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简介防腐涂料的属性和色彩规格
发布时间： 11:00:00
&&&&&&防腐涂料想必大家都比较熟悉，在我们日常生活中经常会使用到，主要是起一定的防腐作用。那么，为什么它会起到防腐的作用呢？大家有没有想过呢？这与它自身的属性是密不可分的，与它的颜色配置也是有一定的关系的。下面就让小编来为大家讲解一下防腐涂料的有关信息。&&&&&&一、防腐涂料的属性问题&&&&&&一般情况下，防腐涂料的属性可以从三方面考虑，首先是它的涂料的饱和度，一般饱和度是用来衡量材料的纯度的，饱和度越高，原料的船渡越高，性质越好，对于防腐涂料来说，当然要保证饱和度达到最佳的状态；其次，是关于防腐涂料的明亮度的问题，一般，明亮度关系到物体自身的一些性质，明亮度越高，物体的纯净度越高；还有一个是防腐涂料的色调，色调可以根据实际的需求来调配。&&&&&&二、防腐涂料的色彩要求&&&&&&有关防腐涂料的色彩问题，我们使用防腐涂料不仅是起到一定的防腐作用，还要讲究一定的色彩匹配，给人以舒适的感觉，这就需要我们在调配防腐材料的时候进行一定的色彩匹配，不能随意的调配，影响视觉效果。&&&&&&关于防腐涂料的属性和色彩研究大家都了解了吗？希望通过小编的讲解能帮助大家的操作。&&&&&&文章整理：防锈涂料 /News-2-1.html
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钢结构行业使用水性漆采取什么环保措施
现在都流行环保的概念，在钢结构行业里好像都在使用水性漆，那在用水性漆的时候有什么注意事项么？
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提问者采纳
选用的防腐材料、施工工艺、使用区域等原因的不同，防腐层使用寿命不尽相同。如钢结构普通级涂层防腐，采用环氧铁红底漆/环氧云铁中层漆珐发粹菏诔孤达酞惮喀/氯化橡胶面漆形成的复合涂层，预期使用寿命为10年。
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一般是3-5年，因使用的环境不同，使用年限有所不同，这个要根据实际使用情况做适当的调整。
没有这类规范！相关的规范仅提供了防腐要达到什么等级，而实际工作中，要根据钢结构实际的使用情况来确定是否需要防腐维护。
根据使用条件及选用防腐涂料品种不同，涂料有效保护年限为5到15年。目前多执行企业标准，目前我知道的企业承诺的最高年限是15年，但估计达到15年还是比较难的。
PPG保证十五年。我们用过，很好。一般的油漆也就三到五年吧。
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出门在外也不愁钢结构管道防腐涂料配套推荐方案
钢结构管道防腐涂料配套推荐方案
钢结构管道防腐涂料配套推荐方案编辑：韦龙泉&&&&&&&&&&& 客服电话:&&&&&&&&&&&&&&&&&& 参考资料：(龙岩市水塔 烟囱拆除 新建 内壁脱硫防腐 刷涂料 拆除烟筒 新建 烟囱滑模烟筒移模施工单位公司）
[内容摘要]& 钢结构管理防腐层质量,取决于钢结构表面的处理涂料选用及合理施工。文章较详细地介绍了涂料的选用与配套、涂料施工和检验等，该推荐方案供参考。[关 键 词]& 防腐涂料&& 钢结构管理&& 防腐配套方案1、前言&&& ⑴ 根据华东电力设计院及其它设计院的要求，针对伊朗电厂的腐蚀环境，参照我厂重防腐蚀涂料在核电站、火电站、水电站及桥梁等实际使用效果。推荐使用高性能重防腐涂料作为钢结构管理防腐蚀的配套方案⑵ 为了防止钢结构的腐蚀，延长使用寿命，保证漆膜质量，应按本方案的各项要求进行油漆的涂装施工。⑶ 在进行油漆涂装施工时，应按本方案有关产品的说明书规定进行表面处理和涂装作业，以保证防腐蚀性能。2、配套推荐方案⑴ 埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表1；⑵ 埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表2；⑶ 无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表3；⑷ 无保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表4；⑸ 有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表5；⑹ 有保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表6。3、涂装要求3.1 表面处理质量要求⑴ 对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5，表面粗糙35~5um，喷砂后将灰尘除尽；⑵喷砂后的钢材应在4h之内完成第一道漆的涂装。如采用ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料，一般除油、除锈即可，可带微锈涂刷施工；⑶ 焊接部位，在焊接后的72h之内不能进行涂装。表1& 埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案序号 涂装程序 油漆名称 涂装道数 涂装方法 涂装场所 平均膜厚Um/道 理& 论涂布量g/(m2.道) 涂装间隔（23℃） 稀释剂名 称 干膜 湿膜 最短h 最长d 1 表面处理 以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2.5级，表面粗糙度35~75um 2 底漆 H06-1环氧富锌防锈底漆 1 无气喷涂 工厂车间 80 160 380 24 3个月 H稀 ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料 1 无气喷涂 工厂车间 80 145 300 4 不限 ET稀 3 中间漆 H06-3环氧云铁防锈漆 1 无气喷涂 工厂车间 60 130 180 24 3个月 H稀 4 面漆 ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆 1 无气喷涂 工厂车间 125 188 240 24 7天 H稀 ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆 1 无气喷涂 工厂车间 125 188 240&& H稀 油漆实际用量是施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算，大约为理论用量是的1.5-1.8倍,(表2-表6与此相同).。3个月之内漆膜表面会出现锌盐，在施工下道漆时，须将漆膜表面的锌盐除尽，用干布或砂纸打磨一下即可（表2-表6与此相同）。如超过涂装间隔时，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装，以增强漆膜的层间附着力（表2-表5与此相同）。表2& 埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案序号 涂装程序 油漆名称 涂装道数 涂装方法 涂装场所 平均膜厚Um/道 理& 论涂布量g/(m2.道) 涂装间隔（23℃） 稀释剂名称 干膜 湿膜 最短h 最长d 1 表面处理 采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度35~75um 2 底漆 70H环氧铁红防腐涂料 1 无气喷涂 工厂车间 80 160 380 24 3个月 H稀 3 中间漆 H06-3环氧云铁防腐涂料 1 无气喷涂 工厂车间 60 130 180 24 3个月 H稀 4 面漆 ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆 1 无气喷涂 工厂车间 125 188 240 24 7天 H稀 ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆 1 无气喷涂 工厂车间 125 188 240&& H稀 ⑷ 对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰层，然后涂装70-H环氧铁红防腐漆。3.2涂装环境条件涂装五境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求：⑴ 不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业，相对湿度大于85%不宜施工,底材温度须高于露点以上3℃方可进行ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨；⑵ 夏季阳光直射、底材温度大于60℃时不能施工。冬季气温不低于-5℃时，70-H环氧铁红防腐涂料、H06-3环氧云铁防锈漆、ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆，冬季不宜在室外施工；⑶ 涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时，不能施工，ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨，因3min表干。表3& 无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案序号 涂装程序 油漆名称 涂装道数 涂装方法 涂装场所 平均膜厚Um/道 理& 论涂布量g/(m2.道) 涂装间隔（23℃） 稀释剂名 称 干膜 湿膜 最短h 最长d 1 表面处理 以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2.5级，表面粗糙度35~75um 2 底漆 H06-1环氧富锌防锈底漆 1 无气喷涂 工厂车间 80 160 380 24 3个月 H稀 ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料 1 无气喷涂 工厂车间 80 145 300 4 不限 ET稀 3 中间漆 H06-3环氧云铁防锈漆 1 无气喷涂 工厂车间 60 130 180 24 3个月 H稀 4 面漆 G系列各种氯化橡胶面漆 1 无气喷涂 工厂车间 60 130 175 24 不限 G稀 G系列各种氯化橡胶面漆 1 无气喷涂 工厂车间 60 130 175&& G稀 表4无保温层架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案序号 涂装程序 油漆名称 涂装道数 涂装方法 涂装场所 平均膜厚Um/道 理& 论涂布量g/(m2.道) 涂装间隔（23℃） 稀释剂名 称 干膜 湿膜 最短h 最长d 1 表面处理 采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度35~75um 2 封闭 70-H环氧铁红防腐涂料 1 无气喷涂 工厂车间 30 86 117 24 3个月 H稀 3 中间漆 H06-3环氧云铁防腐涂料 1 无气喷涂 工厂车间 100 220 300 24 3个月 H稀 4 面漆 G系列各种氯化橡胶面漆 1 无气喷涂 工厂车间 50 130 175 24 不限 G稀 G系列各种氯化橡胶面漆 1 无气喷涂 现场 50 130 175&& G稀 4、油漆的调配⑴ 首先核对油漆的种类、名称是否符合使用规定；⑵ 油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀混合均匀；⑶ 双组份型油漆，必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间，在现场调配，用多少配多少；⑷ 油漆的调配方法①&&& H06-1环氧富锌防锈底漆的调配甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4：1（重量比）方法：将乙组份加入甲组份的大桶内，搅拌均匀放置20min熟化后才能使用。②&&& H06-3环氧云铁防锈漆甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4：1（重量比）方法：将小桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用③&&& 70-H环氧铁红防腐涂料甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4：1（重量比）方法：将小桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用④&&& ZHL51-2超厚型环氧沥青防锈漆甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4：1（重量比）方法：将小桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用⑤&&& 氯化橡胶面漆方法：氯化橡胶面漆为单罐装涂料，开罐搅拌均匀即可使用。表5& 有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案序号 涂装程序 油漆名称 涂装道数 涂装方法 涂装场所 平均膜厚Um/道 理& 论涂布量g/(m2.道) 涂装间隔（23℃） 稀释剂名 称 干膜 湿膜 最短h 最长d 1 表面处理 以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2.5级，表面粗糙度35~75um 2 底漆 H06-1环氧富锌防锈底漆 1 无气喷涂 工厂车间 80 160 380 24 3个月 H稀 ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料 1 无气喷涂 工厂车间 80 145 300 4 不限 ET稀 3 中间漆 H06-3环氧云铁防锈漆 1 无气喷涂 工厂车间 80 176 240 24 3个月 H稀 表6有保温层架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案序号 涂装程序 油漆名称 涂装道数 涂装方法 涂装场所 平均膜厚Um/道 理& 论涂布量g/(m2.道) 涂装间隔（23℃） 稀释剂名 称 干膜 湿膜 最短h 最长d 1 表面处理 采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度35～75um 2 封闭层 70-H环氧铁红防腐涂料 1 无气喷涂 工厂车间 30 86 117 24 3个月 H稀 3 中间漆 H06-3环氧云铁防腐涂料 1 无气喷涂 工厂车间 100 220 300 24 3个月 H稀 5、施工方法与施工参数⑴ 可采用无气高压喷涂方法也可采用手工刷涂或空气喷涂的施工方法；⑵ 为保证焊接、边角、棱角等处的漆膜厚度，在进行大面积涂装之前，应先用漆刷预涂一道；⑶ 在进行涂装时，操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制漆膜厚度；⑷ 涂装时应采用先上下或先左右后上下的纵横涂装方法，使漆膜光滑平整、厚度均匀；⑸ 在施工前请参阅说明书中的施工参数以便掌握施工要领；⑹ 在成本高一些的情况下，可采用ZH聚脂改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡胶面漆，防腐效果更佳。6、漆膜损伤处的修补涂装如漆膜在涂装过程中受到机械损伤，己损坏到底层漆膜并出现局部锈蚀时，应以风动或电动工具打磨处理至GB8923-88标准规定的St2-St3级，才能进行H06环氧富锌防锈底漆和各道配套涂料的修补。7、检验⑴ 表面处理质量按GB8923-88国家标准中的彩色照片对照检验；⑵ 漆膜外观检验；用肉眼检查漆膜表面状况,漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等弊病。⑶ 漆膜厚度的控制用漆膜测厚仪测定干膜厚度，每涂完一道应测定漆膜的厚度，涂装完毕后必须测定漆膜总厚度。按每1~3m3测一个点（或另行规定）。90%以上测点的膜厚值须达到规定值，未规定值，未达规定值的膜厚值的膜厚值不低于规定值的90%。否则应予补涂或加涂一道。8、钢结构及管道耐温部位防腐⑴ 耐温钢结构件及管道耐温部位防腐，应采用相应的耐高温防腐底漆、面漆及有机硅改性和无机改性耐高温涂料⑵ 耐高温涂料在涂刷前，首先钢铁表面需进行喷砂、抛丸、除油、除锈处理，才可进行涂刷底、面漆。在无条件喷砂、抛丸的情况下，可采用88-1除油除锈磷处理剂首先涂刷一遍，24h后用干布擦一遍后即可涂刷WEH耐高温底漆。更佳方案为：钢铁表面和正常油漆一样处理后，采用ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料刷一道，能耐200~600℃，以后涂刷WEH200~300℃、400℃、500℃、600℃、耐高温面漆地道，耐高温涂料一般一底二面即可，干膜厚度30-90um左右即可。⑶ 耐高温涂料在400℃以下面漆颜色可用各种颜色无妨，在400-600℃左右，最好选用银灰色、中灰色、淡灰色、黑色、中黄色、中绿色等。⑷ 在镀锌部位和非金属部位可采用WEH有机硅改性耐高温油漆，底面不分直接涂刷，一般三道即可，详见说明书。9、钢结构防火部位，第一道涂刷H06-1环氧富锌涂料或70-H环氧铁红底漆，也可涂ET-98无机磷酸盐富锌涂料。第二道以上涂刷薄型钢结构防火涂料数道，根据防火时间及要求涂刷几道即可。10、一般防腐要求底漆按1-6表施工要求和中间漆不变，也可采用氯磺化聚乙烯面漆二道、醇酸面漆二道、高氯化聚酚烯面漆二道、高氯化聚乙烯面漆二道均可，也可根据涂料要求设计配套方案进行施工。11、其它事项⑴ 涂料应存放在通风、透气、防火处、远离火种；⑵ ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料与其它底涂层相比,能提高防腐效果1-4倍,而且干燥快、节省工期、室内外防腐效果长等特点。配制使用时甲组1（液体）、乙组2（粉末），将甲倒入乙组粉末中，搅匀后，及时加入ET稀料15%左右。熟化20min及可涂刷，表干3min，实干3h。直到导电并在钢铁表面生成一层薄薄的磷化膜与空气污染隔绝。⑶ 使用各种涂料时应注意产品的保质期，过保质期应进行复检后，才能涂刷。⑷ 涂料施工结束时，应及时盖好漆桶。并应用相应的稀料洗手及洗刷工具。
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