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当前位置：&>>&&>>&&>>&压力传感器的选择与应用
　　0& 前 言
　　现代测量技术涉及到众多的非电量，如重量、力和力矩、加速度、压力、流量等力学量；温度、热量等热学量，以及气体、液体的成分、浓度等化学量。这些物理量进行直接测量时非常困难和不方便，需用一种转换装置将其转化为易于测量、传输和处理的电量，这种装置就是传感器。传感器的种类很多，压力传感器是其中最成熟的技术，就市场销售额来看，居传感器之首，并且每年增长率达20 % ,具有广阔的应用前景。不同技术性能的压力传感器应用于不同的测量需求己成为当前压力传感器发展和应用的一个重要课题。
　　1& 压力传感器的选择
　　随着现代测量和自动化技术的发展，压力传感器的用量每年以20 %的速度增长。目前市场上的压力传感器品种繁多，规格及技术性能不一，价格差别也很大。摆在使用者面前的问题是，应选用怎样的压力传感才能满足需要？ 哪些指标是最重要的？ 应考虑哪些问题？ 这就涉及到传感器的选用。选用的原则便是以最经济的价格买到满足其用途、压力量程、精度要求、温度范围、电和机械要求的压力传感器。
　　传感器装到设备上后，运行正常、稳定，测量准确。以下是选用压力传感器时必须考虑的几个重要方面。
　　1.1& 用 途
　　由于结构不同，压力传感器可以分为测定绝对压力、对大气的相对压力和差压。测定绝对压力时，传感器内自身带有真空参考压，所测压力与大气压力无关，是相对于真空的压力。对大气的相对压力是以大气压力为参考压，因此传感器弹性膜一侧始终与大气是连通的。由于大气压力与离地面的高度、四季中大气中水汽含量的变化以及不同地点和组成大气的各种气体的含量的变化有关。因此，所测得的相对压力便与上述因素有关。此外，还可从传感器弹性膜两侧分别导人流体压力，这样能测定流体不同地点或流体间的差压。针对不同用途应选用不同结构的压力传感器。
　　1.2& 压力量程范围
　　压力传感器的压力适用范围是分级的。这是因为压力传感器的弹性膜承受流体压力有一个限度。这就是通常所说的耐压极限，超过此极限弹性膜便破裂了。一般来说，每一传感器都有20 - 300 %的过压能力。因此，产品说明书上的压力最大量程为耐压极限的30 - 80 %. 选用过高的压力量程是不必要的。
　　压力量程的选用应主要考虑三个方面的因素：
　　即传感器的最大过压能力、精度与压力量程的关系和传感器的价格与压力量程的关系。
　　对于传感器的最大过压能力，传感器承受静压力与动压力情况下是有很大区别的。后者往往会出现冲击压力，甚至冲击波。冲击压力远高于静压力。如果选用的最大工作压力量程是指静压力的话，传感器在承受动压力时，应选用较大的过压能力。否则冲击压力很容易达到极限耐压，使压力传感器受到破坏。
　　对于精度与压力量程的关系。压力传感器的热零点漂移和热灵敏度漂移系数及非线性误差是影响传感器精度的重要指标。对同一压力传感器来说，热零点漂移系数随工作压力增加而减小，而热灵敏度系数和非线性误差随工作压力增加而增加。因此，工作压力增加有利于减小热零点漂移，而不利于热灵敏度漂移和非线性误差。热零点漂移比较大时，提高工作压力量程有利于提高压力传感器的精度。热零点漂移比较小时，减小工作压力量程有利于提高精度。对不同压力量程的传感器来说，灵敏度是不同的。低压力量程传感器的灵敏度高分辨率自然也高。
　　对于传感器的价格与压力量程的关系，一般来说，013 -
的压力传感器的价格较便宜，011MPa以下或1MPa 以上的压力传感器价格比较贵。测定2- 3kPa 压力时可选购10 - 50kPa 的压力传感器。特别是使用者自己设计和选用补偿电路时，能使精度进一步提高。这样可以使成本大幅度降低。一般而言，质量好的压力传感器，满量程输出都可以达到100mV/ 10V. 如果只用一半的压力量程，则对应的输出便只有50mV/ 10V. 因此最大工作量程应尽可能接近产品说明书上所标明的该压力传感器的量程级。
　　1.3& 精 度
　　压力传感器可用作压力计量元件或作敏感元件进而进行自动控制。特别对前一用途，对它提出比较高的精度要求。由于用半导体芯片制成的压力传感器的精度受温度的影响，因此应注意传感器的使用温度范围。
　　静态精度是指某一特定温度（室温25 ℃） 下应达到的精度。可以分为四档：0101 - 011 %FS 为超高精度：011 - 1 %FS 为高精度：1 - 2 %FS 为普通精度；2 - 10 %FS 为低精度。
　　全温度范围精度是指压力传感器在整个使用温度范围内都应达到的精度。同样可以分为四档：
　　0101 - 011 %FS;011 - 1 %FS;1 - 2 %FS;2 - 10 %FS. 静态精度达到011 - 1 %FS ,也许全温度范围精度只够1 - 2 %FS ,甚至只够2 - 10 %FS.
　　对使用者来说，往往希望压力传感器的精度越高越好。但是压力传感器达到高精度时，必然在制作过程中增添了许多附加工艺以及校淮过程和补偿技术，相应成本提高了，当然其售价也随之大幅度增加。因此应根据压力传感器实际应用场合和要求，提出合理的精度要求及相应的温度范围。
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压力传感器的选型要点
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随着现代测量和自动化技术的发展，压力传感器的用量每年以20 %的速度增长。目前市场上的压力传感器品种繁多，规格及技术性能不一，价格差别也很大。摆在使用者面前的问题是，应选用怎样的压力传感才能满足需要？ 哪些指标是最重要的？ 应考虑哪些问题？ 这就涉及到传感器的选用。选用的原则便是以最经济的价格买到满足其用途、压力量程、精度要求、温度范围、电和机械要求的压力传感器。　　传感器装到设备上后，运行正常、稳定，测量准确。以下是选用压力传感器时必须考虑的几个重要方面。　　1. 用 途　　由于结构不同，压力传感器可以分为测定绝对压力、对大气的相对压力和差压。测定绝对压力时，传感器内自身带有真空参考压，所测压力与大气压力无关，是相对于真空的压力。对大气的相对压力是以大气压力为参考压，因此传感器弹性膜一侧始终与大气是连通的。由于大气压力与离地面的高度、四季中大气中水汽含量的变化以及不同地点和组成大气的各种气体的含量的变化有关。因此，所测得的相对压力便与上述因素有关。此外，还可从传感器弹性膜两侧分别导人流体压力，这样能测定流体不同地点或流体间的差压。针对不同用途应选用不同结构的压力传感器。　　2.压力量程范围　　压力传感器的压力适用范围是分级的。这是因为压力传感器的弹性膜承受流体压力有一个限度。这就是通常所说的耐压极限，超过此极限弹性膜便破裂了。一般来说，每一传感器都有20 - 300 %的过压能力。因此，产品说明书上的压力最大量程为耐压极限的30 - 80 %. 选用过高的压力量程是不必要的。　　压力量程的选用应主要考虑三个方面的因素：　　即传感器的最大过压能力、精度与压力量程的关系和传感器的价格与压力量程的关系。　　对于传感器的最大过压能力，传感器承受静压力与动压力情况下是有很大区别的。后者往往会出现冲击压力，甚至冲击波。冲击压力远高于静压力。如果选用的最大工作压力量程是指静压力的话，传感器在承受动压力时，应选用较大的过压能力。否则冲击压力很容易达到极限耐压，使压力传感器受到破坏。　　对于精度与压力量程的关系。压力传感器的热零点漂移和热灵敏度漂移系数及非线性误差是影响传感器精度的重要指标。对同一压力传感器来说，热零点漂移系数随工作压力增加而减小，而热灵敏度系数和非线性误差随工作压力增加而增加。因此，工作压力增加有利于减小热零点漂移，而不利于热灵敏度漂移和非线性误差。热零点漂移比较大时，提高工作压力量程有利于提高压力传感器的精度。热零点漂移比较小时，减小工作压力量程有利于提高精度。对不同压力量程的传感器来说，灵敏度是不同的。低压力量程传感器的灵敏度高分辨率自然也高。　　对于传感器的价格与压力量程的关系，一般来说，013 - 1MPa 的压力传感器的价格较便宜，011MPa以下或1MPa 以上的压力传感器价格比较贵。测定2- 3kPa 压力时可选购10 - 50kPa 的压力传感器。特别是使用者自己设计和选用补偿电路时，能使精度进一步提高。这样可以使成本大幅度降低。一般而言，质量好的压力传感器，满量程输出都可以达到100mV/ 10V. 如果只用一半的压力量程，则对应的输出便只有50mV/ 10V. 因此最大工作量程应尽可能接近产品说明书上所标明的该压力传感器的量程级。　　3.精 度　　压力传感器可用作压力计量元件或作敏感元件进而进行自动控制。特别对前一用途，对它提出比较高的精度要求。由于用半导体芯片制成的压力传感器的精度受温度的影响，因此应注意传感器的使用温度范围。　　静态精度是指某一特定温度（室温25 ℃） 下应达到的精度。可以分为四档：0101 - 011 %FS 为超高精度：011 - 1 %FS 为高精度：1 - 2 %FS 为普通精度；2 - 10 %FS 为低精度。　　全温度范围精度是指压力传感器在整个使用温度范围内都应达到的精度。同样可以分为四档：　　0101 - 011 %FS;011 - 1 %FS;1 - 2 %FS;2 - 10 %FS. 静态精度达到011 - 1 %FS ,也许全温度范围精度只够1 - 2 %FS ,甚至只够2 - 10 %FS.　　对使用者来说，往往希望压力传感器的精度越高越好。但是压力传感器达到高精度时，必然在制作过程中增添了许多附加工艺以及校淮过程和补偿技术，相应成本提高了，当然其售价也随之大幅度增加。因此应根据压力传感器实际应用场合和要求，提出合理的精度要求及相应的温度范围。　　4.电学要求　　一般普通压力传感器的输出为模拟信号，近距离满量程输出电压可达100 - 150mV ,输出电流为0- 0101mA. 远距离输出信号电压便会衰减，应采用电流信号输出。经压力变送器将电流放大后可以输出20mA 以下的电流信号。这样，价格就成倍增加。　　另外，只有经过A/ D 和V/ F 变换后才能得到数字信号和频率信号。　　恒流源和恒压源都是通常传感器采用的两种激励源。两种激励方法是有区别的，其作用不同。　　恒流源激励有利于热灵敏度漂移的补偿作用。　　因为桥臂电阻器的温度系数为正，而灵敏度温度系数为负。恒流源激励时的输出信号电压的温度系数是两者的代数和。而恒压激励不能直接提供灵敏度温度补偿效果。但用恒压源激励时可在桥外串接热敏电阻或二极管以补偿热灵敏度漂移。用恒流源激励时，这种灵敏度补偿方法便不起作用。可见，恒压源激励和恒流源激励相互之间不能随意互换。　　一般精度测量时用恒流源激励。恒压源激励时，测量的精度取决于恒压源稳压器件的精度。　　另外，又可将压力传感器的激励电源分为正比激励和固定激励。前者是将压力传器电桥直接接到电源上，当电源改变时，压力传感器的灵敏度和零点都随之发生变化。后者内部有一个参照电压，压力传感器电桥由参照电压供电激励。参考电压是恒定的，与电源电压无关。只要电源电压在一指定电压范围内变化，参照电压不变。因而传感器的输出不变，不受电源电压的影响。　　压力传感器可以用电池供电，但更普遍的是采用直流稳压电源技术。电池供电时噪声小，但随电池使用，供电电压逐渐降低，特别是当传感器用正比激励时，灵敏度便逐渐减小。这就会造成读数不准。因此要采用补偿办法（例如压力传感器和A/ D 变换器共用一个电池供电） ,或者使用低功耗、小电流的压力传感器，长寿命电池，或者测量压力时接上电源，测量完毕后，将电池关闭节省电能。换上新电池后，压力传感器需要重新校准标定。这是因为不同牌号的电池其电动势、内阻都存在一定的差异。压力传感器的电桥激励电压的变化会造成灵敏度的改变。　　5.作业方式　　作业方式也是需要考虑的重要问题。例如传感器用于气体压力的测量与液体压力的测量时情况便不同。气体是可压缩流体，增夺时会贮存一定的压缩能，减压时又以动能释放出来，给传感器弹性膜施加冲击波。要求压力传感器有较大的过载能力。液体是不可压缩流体，在压力传感器安装时，拧紧螺拴又无可压缩空间则可使液体压力升高超过弹性膜的耐压极限，导致弹性膜破裂。由于这种情况屡屡发生，也要求压力传感器有较大的过压能力。　　压力传感器的工作环境恶劣时，例如有大的振动、冲击，大的电磁干扰，对传感器提出更为严格的要求。不仅过压能力强，而且要求机械密封可靠，防松动，传感器安装正确。传感器自身的引线、引脚以及外导线都应加以电磁屏蔽，并将屏蔽良好接地。　　此外，应考虑压力传感器与所测流体介质的相容性问题。例如传感器的弹性膜结构应与腐蚀性介质相隔开，此时采有不锈钢波纹套传感器，传感器内用硅油作传压介质。传感器检测易燃、易爆介质压力时，使用小激励电流，防止弹性膜破裂时产生火花、火星，并增加压力传感器外套的耐压能力。　　6.对温度的要求　　用半导体芯片制备的压力传感器的特点是受温度的影响大，不仅存在热零点漂移还存在热灵敏度漂移。温度明显影响压力传感器的精度。为了消除温度的影响，就需应用各种温度补偿技术。温度范围越宽，补偿技术难度越大，且校准工作量越大，所能保证的全温度范围的精度便越低。为此应根据压力传感器所应用的实际温度范围和精度要求提出合理的要求。　　一般将压力传感器的使用温度范围分为四类：　　普通商业级，范围为- 10 - 60 ℃；工业级，范围为-25 - 80 ℃；军事级，范围为- 55 - 125 ℃；特殊级，范围为- 60 - 350 ℃。　　压力传感器在室内应用时，可选择商业级；有室外应用时可选择工业级。也可以采取措施使传感器与环境热隔离或进行加热或冷却，选择普通商业级用在- 10 ℃以下或60 ℃以上的环境中。选择什么温度范围还应考虑传感器的电子学温度特性和机械温度特性。　　7.对压力密封的要求　　通常用的压力密封是橡胶垫（或称O 型环） 、环氧树脂、聚四氟乙烯垫、锥孔配合、管螺纹配合及焊接等方式。所用的密封材料决定了压力传感器的工作温度范围。
作者：未知 点击：433次
本文标签：压力传感器的选型要点
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压力传感器如何选型
    1、变送器要测量什么样的压力先确定系统中测量压力的最大值，一般而言需要选择一个具有比最大值还要大1.5倍左右的压力量程的变送器。这主要是在许多系统中，尤其是水压测量和加工处理中，有峰值和持续不规则的上下波动，这种瞬间的峰值能破坏压力传感器。持续的高压力值或稍微超出变送器的标定最大值会缩短传感器的寿命，这样做还会使精度下降。于是可以用一个缓冲器来降低压力毛刺，但这样会降低传感器的响应速度。所以在选择变送器时要充分考虑压力范围、精度与其稳定性。2、什么样的压力介质黏性液体、泥浆会堵上压力接口，溶剂或有腐蚀性的物质会不会破坏变送器中与这些介质直接接触的材料。以上这些因素将决定是否选择直接的隔离膜及直接与介质接触的材料。3、变送器需要多大的精度决定精度的有，非线性，迟滞性，非重复性，温度、零点偏置刻度，温度的影响。但主要由非线性，迟滞性，非重复性，精度越高，价格也就越高。4、变送器的温度范围通常一个变送器会标定两个温确段，其中一个温度段是正常工作温度，另外一个是温度补偿范围，正常工作温度范围是指变送器在工作状态下不被破坏的时候的温度范围，在超出温度补偿范围时可能会达不到其应用的性能指标。温度补偿范围是一个比工作温度范围小的典型范围。在这个范围内工作变送器肯定会达到其应有的性能指标。温度变从两方面影响着其输出，一是零点漂移，二是影响满量程输出。如：满量程的+/-x%/℃，读数的+/-x%/℃，在超出温度范围时满量程的+/-x%，在温度补偿范围内时读数的+/-x%，如果没有这些参数，会导至在使用中的不确定性。变送器输出的变化到度是由压力变化引起的，还是由温度变化引起的。温度影响是了解如何使用变送器时最复杂的一部分。5、需要得到怎样的输出信号mv、v、ma及频率输出数字输出，选择怎样的输出取决于多种因素，包括压力变送器与系统或显示器间的距离，是否存在“噪声”或其他电子干扰信号，是否需要放大器，放大器的位置等。对于许多变送器和间距离较短的oem采用ma输出的变送器最为经济而有效的解决方法。如果需要将输出信号放大，最好采用具有内置放大的变送器。对于远距离传输或存在较强的电子干扰信号最好采用ma级输出或频率输出。如果在rfi或emi指标很高的环境中除了要注意到要选择ma或频率输出外还要考虑到特殊的保护或过滤器。6、选择怎样的励磁电压输出信号的类型决定选择怎么样的励磁电压。许多变送器有内置的电压调节装置，因此其电源电压范围较大。有些变送器是定量配置，需要一个稳定的工作电压，因此，工作电压决定是否采用带有调节器的传感器，选择传送器时要综合考虑工作电压与系统造价。7、是否需要具备互换性的变送器确定所需的变送器是否能够适应多个使用系统。一般来讲这一点很重要，尤其是对于oem产品。一旦将产品送到客户手中那么客户用来校准的花销是相当大的。如果产品具有良好的互换性，那么即使改变所用的变送器也不会影响整个系统的效果。8、变送器超时工作后需要保持稳定度大部分变送器在经过超额工作后会产生“漂移”，因此很有必要在购买前了解变送器的稳定性，这种预先的工作能减少将来使用中会出现的种种麻烦。9、变送器的封装变送器的封装，往往容易忽略是它的机架，然而这一点在以后使用中会逐渐暴露出其缺点。在选购变送器时一定要考虑到将来变送器的工作环境，湿度如何，怎样安装变送器，会不会有强烈的撞击或振动等。北京赛斯维测控技术有限公司为客户提供不同类型压力传感器，产品咨询热线:010-75648。
收录时间:日 23:22:31 来源:赛斯维传感器网 作者:不详
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恶劣环境中的压力传感器选择
　　工控摘要：无论是为暖通空调系统的泵压力提供反馈的液压测量控制回路的压力，或是测量冷却液流动的压力，重载传感器均能够输出高电平信号。　　　　当前，设计工程师面临着设计更加复杂的控制系统的巨大挑战。这些系统依赖于比以往的系统提供更多的反馈信号。因此，设计工程师必需考虑满足高精度、更低总体成本以及便于实施应用等要求的零部件。目前的控制系统多采用压力开关来控制。这种开关围绕一个设置点开闭，其输出结果通常在一天结束时进行审查。这类系统主要用于监控。与上述控制系统相比，使用压力传感器的系统能够及时、精确地测量出压力尖峰，从而在危险发生或控制系统失效之前发出警告。传感器与计算机相连能够测量出实际压力，从而使用户可以精确地进行监测和系统控制。压力数据一般用于动态测量系统性能、监控使用状态以及保证系统能效。使用传感器的系统能够提供更多、更有效的数据点。　　　　简而言之，重载压力是一种具有外壳、金属压力接口以及高电平信号输出的压力测量装置。许多传感器配有圆形金属或塑料外壳，外观呈筒状，一端是压力接口，另一端是电缆或连接器。这类重载压力传感器常用于极端温度及电磁干扰环境。工业及交通运输领域的客户在控制系统中使用压力传感器，可实现对冷却液或润滑油等流体的压力测量和监控。同时，它还能够及时检测压力尖峰反馈，发现系统阻塞等问题，从而即时找到解决方案。　　　　控制系统正日趋智能与复杂，传感器技术也必须保持同步发展，以适应应用需求。需要进行信号调理和校准工作的传感器时代已经一去不复返了。在传感器设计、实施至应用时，您再也无需为传感器的功能问题而煞费心思了。鉴于传感器是非常重要的压力测量装置，且市面上的传感器款型多种多样、质量参差不齐，您必须慎重选择。　　　　可能性方案概览　　　　列出传感器采购清单之前，查看各种应用方案非常重要。需考虑替代方案都有哪些，以及如何满足自身设计的要求和规格。正如前所述，在过去几十年里，主要由于设计复杂性的增加，控制和监测系统发生了巨大变化。这些变化包括手动系统变为基于电子技术的控制系统、多零部件变为高度集成产品、更加关注成本问题。重载应用有多种解决方案，重载环境都有哪些?这里仅列举一些具体实例，如具有较大温度范围的环境（如-40&C至125&C[-40&F至257&F]），有制冷剂、机油、制动液、液压油等恶劣介质以及使用压缩空气的环境。尽管上述温度范围及恶劣环境可能并非最极端环境，但它们代表了大多数的交通运输及工业环境应用情形。　　　　重载压力传感器可用于以下领域：　　　　用于暖通/制冷空调应用，监测系统性能，对压缩机入口和出口压力、屋顶冷水机组、制冷间、制冷剂回收系统以及压缩机油压进行控制。　　　　用于空气压缩机，监测压缩机性能和效率，包括监测压缩机入口和出口压力、过滤器压降、冷却水入口和出口压力、以及压缩机油压等。　　　　用于运输工具应用，通过监测气动、轻载液压、制动压力、机油压力、传动装置、以及卡车/拖车的气闸等关键系统的压力、液力、流量及液位来维持重载设备的性能。　　　　市面上的传感器款型多种多样、质量参差不齐，因此必须对备选产品进行仔细研究。具体应从可靠性、校准、零点补偿、灵敏度以及总误差范围等方面对产品进行分析。　　　　选型标准　　　　与大部分电子产品一样，传感器的选型标准反映了重要的设计挑战。系统设计要求具有稳定性的传感器以保证系统在任何时间和地点都能够正常工作。系统的一致性同样重要，从包装箱内取出的一个传感器必须与箱内其它任一个传感器能够互换使用，且产品性能必须与预定性能相同。第三个需考虑的标准是成本，它是一个无处不在的挑战。由于电子设备智能化程度和精度日益提升，不得不更新解决方案中的老旧部件。其成本不单单取决于单个传感器，而是取决于产品替代所带来的整个成本。传感器替代了哪些产品?替代之前是否要进行预校准或全补偿等操作?　　　　为工业或交通运输应用选择传感器时，请考虑以下因素：　　　　1）可配置性　　　　使用每种传感器时，需考虑装置是标准化还是定制化产品?定制选项包括连接器、压力接口、参考压力类型、量程以及输出形式等。不论是现货或是配置型产品，所选产品是否容易满足精确设计要求且能够迅速供货?在你设计产品时，能否快速得到样品从而使产品上市时间不被推迟或受到影响?　　　　2）总误差范围　　　　总误差范围（TEB）（如下图）是一种全面、清晰的重要测量参数。它提供了装置在补偿温度范围（40&C至125&C[-40&F至257&F]）内的真实精度，对于衡量产品的一致性以及确保产品的互换性非常关键。例如，总误差范围为&2%时，不管温度是多少只要在既定范围内，也不管压力是上升或下降，误差总处于量程的2%以内。　　　　通常，制造商并不会在产品数据手册上列出总误差范围，而是单独列出各种误差。各类误差相加时（即总误差范围），总误差范围就会非常大。因此，总误差范围可作为选择传感器的重要选择依据。　　　　3）质量和性能　　　　产品符合哪些性能标准?许多情况下，传感器都是依据一或两西格玛公差制造的。但如果产品制造符合六西格玛标准，其将具有高质量、高性能以及一致性好等优点，从而可被视为性能符合产品技术说明。　　　　4）其它考虑因素　　　　选择重载传感器时，还应考虑以下因素：　　　　传感器必须经过补偿、校准、放大，并且必须是成品&&无需加配其它资源即可适应应用要求。　　　　自定义校准，或结合自定义输出的自定义校准，应能够输出各种规定电压，在不更改设计的情况下即可满足设计规范要求。　　　　产品符合CE指令，满足IP防护等级要求，具有长的平均失效时间，符合电磁兼容性要求，即便在恶劣环境中也具有较高的耐用性。　　　　宽泛的补偿温度范围使同一装置可应用在系统各个部分，应用领域更加广泛。　　　　多种连接器和压力接口使传感器能够满足各种应用需求。　　　　体积小，使传感器在安置时更加灵活　　　　传感器应满足ISO9001等工业标准　　　　需考虑传感器的总体成本，包括集成、配置及实施成本。　　　　另一个需考虑的主要因素是设计和应用支持。在设计、开发、试验及生产阶段，是否有人能够为设计工程师解答重要问题?供应商是否具有足够的全球分支机构、产品和支持来协助客户的设计直至全球化制造?　　　　霍尼韦尔PX2系列重载压力传感器是一款可配置性高的新型压力传感器，其应用领域包括暖通空调、制冷、工业及运输应用等。它结合压阻式检测和ASIC（专用集成电路）信号调理技术，即使在严苛环境下也能提供可靠性能。该传感器在-40℃至125℃[-40F至257F]的工作温度范围内的总误差范围为&2%，并且其零点、灵敏度、温度影响及非线性进行了完全校准和补偿。　　　　设计工程师通过使用完整的选型清单来选择重载压力传感器，能够根据真实、可检验的数据做出迅速健全的决策。目前的传感器精度水平已经远远超过几年前的产品，因此设计工程师能够快速选出不需更改即可使用的产品已显得尤为重要。
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