42crmo和H13能不能做齿轮淬火成套设备52度,哪个好?

42CrMo船用柴油机传动齿轮中频感应淬火失效分析--《金属加工(热加工)》2015年01期
42CrMo船用柴油机传动齿轮中频感应淬火失效分析
【摘要】:某船用柴油机传动齿轮,经常发现轮齿断裂失效。采用宏观检验、化学成分分析、金相检验和基体硬度测定等方法对断裂的传动齿轮进行了分析。结果表明,因机加工不到位、齿根部位未淬火等原因造成齿根过渡区疲劳强度降低,最终导致传动齿轮的断裂。
【作者单位】:
【关键词】:
【分类号】:U664.121;TG115【正文快照】:
我公司为某企业配套中频感展,相遇后贯通,形成台阶状的后观察,齿根深色区域表面起应淬火处理的船用柴油机传动齿最后瞬断区,轮齿断裂。整个断伏,疲劳源区存在一条疲劳裂轮,在使用中经常发现轮齿断裂口的贝纹线较细密,疲劳扩展区纹,如图4所示。试样再经4%硝失效的现象,严重影响
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请问各位,本厂现在在做一批齿轮,图纸上材料的要求是35CrMoA,现在实际用料是42CrMo,热处理是调质硬度是在HB266~302,后作氮化处理,硬度要求在HV600以上。现在的问题是齿轮做好后,齿面很容易磨损。想问问大家这问题出在那里。还是换了材料的问题。齿轮外径516mm   6模数   齿数84,用在柴油机上,还有就是热处理工艺能说详细一点吗?
09-05-04 &匿名提问
.不是太明白收藏 【默认分类】 常用紧固件材料( 19:54:23) 常用紧固件材料 (以下信息仅供参与,如需更详细的内容请参见有关标准) 一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求(GB/T0) 性能等级 材料和热处理 化学成分,% 回火温度 ℃ min C P max S max B1) max min max 3.62) 碳钢 —— 0.20 0.05 0.06 0.003 —— 4.62) —— 0.55 0.05 0.06 0.003 —— 4.82) 5.6 0.13 0.55 0.05 0.06 0.003 —— 5.82) —— 0.55 0.05 0.06 6.82) 8.83) 低碳合金钢(如硼、锰或铬),淬火并回火或中碳钢,淬火并回火 0.154) 0.04 0.035 0.035 0.003 425 0.25 0.55 0.035 0.035 9.8 低碳合金钢(如硼、锰或铬),淬火并回火或中碳钢,淬火并回火 0.154) 0.35 0.035 0.035 0.003 425 0.25 0.55 0.035 0.035 10.95)、6) 低碳合金钢(如硼、锰或铬),淬火并回火 0.154) 0.35 0.035 0.035 0.003 340 10.96) 中碳钢,淬火并回火或低、中碳合金钢(如硼、锰或铬),淬火并回火或合金钢淬火并回火7) 0.25 0.204) 0.55 0.55 0.035 0.035 0.035 0.035 0.03 425 0.20 0.55 0.035 0.035 0.003 10.96)、8)、9) 合金钢,淬火并回火7) 0.28 0.50 0.035 0.035 0.003 380 1)硼的含量可达0.005%,其非有效硼可由添加钛和(或)铝控制。 2)这些性能等级允许采用易切制造,其硫,磷及铅的最大含量为:硫0.34%;磷0.11%;铅0.35%。 3)为了保证良好的淬透性,螺纹直径超过20mm的紧固件,需采用对10.9级规定的钢。 4)含碳量低于0.25%(桶样分析)的低碳合金钢的锰最低含量为:8.8级:0.6%;9.8、10.9和10.9级:0.7%。 5)该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。10.9级应符合对10.9级规定的所有性能,而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下,将造成不同程度的应力削弱。 6)用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性,以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。 7)合金钢至少应含有以下远素中的一种元素,其最小含量为:铬0.30%;镍0.30%;钼0.20%;钒0.10% 8)考虑承受抗拉应力,12.9级的表面不允许有金相能测出的白色磷聚集层。 9)该化学成分和回火温度尚在调查研究中。 二、螺母 1.螺母(精牙螺纹)的材料技术要求(GB/T0) 性能等级 化学成分,% C max Mn min P max S max 41)、51)、61) —— 0.50 —— 0.060 0.150 8、9 041) 0.58 0.25 0.060 0.150 102) 051) 0.58 0.30 0.048 0.058 122) —— 0.58 0.45 0.048 0.058 1)该性能等级可以用易切钢制造(供需双方另有协议除外),其硫、磷及铅的最大含量为:硫0.30%;磷0.11%;铅0.35%. 2)为改善螺母的机械性能,必要时可增添合金元素。 性能等级为05、8(&M16的l型螺母)、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。 2.螺母(细牙螺纹)的材料技术要求(GB/T0) 性能等级 化学成分:% C max Mn min P max S max 51)、6 —— 0.50 —— 0.060 0.150 82) 041) 0.58 0.25 0.060 0.150 102) 052) 0.58 0.30 0.048 0.058 122) —— 0.58 0.45 0.048 0.058 1)该性能等级可以用易切钢制造(供需双方另有协议除外),其硫、磷及铅的最大含量为:硫0.34%;磷0.11%;铅0.35%. 2)为改善螺母的机械性能,必要时可增添合金元素。 性能等级为05、8(l 型螺母)、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。 3.铆螺母的材料(GB/T9) 产品 材料 标准号 钢平头、沉头、小沉头、1200小沉头及平头六角铆螺母 08F GB/T699 ML10 GB/T6478 铝合金平头及沉头铆螺母 5056(原LF5-1) GB/T(原LD30) 4.有效力矩型钢六角锁紧螺母的材料技术要求(GB) 制造螺母体的材料应与螺母(粗牙螺纹)的材料相同。 制造金属或非金属嵌件的材料由制造者确定。 三、紧定螺钉的材料技术要求(GB/T0) 性能等级 材料 热处理 化学成分,% C P max S max min max 14H 碳钢1)、2) —— 0.50 —— 0.11 0.15 22H 碳钢3) 淬火并回火 0.50 —— 0.05 0.05 33H 碳钢3) 淬火并回火 0.50 —— 0.05 0.05 45H 合金钢3)、4) 淬火并回火 0.50 0.19 0.05 0.05 1)使用易切钢时,其铅、磷及硫的最大含量为:铅0.35%;磷0.11%;硫0.34% 2)方头紧定螺钉允许表面硬化。 3)可以采用最大含铅量为0.35%的钢材。 4)应含有一种或多种铬、镍、钼、钒或硼合金元素。 注:性能等级45H的紧定螺钉在能满足GB/T0标准中第6.3条规定的保证扭矩要求时,亦可采用其他材料制造。 四、耐热用螺纹连接副() 适用于既能随高温、交变载荷,又要在相当大的程度上保持预紧力和耐疲劳强度的工况条件下使用的紧固件材料要求。 1.用于大于+300℃的材料,见表。 持续工作的极限温度(参考) ℃ 螺栓、螺柱 螺母 材料牌号 标准牌号 材料牌号 标准牌号 400 35A 45 GB699 35 GB699 500 30CrMo 35CrMo 35CrMoA GB GB699 20CrMoA GBCrMoV 20CrMoA 35CrMoA GBCrMoV 21CrMoV 30CrMo 35CrMo GBCrMoVTiB 20CrMoVnBTiB 20CrMoV 21CrMoV 600 2Cr12WMoVNbB (YB/Z8) 20CrMoV 650 GH2132 GBn177 21CrMoV 1)螺栓、螺柱应比累母的硬度高(如高30-50HB)。 2)受力套管的材料,推荐采用与螺柱相同的材料。 2.材料料应经低倍组织的检查。其中,一般疏松、中心疏松和方框形偏析均不得超过GB1979规定的二级。 五、不锈钢紧固件的材料技术要求 螺栓、螺钉和螺柱(0),螺母 2000),螺母 常用紧固件材料 收藏 【默认分类】 常用紧固件材料( 19:54:23) 收藏 【默认分类】 常用紧固件材料( 19:54:23)高强度螺钉材料:高强度、高级别、特殊钢号的标准和导形紧固件。产品主要用于冶金、工矿、重型机械、船舶、化工等行业。生产的合金钢紧固件牌号有:20MnTiB、35VB、35CrMo、42CrMo、25Cr2MoVA、30CrMnSi、35CrMnSiA、20CrMnMo、40CrMnMo、20CrNiMo、40CrNiMoA、34CrNi3Mo、37CrNi3Mo。生产的不锈钢紧固件牌号有:0Cr13、1Cr13、0Cr25Ni20、2Cr25Ni20。
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