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299 4 410 2) 2+ × + × + × + × ×1V ≈26cmз塑件质量: 26 1.035M = × g=26.91g4.2 按注射机的最大注射量确定型腔数目根据1pkm mnk≤(4-1)得 1pnm mmk+≥(4-2)k
注射机最大注射量的利用系数,一般取 0.8;pm
注射机最大注射量,cmз或1m
浇注系统凝料量,cmз或m
单个塑件体积或质量,cmз或4.3 估算浇注系统的体积,其初步设定方案如下图 4.1 浇注系统示意图2 2 23 4.83( ) 50 5 41 2 3 12 4 2v πππ+= × + × × + × × 2 2 16 2 4π+ × × ×≈10.1cmз4 4.4 31 2 26 10.1 77.6 0.8pnm mm cmk+ × +≥= =查表文献 4、2 得选用 XS-ZY-125 型号注射机五浇注系统的设计5.1 主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具处到分流道为止塑料熔体流动通道根据选用的 XS-ZY-125 型号注射机的相关尺寸得喷嘴前端孔径: 0 4d mm= ;喷嘴前端球面半径: 0 12R mm= ;根据模具主流道与喷嘴的关系( )( )0 01 2 0.5 1R R mmd d mm= += +::取主流道球面半径: 13R mm= ;取主流道小端直径: 5d mm= ;为了便于将凝料从主流道中取出,将主流道设计成圆锥形,起斜度为 2 6o: ,取其值为 3o,经换算得主流道大端直径为 7.6Φ图 5.1 主流道示意图5.2 分流道的设计5分流道选用圆形截面:直径 D=10cmз图 5.2 分流道示意图流道表面粗糙度 1.6aR m=5.3 分型面的选择设计原则1) 分型面应选在塑件外形最大轮廓处;2) 分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模;3) 分型面的选择应保证塑件的精度要求;4) 分型面的选择应满足塑件的外观质量要求;5) 分型面的选择要便于模具的加工制造;6) 分型面的选择应有利于排气;7) 分型面的选择还要考虑到型腔在分型面上投影面积的大小。其分型面如图 5.3 6图 5 .3 分型面示意图5.4 浇口的设计根据浇口的位置选择要求,尽量缩短流动距离,避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷,浇口应开设在塑件壁厚处等要求浇口设计如图 5.4图 5.4 浇口示意图5.5 冷料穴的设计冷料穴是浇注系统的结构组成之一。冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋冷料,以免这些冷料注入型腔。这些冷料既影响熔体充填的速度,有影响成型塑件的质量,另外还便于在该处设置主流道拉料杆的功能。注射结束模具分型时,在拉料杆的作用下,主流道凝料从定模浇口套中被拉出,最后推出机构开始工作,将塑件和浇注系统凝料一起推出模外。其设计如下图(Z 字型)7图 5.4 冷料穴示意图5.6 排气系统的设计利用配合间隙排气是最常见也是最经济的,更具有使用性。六确定主要零件结构尺寸选模架模架的选择,图 6.1图 6.1 模架模型图8七成型零部件的设计7.1 型腔、型芯工作尺寸计算ABS 塑料的收缩率是 0.3%--0.8%平均收缩率: Q平=(0.3%--0.8%)/2=0.55%型腔内径:3 4D D DQ δ+= +
平模( ) (7-1)型腔深度:2 3H HQ δ+= +
平模(H ) (7-2)型芯外径:3 4d dQ δ= + +
-平模(d ) (7-3)型芯深度:2 3h hQ δ= + +
-平模(h ) (7-4)D 模型腔径向尺寸(mm );D - 塑件外形基本尺寸(mm);Q平-塑件平均收缩率; -塑件公差(参考文献[4])δ-成形零件制造公差,一般取 1/4—1/6d -塑件内形基本尺寸( mm);d模-型芯径向尺寸(mm);H模-型腔深度(mm);H -塑件高度(mm)h模-型芯高度(mm);h -塑件孔深基本尺寸(mm);7.1.1 型腔尺寸计算基本尺寸/mm 公差值/mm 计算100 0.44 11播放器加载中,请稍候...
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1一摘要肥皂盒在我们的生活中非常的普遍,几乎每家都要用到。市场上也有各种各样的肥皂盒,形状各异,有些是把肥皂盒做成水果造型,有些是动植物造型,来吸引顾客的目光,以引发人们的购买欲。此次设计的肥皂盒的结构较简单,但在设计时考虑其应用,还相应的做了些曲面,所以曲面结构较多,计算也就较多.在生活中,我们把肥皂放在盒上的时候,常常会因肥皂盒内积水而使肥皂软化掉,这样就会降低肥皂的使用寿命。也有些肥皂盒在下盖底部打孔,使水容易流出,但是这类肥皂盒的缺点是,会因下面漏水,把房间里弄的湿湿的。此次设计的肥皂盒是在上盖上打孔,肥皂放在上盖上,这样水会沿孔斜度往下盖流,水积在下盖里,上下盖之间有一定的距离保证一定的时间里水不会满到上盖的肥皂上,积水手动倒掉即可,这样即保证了肥皂的利用率,又保证了房间的清洁。其设计方案通过 Pro/E 建模如图1.1 和 1.2。-42 HRC图 1.1 肥皂盒整体外型图图 1.2 肥皂盒整体结构分开模型图优点是:结构简单,提高肥皂的使用寿命;缺点是:积在下盖的积水需人工手动倒出。此次设计是以上盖为主,下盖为辅。在上盖的设计中主要要解决以下几个问题:1、肥皂放在上盖上时,以点接触,设计六个椭圆突出,支撑肥皂,使肥皂和盒子之间以点接触;2、上盖...
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加 各专业都有1.1模具业发展现状模具作为提高生产率,减少材料和消耗,降低产品成本,提高产品质量和市场竞争力的重要手段,已越来越受到各工业部门的重视。随着工业技术不断向前发展,要求模具在更苛刻、更高速度的工作条件下,对模具的精度越来越高,使用寿命越来越长。为了满足这些要求,国内外都在模具材料的研究和开发上作了巨大的努力,也在这方面取得了不少成果。
质量的提高,并能获得极大的经济效益,模具是“效益放大器”,用模具生产的产品的价值往往是模具价值的几十倍、上百倍。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”,日本把模具誉为“进入富裕社会的模具技术已经成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。模具技术能促进工业产品的发展和原动力”。
目前世界上模具工业的年产值约为680亿美元。我国2004年模具产值为530亿元,模具出口4.91亿美元,同时还进口18.13亿美元。我国已成为世界上净出口模具最多的国家。大型多工位级进模、精密冲压模具、大型多型腔精密注塑模、大型汽车覆盖件模具等虽已能生产,但总体技术水平不高,与国外先进国家相比,仍有很大差距,特别是模具寿命低的问题非常突出。如:国外硅钢片冲模总使用寿命在500万次以上,而国内一般为50万-60晚次,最高150万次。国内热锻模使用寿命50万次,国内只有3-5万次。国外热锻模使用寿命12000次以上,国内一般为次。影响模具寿命的因素较多,但模具材料是重要因素。高寿命模具离不开优质模具材料。
CAD/CAM的发展情况
CAM中的核心技术是数控技术,编制零件加工程序是数控技术应用的重要环节,靠手工编程无法满足复杂零件数控加工的需求,50年代初期,美国开始了数控
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