。在金属表面形成的钝氧化膜在一定程度上阻止了循环蒸汽的化学反应，但当该层钝氧化膜变得不稳定时或化学物质渗入到钝氧化膜与管道金属之间时腐蚀便发生了。循环管道一个部分的腐蚀一般导致循环管道其它部分的淀积，淀积接下来创造环境引起更多腐蚀。当我们考虑蒸汽循环的化学处理时，同时综合考虑供水化学处理与锅炉化学处理是有益的，因为供水化学的选择影响着锅炉与蒸汽的化学处理。在开始选择化学处理方案时要考虑下列指标：冶金。设备（蒸汽主机）要求化学处理总是与氧气有关。模式。在每次机组停运与重新启动时，其它钝化表面有潜在的污染与氧化。一天的不当操作就可以毁坏数月的优良化学控制。每一循环也产生流量与热量瞬变, 这样可加速腐蚀/沉积循环。补给水/冷凝纯度。两个主要化学污染来源是有故障的水处理设备与冷凝器管道的空气泄漏。监控。没有可靠与准确的关键锅炉、供水与蒸汽参数的在线持续监控的替代方案。监视故障必须有一个保证，当出现故障便作出响应，要培训操作员使他们知道如何去处理故障。磷酸盐。在美国，大约60%的燃煤锅炉在它们的锅炉处理中仍然采用磷酸盐化学处理。在生产过程或加热蒸汽的低压工业锅炉中，锅炉（20到40ppm）中的磷酸盐浓度足以去沉积成少量硬物（如，通过水软化器渗漏）。锅炉中携带少量ppm磷酸盐主要是稳定锅炉水的pH值，而不是沉积硬物。尽管磷酸二钠与三钠都历来被用作锅炉处理，但越来越多的公司已选择单独用磷酸三钠。这主要是由于考虑到磷酸的隐匿及其可能生成磷酸铁引起腐蚀。氢氧化物。氢氧化物是添加给锅炉的另一种固体强碱。在过去，它有一个不当的坏名声即会引起刨削腐蚀。但是目前它已被更频繁地在磷酸盐处理中与磷酸三钠一起使用。氢氧化物作为一种独立应用的锅炉处理在英国已成功使用了许多年。基于氢氧化物的水处理将录入下期的《EPRI的磷酸盐处理指南》。氨。在通过冷凝泵后添加给冷凝物，氨的作用是提高供水的pH值以最大限度地减少供水加热器与管道的铁腐蚀量。如果在循环中有铜合金，氨的用量需要被控制以便最大限度地减少铜腐蚀。氨、二氧化碳及氧气的合成总量比单独氨的用量更重要。除非空气漏入被最小化，否则将导致铜腐蚀并且pH值将难以控制。在锅炉运行环境下，氨不会影响锅炉的pH值，因为氨并没有水解而是以NH3存在。实时抽取样本，通过一台在线pH值仪表来冷却与解析，或抽取解析在实验室，得出氨确实对pH值有影响。对于磷酸盐处理，这是特别重要的：胺对锅炉水pH值的影响必须在能够确定钠与磷酸盐比率之前去掉。胺。在电力公司与工业蒸汽系统中，氨用于增加供水的pH值与冷凝水的pH值。有几种不同的胺，它们的碱度与挥发性不同。普遍用在电力工业中的胺是环己基胺、吗啉及二氨基乙醇。选择用那种胺取决于你要保护的是什么设备及其在冷凝循环中位于那个部位。今天，对于胺在电力公司蒸汽循环中的正负作用存在着激烈的争论。所有的胺最后分解成为有机酸。至少，这些酸会引起供水与蒸汽的阳离子导电性。对于一些水处理专家，不能区分小的冷凝器管道渗漏与胺过量是杜绝它们在循环中使用的充足理由。支持使用胺的专家指出：胺能够比氨更快速冷凝，因此促使冷凝pH值更大增加并提供低的腐蚀率。氧清除剂（脱氧剂）。对于循环中的铜合金装置，供水必须总是保持在脱氧的状态来防止铜腐蚀。除了用脱氧器机械地清除溶解的氧外，化学氧清除剂或减少试剂典型添加在冷凝泵之后去钝化铜并形成更稳定的氧化亚铜。一些通用的氧清除剂是联氨、碳酰肼、二乙基羟氨与对苯二酚。这些化学剂产生的强脱氧条件降低了四氧化三铁锈层的稳定性，因此增加供水管道区域加速流腐蚀的比率。这就是为什么许多含有高钢铁合金装置中断使用氧清除剂的原因。如果使用氧清除剂，供料必须一致。最近研究表明尽管铜腐蚀与腐蚀产物传输（氧化铜散入供水）在氧化环境下比在脱氧环境下高，可是在后者向前者的转变中会更高。在冷凝器真空管破损或供水加热器通风打开的条件下，铜化学处理中会引起这样的转变。除了联氨含碳外，其它所有氧清除剂将分解为有机酸，引起与使用胺所提到的相同的阳离子导电性。磷酸盐回降传统的磷酸盐处理依靠磷酸二钠与磷酸三钠化合在锅炉中产生2.2到2.8的钠与磷酸盐的比率（磷酸二钠中钠与磷酸盐比率为2，磷酸三钠中比率为3）。之前，操作人员用磷酸三钠与碱处理锅炉。但是随着运行压力增大，越来越多的机组由于碱刨削而遭受锅炉管道故障。研究表明:2.8以上的钠与磷酸盐比率将产生“自由碱”。在锅炉水中存在“自由碱”被认为是引起碱刨削的主要因素。研究确定了2.2到2.8的钠与磷酸盐的比率的一组曲线及惯用的pH/PO4控制曲线。如果氨用于控制供水的pH值，将提高锅炉pH值读数，因此产生高于实际的钠对磷酸盐比率。为了能够精确控制，消除氨对锅炉pH值的作用是重要的，使其成为pH/PO4控制曲线的一因子。磷酸盐处理的祸根是称作磷酸盐隐匿的现象。运行模式、压力与热通量都能够限制锅炉中磷酸钠的可溶性。在锅炉环境下，磷酸钠可与锅炉管道上的四氧化三铁锈层起反应生成氢氧化钠与至少两种不同的磷酸铁钠混合物。当锅炉溶液的钠比磷酸盐的比率小于3时形成的磷酸铁钠混合物比原先的溶液有更多的酸性。当锅炉状态改变，这些磷酸铁钠混合物返回溶液并可降低锅炉pH值、增加磷酸盐浓度。对于锅炉管理人员或实验室技术人员，锅炉中的磷酸盐消失导致pH值在增加。因此，通常的补救是馈入更多磷酸钠。当负荷改变且磷酸盐再现，溶液打开泻放活门馈入磷酸三钠。通常在一定程度上几乎所有的机组采用相同的磷酸盐处理。在一定程度上磷酸盐隐匿可能从仅仅是麻烦的事情发展成一个真正的问题。磷酸铁钠混合物特别是maracite—一直与刨削型损坏有关也就是经常被称做的酸性磷酸盐攻击。意指 “酸性”磷酸盐混合添加物比如磷酸一钠或锅炉中的酸性环境。但研究表明：反复溶解沉淀某些磷酸钠混合物会产生非常酸性的局部沉积，即使有磷酸二钠与磷酸三钠混合物馈入锅炉。在1990年的调查发现：90%采用相同的磷酸盐处理的机组有一定程度的隐匿，超过60%的遭受由于磷酸盐引起的刨削。一些刨削损害严重到要求更换主要管道。尽管有这些问题，磷酸盐处理仍然被广泛采用。一些机组仅仅是把锅炉中的磷酸盐减少到隐匿不再是问题的程度。一些管理者转向稳定磷酸盐控制，下面将讨论该控制。许多管理者中断了磷酸二钠的使用而仅仅添加磷酸三钠和所需要的碱。磷酸盐处理的关键是添加固体强碱给锅炉水以便在运行环境下保持碱性。这可保护锅炉免于微量污染，否则将降低锅炉水的pH值。强碱添加物不仅会引起锅炉腐蚀而且会引起蒸汽中硫酸盐与氯化物的挥发，这些混合物将潜在地引起涡轮叶片的压力腐蚀破裂。磷酸盐处理不是冷凝管道渗漏或污染下运转的特许证。对于大多数电站锅炉，由于在高热区形成沉积的倾向很大，即使大量的锅炉水的pH值保持碱性，沉积层的pH值会有很大差别。这样，将会发生氢损坏或其它沉积腐蚀作用最终导致锅炉管道故障。平衡控制安大略水电的詹司徒德拉开发出一技术叫平衡磷酸盐控制（EPT）来解决磷酸盐隐匿的问题。该技术产生以来，安大略水电在其27台蒸汽机组中连续使用了该技术，取得了成功。20年来，没有发生一例与化学处理有关的锅炉管道故障或要求化学清洗。在最初的版本中，EPT添加足够的磷酸三钠与氢氧化物在2,600psig锅炉水中保持固体强碱以便其pH值在9.0到9.6。EPT并没有规定磷酸盐控制范围。而是要求每台机组确定自己的磷酸盐平衡点。典型地，在更传统的磷酸盐处理体系中靠停止磷酸盐馈入机组来完成这项工作。在最终平衡之前磷酸盐水平将减少一次。在该点，溶液中的磷酸盐被认为与已在锅炉管道中沉淀的磷酸盐“平衡”。对于安大略水电的锅炉来讲，该水平被测出在0.1到2.0ppm之间。由于没有规定磷酸盐的范围，平衡点会大大高于2.0，特别对于运行在1,800psig或以下的锅炉。在安大略水电的经验中，磷酸三钠是运行期间需要的唯一的化学添加物，氢氧化物主要在启动期间添加。把EPT当作是附加的磷酸盐处理方法，EPRI把它与其它磷酸盐方法一起放入pH/磷酸盐控制图。在EPRI版本中，磷酸盐的范围确立为0到2.5 之间；控制上限是由一钠比磷酸盐比率为3.0+1ppm的氢氧化钠表示的曲线，而控制下限是由2.8钠比磷酸盐比率建立的曲线。在2.5ppm以上，相同的范围（2.8到3.0+1ppm NaOH）只被EPRI称做磷酸盐处理（PT）。对控制范围下降到低于3.0钠比磷酸盐比率，管理者会考虑在平衡处理中添加磷酸二钠。但是，EPRI在任何磷酸盐处理方法中不建议添加磷酸三钠以外任何磷酸盐。安大略水电与EPRI关于EPT有区别之处，但对于该处理方法需郑重声明：两版本都不能忍受太多的污染。安大略水电很少出现管道故障与化学清洗，是由于应用了EPT；但是，优良的运行记录也说明电站在运行中认真地确保了锅炉供水的纯洁度。全挥发处理全挥发处理（AVT）使用氨调整供水的pH值并且不对蒸汽包添加物质。AVT至少与超临界机组存在的时间一样长，超临界机组必须只能使用挥发处理化学品因为所有的供水变成了蒸汽。超临界机组也定期装备全流冷凝终端过滤器作为防止冷凝器污染的另一障碍。通常，操作者因采用AVT而不用冷凝终端过滤器而被氢损坏损伤。直到近期，即使根本没有铜合金，所有的机组也添加联氨。许多机组在锅炉管道积聚了相当的四氧化三铁锈层，这都要求频繁的化学清洗。该铁在供水管道产生，积聚在锅炉壁。由于流量加速腐蚀使供水管道故障。在美国用氧处理的成功应用提出了一个问题即：为什么操作人员在脱氧环境下全含铁锅炉的运行中一心一意地采用AVT。最近，出现两种不同形式的AVT。如果锅炉管道是含铜合金，一种是氧清除剂——典型地如联氨与氨一起添加给供水。该处理被称做AVT（R）(R表示脱氧)。如果锅炉含有全含铁合金，不需要添加氧清除剂。排气器排除足够多的溶解氧以防止氧点蚀但不创造化学处理可得到的脱氧环境。该处理被称做AVT（O）(氧化)。AVT（O）是具有全含铁合金的HRDGs喜欢选择的处理方法。对于两AVT方法，污染的容忍度是零。对于一锅炉，AVT根本不象一种处理。在锅炉运行温度与压力下，氨不水解，因此不能影响锅炉的pH值；只有固体强碱象磷酸三钠或氢氧化物可改变锅炉的pH值。因此，如果在采用AVT方法的锅炉中一冷凝管渗漏或类似的污染发生，锅炉水的pH值将下降。依据污染程度，测量出的锅炉水的pH值下降可能明显或不明显（氨再次水解）。这就是为什么对于采用AVT运行的汽包机组锅炉水阳离子导电性的测量是关键的原因。用氧处理用氧处理（OT）作为一种超临界机组的处理方法是1991年引进美国的，目前美国至少100台这样的机组采用该方法。在国际上，还有80台汽包机组也采用该技术。它要求在循环中没有铜合金并且电厂有全流量过滤器以确保供水纯洁度一致。氨用于控制供水的pH值，给其添加氧气以使溶解氧在氧节约器的进入量对于超临界机组为30到150ppb、汽包机组为30到50ppb在美国，用氧处理机组有着良好的运行记录，主要特征是少或没有管道故障。原因之一是添加氧成为大众喜欢的供水管道中消除流加速腐蚀（FAC）的方法，而流加速腐蚀（FAC）一直是引起特大故障的原因。一些较新的HRSG机组也经历了FAC问题。因此，即使是少量ppb溶解氧在供水中也能大大减少FAC的发生率，但是该水平与OT一起基本能消除单阶段FAC。一些机组在排水管与排气器中经历两阶段FAC的问题。但是这些问题的原因被确认为是运行期间不正确的通风。这在OT方法中是没有价值的，EPRI建议在运行期间关闭排气器通风口。刘根东译自 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