深圳市中金岭南有色金属股份有限公司向特定对象非公开发行股票募集资金运用的可行性研究报告
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证券代码：
证券简称：G 深圳市有色股份有限公司向特定对象非公开发行股票募集资金运用的可行性研究报告深圳市有色金属股份有限公司深圳市中金岭南有色金属股份有限公司向特定对象非公开发行股票募集资金运用的可行性研究报告
根据国际国内铅、锌等有色金属市场状况和公司自身资源情况，本着扩大生产规模、提升技术水平、提高综合经济效益的指导思想，深圳市中金岭南有色金属股份有限公司（以下简称“中金岭南”、“公司”）计划向特定对象非公开发行股票募集资金投资以下项目：凡口铅锌矿18万吨/年铅锌金属扩产技改工程、韶关冶炼厂挖潜技术改造项目、韶关冶炼厂稀贵金属回收技改工程、金狮冶金厂锌氧压浸出新工艺综合回收镓锗技术改造项目及补充公司流动资金。为合理有效地运用募集资金，提高资金运用效率，维护全体股东权益，公司编制了本次非公开发行股票募集资金运用的可行性研究报告。一、公司简介
1996年经深证委[1996]4号文和证监发[1997]1号文批准，公司日在深交所挂牌上市2000万股流通股（增发1800万股，内部职工股占额度200万股），股票名称"有色中金"，股票代码年3月经中国证监上字[号文批准，公司实施了每10股配8股的非公开发行股票方案。非公开发行股票完成后，公司总股本为14,400万股，公司名称变更为"深圳市中金岭南有色金属股份有限公司"。在经过多次送股和转增股后，截至日，公司总股本60,480万股，其中国家持有股份22,342.79万股，定向法人持有股份1,365.37万股，社会公众持有股份36,771.84万股。
公司是一家以有色金属铅锌生产为主体，同时横跨建材、装饰、开发、运输和等领域的大型综合性。公司的核心业务是铅、锌系列产品的生产与，现已成为集铅、锌采矿、选矿和冶炼为一体的大型铅锌生产企业，拥有国内第一大铅锌精矿生产企业凡口铅锌矿和国内第三大铅锌冶炼企业韶关冶炼厂。凡口铅锌矿是我国目前乃至最大的铅锌矿产基地，通过不断发展关于本次非公开发行股票募集资金运用的文件中金岭南募集资金运用的可行性报告壮大，现已成为采选工艺技术一流、生产装备一流、环境保护一流和经济效益一流的现代化矿山。韶关冶炼厂采用先进的密闭鼓风炉（ISP）工艺，具有原料适应范围广，工艺成本低等优点，工艺技术总体处于国际先进水平，是世界上大型ISP冶炼厂之一。公司主要产品包括铅精矿、锌精矿、铅锌混合精矿、硫精矿、电铅、精锌、白银、精镉、铝型材、幕墙等20多种品种，其中电铅、精锌为伦敦金属交易所（LME）注册商品，白银为伦敦贵金属协会（LBMA）注册商品，电铅、精镉荣获国家金质奖，精锌荣获国家银质奖。
公司经过多年来的发展，已在企业规模、资源供应、生产技术水平、科研开发、产品品质、品牌形象等方面形成了一定的竞争优势。作为一家铅锌采、选、冶一体化的大型铅锌生产企业，公司具有国内铅锌最为明显的。公司自有矿山凡口铅锌矿是目前国内最大的铅锌矿，该矿矿产资源储量丰富、品位高，除富含铅锌外，还伴生有银、镓、锗等稀贵金属，具有非常高的经济开采价值，资源开发利用潜力很大，目前该矿年产铅锌精矿可达15万吨（金属含量），可为公司提供稳定可靠的铅锌矿资源。公司下属铅锌冶炼企业韶关冶炼厂采用ISP工艺，原料适应范围广，可用高铅的锌精矿和高锌的铅精矿为原料，也可用铅锌混合精矿为原料，大部分原料不存在与国内同行业争夺资源，具有明显的资源优势。公司十分重视科学技术在企业发展中的作用，自主开发与引进一大批新技术、新，使生产技术、检测、研究装备水平迅速提高，其中全尾砂充填技术、硫化矿电位调控浮选技术、ISP工艺、陶瓷过滤机、大型精馏塔技术、烟气除汞技术、回收锗铟技术等达到国际先进水平，极大的提高了企业核心竞争力。依托优质的矿山资源和过硬的技术装备实力，公司南华牌铅锌系列产品极具市场竞争力，电铅、精锌等主导产品市场信誉佳，产品质量优，畅销国内市场，并远销日本、、马来西亚、新加坡、泰国等20多个国家和地区。
截止2005年末，公司总资产达47.53亿元、净资产14.39亿元，公司2003年、2004年及2005年的主营业务收入分别达28.36亿元、35.48亿元、42.37亿元，分别增长了5.61%、25.11%、19.42%；净利润分别为6,017.62万元、13,688.74万元、27,734.36万元，增长幅度达31.93%、127.48%、102.61%。二、本次非公开发行股票募集资金运用方案
根据有色金属铅锌工业目前的现状及未来发展趋势，公司制定了发展目标与关于本次非公开发行股票募集资金运用的文件中金岭南募集资金运用的可行性报告战略，本次公开发行股票募集资金的投资计划也是根据公司发展规划制定，主要着眼于扩大铅锌采矿和冶炼产品的生产规模，提高资源综合回收利用水平，提升企业综合经济效益，增强主业的核心竞争能力。
本次非公开发行股票募集资金拟投资以下项目：
1、凡口铅锌矿18万吨/年铅锌金属扩产技术改造项目：该项目投资总额为10,838万元，拟全部以本次非公开发行股票募集资金解决。
2、韶关冶炼厂挖潜技术改造项目：该项目投资总额为19,872.80万元，拟全部以本次非公开发行股票募集资金解决。
3、韶关冶炼厂稀贵金属回收技改工程项目：该项目投资总额为1,150万元，拟全部以本次非公开发行股票募集资金解决。
4、金狮冶金化工厂锌氧压浸出新工艺综合回收镓锗技术改造项目：该项目投资总额为41,687万元，拟全部以本次非公开发行股票募集资金解决。
5、补充公司流动资金：总额为8,000万元，拟全部以本次非公开发行股票募集资金解决。
以上项目共计需要资金为81,547.80万元。本次发行募集资金超过上述项目部分将用于补充公司流动资金，不足部分本公司自筹解决。
三、本次非公开发行股票募集资金运用项目的可行性分析（一）凡口铅锌矿18万吨/年铅锌金属扩产技术改造项目1、项目概述
本项目司拟结合凡口铅锌矿深部开采工程的成功经验和凡口铅锌矿"十五"科技攻关成果，通过对凡口铅锌矿主井双箕斗矿石提升系统改造、盲主井工程、加大深部出矿能力的措施工程、引进设备、开拓探矿工程、采准切割工程、狮岭东矿带防治水工程、充填工程等改造，使凡口铅锌矿在采选工艺技术、装备水平、节能降耗、环境保护和管理硬件等方面提升到新的高度，接近或达到国外矿业发达国家类似矿山先进水平。本项目铅锌金属量设计规模为18万吨。根据国发[2005]40号文《促进产业结构调整暂行规定》及粤府办[2005]15号文《广东工业产业结构调整实施方案》（修订版）文件精神，本项目为深部及难采矿床开采多金属共生矿综合利用，属国家重点鼓励发展的项目。关于本次非公开发行股票募集资金运用的文件中金岭南募集资金运用的可行性报告2、项目实施的必要性
公司下属凡口铅锌矿位于广东省仁化县境内，西南距韶关市48Km，东距仁化县16Km，均有相通，并有准轨，通过曲仁地方支线与京广线黄岗东站连接，全程约40Km。截止2004年末该矿矿区保有铅锌资源储量3,342.10万吨：其中工业储量2,097.44万吨，远景储量1,244.66万吨，该矿资源丰富，品位高、储量大，是我国目前产能最大的铅锌生产矿山。凡口铅锌矿于1965年开始建设，四十多年来几经技术改造和2003年深部开采工程的建成投产，形成目前日采选铅锌矿石4,000～4,500吨，年产精矿铅锌金属含量15万吨的综合生产能力。目前公司冶炼厂的精矿自给率约为50%。
面临行业的发展机遇，公司自有矿产的不足问题更为突出。公司迫切需要通过对现有采矿、选矿生产系统挖潜改造，并对深部开拓系统加以完善，以达到扩大规模的目的，该项目充分利用了矿山现有生产系统的能力，以增量带动存量，加大对矿区深部资源的开发利用，增加公司精矿的自给率，同时在一定程度上缓解国内铅锌精矿供应紧缺的局面。3、项目建设方案(1)设计规模
本项目铅锌金属量设计规模为18万吨，矿石设计规模为5500吨/天，约168万吨/年；掘进废石量为1210吨/天，约37万吨/年；则全矿总量约为205万吨/年。从2005年开始计算，矿山年限为23年，其中达产铅锌矿石设计规模5500吨/天。(2)产品方案
本扩产技术改造仍采用现有生产流程，产品方案为四产品，即高铅单一精矿，高锌单一精矿，铅、锌混合精矿与硫精矿。
铅的综合回收率εPb=84.00%，锌的综合回收率εZn=94.00%，银的综合回收率εAg=80.4%，硫综合回收率58.00%。(3)建设内容
本项目主要建设内容为：盲主井工程、狮岭东矿带防治水工程、充填工程、-455m泵房配电所供配电改造、索道改造工程、破碎系统改造工程、磨浮系统改造、选硫系统改造、选厂高低压配电系统改造；配套的生产更新改造主要内容：关于本次非公开发行股票募集资金运用的文件中金岭南募集资金运用的可行性报告主井双箕斗矿石提升系统改造、完善深部溜破系统及盲主井措施工程、引进采掘设备、补充开拓探矿工程、采准切割工程、老南风井地面风机改造、井下通风系统改造等等。4、投资概算
根据项目可行性研究报告及在可研报告基础上规划的初步设计书，本技术改造工程新增投资为10,838.09万元(含引进更新设备413万元欧元)。其中工程费为8,951.42万元、其他费用1,050.43万元、工程预备费为626.60万元、铺底流动资金为209.64万元。5、经济效益分析
项目达产后正常经营年份的主要经济效益指标如下：指标名称
注增量销售收入
达产年平均增量利润总额
达产年平均增量所得税
达产年平均增量税后利润
达产年平均增量投资财务内部收益率
--增量投资回收期
含建设期增量投资利润率
--增量投资利税率
--6、项目实施安排
本项目建设期3年，即从2006年到2008年。在盲主井未竣工前矿山采取相应措施解决矿石提升量增加的问题。矿山于2008年达到扩产技术改造5500吨/天铅锌矿石、18万吨/年铅锌金属含量的设计生产规模。
（二）韶关冶炼厂挖潜改造项目1、项目概述
本项目拟在充分利用韶关冶炼厂现有设备的基础上，通过挖潜改造和强化工艺过程，实现降低成本、扩大产量、资源综合利用、节能环保的目的。本次改造主要集中在两个系统的烧结机、密闭鼓风炉、热风炉、二系统的烧结烟气制酸和关于本次非公开发行股票募集资金运用的文件中金岭南募集资金运用的可行性报告烟化炉，同时对锌精馏系统、铅电解系统进行少量改造。改造完成后，韶关冶炼厂的铅锌生产能力将由目前的22.5万吨/年提高到30万吨/年，其中粗炼系统由目前的20万吨/年提高到27万吨/年，精炼系统由目前的22.5万吨/年提高到30万吨/年，硫酸生产能力由目前的32万吨/年提高到40万吨/年。
本项目符合《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（2000年修订）》中第25项有色金属中“金属硫化矿强化熔炼技术开发”的内容，属于国家重点鼓励发展的技术改造项目。2、项目实施的必要性
韶关冶炼厂是以ISP工艺生产铅锌并综合回收硫酸、银、铟、锗、镉等的大型冶炼厂。该厂拥有两套ISP铅锌冶炼系统，主要产品有电铅、精锌、硫酸和白银，此外还有镉锭、氧化锗、铟锭、热镀锌、超细锌粉、氧化锌等20多种副产品和深加工产品。经过30多年的改造和扩建，韶关冶炼厂的铅锌产量已从年产5万吨发展到年产22.5万吨，成为国内3家铅锌年产量超过20万吨的大型铅锌冶炼厂之一，也是世界上大型ISP铅锌冶炼厂之一。
韶关冶炼厂本次技术改造主要基于以下考虑：
　 （1）由于以前每次技术改造都只是局部改造，导致全厂各主要工序的生产能力和技术水平不均衡增长，部分落后设备成为生产的瓶颈，限制了先进技术设备生产能力的充分发挥，如两个系统的烧结机面积均为110平方米，按照国外同类设备的生产水平，可以达到日产烧结块800吨以上，但受烧结系统物料制备、台车速度等的影响，目前烧结单台日产烧结块只能达到615吨，仍有较大的挖潜改造潜力。通过更新改造落后的技术设备，提高整个系统的技术装备水平和生产能力，可以达到降低单位产品成本、提升规模经济效益的目的。（2）二系统烧结烟气制酸目前仍采用一转一吸工艺，尾气处理则采用氨吸收流程，该工艺转化率较低，尾吸氨消耗量大，副产品硫铵销路不畅，制酸成本偏高。出于技术进步、环保治理和降低成本的目的，必须改造为二转二吸工艺。3、项目建设方案(1)设计规模
生产能力（吨/年）技改后
80,000(2)产品方案
高纯氧化锗
一水硫酸锌
七水硫酸锌
--(3)建设内容①烧结系统改造
对烧结设备本体进行改造，包括：园筒混合机和园筒制粒机改造、烧结机台车更新、刚性滑道材质改进、炉篦条改进、主料斗改进、破碎机改进、物料运输设备改造等，提高烧结能力，减少粉尘和二氧化硫烟气泄漏。对一、二系统部分能力不足和未配变频调速的烧结风机进行改造，满足烧结系统改造的要求。②熔炼系统改造
鼓风炉熔炼系统曾经历过扩产改造，增加产量的余地不大，必须加大鼓风炉面积。考虑两套熔炼系统厂房场地的实际情况，借鉴近几年国际国内密闭鼓风炉的发展动向，确定改造方案为：一系统炉身砌体内横截面积24 m2、风口区横截面积21.6 m2，二系统炉身砌体内横截面积27.3 m2、风口区横截面积24.4 m2。两个系统厂房均不需进行大的改造，其辅助设备如热风炉、三槽、加料装置等作相应改造。其中二系统还需对烟化炉进行改造，烟化炉面积由8 m2改为11 m2。③烟气制酸系统改造
一系统烟气制酸已改为二转二吸接触法制酸工艺，本次只须对影响生产能力的干燥塔、二吸塔、尾气吸收系统进行改造。二系统目前仍为一转一吸工艺，本次须进行二转二吸工艺改造，包括：更换净化工序填料塔；净化系统增设动力波洗涤器；新建吸收塔及其循环系统；改造转化系统换热器；尾气吸收系统改用动力波洗涤塔；增加进口SO2风机。④精炼系统改造
锌精馏系统增加一组精馏炉（两铅一镉）和2条铸锭生产线。铅电解系统增加4列电解槽，1台熔铅锅，1台电铅锅，1台1.5吨分银炉，贵铅炉扩大30%。4、项目实施的有利条件(1)ISP冶炼工艺的技术优势
韶关冶炼厂采用的ISP工艺与其它冶炼工艺相比具有如下优势：
①原料适应性强。采用ISP工艺既可用铅锌混合精矿为原料，也可用高铅的锌精矿和高锌的铅精矿为原料。这样可以降低选矿时铅锌分离的难度，降低选矿成本，从而降低原料的价格，尤其是在目前原料供应相对紧张的情况下，原料适应性强可规避与湿法锌冶炼企业在单一锌精矿原料的市场竞争，减少原料所带来的限制。
②单位产品的能耗较低。据国内外资料，ISP工艺与湿法炼锌相比，能耗低5%～10%，与竖罐炼锌相比要低10%～20%。
③电能消耗少。在目前供应紧张的情况下，ISP工艺不会因为限电而受到影响，而湿法炼锌，电耗很大，限电将严重影响其正常生产。
韶关冶炼厂已有30多年ISP冶炼铅锌的生产实践，在消化吸收国外技术的基础上有了不少的创新和发展，在世界ISP铅锌冶炼企业中居于先进水平，为本次改造奠定了可靠的技术基础。(2)原料供应优势
韶关冶炼厂的原料主要来自凡口铅锌矿，凡口铅锌矿经过“十五”期间的技术改造之后，铅锌精矿产量达到15万吨/属量。如前所述，ISP工艺对原料的适应性非常广泛，原料来源和供应渠道也就相应更广，尤其是近20年以来韶关冶炼厂建立起来的原料、燃料及其辅助材料的供应，能够确保其可靠供应。(3)基础设施优势
韶关冶炼厂的基础设施包括、供电、供水、、压缩空气等，在过去的多次改造中都先后进行过更新改造，本次改造只需对此进行少量的局部改造，就可以满足本次改造后的生产需求。5、铅、锌市场分析与预测(1)铅的市场分析与预测
世界和我国的铅金属的产量及消费量分别如下表所示。单位：万吨年度
铅主要消费于铅酸蓄电池、氧化铅以及电解阳极板、焊料、电缆及以铅为母料的化工产品等领域，其中铅酸蓄电池是最大的铅消费领域，铅酸蓄电池行业的耗铅量约占铅消费量的75%~80%。自2003年开始，精铅供需就已开始出现少量缺口，随着全球范围内经济强劲复苏，也带动了行业以及铅产品消费的快速增长。今后10～15年，铅酸蓄电池将在电动汽车和固定式蓄电池两方面促进铅的消费。我国铅金属产量和消费量单位：万吨年度
　 目前我国是全球最大的精铅生产国和第二大精铅消费国。近年来我国汽车、通讯、、和等行业的高成长带动了铅酸蓄电池工业的发展。过去的几年中，中国汽车用铅酸蓄电池需求量以年均15%左右的速度递增，通讯、交通、邮电、电动、计算机等领域铅酸蓄电池的需求增长率高达30%以上。
随着上述行业的持续快速发展，铅酸蓄电池用铅量将继续保持旺盛增长的走势。
根据分析推测，预计我国2010年和2020年的铅的需求量将分别超过230万吨和350万吨。
(2)锌的市场分析与预测：见（四）金狮冶金化工厂锌氧压浸出新工艺综合回收镓锗技术改造项目。
本公司属于采、选、冶一体化企业，与国内其他大冶炼厂相比，具有得天独厚的资源优势；与国内小冶炼厂相比，则具有较先进的工艺和较好的环保效益，因此该项目的铅锌产品极具市场竞争力，销售前景乐观。6、项目实施的效果(1)投资效果较好
本次改造充分利用现有设施，仅投入建设资金约19,872.80万元，以增量带动存量，使韶关冶炼厂的生产能力显著提高，铅锌、硫酸等金属产品产量大幅度增加。铅锌产品产量达到300,000年/吨，比无项目增加75,000年/吨，硫酸产量达370,000年/吨，比无项目增加68,000年/吨，投资较少，增产增效显著。(2)资源综合回收率提高本次改造前后主金属及硫（元素）回收率对照表
83(3)单位能耗降低改造前后单位产品能耗表
电耗(kWh/t产物)
煤气消耗（m3/t产物）主要工艺过程改造前
350(4)污染物排放减少
本次改造完成后，各种污染物排放量减少，二氧化硫减少727.8吨/年，粉尘479.44吨/年，废水减少1,543万吨/年，其中含重金属铅减少6.75吨/年，镉0.82吨/年，汞0.054吨/年，砷0.32吨/年，锌12.348吨/年。(5)技术装备水平提高
通过挖潜改造和强化工艺流程，全厂的整体技术装备水平显著提升，如二系统烧结烟气的二转二吸工艺、密闭鼓风炉的大型化、高电流密度铅电解技术、烟化炉及其余热的一体化以及机电设备的网络自动化控制等，无论是在国内有色金属行业，还是在国际ISP技术领域都具有领先水平。7、投资概算
根据项目可行性研究报告，本挖潜技术改造工程新增投资为19,872.80万元。具体投资构成如下：按投资构成划分的项目总投资表
估算价值（万元）
占总投资的比例（%）工程费用
8.22安装工程费用
9.24设备费
60.51其他费用
5.39工程预备费
3.81铺底流动资金
12.83总投资
100.008、经济效益分析
本项目建设期2年，完工投产当年全部达产。项目达产后正常经营年份的主要经济效益指标如下：指标名称
注增量销售收入
达产年平均增量利润总额
达产年平均增量所得税
达产年平均增量税后利润
达产年平均增量投资财务内部收益率
--增量投资回收期
含建设期增量投资利润率
--增量投资利税率
--增量投资净现值（i=10%）
--9、项目实施安排
为了尽量不影响正常生产，本次技改拟利用大修的时间完成，各系统各工序和各个设备的改造分期分批实施。预计一系统技改前期准备工作从2006年第二季度开始，2006年年底完成；二系统技改从2006年下半年开始，2007年年底完成，到2008年全厂实现30万吨/年铅锌生产能力。（三）韶关冶炼厂稀贵金属回收技改工程1、项目概述
本项目主要是对韶关冶炼厂马坝分厂、铅电解分厂进行改造，以综合回收韶关冶炼厂真空炉炉渣、精馏底铅及分银炉炉渣中的铟、锗、银、铋、铜等稀贵金属，重点是扩大马坝分厂铟、锗的生产能力及回收率，铅电解分厂采用全湿法流程回收分银炉炉渣中的银、铋、铜。本次技改完成后，韶关冶炼厂冶炼产生的炉渣及底铅中的稀贵金属将全部由马坝分厂和铅电解分厂自行综合回收利用，既可提高资源综合利用效率，又可节省委外加工费用，减少环境污染。
本项目符合《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（2000年修订）》中第15项有色金属中的“稀有、稀散金属开发及综合利用”的内容，属于国家重点鼓励的技术改造项目。2、项目实施的必要性
韶关冶炼厂马坝分厂是韶关冶炼厂的综合回收基地，目前设有三个生产工段，即硫酸锌工段、提锗工段、提铟工段，主要产品是工业硫酸锌、铟锭、高纯二氧化锗和锗锭，已形成了年产工业硫酸锌6400吨，铟锭13吨，高纯氧化锗12吨（其中自产8吨，委外4吨），锗锭2吨（全部委外加工）的生产能力。
韶关冶炼厂入炉精矿中含有的铟、锗、银、铜、铋等稀贵金属，主要富集于真空炉炉渣、精馏底铅以及分银炉渣中。目前韶关冶炼厂年产真空炉炉渣900吨，精馏底铅500吨，全部送到马坝分厂回收处理。由于现有的马坝分厂湿法流程由于设备能力的限制，仅能处理500吨真空炉炉渣，另有400吨真空炉炉渣和真空炉炉渣提锗蒸馏残液（提铟原料）必须外委加工，造成一定的资源浪费（外委加工金属回收率低，约80%），同时增加了铟、锗综合回收的成本。韶关冶炼厂铅电解系统年产分银炉炉渣约330吨，由于没有找到理想的处理方法，现全部外委加工，仅回收了银，且回收率低，铜、铋未进行回收，造成一定的资源浪费。为改变这一局面，提高金属的综合回收率和企业的经济效益，本项改造势在必行。3、项目建设方案(1)设计规模
10.483 t/a（新增0.150 t/a）；
高纯二氧化锗：
14.302 t/a（新增0.160t/a）；
富银渣（含银）： 17.82 t/a；
165 t/a（含铜~45%）；
96.69 t/a（含铋~60%）。(2)产品方案
本次改造后铟、锗以精铟、高纯二氧化锗的形式产出；银以富银渣形式返回银冶炼流程，并以银锭形式产出；铜、铋则以精矿的形式出售。(3)建设内容
本项目铟、锗的扩产改造主要是扩大马冶分厂真空炉炉渣提取高纯二氧化锗的生产能力，并新建提锗含铟残液处理系统，包括新建锗氯化蒸馏厂房及配套设施、新增部分相应的精馏新厂房及配套设施、新建铟萃取厂房及配套设施、新建废酸处理系统等。技改完成后，由马坝分厂把原来外委加工的部分真空炉炉渣及真空炉炉渣提取高纯二氧化锗过程中产生的含铟残液全部自行处理，提高铟、锗的总回收率。
本项目分银炉炉渣回收银、铜、铋改造在现有铅电解分厂厂房进行，主要改造内容包括对现有电解厂房进行改造，使其满足全湿法工艺的要求，购置分银炉炉渣处理相应设备等。技改完成后，由铅电解分厂分银炉渣处理系统采用全湿法流程综合回收分银炉渣中的银、铋、铜。(4)技术工艺
本项改造实施后，马坝分厂的精馏底铅中回收铟、真空炉炉渣中回收高纯二氧化锗的原则流程不变，仅扩大其产能；蒸馏提锗残液采用新建的提铟生产线处理，回收其中的铟；分银炉炉渣采用新的湿法工艺，集中在铅电解分厂处理。
精馏底铅回收铟的处理原则流程为：精馏底铅先加碱熔化，得到的碱铟渣再用碱煮，制得的铟渣用硫酸、盐酸的混合液酸浸，再用铝板酸浸液中的铟置换出来，制得的铟进行压团熔铸，得到粗铟，粗铟再经过电解精炼得到精铟。
真空炉渣中回收高纯GeO2的原则流程为：真空炉渣球磨破碎后，进行中性浸出，浸出液送硫酸锌生产线生产硫酸锌，浸出渣经氧化焙烧后氯化蒸馏，蒸锗残液中含有一定数量的铟，送粗铟生产线，蒸馏出来的四氯化锗经过复蒸、精馏、水解后即可制得高纯二氧化锗。
分银炉渣处理工艺为新的全湿法工艺，采用混酸法综合回收分银炉渣中的银、铋、铜。其原则流程为：先用硫酸浸铜，铜以硫酸铜的形态回收，铋、银等均富集在渣中，脱铜渣再盐酸浸铋，浸铋过程中残留的铜也被浸出，再控制盐酸浸出液酸度使铋、铜分离即可。通过控制终点PH值分离铜、铋，残液中富集了银、铅等杂质经碱转化后返贵铅炉提银。4、铟、锗、银、铋的市场分析与预测(1)铟的市场分析与预测
我国是世界上铟第一生产大国，2000年98吨，吨，吨，吨，基本占据了全球铟年产量的60%以上，2004年始，铟基本上处于供不应求状态。随着世界范围对液晶显示材料需求的日益增加，铟的市场价格不断上扬，目前国内铟价已较2004年初高出数倍，且价格高居不下。
(2)锗的市场分析与预测：见（四）金狮冶金化工厂锌氧压浸出新工艺综合回收镓锗技术改造项目。(3)银的市场分析与预测
银由于具有良好的导电性、延展性、传热性，多用在工业和发电的设备零件上；硝酸银由于它对有机组织有破坏作用，在上用作消毒剂和腐蚀剂，也用在照相的透光材料上；银的化合物主要用于镀银工业；银还用于造币和装饰材料等方面。银是主要贵金属之一，从分银炉渣中回收银经济上十分必要。(4)铋的市场分析与预测
铋主要用于制造低熔点合金的消防装置、热敏元件、焊接等方面，同时铋及其合金作为铸铁、钢和铝合金的添加剂，以改善合金的切削性能；次碳酸铋和次硝酸铋用来制造胃药，具有收敛作用，治疗肠胃消化不良症；铋在化工、涂料、核反应堆等方面也有广泛的用途。20世纪90年代初以来，铋由于其使用范围迅速扩展，已被各国用作一种战略物资贮备，而且它的经济价值与银具有同等的诱惑力。世界对铋的需求量以每年2％的速度递增，今后铋将面临越来越好的市场前景。5、投资概算
本项目投资总额1,150万元，全部为固定资产投资，其中设备购置及安装500万元，土建投资650万元，项目不需要增加流动资金。本项目主要投入马冶分厂铟、锗扩产改造和分银炉渣银、铋、铜的提取回收工程中，其中马冶分厂铟锗扩产改造总投资额720万元，分银炉渣提取银、铋、铜总投资430万元。6、经济效益分析
本项目建设期6个月，完工投产当年全部达产。项目达产后正常经营年份的主要经济效益指标如下：指标名称
注增量销售收入
达产年平均增量利润总额
达产年平均增量所得税
达产年平均增量税后利润
达产年平均增量投资财务内部收益率
--增量投资回收期
含建设期增量投资利润率
--增量投资利税率
--增量投资净现值（i=10%）
--7、项目实施安排本项目建设期为6个月。募集资金到位后，即进行设备采购，预计在3个月内完成；同时，安排土建工程施工建设，建设期为4个月；土建工程完工后，进行设备安装调试，工程总建设期为6个月。（四）金狮冶金化工厂锌氧压浸出新工艺综合回收镓锗技术改造项目1、项目概述
为综合回收凡口铅锌矿生产的锌精矿中富含的镓、锗资源，本项目拟在金狮冶金化工厂现有2万吨锌/年常规炼锌工艺基础上，针对镓锗银综合回收及清洁生产的需要，在国内首次引进国外两段锌氧压浸出工艺进行技术改造，增加锌冶炼产量，并实现稀贵金属镓、锗的资源综合利用。目前我国铅锌冶炼厂对镓回收尚未形成生产规模，本项目建设对湿法炼锌过程中镓的综合回收具有重大现实意义。本项目建成后，年新增电锌8万吨（电锌总生产能力10万吨）、硫磺5万吨、电镓30吨、粗二氧化锗25吨的生产能力。
本项目公司原计划分两期组织实施锌氧压浸出新工艺综合回收镓锗技术改造项目。即首先投资19,890万元实施一期项目，年新增电锌4万吨，待取得经验且条件成熟后，再投资21,797万元上二期项目，使总生产规模达到年产电锌10万吨。
在一期项目前期准备和加拿大Dynatec公司（拟从该公司引进技术）的锌压力浸出试验、镓锗富集提纯工艺论证等工作期间，公司发现：1、加拿大Dynatec公司使用凡口锌精矿所做的氧压浸出试验取得很好的技术指标，锌、镓、锗的浸出率分别达到99.2%、98.5%、98.3%。2、如分期完成10万吨/年电锌建设规模，引进设备无法大型化，并不可避免的加大建设场地面积，不利于节约土地资源。3、工程分两期进行，一期工程必须考虑同二期工程的衔接问题，特别公用辅助设施（如制氧站、锅炉房、变电总降站、供排水系统及污水处理设施）的建设规模，若分两期考虑，势必加大总投资，且不利于集中管理；若在一期予以考虑，则在二期工程实施之前将增大一期工程运行费用。4、随着凡口铅锌矿18万吨/年铅锌扩能技改项目的实施，为更好地综合回收镓、锗、银等稀散金属，有必要将一、二期工程合并建成10万吨/年电锌规模，在矿山与冶炼之间形成资源节约、环境友好、技术先进的良好循环经济产业链。
出于设备大型化、便于集中管理、节约用地等考虑，经综合权衡，公司拟将原计划分两期实施的项目，同时启动。
根据国务院国发[2005] 40号文《促进产业结构调整暂行规定》及粤府办[2005]15号文《广东工业产业结构调整实施方案》（修订版）文件精神，本项目为多金属矿综合利用技术、稀有、稀散金属开发及综合利用技术，属国家重点鼓励发展的项目。2、项目实施的必要性(1)矿产资源综合利用的需要
金狮冶金化工厂于1995年建成投产，采用常规湿法炼锌工艺流程。经过多年的技术改造及挖潜，特别是1997年建成投产的锗回收系统，加强了企业的综合回收能力。目前电锌生产能力为2万t/a，硫酸生产能力3.6万t/a，年产锗渣200t，含锗0.9～1.2%，锗渣外委加工后返回锗（Ge 99%）2 t/a，锌冶炼的各项技术经济指标居于国内同行业先进水平。
金狮冶金化工厂使用的原料主要为凡口铅锌矿生产的锌精矿，凡口铅锌矿资源丰富，品位高，储量大，是我国目前最大铅锌生产矿山，也是我国特大型富含稀贵资源镓、锗的工业伴生矿山之一，截止2003年底仍保有铅锌金属地质储量中伴生的镓、锗金属储量2,026.12吨，其所产锌精矿中富含镓、锗、银等稀贵金属，均具有很高的回收价值。
由于采用常规湿法炼锌工艺，原料中约98%以上的镓、锗进入锌浸出渣，为了从锌浸出渣中回收有价金属，目前金狮冶金化工厂采用回转窑挥发处理锌浸出渣产出氧化锌烟尘，对氧化锌烟尘的处理工艺为碱洗脱氟氯一二段逆流酸浸—锌粉置换沉锗，最终产出含锗0.9～1.2%的锗渣富集物，附产铅银渣。该工艺存在以下问题：（1）镓、锗、银在还原挥发工序回收率分别只有8%、60%、25%，其余几乎全部镓、大部分银和少量锗进入窑渣中无法得到回收利用，从而造成有价资源的浪费；（2）生产能耗高，生产1吨氧化锌约消耗2吨标煤；（3）锗回收采用锌粉置换法，锌粉消耗大。
针对凡口锌精矿富含镓、锗的特点，有必要选择合适的工艺流程，加强镓、锗等有价金属的综合回收能力，将镓、锗回收的规模做大做强，使之成为企业新的经济增长点，提高经济效益。(2)锌、镓锗市场前景看好
镀锌业是锌的最大消费领域，随着汽车和建筑业对镀锌钢板、钢管及其它零部件需求的上升，锌需求将有广阔的前景。由于光导纤维、超导技术、电子工业、产业的迅速发展，市场对镓、锗需求量继续增长，镓锗市场前景看好。(3)采用的工艺技术先进可靠
本项目拟引进国外氧压浸出新技术，该工艺在国外已有成熟的生产实践，不存在工艺及设备上的任何障碍，该工艺能为综合回收镓、锗稀散金属提供更有利的条件。加拿大Dynatec公司针对凡口锌精矿的连续试验结果已验证，氧压浸出工艺处理凡口锌精矿，能较好的实现产出锌的同时有效回收镓锗的目的，且技术指标好。与氧压浸出结合，本项目镓锗回收工艺采用有多年工业生产实践的氯化蒸馏—萃取—电解工艺，该方法工序少，系统运行稳定，金属回收率高。目前我国铅锌冶炼厂对镓回收尚未开展，因此，本项目建设对湿法炼锌过程中镓的综合回收具有重大现实意义。
　 此外，金狮冶金化工厂拟引进国外先进的锌氧压浸出新工艺进行技术改造，也是为了满足国家日益严格的环境保护法规的需要，既能增加企业和地方的经济效益，又为地区以至全国带来良好的社会效益。3、项目技术方案论证（1）锌冶炼技术——引进国外锌氧压浸出新工艺①锌氧压浸出工艺概述
　 该工艺是将硫化锌精矿在高压釜内通过氧进行高温高压浸出，得到硫酸锌溶液、硫磺和浸出渣混合物。前者净液后进行电积得出金属锌，后者分离成硫磺和铅银渣。该工艺在国内还处在试验研究阶段，但在国外已有相当成熟的工业生产实践。②锌冶炼技术方案选择
锌冶炼是从硫化锌精矿中提取锌，通常先脱出其中的硫，使锌呈氧化物形态存在。进一步处理工艺可分为火法与湿法两大类。火法炼锌工艺即用碳质还原剂，还原锌氧化物产出锌；湿法炼锌工艺即用电解方式还原溶液中的锌离子产出锌。
目前，湿法炼锌厂的产量约占锌总产量的80％。世界各国电锌厂的主要流程即中浸—净液—电积—熔铸是相同的，中浸渣的处理方法则各不相同，从而出现了众多的处理流程。目前应用于工业生产的方法有以下几种：高温高酸法、回转窑挥发法和氧压浸出法。
1）高温高酸法：铁矾法、针铁矿法、赤铁矿法、喷淋法、转化法等诸流程均属此法，其共同特点是流程短、占地面积少、综合回收好。国内已实现工业化生产的方法是铁矾法、喷淋法、针铁矿法，其锌回收率为89～93％。高温高酸法要求稳定的原料成分，设备防腐措施完备，较强的技术力量和良好的企业管理，才能保证稳定的作业生产，从而获得较好的经济效益。
2）回转窑挥发法通称常规法。此法在国内外均有数十年的工业生产历史，技术成熟可靠易掌握。锌总回收率可达95％，窑渣是无害渣，砷等有害元素有70—75％以固熔体状态进入到窑渣中，对环境无影响。窑渣中的重金属铜、铅、锌、锑、镉等均以金属氧化态在渣中固化，对环境无害。此法的缺点是流程长，投资略高，综合回收比较差，占地面积大，在处理浸出渣时需消耗焦粉，每吨浸出渣耗焦粉500～550kg，折合每吨电锌耗焦粉400～500kg。
3）氧压浸出法。该法是在高压釜内通入氧，对硫化锌精矿进行高温高压浸出，产出硫酸锌溶液、硫磺和浸出渣混合物。前者净液后进行电积得出金属锌，后者分离成硫磺和铅银渣，二者均可出售。
与常规回转窑挥发法、高温高酸法相比，氧压浸出法具有锌回收率高，镓、锗等有价元素综合回收好，原料适应性广，生产成本低，综合能耗低，投资省，硫回收形式方便，环境保护好等优点，有很大的市场竞争能力，代表湿法炼锌工艺的发展方向。
本项目选择氧压浸出工艺的主要理由如下：
1）锌回收率高：在常规法炼锌焙烧过程中，锌精矿中部分锌与铁形成低酸难以溶解的铁酸锌，造成锌的损失。而氧压浸出过程中不产生铁酸锌，直接氧压浸出锌精矿，可提高锌的回收率。采用氧压浸出技术的锌浸出率大于98%，锌回收率可达97%。在氧压浸出工艺方面，经过一年的试验研究，以及国外Dynatec公司提供的连续试验报告，大量的试验结果表明：锌氧压浸出工艺适合处理凡口锌精矿，连续试验锌、镓、锗的浸出率分别为99.2%、98.5%、98.3%。
2）有价元素综合回收好，电解液净化的压力小：采用氧压浸出工艺可以为镓、锗等稀散金属及铅、银的综合回收提供比常规法更为有利的条件。在常规法炼锌焙烧过程中，镓、锗以类质同象进入铁酸锌晶格中，造成镓、锗的损失，而氧压浸出过程中不产生铁酸锌，直接氧压浸出锌精矿，可提高镓、锗的回收率。通过试验氧压浸出液经中和后用锌粉直接置换沉镓锗，其置换渣镓锗品位分别达到1.37%、0.82%以上，富集比分别达60倍、55倍，无须经过进一步的富集，可直接采用成熟的氯化蒸馏提锗—蒸馏残液萃镓的工艺，冶炼工序减少，便能达到分离镓锗的目的。此外，通过浮选及加热过滤可获得S 99.9%的元素硫，总硫回收率可达88%，同时可回收高含量的Pb—Ag渣送铅冶炼系统，可提高硫、铅、银等的回收率。
3）原料适应性广：氧压浸出技术能处理各种原料，包括高铁、高硅的锌精矿、铅锌混合精矿、铁酸锌或来自锌厂的其它渣等，可降低生产成本。
4）综合能耗低：对比常规湿法、高温高酸工艺的综合能耗指标，氧压浸出锌冶炼工艺的综合能耗具有明显的优势。
5）投资省：采用氧压浸出工艺可直接从锌精矿中回收元素硫，不需建设庞大的沸腾焙烧、制酸系统和渣处理工序，工艺过程简短，与常规法相比，可节省建设投资约15％。项目建设可以充分利用现有生产及辅助设施就地进行技术改造，具有投资少，建设期短，经济效益显著等优点。
6）硫回收形式好、环保效果明显：采用氧压浸出工艺可直接从锌精矿中回收元素硫，便于运输、贮存及销售，可彻底解决因硫酸滞销时，给锌冶炼企业连续生产带来的困难。氧压浸出无锌精矿沸腾焙工序，不产生SO2废气污染问题；渣为无害渣，且渣量少，能满足日益严格的环保要求。
7）工艺先进成熟：国内锌精矿氧压浸出工艺还在试验研究阶段，国外已有成熟的生产实践，不存在工艺及设备上的任何障碍，近年来氧压浸出技术已取得较大发展，为一种先进的湿法炼锌工艺。目前我国铅锌冶炼厂对镓回收尚未形成生产规模，采用氧压浸出工艺对湿法炼锌过程中镓的综合回收具有重大现实意义。
8）与现有工艺流程结合方便：氧压浸出工艺既可结合焙烧—浸出工艺来提高生产能力，又可全部使用锌精矿独成系统生产，本项目在二段氧压浸出中增加溶液酸度来提高镓、锗浸出率，同时原生产系统产出的焙砂用作一段氧压浸出液的中和剂，以实现氧压浸出与现有焙烧工艺相互结合。
常规回转窑挥发法、高温高酸法和氧压浸出法的主要技术特点比较如下：炼锌工艺技术特点比较表
高温高酸法
氧压浸出法
适于低含Fe精矿
适于高含Fe精矿
适于任何锌精矿
生产规模(万t／a)
电锌>2Zn99.995
产品质量(％)H2SO4 98
锌回收率(％)
电耗(KWh／t Zn)
焦粉单耗(t/t Zn)
氧气单耗(kg／t Zn)
单耗(t／t Zn)
(t 标煤/t Zn)浸出渣用中和固回转窑挥发，渣为无害黄钾铁矾沉铁，粘性
渣处理方式
化,为固体废弃物，送渣，便于弃置
渣,需设特殊渣场堆存
渣场堆存。
低于常规法投资
低于常规法投资12
(万元/t Zn)
　 *注：采用高温高酸法,国内锌回收率为91～93％,国外锌回收率可达97％以上。③锌氧压浸出工艺流程
该工艺流程主要包括：氧压浸出及硫回收、焙砂中和、锌粉置换、除铁、净化、电积、熔铸等。图示如下：注：L代表液体相；S代表固体相④技术引进
目前国内锌精矿氧压浸出工艺还在试验研究阶段，但在国外该技术已有成熟的生产实践，工艺比较成熟可靠。该技术的引进将提高我国锌冶炼的技术装备水平，同时元素硫的形式回收硫，可增强企业的市场适应性。
本项目技术引进主要包括：氧压浸出专利及技术诀窍、氧压浸出及硫回收基本设计及部分详细设计；设备引进主要包括：压力釜搅拌装置及矿浆加压泵、氧压浸出自动控制系统。
本项目估算引进费用1400万，主要包括：小型工业试验费40万美元、专利及技术诀窍费260万美元、基本设计及部分详细设计费200万美元、设备引进费900万美元。（2）镓、锗回收工艺①镓锗回收工艺概述
目前从锌浸出渣中回收镓、锗的工艺，主要有Porto-Marghera法、赤铁矿—萃取法、氯化挥发法等等。目前国内火法炼锌过程中只能回收锗，而湿法炼锌过程中可回收锗，同时从锗萃余液中回收镓，但镓回收率低，这两种方法从精矿至金属锗总回收率约为35～60%，镓、锗回收率低的重要原因是火法炼锌过程中炉渣带走的镓、锗损失大及回转窑还原挥发过程中镓、锗回收率低，因此，选择合适的工艺来富集提取镓、锗的中间原料对提高镓、锗回收率至关重要，而氧压浸出正是综合回收镓、锗最适合的工艺。②镓锗回收工艺选择
本项目镓锗回收选择氯化蒸馏提锗，蒸馏残液萃镓工艺。
金狮冶金化工厂通过较长期实验，确定以锌粉置换进入一段氧压浸出液的镓锗，并将富集镓锗的置换渣，在盐酸体系中直接采用氯化蒸馏工艺提锗—蒸馏残液萃镓的工艺处理，该镓锗回收工艺在萃取剂选择、环境保护、镓、锗综合回收率、回收成本及流程稳定性方面，均有较明显的优势。②镓锗回收工艺流程4、项目建设方案（1）设计规模
10万t/a（新增8万t/a）
5万t/a（新增）
30t/a（新增）
粗二氧化锗
25t/a（新增）
1 t/a（新增）
36000t/a（新增）（2）产品方案
锌锭（GB/T470-1997标准）
10万t/a（新增8万t/a）
其中：锌锭（Zn 99.995%）
5万t/a（新增4万t/a）
锌锭（Zn 99.99%）
5万t/a（新增4万t/a）
硫磺（S 99.8%）
43851.56t/a（新增）
电镓（Ga 99.99%）
26.32t/a（新增）
粗二氧化锗（Ge 23.12%）
23.79t/a（新增）
铟（In99%）
0.714t/a（新增）
Pb—Ag富集物
23470.65t/a（新增）
硫酸（98%）
23014.47t/a（新增）
1500t/a（新增）（3）建设内容
本项目主要内容包括：引进锌氧压浸出技术，购建浸出搅拌设备、闪蒸槽、过滤设备、中心传动高效浓密机、换热器和锌直线铸锭堆垛机组等锌冶炼设备；购建回转煅烧炉、搪瓷反应釜、冷凝器和萃取箱等镓锗回收主要设备。建造氧压浸出及硫回收、中和置换、除铁、铁渣过滤、净化、锌电积及熔铸、烘焙、氯化蒸馏、萃取-电解、工业锅炉房、制氧站等生产车间。新建部分厂房建筑。5、锌、镓、锗的市场分析与预测（1）锌的市场分析与预测
锌是最主要的有色金属之一，其金属、合金、化合物的用途十分广泛，其用量仅在铝和铜之后，锌市场一直保持良好的发展势头，锌的消费量日益增长。
世界锌的生产量及消费量
(单位：万吨)
776.5 793.9
835.9 886.2
964.6 985.0
769.1 791.7
841.5 870.9
933.1 983.1
镀锌业是锌的最大消费领域，随着汽车制造业和建筑业对镀锌钢板、钢管及其它零部件需求的上升，锌需求将有广阔的前景。目前从世界各地锌市场总趋势来看，锌消费保持良好的势头，全球汽车销售势态良好，许多国家的居民住宅、空调及耐用消费品对镀锌板材的需求，呈现旺盛趋势，预计今后数年内世界锌需求将继续保持增长趋势。麦格里最新研究报告认为：2006年锌市场供应短缺将达40万t，而目前LME库存已经低于25万t，这将导致锌市场供应紧张，价格上涨。
在全球锌消费中，发展中国家所占比重逐渐上升，成为推动世界锌消费增长的主要因素，从2000年开始，中国超过成为世界最大的锌消费国。2004年我国锌消费量为254万吨，占世界锌消费量的24.9%。近几年来，国内锌的消费日益增加，2004年起，我国已成为锌的净进口国，2005年我国锌进口量已高达47万吨，从目前市场供需和我国国民经济发展态势看，国内对锌的需求将继续上涨。
我国锌的生产量及消费量
（单位：万吨）
生产量 107.67 118.48 143.44 148.63 170.32 195 204 215.5 229.5 251.9 280
消费量 75.0
88.5 121.18 135.0 149 162
310（2）镓的市场分析与预测
镓是一种稀散金属，很少有独立矿床，主要以很低的含量与铝、锌、锗的矿物共生与伴生。目前全世界已探明的镓金属总储量约为16.5万吨，其中非洲5.3万吨，大洋洲4.95万吨，欧洲1.95万吨，北美洲1.68万吨。随着现代科技水平的不断提高，镓在高科技产业中已越来越显现其举足轻重的作用。半导体材料通常使用6N（纯度99.9999%）、7N的镓锭，有时使用由8N的镓制造砷化镓CaAs化合物，主要用于和电器工程器件。此外，镓的半导体化合物还有磷化镓GaP及锑化镓GaSb以及GaAlAs等，在现代工业及国防中被广泛使用。另外镓的卤化物和氧化物还可以用作有机反应中的催化剂，GaS可作发光材料，Va可用于制备超导体等。随着、集成电路、光纤通信等的迅猛发展，镓在移动电话、、发光二极管等高科技领域中的用量日渐增大，用于生产GaAs系、光学器件和GaP系光学器件等的镓用量也将不断增加，预计全球镓将出现供不应求的局面。
目前我国的镓主要产出于氧化铝生产系统，国内重系统无镓的产出。氧化铝生产系统产出的镓主要是用于制备高纯镓的中间原料（3～4N），绝大部分出口日本。随着国内外高科技产业的不断扩展，市场对镓的需求也将会有良好的前景。（3）锗的市场分析与预测
锗是一种稀散金属，很少有独立矿床。据美国矿务局统计，全世界目前已探明的锗总储量约为8500吨（金属含量）；2004年全世界锗需求量约为65吨（换算成金属）比上年增长8%，其中日本为34吨，比上年增长13%。随着现代科技水平的不断提高，锗元素的应用越来越广泛，锗的系列产品已逐渐成为信息时代的支撑材料，在高科技产业中已越来越显现其举足轻重的作用。随着光纤通信市场的迅速扩大，以及锗在P 树脂、红外技术IC及医学领域的广泛应用，预计今后锗在红外光学、光导纤维、催化剂以及医药保健等方面的用量仍将持续增长，用于生产锗酸铋（BGO）、探测器、超导、太阳能、三基色节能灯和彩电荧光粉等产品的锗用量也将不断增加，预计全球锗将出现供不应求的局面。近年来，作为主要用途的P 树脂用催化剂用锗增加了，健康用途用锗量也在增加，另外，由于担心国际纠纷，军事用途也可能增加，锗的市场前景将非常广阔。我国也是锗的消费大国。随着我国经济持续高速发展，科技水平的不断提高，以及世界制造业不断向我国转移，今后我国锗的消费水平仍将保持高速增长，预计2010年将达到27～30吨。6、投资概算
按照项目可行性研究报告，本项目新增总投资为41,687万元。具体投资构成如下：按投资构成划分的项目总投资表
工程及费用名称
估算值(万元)
占总值比例(％)1
铺底流动资金
1007、经济效益分析
本项目建设期1.5年，完工投产当年达产90%。项目达产后正常经营年份的主要经济效益指标如下：指标名称
注增量销售收入
达产年平均增量利润总额
达产年平均增量所得税
达产年平均增量税后利润
达产年平均增量投资财务内部收益率
--增量投资回收期
含建设期达产年平均增量投资利润率
26.83达产年平均增量投资利税率
41.14增量投资净现值（i=10%）
--8、项目实施安排
本项目建设进度安排如下：项目申请报告及审批
2006年3月～4月引进技术、设备、商务谈判
2006年5月～6月初步设计及审批
月施工图设计
2006年10月～2007年4月施工、安装及试机
2006年11月～2008年4月试生产
2008年5月（五）补充公司流动资金公司通过1999年配股已成为以铅锌采、选、冶为主业的公司。但由于1999年配股时，公司对原广东省岭南铅锌集团有限公司剩余部分权益5.63亿元以应付款方式一次性，而原广东省岭南铅锌集团有限公司被收购时的资产负债率达69.02%，导致公司近年来资产负债率一直居高不下。2001年-2003年，受国际经济不景气影响，铅锌价格进入历史上最低迷的时期，行业经济效益下滑，公司的盈利水平也受到相应影响，限制了公司自身的积累。2003年末公司合并报表后资产负债率为76.36%，母公司资产负债率为73.78%，母公司流动负债高达25.23亿元，占总负债的80.12%，流动比例为0.71。2004年起随着公司业绩的不断增长，盈利能力的不断提高，资产负债率逐步下降，但截止日，公司合并报表后资产负债率仍高达66.63%，母公司资产负债率为65.96%，母公司短期借款高达20.15亿元，流动负债为26.63亿元，占总负债的88.59%，流动比例为0.81。年度，公司支付的年平均财务费用达12,677万元。过高的资产负债率特别是长期大额的短期借款给公司的正常生产经营带来风险，并影响公司的效益以及进一步的发展。因此，公司拟通过本次非公开发行股票补充流动资金8,000万元，从而一定程度上减轻短期借款压力，增强流动性和偿债
能力，降低财务费用，进一步增强公司抗风险的能力和经营的稳健性，更好地回
报股东。四、本次非公开发行股票募集资金使用计划
以上投资项目均为公司亟需扩大生产规模、提高技术水平、提升综合经济效益的必要途径，如果募集资金足额到位，则根据可行性报告中设计的投资时间逐步投入；若计划募集资金量未足额到位或其他不可预测因素导致募股资金未能到位，致使对以上投资项目不能同时或者不能全部投入，则根据其轻重缓急以及实际募集资金量，按照以下顺序进行投入。本次非公开发行股票募集资金具体使用计划见下表：单位：万元
募集资金使用计划
产生效益时间号
投资金额2006年
凡口铅锌矿18万吨
2007年/年铅锌金属扩产技术改造项目
韶关冶炼厂挖潜改
年见效，二系统2008年见
韶关冶炼厂稀贵金
2007年属回收技改工程
金狮冶金化工厂锌
2008年氧压浸出新工艺综合回收镓锗技术改造项目
补充公司流动资金
6,006.50五、结论
公司本次非公开发行股票募集资金的运用符合国家的产业政策、环境保护政策，适应铅锌产业竞争的需要,符合公司战略发展方向。投资项目经过有关专家的充分论证，论证结果表明，募集资金投资的项目有良好的市场前景，工艺技术先进，投资回收期短，经济效益较好，上述项目实施后，将大大提高本公司的生产能力、技术装备水平和在国内市场上的核心竞争力，具有良好的发展前景和较好的盈利能力，能够给以良好的回报。同时，上述项目的实施也将带动我国有色金属工业的技术进步、资源综合利用和节能降耗，并进而为有色金属工业，带动地方经济发展产生积极的作用，具有广泛的社会效益。
通过对上述项目的市场前景、工艺技术、经济效益等方面的分析，本公司董事会全体董事认为本次非公开发行募集资金拟投资项目是完全必要和可行的。深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
二○○六年五月十八日 相关走势 标签:　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 品种:
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