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铣镗床光学定位(测最)系统
这是现代坐标铣镗床普遍采用的一种定位(测量)系统，样式很多一图1-6所示是国产T4163型单柱坐标镗床上的光学定位(测量)系统的示意图。用两根圆柱形的镗面轴1和2与两套光学装置来测量工作台在纵向和横向的精确移动距离.镗面轴用不锈钢制成，表面抛光到反光程度，在其上刻有螺距2毫米的螺旋线，刻线深度与宽度为3---5微米.在全长上的螺距累积误差为3-x-4微米.两套测量系挤的工作原理完全一样，现以工作台纵向移动的测量系统为例加以说明。纵向镗面轴2以其两端轴颈装在工作台的轴承上，可以转动，但不能轴向移动.镗面轴的右端装有精密刻度盘4, 其刻度盘为200格，因此，刻度盘转动一格，相当于镗面轴上的a愉烤纵向称动一劣，=0 0].毫尖_利用游标尺3可徐出境面轴上的螺旋线移动0.001毫米.光源6装在横向溜板的‘前壁上，光线由小灯泡发出，经过透镗后变为平行光束，并射到与水平安置成45’的平面镗5的表面上.由此再反射到镗面轴的光滑表面上.后者又将光线.反射回来并穿过平面镗，再经过光学装置中的凌镗和透镗系统后，投射在光幕8上.此时，镗面轴上螺旋线的部分实象将显示在光幕上，此光幕上刻有两条平行线。利用目镗7可以观察到放大了60倍的螺旋线的部分成象和两条平行定位线.当镗面轴跟着工作台一起，相对于光学系统移动时，蝶旋线的成象也将在目镗的视场中移动.如事先将螺旋线的成象调整到两条定位线的正中间(由在水平面上移动光幕实现)，尔后向需要方向移动工作台(用齿轮齿条机构)，则当镗面轴上次一螺旋线环的成象移入定位线正中时，说明工作台移动了2毫米，利用同样原理，可确定4, 9'..…等偶数毫r长数的移动距离.为确定其他中间数值的移动距离(包括奇数整数及小数等).必须转动镗面轴.因镗面轴向某一方向旋转时，螺旋线成象也将在相应方向移动.镗面轴转一圈，相应地螺旋线移动2毫米;?转过游标尺上一格，成像移动0.001毫米，其余类推.当转动镗面轴后移动工作台使成象重新回到两定位线正中时，工作台的移动量显然等于螺旋线成象的移动，后者可由刻度盘与游标尺确定。工作台在两个坐标方向4动的距离粗读数可用毫米刻线尺读出.这种装置的优点是工作台(或镗头架)的测量装置和传动机构是分开的，因此精密的镗面轴不会磨损，精度比较稳定.但要精确地测量移动距离，也是一件相当繁杂的工作，最主要原因是因为不能直接在一个地方读出数来。为此，现代坐标铣镗床普通采用了平的金属线度尺及玻璃刻线尺。金属平刻线尺一般呈曰形，在其工作表面上刻有等分的直刻度线，两刻线间的距离为1毫米.玻璃平刻线尺是用质9良好的玻璃制成的，在尺上也刻有直的刻度线.玻璃刻线尺的最大优点是放大倍数大.因此允许应用大面积的光屏读数装置，可以在一个地方即能读出全部坐标尺寸，使读数大为方便.带有金属平刻线尺和玻璃平刻度尺的光学定位(测量)系统有各种不同的读数形式.起初为图1-7a所示形式，它利用目镗和刻度盘及游标读数的.其工作原理与图卜6装置相似.在目镗1的视场内可看到刻线尺上刻线的成象(实线)和定位线(虚线)，定位线是刻在光学系统中的光幕上的.当工作台(或主轴头架)移动时，刻线的成象就在目镗的视场内移动.如首先将刻线的成象调整到与定位线重合，尔后再移动工作台，则当相邻的一根刻线成像与定位线重合时，表明工作台移动了1毫米。为了测量小数移动量，可利用刻度盘2和游标3.刻度盘和一微分螺杆相连，利用它可以移动元慕。刻度盘转一转，光幕移动1毫米.利用刻度盘之分格与游标，“可以测量光慕0.001毫米之移动量.如首先调4光学系统使刻线尺上某一刻线与刻在光幕上的定位虚线准确地重合.再利用微分螺杆将光幕移动某一距离.例如0.005毫米，然后移动工作台，使该刻线与光幕上之定位线再度重合.拄然，此时工作台的移动距离为0.005毫米.目前生产的坐标镗床应用得最普遍的是光屏对线读数装置，而光屏读数形式也在不断改进。光屏对线系统中粗尺整数值和游标小数值分散，又有光屏内读数和外读数的分散。读数分散的缺点是容易造成误定位.对线分划板随小数变化而移动的方法也会引起对线误差.新型光屏对线系统更多采用光学调零和光学调整小数的方法，以保证分划板永远在光屏视场中央对线.同时借助于线纹尺每毫来刻线附刻数值，小数也采用内读字形式，形成内读完整的坐标值.图I-7b所示是一种最简单的光屏读数装置，其读数方法与图I-7a的完全一样.所不同的仅在于这里以光屏代替了目镗以及双刻线指标代替了虚线的定位线，它比前一种装置方便些.但它们的共同缺点是不能在一个地方读出全部坐标尺寸，整数与小数必须由两个地方读出.使用时也比较麻烦，需转动刻度盘.一种较新式的光屏.光屏上有九条稍为倾斜的暗带，在每一暗带的边上都有一列亮点.处在同一水平?线上的相邻两点之间的间隔为0.1毫米(由于在光屏上已放大了130倍，故其距离为13毫米).在同一暗带上的相邻两个亮点，其中心距在水平线上的投影分量为0.002毫米，因而当匆线尺的成象(处在垂直位置，图上夫示出)在光屏上移动时，将顺序找与同一暗带上的亮点重合，当其由与一个亮点重合移动到与相邻的二个亮点重合时，表明工作台(或主轴头架)移动了0.002毫米，使用这种光屏可以在一个地方读出全部坐标尺寸，其读数精度可达0.001毫米.
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第六章机床夹具设计原理技术报告.ppt90页
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机床夹具设计原理
本章主要介绍以下内容： 引言 6.1 机床夹具概述 6.2 工件的定位原理及定位元件 6.3 定位误差分析计算 6.4 工件的夹紧及夹紧装置 6.5 机床夹具的设计要求及设计步骤 重点：工件的定位原理及定位元件； 定位误差分析计算 难点：定位误差分析计算 机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要组成部分。为保证工件某工序的加工要求，必须使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置。 当用夹具装夹加工一批工件时，是通过夹具来实现这一要求的。而要实现这一要求，又必须满足三个条件：
①一批工件在夹具中占有正确的加工位置；
②夹具装夹在机床上的准确位置；
③刀具相对夹具的准确位置。 这里涉及了三层关系：零件相对夹具，夹具相对于机床，零件相对于机床。工件的最终精度是由零件相对于机床获得的。 所以“定位”也涉及到三层关系：工件在夹具上的定位，夹具相对于机床的定位，而工件相对于机床的定位是间接通过夹具来保证的。 工件定位以后必须通过一定的装置产生夹紧力把工件固定，使工件保持在准确定位的位置上，否则，在加工过程中因受切削力，惯性力等力的作用而发生位置变化或引起振动，破坏了原来的准确定位，无法保证加工要求。
这种产生夹紧力的装置便是夹紧装置。 6．1 机床夹具概述 机床夹具的概念 机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。
装夹:定位+夹紧
机床夹具的分类 （1）按专门化程度分类
1）通用夹具 通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。 通用性） 例如
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第4章 机床夹具的基本原理-工程学
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