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/etc/nginx/nginx.conf.防腐涂料及涂装技术发展趋势_新浪家居
防腐涂料及涂装技术发展趋势
摘要：所谓防腐涂料技术整体设计的无公害化即指在研发时应考虑到涂料自身的各个组成部分(成膜物质、防腐颜料、溶剂及助剂)、原材料的合成及涂料生产过程、基材预处理过程、施工过程等整体的无公害化。例如，所采用的原材料虽然自身是无公害的，但它的生产过程不符合环保要求，也是要舍弃的，如氯化橡胶; 有些材料，如红丹防锈漆性能优异，但它有毒，对人类不安全，易造成环境污染，因而其性能虽好也不能采用;为了在金属表面使用防腐蚀涂料，必须首先进行除油、除锈等预处理，而预处理过程一般会对环境造成污染，且成本较高，若采用带锈涂料，在有锈的钢铁表面直接涂覆即可使铁锈稳定、钝化或转化;为了减少预处理过程的环境污染，还出现了无污染喷砂除锈工艺，如湿喷砂技术等。在这方面，突破传统观念是非常重要的。
防腐涂料技术整体设计的无公害化
所谓防腐涂料技术整体设计的无公害化即指在研发时应考虑到涂料自身的各个组成部分(成膜物质、防腐颜料、溶剂及助剂)、原材料的合成及涂料生产过程、基材预处理过程、施工过程等整体的无公害化。例如，所采用的原材料虽然自身是无公害的，但它的生产过程不符合环保要求，也是要舍弃的，如氯化橡胶; 有些材料，如红丹防锈漆性能优异，但它有毒，对人类不安全，易造成环境污染，因而其性能虽好也不能采用;为了在金属表面使用防腐蚀涂料，必须首先进行除油、除锈等预处理，而预处理过程一般会对环境造成污染，且成本较高，若采用带锈涂料，在有锈的钢铁表面直接涂覆即可使铁锈稳定、钝化或转化;为了减少预处理过程的环境污染，还出现了无污染喷砂除锈工艺，如湿喷砂技术等。在这方面，突破传统观念是非常重要的。
无公害或低公害的水性、高固体分、无溶剂及粉末防腐涂料
水性防腐涂料 无机富锌涂料是水性防腐涂料的重要品种，主要用作底漆，具有优异的防腐性能。德国Galvatech Led公司开发的Zinga富锌涂料含锌95%，已使用多年，防腐性能极好。国内近年开发的水性高模数硅酸钾、硅酸锂富锌涂料已在工程上应用，性能不断改进，作为一种零VOC的环保型防腐涂料已被各行各业接受。水性防腐涂料近年还出现了水性带锈复合防锈漆、水性带锈乳液型防锈漆、底面合一水性带锈防锈复合涂料等，用于除锈不完善的钢基材上，甚至可以在水下施工，这些涂料配合适当的水性或高固体分面漆，可以形成非常耐久的防护体系。
海洋化工研究院采用核壳结构、自乳化聚合乳液制造技术，开发出了纳米级水性丙烯酸改性醇酸胶乳、纳米级水性氨基丙烯酸改性醇酸胶乳、水性环氧丙烯酸氨基微胶乳以及由这些胶乳制备的系列水性防腐涂料，已开始用于石油化工、冶金、五金交电、汽车、机车车辆、货车、船舶等领域的防腐。
水性涂料对施工环境的依赖性更强，如何保证在高湿、低温及封闭环境下获得性能良好的涂层是水性防腐涂料未来需着重解决的问题。
无溶剂与高固体分涂料 体积固含量在60%或质量固含量在80%以上的涂料称为高固体分涂料。随着全球环保要求日益增高，高固体分涂料成为近几年来低污染涂料中发展最快、应用最广的品种，目前已有向固含量100%即无溶剂涂料推进的趋势。无溶剂涂料又称活性溶剂涂料，由合成树脂、固化剂和带有活性的溶剂制成的涂料，配方体系中的所有组分除很少量挥发外，都参与反应固化成膜，对环境污染少，无溶剂体系通常粘度较高，需采用特殊的施工工具和工艺，尚在发展之中。
喷涂聚脲弹性体技术(SPUA)是国外近年来为适应环保要求而研制开发的一种新型无溶剂、无污染的喷涂施工技术，目前国内也有相应的体系开发出来，它是前景较为广阔的防腐技术。
粉末涂料 粉末涂料是一种省能源、省资源、低污染的涂料，其利用率高达95～99%，近年发展很快。在防腐工程上常用的是环氧粉末涂料。管道防腐用环氧粉末涂料是一种完全不含溶剂、以粉末形态喷涂并熔融成膜的新型涂料。目前存在的问题是耐冲击性及吸湿性方面有待改善和提高。国内生产的管道防腐环氧粉末涂料在贮存稳定性及涂覆施工性方面，与国外优质产品相比尚有一定差距。环氧粉末涂料是新建管道防腐工程的首选防腐涂料品种。低温固化树脂的应用日趋普及，超耐候性树脂的耐久性进一步提高，出现了聚酯/丙烯酸粉末涂料等混合型新品种，还开发出了超耐候性和超耐久性的氟树脂粉末涂料以及180～200℃/20分钟固化条件的用多异氰酸酯固化的羟基氟树脂粉末涂料。在固化剂的使用方面，欧美近年已逐渐取消了有毒的IC(异氰酸三缩水甘油酯)的应用，改用羟烷在酰胺等。目前此方面的主要研究方向是开发可提高施工速度的工艺以及如何降低涂膜的厚度，而降低粒径、提高反应活性是降低涂膜厚度及提高施工速度的关键。
防腐涂料的高性能及多功能化
有机硅改性聚氨酯和有机氟改性聚氨酯涂料、氟树脂涂料等高性能涂料是防腐涂料发展的另一重要方面。发展趋势是对使用寿命长的防腐涂料的需求会增加，要求达到10年甚至15年以上，而且适用非常苛刻的腐蚀环境;防污涂料的防污寿命在5年以上。多功能防腐蚀涂料也会迅速发展，如太阳能屏蔽防腐蚀涂料、阻尼防腐蚀涂料、耐候防腐蚀聚氨酯涂料、可剥性防腐蚀涂料、阻燃导静电耐温防腐蚀涂料等。
无公害防腐颜料
钝化型或缓蚀型重防腐涂料一般要使用含铬、铅等重金属的防腐蚀涂料的发展方向。纳米微粒如纳米级O2、ZnO、CaCO3及SiO2用于防腐涂料具有极好的协同作用，由于纳米颗粒的表面能很高，易于同其他原子结合，增加了涂层的致密性及抗离子渗透性。除此之外，还可以改善涂料的流变性，提高涂层的附着力、涂膜硬度、光洁度和抗老化性能，是重要的发展方向之一。
低处理表面用防腐底漆的开发
在防腐工程中，施工费用占70%以上，而其中以喷砂为主的表面处理(防锈、除油等)又占70%以上。同时在很多现场施工条件下，也不可能达到喷砂Sa2.5级以上的标准，因此对低处理表面——低于Sa2级，带湿气或带油(油舱维修中)表面上可适用的涂料提出很高的要求。
加强涂料和涂装一体化的质量管理体系
完整的涂料技术开发、施工和服务管理体系是获得预期防腐目标的基本保证。一个程序化的涂料开发和生产过程管理、合格的人员培训和认证管理、涂装现场的管理体系的建立和完善，是我国防腐涂料领域面临的巨大挑战。
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防腐涂料_(6)防腐蚀涂装方法
6．2 粉末涂料的涂装方法
& &&粉末涂装系指将粉末涂料涂布到被涂物上，经烘烤成膜的工艺过程。由于粉末涂料中不含有溶剂和分散物质，因此，部分传统的溶剂涂料的施工方法有些并不适用于粉末涂料。粉末涂料的涂装近年来发展很快，其涂装技术根据涂装原理和工艺大体可分为热涂装工艺和冷涂装工艺两大类。其中火焰喷涂法、静电喷涂法、静电流化床法等是使用较多的涂装方法。尤其是粉末静电喷涂技术，应用最为广泛。
& &粉末涂料涂装工艺与溶剂涂料涂装相比，其喷涂损失少，不产生挥发性溶剂，而且一次成膜的厚度厚，易实现喷涂工艺的自动化。
6．2．1 火焰喷涂法
&&& 火焰喷涂法又称熔射喷涂法，可用于金属粉末的涂装，也用于热塑性的粉末的涂装。其工作原理为：利用压缩空气使粉末涂料从火焰喷嘴中吹出，并以高速通过从喷嘴外围喷出的火焰区域，使粉末涂料呈熔融状态后喷射到被涂物的表面。火焰喷枪是喷涂施工的主要设备。被涂物或者经过预热，或者直接喷涂。该法可适用于粒子较粗的热塑性粉末涂料(如聚乙烯、聚酰胺等)，适用于现场施工。
火焰喷涂一次性喷涂厚度可以达到500um以上，可在100％相对湿度和低温环境下施工，并应用于大型结构物的涂装与维护，作为防腐涂层、耐磨涂层使用。也可用于使用静电喷涂或流化床喷涂的大型结构物的涂层缺陷的现场修补，如管道、大型储罐内壁的涂装，以及桥梁的涂装和修复。火焰喷涂还可应用于高熔点的陶瓷粉末涂料的喷涂，多为手工操作。
6．2．2 粉末静电喷涂法
&&& 粉末静电喷涂与静电喷涂的原理相同，利用高压静电电晕原理，将喷枪的端部与一负高压静电电极相连，被涂物接地，带有负电荷的粉末涂料粒子在静电场的作用下，喷涂到被涂物的表面(被涂物表面已被加热)，熔融、固化后形成一层均匀致密的涂膜；或者在固化炉中熔融、流平而形成均匀的涂膜。
& & 粉末涂装前的的表面预处理应包括脱脂、除锈、化学磷化或钝化等手段。
& & 粉末喷涂的涂膜较厚，喷涂过程中的粉末涂料利用率可达95％以上，且在喷涂过程中不会产生溶剂污染，一次涂布可达到涂膜的设计厚度，涂膜的质量均匀可靠，可用于大规模的自动化生产线的生产。例如：石油天然气行业，采用熔结环氧粉末作为管道内、外的防腐层的喷涂涂料，该种管道防腐层的生产采用了粉末静电喷涂技术，这在国内外应用都十分广泛，并具有完善的施工技术标准与验收规范。
&&& 聚乙烯粉末也可使用该种技术进行喷涂，我国国内已建有生产线，石化行业已使用该种喷涂技术生产用于化学工艺管道的内防腐层。事实上，聚乙烯粉末喷涂在国外已大量用于饮用水管道，包括钢管或铸铁管道的内腐蚀防护层。其他的一些树脂的粉末涂料也可采用粉末静电喷涂技术进行涂装作业。粉末喷涂的示意图(图5-3)如下 :&
& & 粉末喷涂法需使用高压静电发生器、喷粉器、喷粉枪、喷涂室、粉末回收、传动装置、固化设备及空压机等一系列施工设备。喷涂设备的投资高；喷涂时需调节喷涂的压力、温度、流量和各种喷涂工艺参数，并应根据被涂物的大小，选择合适的喷枪与喷枪的个数、确定喷枪的喷粉量来确保涂膜的厚度和均匀度，具有较高的技术含量并要求具备较多的专业技能。
6．2．3& 静电流化床法
&& &粉末静电流化床法也是通过静电引力，用气流使流化槽内的粉末涂料呈沸腾状态，并带有负电，放人带正电的预热到粉末涂料熔点以上温度的被涂工件(工件接地)，粉末被吸引到被涂工件表面，熔融固化的涂装方法。
&&& 该装置的原理是：在流化床身的粉末中放置于一接负高压电极，当电极与负高压相连时产生电晕放电，使周围空气电离产生大量的自由电子。粉末在电极上下不断运动，捕获电子而成为带有负电的粉末。
& & 该涂装方法的涂膜不易涂布均匀，设备简单，适用于小型、线状、带状的电子部件的涂膜的涂布，如线圈、带材、电器等。可用于热塑性和热固性的两种粉末涂料的涂装。其主要涂装设备包括流化床、高压静电器、电晕电极等组件组成。}