哪种变质剂可以代替正火的作用?

金属工艺学_邓文英(第五版)课后习题参考答案 (部分)+其他问题25-第2页
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金属工艺学_邓文英(第五版)课后习题参考答案 (部分)+其他问题25-2
答:因为金属型导热快,故灰铸件中易出现白口组织;高硅铁水消除白口组织的措施:利用出型时铸件的自身;4、压力铸造有何优缺点?它与熔模铸造的使用范围有;答:压力铸造的优点:(1)铸件的精度高(IT11;铸件不经机加工可直接使用;(2)可压铸形状复杂的;速冷却成型,晶粒层致密,力学性能高4)在铸造行业;压力铸造的缺点:(1)设备昂贵,生产成期长,成本;很低;(3)
答:因为金属型导热快,故灰铸件中易出现白口组织。预防措施:铸型预热;合适的出型时间;采用高碳、高硅铁水消除白口组织的措施:利用出型时铸件的自身余热及时退火。4、 压力铸造有何优缺点?它与熔模铸造的使用范围有何不同?答:压力铸造的优点:(1)铸件的精度高(IT11~IT 13),表面粗糙度值低(Ra6.3~1.6um),铸件不经机加工可直接使用;(2)可压铸形状复杂的薄壁件、小孔、螺纹、齿轮等;(3)铸件在高压下快速冷却成型,晶粒层致密,力学性能高 4)在铸造行业,生产率最高。压力铸造的缺点:(1)设备昂贵,生产成期长,成本高;(2)压铸高熔点合金如铜、钢、铸铁等压型寿命很低;(3)压型速度极快,型腔中气体很难逸出,铸件中容易产生气孔,缩松;4)不能用热处理方法提高力学性能。应用:低熔点有色金属,如铝、镁、锌合金。6、 什么是离心铸造?它在圆筒形或圆环形铸件生产中有哪些优越性?成形铸件采用离心铸造有什么好处?答:将液态合金浇入高速旋转的铸型,使金属液在离心力作用下充填铸型并结晶,这种铸造方法称做离心铸造。优越性:(1)利用自由表面产生圆筒形成环行铸件,可省去型芯和浇注系统,省工,省料,降低铸件成本。(2
)液态金属中气体和熔渣在离心力的作用下向铸件内腔移动而排除,所以铸件极少有缩孔,缩松,气孔,夹渣等缺陷。(3)便于制造双金属铸件成形铸件采用离心铸造可使金属液充型能力的提高,铸件组织致密。7、 下列铸件在大批量生产时,以什么铸造方法为宜?铝活塞:金属型铸造
摩托车汽缸体:低压铸造
缝纫机头:砂型铸造
:压力铸造
气轮机叶片:熔模铸造大口径铸铁污水管:离心铸造 汽缸套:离心铸造
大模数齿轮滚刀:熔模铸造
车床床身:砂型铸造第三篇 金属塑料加工第一章 金属的塑性变形(p109)1、 何谓塑性变形?塑性变形的实质是什么?答:当外力增大到使金属的内应力超过该金属的屈服点之后,既使外力停止作用,金属的变形仍不消失,这种变形称为塑性变形。 金属塑性变形的实质是晶体内部产生滑移的结果。 2、 碳钢在锻造温度范围内变形时,是否会有冷变形强化现象?为什么?答:碳钢在锻造温度范围内变形时,不会有冷变形强化现象。 因为碳钢的锻造温度超过了碳钢的再结晶温度,故碳钢在锻造温度范围内变形时,产生了再结晶现象,消除了冷变形强化现象。 3、 铅在 20℃、钨在 1100℃时变形,各属于哪种变形?为什么?(铅的熔点为 327℃,钨的熔点为 3380℃)。答:Pb:T 再= 0.4(327+273)-273 = -33℃
属于热加工W:T 再= 0.4()-273 = 1188.2℃
属冷加工 4、 纤维组织是怎样形成的?它的存在有何利弊? 答:铸锭在塑性变形时,晶粒和沿晶界分布的杂质的形状沿变形方向被拉长,呈纤维状,这种结构称纤维组织。 纤维组织的存在使金属在性能上具有了方向性,沿纤维方向塑性和韧性提高;垂直纤维方向塑性和韧性降低。纤维组织的稳定性很高,故在制造零件时,应使纤维沿轮廓方向分布。 5、 如何提高金属的塑性?最常用的措施是什么?答:金属的塑性和金属的本质、加工条件有关。为提高金属的塑性,常采用的措施有选用纯金属和低碳钢 2 使金属组织为固溶体 3提高金属塑性变形温度 4提高塑性变形的速度 5使金属在三向受压条下变形。其中最常用的措施是提高金属塑性变形的温度。第二章
锻造1、为什么重要的巨型锻件必须采用自由锻造的方法制造?答:自由锻是利用冲击力或压力使金属在上、下两个砥铁之间自由流动,获得所需形状和尺寸,同时保证金属零件具有较好的力学性能。2、 重要的轴类锻件为什么在锻造过程中安排有镦粗工序?答:其目的是为了击碎粗大的鱼骨状炭化物组织,同时细化晶粒。 5、 如何确定分模面的位置?为什么模锻生产中不能直接锻出通孔?答:分模面的确定原则:(1)模锻件的最大截面处,且最好为平直面;(2)使上、下两模沿分模面的模膛轮廓一致; (3)使模腔深度最浅; (4)使零件上所加敷料最少。 为了防止上、下砥铁相碰,损坏上、下砥铁,故模锻生产中不能直接锻出通孔。第三章 冲压(p138)1、板料冲压生产有何特点?应用范围如何?答:板料冲压生产的特点:(1)可冲出形状复杂的零件,且废料较少 2)冲压件的精度高,粗糙度值低,互换性好; 3)冲压件重量轻,材耗少,强度高,刚度高; 4)操作工艺简单,生产率高。应用范围:主要应用于高塑性的板料金属,如低碳钢、低合金钢及有色金属。 4、翻边件的凸缘高度尺寸较大,而一次翻边实现不了时,应采取什么措施?答:翻边件的凸缘高度尺寸较大,而一次翻边实现不了时,可采用先拉深、后冲孔、再翻边的工艺来实现。5、 材料的回弹现象对冲压生产有何影响?答:板料弯曲结束后,会略微回弹一点,使被弯曲的角度增大。因此,在设计弯曲模时,须使模具的角度比成品角度小一个回弹角,以保证成品件的弯曲角度准确。 6. 比较落料和拉深所用凹凸模结构及间隙有什么不同?为什么落料模的凸模、凹模的间隙只是要根据所冲压的材料的厚度和材料的性质而定;而拉伸模具的凸模和凹模的间隙则是要加两个所要拉伸材料的厚度。落料的凸凹模的刃口,因为要将材料剪切下来,所以都是尖锐的刀口:而拉伸模的凸模、凹模的刃口,都是圆弧的R,以便于所拉伸材料的流入。 第四篇 焊接第一章 电焊弧(p166)1、焊接电弧是怎样的一种现象?电弧中各区的温度多高?用直流和交流电焊接效果一样吗?答:焊接电弧是在电极与工件之间的气体介质中长时间的放电现象,即在局部气体介质中有大量电子流通过的导电现象,用钢焊条焊接钢材时,阳极区温度为 2600K,阴极区温度为 2400K,弧柱区温度为 6000~8000K。用直流和交流电焊接效果不一样 2、何谓焊接热影响区?低碳钢焊接时热影响区分为哪些区段?各区段对焊接接头性能有何影响?减小热影响区的办法是什么?答:焊接热影响区是指焊缝两侧金属因焊接热作用而发生组织和性能变化的区域。 低碳钢焊接时热影响区分为:熔合区、过热区、正火区和部分相变区。熔合区:强度、塑性和韧性下降,引起应力集中,易导致焊缝裂纹产生。过热区:晶粒粗大,塑性、韧性下降。正火区:金属发生重结晶,强度、塑性、韧性提高,且优于母材。部分相变区:晶粒大小不一,力学性能比正火区稍差。减小热影响区的措施:(1)增加焊接速度
(2)减少焊接电流。 3、产生焊接应力与变形的原因是什么?在焊接过程中和焊接以后,焊缝区纵向受力是否一样?焊接应力是否一定要消除?消除的方法有哪些?答:在焊接过程中,由于焊件各部分的温度不同,冷却速度不同,热胀冷缩和塑性变形的程度不同,因而导致内应力、变形、裂纹的产生。焊缝区纵向受力大小和方向均不一样。 焊接应力一定要消除。焊接应力消除的方法:(1)焊前预热 (2)焊接中采用小能量焊接或锤击焊缝
;(3)焊后去应力退火。 6、 焊接变形有哪些基本形式?焊前为预防和减小焊接变形有哪些措施?答:焊接变形的基本形式:(1)纵向和横向收缩变形2角变形3弯曲变形4)扭曲变形
(5)波浪变形。焊前为预防焊接变形的措施:(1)焊件采用对称结构或大刚度结构; (2)焊缝对称分布
; (3)采用小电流、多层焊。 6、焊条药皮起什么作用?为什么药皮成分中一般都有锰铁?在其它电弧焊中,用什么取代药皮的作用?答:焊条药皮的作用:(1)引燃电弧 2)稳定电弧3)保护焊缝4)焊缝中渗入合金元素。药皮中一般都有锰铁,因为锰能除氧、脱硫,产生熔渣,保护焊缝;降低电弧气氛和熔渣的氧化性,使焊缝金属获得必要的合金成分。 在其它电弧焊中,常用焊剂代替药皮。 第二章 其他常用焊接方法(p177)1、厚薄不同的钢板或三块薄钢板搭接是否可以进行点焊?点焊对工件厚度有什么要求?对铜或者铜合金板材能否进行点焊?为什么?答:点焊主要适用于活度为 4mm以下的薄板,冲压结构及线材的焊接 2、试比较电阻对焊和摩擦焊的焊接过程特点有何不同?各自的应用范围如何?答:不同点:电阻对焊是利用电阻热使两个工件在受压条件下在整个接触面上焊接起来的一种方法。
摩擦焊是利用工件间摩擦产生的热量,在受压条件下焊接成型。相同点:1)在受压条件下成型2)端面与端面的焊接;3)无需焊接材料;4)焊接表面不需清洁。不同点:(1)热源不同,摩擦焊利用摩擦热,电阻焊利用电阻热
; (2)对工件截面大小、形状要求不用,摩擦焊可以焊接同种金属,也可以焊接不同种金属,工件可以等截面积,也可不同截面 积,但需要一个焊件为圆形或管形;电阻对焊要求同种金属等截面焊接。3)焊件大小不同,摩擦焊件直径可以从 2mm 至150mm,而电阻焊件一般直径大小于 20mm。 4)摩擦焊设备复杂,一次行投资大,电阻对焊设备简单。 3、钎焊和熔化焊的实质差别是什么?钎焊的主要使用范围有哪些?钎焊与熔化焊相比有何特点?答:钎焊是利用熔点比焊件低的钎料作为填充金属,加热时钎料熔化,熔化的钎料将焊件连接起来的一种焊接方法。熔化焊是熔化的母材和焊条形成熔池,冷却后将两焊件连接起来的焊接方法。钎焊根据所用钎料熔点不同,可分为硬钎焊和软钎焊。硬钎焊主要用于受力较大的钢铁和铜合金构件的焊接,以及工具、刀具的焊接;软钎焊主要用于接头强度较低、受力不大、工作温度较低的工件,如精密仪表、电气部件、异种金属构件等。与熔化焊相比,钎焊的特点:(1)工件受热影响小,变形小,组织和力学性能变化小;(2)接头光洁,工件尺寸精确;(3)可焊接异种金属,不铜截面大小和形状的工件; (4)可同时焊多条甚至上千条焊缝; (5)设备简单。 4、电子束焊接和激光焊接的热源是什么?焊接过程有何特点?各自的范围是如何?电子束在非真空中是否可以进行焊接?答:电子束焊接的热源来源于射向工件表面的高速电子束的动能转化的热能,其能量密度为106~108w/cm2,比普通电弧大 1000倍。激光焊接利用激光器产生的激光束,光能转化为热能,使金属熔化形成焊接接头。 6、下列制品该选用什么焊接方法?自行车车架
硬钎焊钢窗
手工电弧焊家用液化气石油罐主缝
埋弧自动焊
;自行车圈
CO2保护焊 第三章 常用金属材料的焊接(p183)1、为防止高强度低合金结构钢焊接后产生冷裂缝,应采用哪些措施?答:产生冷裂纹的因素:1)焊缝及热影响区的氢含量 2)热影响区的淬硬程度 3)焊接接头内应力大小
。采取措施:(1)采用低氢碱性焊条2)增大焊接电流,减小焊接速度 3)焊前预热 (4)焊后去应力退火或消氢处理
。3、为什么铜及铜合金的焊接比低碳钢的焊接困难得多?答:因为铜及铜合金:(1)导热性很高 2)极易氧化
3)收缩大,焊接应力大
;4)吸氢性强
; (5)电阻小,故不宜采用电阻焊。 4、用下列板材制作圆筒形低压容器,试分析其焊接性如何?并选择焊接方法?答:(1) Q235 钢板
批量生产因为 C=0.17~0.22%&0.4% ,所以可焊性好,选用埋弧自动焊。2) 20 钢钢板,厚 2mm,批量生产 因为 C=0.20%&0.40%
所以可焊性好,选用缝焊。 (3) 45 钢钢板,厚 6mm,单件生产 因为 C=0.45%≈0.40% &0.6%
所以可以焊性一般, 选用 手工电弧焊。 4) 紫铜板
厚 4mm,单件生产 因为紫铜为有色金属,所以可焊性差,选用气焊。 (5)
厚 20mm,单件生产 因为铝合金为有色金属,所以可焊性差, 选用气焊。 (6)镍铬不锈钢钢板
小批生产 因为镍铬不锈钢为高合金钢,可焊性差,选用氩弧焊。
电子线路板
埋弧自动焊
不锈钢储罐
焊缝其他1、说明晶粒粗细对力学性能的影响。一般情况下,晶粒越细小,金属材料的强度和硬度越高,塑性和韧性越好。因为晶粒越小,晶界越多。晶界处的晶体排列是非常不规则的,晶面犬牙交错,互相咬合,因而加强了金属间的结合力。工业中常用细化晶粒的方法来提高金属材料的机械性能,称为细晶强化。晶粒的大小与过冷度和变质处理密切相关:过冷度:过冷度越大,产生的晶核越多,导致晶粒越细小。通常采用改变浇注温度和冷却条件的办法来细化晶粒。变质处理:也叫孕育处理。金属液中晶核多,则晶粒细小。通常采用浇注前添加变质剂的办法来促进晶核产生,以拟制晶粒长大。 2、何谓退火和正火?两者的特点和用途有什么不同?退火是将钢件加热到Ac1或Ac3以上(30~50℃),保温一段时间,然后再缓慢的冷却(一般用炉冷)。正火是将钢件加热到Ac3或Acm以上(30~50℃),保温一段时间,然后在空气中冷却,冷却速度比退火稍快。
退火与正火的主要区别是:正火是完全退火的一种变态或特例,二者仅是冷却速度不同,通常退火是随炉冷而正火是在空气中冷却,正火既适用于亚共析钢也适用于过共板钢,对于共析钢,正火一般用于消除网状碳化物;对于亚共析钢,正火的目的与退火基本相同,主要是细化晶粒,消除组织中的缺陷,但正火组织中珠光体片较退火者细,且亚共析钢中珠光数量多铁素体数量少,因此,经正火后钢的硬度、强度均较退火的高,由此可知,在生产实践中,钢中有网状渗碳体的材料需先经正火消除后方可使用其他工艺,而对热处理后有性能要求的材料,则据要求的不同及钢种不同选择退火工艺,如:要求热处理后有一定的强度、硬度,可选择正火工艺;要求有一定的塑性,尽量降低强度、硬度的则应选择退火工艺。生产上常用的退火操作种类(1)完全退火(俗称退火)主要用于亚共桥钢和合金钢的铸件、锻件及热轧型材,有的也用做焊接结构件,其目的是细化晶粒,改善组织,消除残余应力,降低硬度、提高塑性,改善切削加工性能,完全退火是一种时间很长的退火工艺,为了缩短其退火时间,目前常采用等温火的工艺来取代完全退火工艺,同完全退火比较,等温火的目的与完全退火相同,但它大大缩短了退火时间。(2)球化退火主要用于过共析钢及合金工具钢(如刀具、量具、模具以及轴承等所有钢种)。其目的主要是降低硬度,改善切削加工性,并为以后淬火作好准备。(3)去应力退火(又称低温退火)主要用来消除铸件、锻件及焊接件、热轧件等内应力。(4)再结晶退火用来消除冷加工(冷拉、冷冲、冷轧等)产生的加工硬化。目的是消除内应力,提高塑性,改善组织。(5)扩散退火主要用于合金钢,特别是合金钢的铸件和钢锭。目的是利用高温下原子具有较大的扩散能力来减轻或消除钢中化学成分不均匀的现象。 3、钢淬火后所获得的马氏体组织与铁素体有何相同和不同之处?钢中的马氏体组织表现出什么特性?在钢中马氏体和铁素体具有相同的结构,都是碳在a铁中的固溶体,但马氏体是碳在a铁中的过饱和固溶体,铁素体是碳在a铁中的间隙固溶体。马氏体中过饱和溶解有碳元素,所以它可以很硬,实际上低碳马氏体的硬度并不高。马氏体中还有大量位错和其它亚结构,也是使它硬度增大的因素,马氏体的三维组织形态通常有片状或者板条状,但是在金相观察中(二维)通常表现为针状。高的强度和硬度是钢中马氏体的主要特征之一。 4、钢在淬火后为什么要回火?三种类型回火的加热温度规范、目的和应用有什么不同?淬火后的马氏体加残余奥氏体组织,是一种不稳定的组织,如果碰到适宜的条件,会随时发生转变,引起零件形状和尺寸的变化,这对机械零件配合的要求(一般情况下,淬火部位大多数是配合面)来说是不允许的。因为不管什么零件,一旦成形后,我们总希望它尺寸稳定。 零件淬火后有较大的热应力和组织应力存在,如果不及时消除这些应力,就会进一步扩展;而这种应力又往往分布在尖角、缺口、孔眼等部位,形成应力集中。应力的集中和扩展,会使零件变形和开裂,所以应当及时消除应力。 有部分零件需要通过热处理来提高它的机械性能,如强度、韧性等,使它在运转过程中具有一定的抗力,以保证较长的使用寿命。这样的热处理往往安排在粗加工之后。 要满足零件机械性能的要求,使它有良好的切削加工性能,还必须把淬火后得到的含碳过饱和的马氏体作回火处理,使碳原子析出形成粒状的渗碳体,从而得到回火索氏体或回火屈氏体等组织。 综上所述,为了稳定组织,稳定尺寸,及时消除内应力,避免变形和裂纹的产生;为了调整组织,使零件具有良好的加工性能和使用性能,就必须将淬火后的零件及时地进行回火。回火操作一般可分三类:即高温回火,指温度在A1线以下至500℃范围内的回火;中温回火,指温度在250一500℃范围内包含各类专业文献、行业资料、文学作品欣赏、幼儿教育、小学教育、应用写作文书、生活休闲娱乐、中学教育、高等教育、专业论文、金属工艺学_邓文英(第五版)课后习题参考答案 (部分)+其他问题25等内容。 
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《钢的热处理》习题与思考题参考答案;(一)填空题;1.板条状马氏体具有高的强度、硬度及一定的塑性与;2.淬火钢低温回火后的组织是M回(+碳化物+Ar;度;中温回火后的组织是T回,一般用于高σe的结构;于要求足够高的强度、硬度及高的塑性、韧性的零件;3.马氏体按其组织形态主要分为板条状马氏体和片状;4.珠光体按层片间距的大小又可分为珠光体、索氏体;5.钢的淬透
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板条状马氏体 和 片状马氏体 两种。4.珠光体按层片间距的大小又可分为 珠光体 、 索氏体 和
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过共析(高碳钢)
钢。7.淬火钢进行回火的目的是 消除内应力,稳定尺寸;改善塑性与韧性;使强度、硬度与塑性和韧性合理配合 。8.T8钢低温回火温度一般不超过 250℃ ,回火组织为
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(×)3.高合金钢既具有良好的淬透性,又具有良好的淬硬性。
(×)4.低碳钢为了改善切削加工性,常用正火代替退火工艺。
(√)5.淬火、低温回火后能保证钢件有高的弹性极限和屈服强度、并有很好韧性,它常应用于处理各类弹簧。
(×)6.经加工硬化了的金属材料,为了基本恢复材料的原有性能,常进行再结晶退火处理。(√)(三)选择题1.钢经调质处理后所获得的组织的是
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B.回火索氏体
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D.对小试样提高,对大试样则降代3.为消除碳素工具钢中的网状渗碳体而进行正火,其加热温度是
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。A.15钢的硬度为40HRC
B.40钢的硬度为15HRCC.该钢离试样末端15mm处硬度为40HRC
D.该钢离试样末端40mm处硬度为15HRC(四)指出下列钢件的热处理工艺,说明获得的组织和大致的硬度:① 45钢的小轴(要求综合机械性能好);答:调质处理(淬火+高温回火);回火索氏体;25~35HRC。② 60钢簧;答:淬火+中温回火;回火托氏体;35~45HRC。③ T12钢锉刀。答:淬火+低温回火;回火马氏体+渗碳体+残余奥氏体;58~62HRC。(五)车床主轴要求轴颈部位的硬度为50~52HRC,其余地方为25~30HRC,其加工路线为:锻造→正火→机械加工→调质→轴颈表面淬火→低温回火→磨加工。请指出:①从20、45、60、T10钢中,选择制造主轴的钢材:②正火、调质、表面淬火、低温回火的目的;③轴颈表面处的组织和其余地方的组织。答: 45钢;② 正火改善切削性能;调质获得较好的综合机械性能;表面淬火使表面获得马氏体,提高表面的耐磨性能;低温回火消除残余应力,稳定尺寸,改善塑性与韧性。③ 轴颈表面处的组织为回火马氏体;其余地方的组织为回火索氏体。(六)现需制造一汽车传动齿轮,要求表面具有高的硬度、耐磨性和高的接触疲劳强度,心部具有良好韧性,应采用如下哪种材料及工艺,为什么?① T10钢经淬火+低温回火; 45钢经调质地处理;③ 用低碳合金结构钢20CrMnTi经渗碳+淬火+低温回火。答:T10钢经淬火+低温回火的组织为回火马氏体+渗碳体+残余奥氏体,硬度为58~62HRC,表面具有高的硬度、耐磨性,但心部韧性差,因此,①不合适。45钢经调质处理后的组织为回火索氏体,硬度为25~35HRC,综合机械性能较好,但表面不耐磨,因此,②不合适。用低碳合金结构钢20CrMnTi经渗碳+淬火+低温回火后,表面组织为回火马氏体+合金碳化+少量残余奥氏体,硬度为60~67HRC,表面具有高的硬度、耐磨性,且心部组织为回火马氏体+少量铁素体,硬度为50~55HRC,具有较高的强度和一定的韧性,因此,③合适。第一次测练试题参考答案《材料的性能》一、填空题1.机械设计时常用 两种强度指标。2.设计刚度好的零件,应根据 弹性模量 指标来选择材料。3.屈强比是和 与 之比。4.材料主要的工艺性能有 铸造性能 、 可锻性 、 焊接性
热处理性能(或切削性能) 。二、判断题1.材料硬度越低,其切削加工性能就越好。
( × )2.材料的E值越大,其塑性越差。
( × )3.材料的抗拉强度与布氏硬度之间,近似地成一直线关系。
( √ )4.各种硬值之间可以互换。
( × )三、选择题1.低碳钢拉伸应力一应变图中, 曲线上对应的最大应用值称为
。A、弹性极限
B、屈服强度
C、抗拉强度
D、断裂强度2.材料开始发生塑性变形的应力值叫做材料的
。A、弹性极限
B、屈服强度
C、抗拉强度
D、条件屈服强度3.测量淬火钢及某些表面硬化件的硬度时,一般应用
D、HB4.有利于切削加工性能的材料硬度范围为
。A、&160HB
C、(150~250)HB
D、(60~70)HRC四、问答题2.常用的测量硬度方法有几种?其应用范围如何?答:1)布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度;2)布氏硬度主要用于软材料的测量,如退火钢、调质钢和有色金属等;洛氏硬度主要用于中、硬材料的测量,如淬火钢、调质钢和表面硬层等;维氏硬度主要用于显微组织中第二相的测量。《材料的结构》一、填空题1.晶体与非晶体的最根本区别是
原子在三维空间的排列规律性不同,前者有序,后者无序
。2.金属晶体中常见的点缺陷是 空位、间隙原子和置换原子 ,线缺陷是 位错 ,面缺陷是 晶界
。3.在常见金属晶格中,原子排列最密的晶向,体心立方晶格是 〈111〉 ,而面心立方晶格是 〈110〉。4.晶体在不同晶向上的性能是 不同
,这就是单晶体的 各向异性 现象。一般结构用金属为 多 晶体,在各个方向上性能 近似相同
,这就是实际金属的 伪各相同性 现象。5.同素异构转变是指
当外部的温度和压强改变时,金属由一种晶体结构向另一种晶体结构转变的现象 。二、判断题1.因单晶体具有各向异性,所以实际金属的晶体在各个方向上的性能是不相同的。
( × )2.金属理想晶体的强度比实际晶体的强度高得多。
( √ )3.金属面心立方晶格的致密度比体心立方晶格的致密度高。
( √ )4.在室温下,金属的晶粒越细,则其强度愈高和塑性愈低。
( × )5.实际金属中存在着点、线和面缺陷,从而使得金属的强度和硬度均下降。
( × )三、选择题1.晶体中的位错属于
。A、体缺陷
D、线缺陷1.多晶体具有
。A、各向同性
B、各向异性
C、伪各向同性
D、伪各向异性3.金属原子的结合方式是
。A、离子键
D、分子键4.固态金属的结构特征是
。A、短程有序排列
B、长程有序排列
C、完全无序排列
D、部分有序排列5.室温下,金属的晶粒越细小,则
。A、强度高、塑性低
B、强度低、塑性低
C、强度低、塑性高
D、强度高、塑性高四、问答题实际金属晶体中存在哪几种晶体缺陷?它们对金属的机械性能的影响有什么?答:1)点缺陷、线缺陷(位错)、面缺陷(晶界);2)随着点缺陷密度的增加,材料的强度和硬度提高(固溶强化),而塑性与韧性下降;随着位错密度的增加,材料的强度和硬度提高(位错强化或加工强化),而塑性与韧性下降;晶粒越细小,晶界面积越多,材料的强度和硬度越高(细晶强化),同时塑性与韧性越好。 《纯金属的凝固》一、填空题1.在金属学中,通常把金属从液态向固态的转变称为
,而把金属从一种结构的固态向另一种结构的固态的转变称为
同素异构转变(或多晶型转变) 。2.当对金属液体进行变质处理时,变质剂的作用是
增加非自发形核(或非均匀形核)
。3.液态金属结晶时,获得细晶粒组织的主要方法是 增加过冷度 和 变质处理(或孕育处理) 。4.过冷度是 理论结晶温度与实际结晶温度之差 。一般金属结晶时,过冷度越大,则晶粒越 细 。二、判断题1.凡是由液体凝固成固体的过程都是结晶过程。
( × )2.金属结晶时,冷却速度愈大,则其结晶后的晶粒愈细。
( √ )3.在其它条件相同时,金属模浇注的铸件晶粒比砂模浇注的铸件晶粒更细。
( √ )4.在其它条件相同时,铸成薄件的晶粒比铸成厚件的晶粒更细。
( √ )5.在实际生产条件下,金属凝固时的过冷度都很小(&30℃),其主要原因是由于非均匀形核的结果。( √ )三、选择题1.液态金属结晶时,
越大,结晶后金属的晶粒越细小。A、形核率N
B、长大率G
C、比值N/G
D、比值G/N2.纯金属结晶时,冷却速度越快,则实际结晶温度将
C、越接近理论结晶温度
D、没有变化四、问答题晶粒大小对金属性能有何影响?金属在结晶过程中如何细化晶粒?答:1)晶粒越细小,材料的强度和硬度越高(细晶强化),同时塑性与韧性越好。2)增加过冷度,提高均匀形核率;变质处理增加非自发形核率;增加振动与搅拌,破碎晶粒。《合金的相结构》一、填空题1.Cr、V在γ-Fe中将形成
置换 固溶体,C、N在γ-Fe中则形成
固溶体。2.合金的相结构有
金属间化合物 两种,前者有较高的
塑性和韧性
性能,适合于做合金基体
相;后者有较高的 硬度
性能,适合做
相。3.组织的定义是
在显微镜下,合金中各相的形状、大小和分布所构成的综合体。二、判断题1.置换固溶体可能形成无限固溶体,间隙固溶体只可能是有限固溶体。
( √ )2.合金中的固溶体一般说塑性较好,而金属化合物的硬度较高。
( √ )3.合金中凡成分相同、晶体结构相同,并有界面与其他部分分开的均匀组成部分叫做相。
( × )三、选择题1.渗碳体属于
。A、间隙固溶体
B、间隙化合物
D、正常化合物2.固溶体的晶体结构是
。 A、溶剂的晶型
B、溶质的晶型
C、复杂晶型D、其他晶型3.金属化合物的特点是
。A、高塑性
D、高强度四、问答题1.试述固溶强化、位错强化、细晶强化和弥散强化的强化原理,并说明它们的主要区别。答:1)固溶强化是随着溶质浓度的增加,晶格畸变增大,阻碍位错运动的能力增加,因此,材料的强度和硬度提高;位错强化是随着位错密度的增加,由于位错之间的交互作用增强,导致位错缠结和钉轧,对滑移的阻力增加,使塑性变形抗力显著升高,因此,材料的强度和硬度提高;细晶强化是晶粒越细小,晶界面积越多,阻碍位错运动的能力超强,因此,材料的强度和硬度越高;弥散强化属于第二相强化,原理是位错经过(绕过或切过)第二相时,受到较大的阻力作用,因此,材料的强度和硬度提高。2)主要区别是固溶强化和位错强化时,材料的强度和硬度提高,但塑性与韧性下降;而细晶强化和弥散强化时,材料的强度和硬度提高同时,塑性与韧性也提高。工程材料第2次测练试题参考答案《相图和碳钢》一、填空题1.共晶反应的特征是
具有一定成分的液体(Le)在一定温度(共晶温度)下同时结晶两种成分的固溶体(m +βn),其反应式为
Le →(m +βn)。2.共析反应的特征是
具有一定成分的固溶体(γe)在一定温度(共析温度)下同时析出两种成分的固溶体(m +βn),其反应式为
γe →(m +βn)。3.接近共晶成分的合金,其
性能较好;但要进行压力加工的合金常选用
的合金。4.在生产中,若要将钢进行轨制或锻压时,必须加热至 奥氏体
相区。5.在退火状态的碳素工具钢中,T8钢比T12钢的硬度
。6.奥氏体是 碳在
γ-Fe 的间隙固溶体,它的晶体结构是
面心立方晶格
。7.铁素体是 碳在
α-Fe 的间隙固溶体,它的晶体结构是
体心立方晶格
。8.珠光体是 铁素体和
的机械混合物。9.碳钢按相图分为
、 亚共析钢、 过共析钢。10.铁碳合金的室温显微组织由
固溶体和 金属间化合物
两种基本相组成。二、判断题1.共晶反应和共析反应的反应相和产物都是相同的。
( × )2.铸造合金常选用共晶或接近共晶成分的合金。
( √ )3.合金中凡成分相同、晶体结构相同,并有界面与其他部分分开的均匀组成部分叫做相。
( × )4.在铁碳合金中,只有共析成分点的合金在结晶时才能发生共析反应。
( × )5.退火碳钢的硬度与强度随ω(C)的增高而不断增高。
( × )6.钢材的切削加工性随ω(C)增加而变差。
( × )7.碳钢进行热压力加工时都要加热到奥氏体区。
( √ )8.钢铆钉一般用低碳钢制成。
( √ )9.钳工锯T10、T12钢料时比锯10、20钢费力,且锯条容易磨钝。
( √ )10.钢适宜于通过压力加工成形,而铸铁适宜于通过铸造成形。
( √ )三、选择题1.二元合金中,共晶成分的合金(
)。包含各类专业文献、外语学习资料、应用写作文书、生活休闲娱乐、文学作品欣赏、专业论文、行业资料、幼儿教育、小学教育、高等教育、中学教育、37《钢的热处理》习题与思考题参考答案等内容。 
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