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这个图要侧抽芯么？需要怎么做？
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还木有人打赏~
第一种，两边滑块，右边的孔做芯子。&&第二种，上下摸，单独侧抽孔。
凡淚承江 发表于
22:39 1 L: Y8 A: N. C/ O4 V
第一种，两边滑块，右边的孔做芯子。&&第二种，上下摸，单独侧抽孔。
能不能画个示意图看看，或者是发到邮箱里？
[]: yangxz456 在论坛发帖时没有注意，被小偷偷去了 3
很简单啊 这个看外观有什么要求在说！第一种，两边滑块，右边的孔做芯子。&&第二种，上下摸，单独侧抽孔！！
要是不想做行位，可平放开模，斜顶或直顶手动取件。
旋转90度，小孔做侧抽芯，这样投影面积大，运行稳定。若考虑分型线，也可换其他方法。要考虑很多方面。
求过程 发表于
旋转90度，小孔做侧抽芯，这样投影面积大，运行稳定。若考虑分型线，也可换其他方法。要考虑很多方面。/ m0 J/ p# d&&@. [3 s9 }
呃，我是刚学的，能不能花个示意图我参考下嘛？感激不尽
[]: yangxz456 发帖对模具行业做出杰出贡献 ，获得1
G币，偷偷放进了口袋.
yangxz456 发表于
00:11 $ \6 [; j" H&&N' `
呃，我是刚学的，能不能花个示意图我参考下嘛？感激不尽3 }# x1 `3 ?0 t$ k- M
:不错& &&&！！！！！！！！
[]: lkp1989 被钱袋砸中进医院，看病花了 1
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资源目录 遥控器电池后盖模具设计【侧抽芯】【44张图纸】【全套图纸】【优秀】.rar中期.doc动模垫板A2.dwg动模座板A2.dwg回程杆A4.dwg型腔固定板A2.dwg型腔镶块.dwg型芯固定板A2.dwg垫块A3.dwg塑件零件图.dwg定位圈A4.dwg定模座板A2.dwg导套A4.dwg导柱A4.dwg工艺卡片24张.dwg拉料杆A4.dwg推件杆A4.dwg推杆固定板A3.dwg推杆垫板A4.dwg斜导柱A4.dwg浇口套A4.dwg装配图.dwg遥控器电池后盖模具设计开题报告.doc遥控器电池后盖模具设计论文.doc
编号：014189 && && 格式：RAR && 上传时间：
关&键&词： 遥控器 电池后盖 模具设计 侧抽芯 图纸
资源描述：
遥控器电池后盖模具设计57页 25000字数+说明书+开题报告+工艺卡片+中期报告+44张CAD图纸中期.doc动模垫板A2.dwg动模座板A2.dwg回程杆A4.dwg型腔固定板A2.dwg型腔镶块.dwg型芯固定板A2.dwg垫块A3.dwg塑件零件图.dwg定位圈A4.dwg定模座板A2.dwg导套A4.dwg导柱A4.dwg工艺卡片24张.dwg拉料杆A4.dwg推件杆A4.dwg推杆固定板A3.dwg推杆垫板A4.dwg斜导柱A4.dwg浇口套A4.dwg装配图.dwg遥控器电池后盖模具设计开题报告.doc遥控器电池后盖模具设计论文.doc摘要　　　本文详细介绍了遥控器电池后盖注塑模具的设计，共分十四节，主要包括：塑件材料的分析与设计方案的论证；注塑机的选择；模具结构的设计；成型零件的设计；导向机构的设计；脱模机构的设计；侧向分型与抽芯机构的设计等。 & &本次设计为一模两腔，塑件材料选用了丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（即工程材料ABS），浇口形式选用了侧浇口，模具结构为直接分型——推杆推出机构。通过以下计算和设计是可行的，并可以应用到实际生产中。　　　本次设计主要是对一种塑料遥控器电池后盖进行模具设计。本文先介绍了注射模具国内外的发现状况及发展趋势，其次介绍了注射成型原理和工艺过程；根据塑件要求选择合适的注塑机，进而选择合适的浇注系统与冷却系统；通过计算，对导向机构、脱模机构和侧向分形与抽芯机构进行设计。　　　该模具的凸凹模均采用嵌入式的型腔和型芯，精度高，节省材料，改善了模具加工的工艺性，降低了模具的生产成本。该模具采用单分型面设计，通过滑块和斜导柱实现开合模动作，模具运动平稳可靠。塑件能顺利脱模，该模具总体结构设计合理，模具的制造成本低。成型的壳体塑件质量合格稳定，使塑件质量符合设计和使用要求。关键词：遥控器电池后盖；注塑模具；侧抽芯机构；导向机构；脱模机构目 &录1绪论1 1.1题目背景1 1.2题目国内外相关研究情况1 1.3中国与国外先进技术的差距2 1.4塑料模具发展走势22塑件材料分析与方案论证4 2.1塑件材料的选择及其结构分析4 2.2ABS的注射成型工艺4 2.3塑件收缩率与模具尺寸的关系6 2.4方案论证73注射机的选择11 3.1确定零件的体积11 3.2选择注射机及注射机的主要参数11 &3.2.1注射机的类型11 &3.2.2注射机的主要技术参数12 &3.2.3注塑机的校核134模具结构设计15 4.1浇注系统15 &4.1.1浇注系统的作用15 &4.1.2浇注系统布置15 4.2浇注系统设计15 &4.2.1浇口套的设计：15 &4.2.2冷料井设计17 &4.2.3分流道的设计18 4.3浇口设计18 &4.3.1浇口的类型19 &4.3.2浇口的位置195成型零件设计20 5.1分型面的设计20 5.2成型零件应具备的性能21 5.3成型零件的结构设计21 &5.3.1凹模（型腔）结构设计21 &5.3.2型芯的结构设计21 5.4成型零件工作尺寸计算22 &5.4.1影响塑件尺寸和精度的因素22 &5.4.2成型零件工作尺寸的计算23 &5.4.3成形型腔壁厚的计算256导向机构的设计27 6.1导向机构的作用27 6.2导柱导向机构27 &6.2.1导向机构的总体设计27 &6.2.2导柱的设计28 &6.2.3导套的设计287脱模机构的设计30 7.1脱模机构的结构组成30 &7.1.1脱模机构的设计原则30 &7.1.2脱模机构的结构30 &7.1.3脱模机构的分类30 7.2脱模力的计算31 7.3简单脱模机构31 &7.3.1顶杆脱模机构的设计要点31 &7.3.2顶杆的形状32 &7.3.3顶杆强度的计算32 7.4复位装置338侧向分型与抽芯机构的设计34 8.1侧向分型与抽芯机构的分类34 8.2斜滑块侧向分型与抽芯机构34 &8.2.1斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点34 8.3斜导柱的计算35 &8.3.1抽拔力的计算35 &8.3.2抽芯距的计算35 8.4斜滑块的设计36 8.5开模结构设计379排气系统的设计3810温度调节系统的设计39 10.1温度调节系统的作用39 &10.1.1温度调节系统的要求39 &10.1.2温度调节系统对塑件质量的影响39 10.2冷却系统的机构40 &10.2.1模具冷却系统的设计原则40 &10.2.2模具冷却系统的结构4111塑料模具用钢42 11.1注塑模材料应具备的要求42 11.2模具材料选用的一般原则42 11.3本模具所选钢材及热处理4212模具工作过程4413模具的可行性分析44 13.1本模具的特点45 13.2市场效益及经济效益分析4514总结46参考文献47致谢48毕业设计（论文）知识产权声明49毕业设计（论文）独创性声明50附录51（1）塑件材料的选择　　　选用ABS（即丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物）　　　色调：浅象牙色不透明　　　生产批量：大批量。（2）塑件的结构与工艺性分析 & &A.结构分析　　　塑件为插座类零件，应有一定的结构强度，由于需要与另外的塑件相互配合以及在中间安装导电部分，所以应保证它有一定的装配精度；由于该塑件为插座类零件，因此对表面粗糙度要求不高。　　　B.工艺性分析　　　精度等级：采用4级低精度2.2ABS的注射成型工艺　　（1）注射成型工艺过程　　　预烘→装入料斗→预塑化→注射装置准备注射→注射→保压→冷却→脱模→塑件送下工序→清理模具、涂脱模剂→合模→注射
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