对钢水精炼的工艺流程_家用电器_百科问答
对钢水精炼的工艺流程
提问者:孔劭峰
炼钢工艺过程 造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣――金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。 出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。 熔池搅拌：向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以改善冶金反应的动力学条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。 电炉底吹：通过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，促进冶金反应过程的目的。采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率。并能使钢水成分、温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率。 熔化期：炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。 氧化期和脱炭期：普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷；去除气体及夹杂物；使钢液均匀加热升温。脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。为了保证钢的纯净度，要求脱碳量大于0.2％左右。随着炉外精炼技术的发展，电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。 精炼期：炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合物，经化学反应选入气相或排、浮入渣中，使之从钢液中排除的工艺操作期。 还原期：普通功率电弧炉炼钢操作中，通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化学成分和调整温度。目前高功率和超功率电弧炉炼钢操作已取消还原期。 炉外精炼：将炼钢炉（转炉、电炉等）中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼：将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。将炼钢分两步进行的好处是：可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。炉外精炼的种类很多，大致可分为常压下炉外精炼和真空下炉外精炼两类。按处理方式的不同，又可分为钢包处理型炉外精炼及钢包精炼型炉外精炼等。 钢液搅拌：炉外精炼过程中对钢液进行的搅拌。它使钢液成分和温度均匀化，并能促进冶金反应。多数冶金反应过程是相界面反应，反应物和生成物的扩散速度是这些反应的限制性环节。钢液在静止状态下，其冶金反应速度很慢，如电炉中静止的钢液脱硫需30～60分钟；而在炉精炼中采取搅拌钢液的办法脱硫只需3～5分钟。钢液在静止状态下，夹杂物*上浮除去，排除速度较慢；搅拌钢液时，夹杂物的除去速度按指数规律递增，并与搅拌强度、类型和夹杂物的特性、浓度有关。 钢包喂丝：通过喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧、脱硫及微调成分的粉剂，如Ca-Si粉、或直接喂入铝线、碳线等对钢水进行深脱硫、钙处理以及微调钢中碳和铝等成分的方法。它还具有清洁钢水、改善非金属夹杂物形态的功能。 钢包处理：钢包处理型炉外精炼的简称。其特点是精炼时间短（约10～30分钟），精炼任务单一，没有补偿钢水温度降低的加热装置，工艺操作简单，设备投资少。它有钢水脱气、脱硫、成分控制和改变夹杂物形态等装置。如真空循环脱气法（RH、DH），钢包真空吹氩法（Gazid），钢包喷粉处理法（IJ、TN、SL）等均属此类。 钢包精炼：钢包精炼型炉外精炼的简称。其特点是比钢包处理的精炼时间长（约60～180分钟），具有多种精炼功能，有补偿钢水温度降低的加热装置，适于各类高合金钢和特殊性能钢种（如超纯钢种）的精炼。真空吹氧脱碳法（VOD）、真空电弧加热脱气法（VAD）、钢包精炼法（ASEA-SKF）、封闭式吹氩成分微调法（CAS）等，均属此类；与此类似的还有氩氧脱碳法（AOD）。 惰性气体处理：向钢液中吹入惰性气体，这种气体本身不参与冶金反应，但从钢水中上升的每个小气泡都相当于一个“小真空室”（气泡中H2、N2、CO的分压接近于零），具有“气洗”作用。炉外精炼法生产不锈钢的原理，就是应用不同的CO分压下碳铬和温度之间的平衡关系。用惰性气体加氧进行精炼脱碳，可以降低碳氧反应中CO分压，在较低温度的条件下，碳含量降低而铬不被氧化。 预合金化：向钢液加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的，加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧，转化为脱氧产物排出；另一部则为钢水所吸收，起合金化作用。在脱氧操作未全部完成前，与脱氧剂同时加入的合金被钢水吸收所起到的合金化作用称为预合金化。 成分控制：保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节，但重点是合金化时对合金元素成分的控制。对优质钢往往要求把成分精确地控制在一个狭窄的范围内；一般在不影响钢性能的前提下，按中、下限控制。 增硅：吹炼终点时，钢液中含硅量极低。为达到各钢号对硅含量的要求，必须以合金料形式加入一定量的硅。它除了用作脱氧剂消耗部分外，还使钢液中的硅增加。增硅量要经过准确计算，不可超过吹炼钢种所允许的范围。 终点控制：氧气转炉炼钢吹炼终点（吹氧结束）时使金属的化学成分和温度同时达到计划钢种出钢要求而进行的控制。终点控制有增碳法和拉碳法两种方法。 出钢：钢液的温度和成分达到所炼钢种的规定要求时将钢水放出的操作。出钢时要注意防止熔渣流入钢包。用于调整钢水温度、成分和脱氧用的添加剂在出钢过程中加入钢包或出钢流中。参考资料： http://www.steelr.net/new/News/0.html
回答者:庄宪清
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脱氧铝饼钢水精炼工艺对钢材纯净度的影响
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发布时间： 4:55
钢铁业发展至今，人们的环保意识逐渐增强，以新环保法为代表的一系列环保政策正在不断完善，作为钢铁业的绿色发展理念，全社会的环保意识正在不断提高，以环保为代表的一系列政策正在不断完善。作为钢铁企业不可缺少的炼钢辅料产品，更是朝着环保与效益的双面发展。
金属铝一直以来是炼钢炼铁应用的活性金属材料，常用有铝线、铝饼、铝铁等系列
，在转炉、电炉、中频炉、RH炉等多种冶炼形式中，脱氧铝饼对于钢水的脱氧、钢液净化具有较好的效果，同时有助于提高特殊钢材的柔韧性、拉伸性能，广泛适应社会发展对高品种钢材的开发利用。巩义市金泰冶金有大量生产供应脱氧铝饼，是国内外多家钢厂长期合作的信益单位，脱氧铝饼其特征是脱氧块为实心块，外形为上下带有圆弧过渡的方形。脱氧铝饼特点：
沉入钢水后不易上浮，提高脱氧反应时间和金属铝的收得率
带有圆弧过度的外形结构改善了脱氧块之间的滑动，便于料仓的顺利
带有圆弧过度的实心体，改善了料仓衬料的密实性，提高了料仓的存储量
钢铁行业借力环保法，加速企业转型升级，着力推进节能环保的循环经济发展，钢铁冶炼专用炼钢辅料在炼钢铸铁过程广泛使用，化渣剂、炼钢脱氧剂、钢包改质剂、铝渣球、AD粉、硅钙铝、硅铝钡钙、金属脱氧铝饼、铝粒、转炉炼钢泡沫渣抑制剂、钢包调渣剂、预熔精炼渣、烧结精炼渣等辅料经过环保工艺改善，大幅缩短精炼时间，有效降低炼钢成本。预熔精炼渣钢水精炼在钢铁精炼流程如何唱“主角”-冶金
预熔精炼渣钢水精炼在钢铁精炼流程如何唱“主角”
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发布时间： 17:21
我国钢铁工业的出路在于提高和改善钢铁产品质量，扩大钢铁下游产品的使用，并且能够扩大出口，这才是保持高产能的出路所在。但国际市场的容量就是那么大，而且有强劲的竞争对手，扩大市场并不容易。这就对钢材质量的要求也越来越高，很多钢企把提升产品质量放在了极为关键的位置。同时，产品质量有保障也为销售人员开拓品种钢市场提供坚实的后盾，在激烈市场竞争中，谁拥有更大的市场份额和用户群，谁就能更好地生存。
预熔精炼渣具有成分均匀、性能稳定,储存时不吸水等特点.钢包炉中使用预熔精炼渣时成渣均匀且速度快、具有较强的吸附钢中非金属夹杂的能力、综合脱硫率高等冶金效果,有显著净化钢液作用。使用预熔精炼渣简单可靠，脱硫效率高，精炼渣可热态回用到精炼过程做精炼造渣剂，从而减少造渣料的消耗，缩短冶炼时间，降低精炼造渣过程热损失，减少钢渣排放和污染环境，增大钢铁企业的经济效益。
目前，环保问题已经成为制约钢铁业发展的根本性问题，转型升级，走可持续发展之路是钢铁企业的唯一选择，要走好这条必由之路，就必须选择合适的环保炼钢技术，环保法的实施给我们带来了挑战、也带来了机遇，为适应新形势，必须破除因循守旧和抱残守缺的思想观念。而使用预熔精炼渣在钢包精炼中可以有效解决钢厂炼钢辅料烟尘飞扬，大力发展低碳经济。走低能耗、低污染、低排放和高能效、高收益、高效益炼钢之路。您所在位置： &
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LF炉精炼过程强化还原与电炉流程节奏工艺研究.pdf105页
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V TheResearchon ReductionLF Strengthen DuringRefining ProcessandEAFFlow Rhythm shaowen byHuang ProfessorYan Supervisor：AssociateLiyi ‘ Northeastern University 1 - 2009 July h一3 4 J 独创性声明 本人声明，所呈交的学位论文是在导师的指导下完成的。论文中取得
的研究成果除加以标注和致谢的地方外，不包含其他人己经发表或撰写过
的研究成果，也不包括本人为获得其他学位而使用过的材料。与我一同工
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， J LF炉精炼过程强化还原与电炉流程节奏工艺研究 摘要 基于底吹氩搅拌、白渣还原精炼和电弧加热等精炼功能，对钢液进行脱硫、
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　&&&&&&专家分析铝渣球为什么会一度走红钢包精炼工艺
专家分析铝渣球为什么会一度走红钢包精炼工艺
发布时间： 9:48:26
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&&&& 专家分析为什么会一度走红钢包精炼工艺。近段来国内外多家钢厂对铝渣球都做了细致的调查和分析，为什么该产品会受到转炉、电炉、LF炉精炼工艺的重视？其一：铝渣球中有一定含量的金属铝，可对钢水起到纯净脱氧效果；其二：铝渣球采用铝加工厂的工业废料，价格低廉，可为钢厂节省冶炼成本；其三：铝渣球粒度10-50mm球状颗粒，方便精炼工艺料仓投放；其四：该产品在使用中不产生氟离子，降低钢包炉衬侵蚀和保护大气环境。
铝渣球在众多炼钢辅料中是一款性价比十足的产品，小的投入、大的收获；优质铝渣球生产厂家-巩义市金泰冶金材料有限公司，位于河南省郑州市巩义市芝田镇八陵村工业区，从事炼钢辅料的研发生产销售历史悠长，在炼钢工业发展与转型中，金泰科研人员一直追踪炼钢新形势的不断变化，对炼钢工艺中用到的辅料产品及时做最新更新生产供应。铝渣球产品是金泰引进高科技干压球和湿压球两种生产设备，满足国内外钢厂对该产品的不同理化成分和产品技术要求的需要。从国内外近两年来对该产品的使用情况分析，需求量呈上升趋势。
产品性能：
1、造渣速度快，脱硫效率高，渣样精炼在15分钟内可以变白，对脱硫和去夹杂相当有利。
2、深度脱氧，该产品利用金属铝和氧化铝的高活性对钢水进行还原反应达到钢水脱氧目的。
3、加入钢包后能快速成渣覆盖在液面隔绝空气。
4、熔点低，熔化速度快。缩短精炼时间，降低精炼电耗；
5、埋弧效果好，减少电弧对包衬的灼蚀，提高包龄。
使用方法：
转炉出钢过程中直接加入或LF炉钢包底部做为精炼渣加入5-7kg/吨钢。
产品理化指标：
Al(%)&&&Al2O3&&CaO&&&&SiO2&&&S&&&&&P&&&&&H2O&
10-40&&&25-65&&10-25&&&&＜5&&＜0.5&&＜0.5&&&＜1.0&&
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