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内容摘要:第一节&&&&&&&&&&&酸性络合染料染色机理
酸性络合染料是离子型的水溶性络合物，在整个染料分子上带有一个或两个磺酸基，染料分子与铬原子之比为1：1。
金属铬以三价形式存在，其中两个价键与染料分子上的羟
第一节&&&&&&&&&&酸性络合染料染色机理
酸性络合染料是离子型的水溶性络合物，在整个染料分子上带有一个或两个磺酸基，染料分子与铬原子之比为1：1。
.染料的上染过程同酸性染料一样，全凭正负离子间的吸引力。当染液的酸度继续增强时，羊毛纤维上的亚氨基吸收氢离子，使它带正电荷，同时失去与染料生产配价键的可能性。染料在强酸浴中，当pH值降到2～.2时，染料磺酸基的电离也受到一定程度的抑制，使染料的阴荷性减弱，上染百分率反而下降。
由此可见，酸性络合染料需要在硫酸用量高达8%（对羊毛重）的染浴中进行染色，是为了防止染料上染太快和过早的生成配价键。只有在pH为2～2.2的情况下，染料的匀染性最好。当染色完毕，毛织物用水清洗，中和惨酸后，染料与纤维之间存在盐式键（即离子键）和配价键的结合，可分别以下式表示：
&&酸性络合染料染色方法所不同于酸性染料的地方，即硫酸用量为纤维重量的8%情况下，才能满足匀染要求。这样必然要注意到羊毛的水解作用，防止织物强力受到损伤，从而影响成品的质量，包括手感和光泽等。
经试验，证明羊毛在较低pH值的染浴中沸煮1～2小时后，对耐磨和抗伸强力有不同程度的影响，下面是毛织物的耐磨试验结果：
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&织物出现破洞时的往复次数
可以看出，在过低的pH值浴中进行长时间的沸&
可以看出，在过低的pH值浴中进行长时间的沸煮，对于羊毛纤维的损伤甚大，如以pH4.8与pH1.2来作比较，磨破的往复次数相差数倍，对强力损伤的影响也较大。
为了降低染浴中的氢离子浓度，减少羊毛纤维的损伤，又要能达到匀染，一般采用非离子性的环氧乙烷型表面活性剂为匀染剂，如匀染剂O或OP、派拉丁盐（Palatine&Salt）O与尼奥仑盐（Neolan&Salt）P等。这类匀染剂对酸性络合染料分子有亲和力，在染浴中能和染料分子结合成一种十分稳固的聚集体，然后在染色沸煮过程中，这种聚集体缓慢分解，释出染料而染着于纤维，从而减慢染料对纤维的上染速度，产生匀染效果。以酸性络合蓝GGN为例，染料0.1克/升，加1克/升派拉丁盐O，在60℃、pH4.3的条件下，平均约有10个染料分子聚集，成为一个胶体状粒子。这种聚集体粒子，只能借较高温度与较长沸煮时间，才能使染料与匀染剂间的结合力减弱，或缓慢地消除，所以利用匀染剂可以减少用酸量，同时达到匀染效果。
第二节&&&&&&&&&&&羊&毛&织&物&染&色
酸性络合染料羊毛与酸性媒介染料染色相比，具有以下特点：
1.得色匀净，染色简便，色泽略为艳亮。
2.对不同品质的羊毛有较好的覆盖性。
3.特别适宜应用在炭化处理后的羊毛上，并可在炭化后不必中和。
4.对强酸缩绒处理过的羊毛织物，可不必中和而直接投染。
5.不需铬媒处理，色光容易掌握。
虽然在强酸浴中染色会损伤羊毛纤维，如果控制得当可以减少损伤。对染色牢度来说，日晒牢度较好，深色的湿处理牢度也比较好。毛纺厂通常用于染毛织物的浅色，如灰、米、驼、蟹青、浅咖啡等色。但煮呢、蒸呢工艺过程中原样色泽变化较大，不易掌握。少量有用于柞蚕丝、锦纶或毛锦混纺织物的染色，又可与阳离子染料用于毛腈混纺织物的染色，能获得良好的效果。
酸性络合染料染色时要注意的是，用酸量大，羊毛长时间的沸煮会受到损伤，处理不当，成品手感粗糙，对耐磨和抗伸强度有不同程度的影响。此外，应选用耐酸度好的不锈钢染槽。对毛粘混纺织物，以及用人造丝、棉纱做边字或嵌条线的呢坯，则不宜采用酸性络合染料。
酸性络合染料拼色比较方便，可用红、黄、蓝三原色拼染各种色泽。在染色过程中，应经常测定pH值，并需经过一定时间的沸染，才能充分发色，取得良好的匀染效果。染色方法通常有单用硫酸和加用匀染剂两种。
（一）浓硫酸染法
1.染色处方（对纤维重）：
&&&&&&&&&染料&&&&&&&&&&&&&&&&&1%以上&&&&&&&&&&&&&&&&&&&1%以下
&&&&&&&&&硫酸（66&B&）&&&&&&&&&&8%&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&6.8%
&&&&&&&&&浴比1：40&&&&pH&1.9～2.1
处方中硫酸用量计算：染料用量1%以上，4%（对纤维重）+1克/升（按浴比计）；染料用量1%以下，4%（对纤维重）+0.7克/升（按浴比计）。硫酸用量见表4-2-1.
2.升温曲线：如图4-2-2.
3.操作过程：毛织物用70℃清水运转20～30分钟，使其充分润湿，调整浴比和温度，先加硫酸，然后加入已溶解完全的染料溶液，继续运转10分钟后，以每分钟升温1℃至沸，保温沸染90～120分钟（其间可校对色样），加冷水逐渐降温到30～40℃，放水。另换清水，升温至50℃，缓慢加入碱性溶液，中和织物残酸，保温运转20～30分钟，放水，清洗。
&&&&图4-2-2&羊毛染色升温曲线
酸性络合黑WAN不能用此法，请参阅第四章各论中介绍。
（二）匀染剂染法
1.染色处方：
&&&&&&染料&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&x%
&&&&&&硫酸（66&B&）&&&&&&&&&&&&&4%（对纤维重）+0.3克/升（按浴比计）
&&&&&&匀染剂O&&&&&&&&&&&&&&&&&1.5%（对纤维重）+0.5克/升（按浴比计）
PH值为2.2～2.4.硫酸总用量表4-2-2.
2.升温曲线和操作过程，与上法相同。
（三）注意事项
1.染浅色的起染温度要低，尤其是浅蓝色，为防止上色太快，先在40℃浸染10～20分钟。如酸性络合蓝GGN，此时然来哦已上染约40%。
2.染深色时，因为染料用量多，有时由于溶解不完全，织物表面容易产生色点，造成色泽不匀，还会影响染色牢度，故起染温度应提高到70℃。
3.校对色样时如发现色泽有差异，可追加染料校正，但量不宜多，否则易产生色花。
4.沸煮时间一般为90～120分钟，薄型织物的沸染时间适当短些，以防羊毛毡化，但不得少于75分钟。
5.染深色时，中和温度在40～50℃，否则中和不匀会产生云斑状色花。
6.元明粉对部分染料有一定的匀染作用，用量为5～7.5%。毛条和散毛的染色一般都不加元明粉。
7.为保证织物手感及强力，不论染深、浅色泽，都可加匀染剂O，从而可适当提高染浴pH值，这样，硫酸用量可相应降低1/10～1/3.
8.渗透剂BX（亦称拉开粉BX）是阴离子表面活性剂，有良好的润湿能力及渗透性，一般用量0.3～1%（对纤维重），能使羊毛很快浸湿，达到透染的效果。
（四）拼色应用&酸性络合染料同酸性染料一样，各种颜色采用三原色拼染更为简便，其他各色品种也可相互拼色。必要时，还可酌情加强酸性染料调节色光，但必须选用耐浓酸的品种，染法基本相同。现将酸性络合染料常用拼色处方举例如下（对纤维重）：
第三节&&&&&&&&&&丝&绸&织&物&染&色
酸性络合染料在丝绸上的应用不及羊毛织物重要。蚕丝染色玉羊毛的不同处事染浴的酸度一般均在pH6左右，有时甚至可用中性浴。一般处方常用醋酸来调节pH值，蚁酸或硫酸虽也可用，但使用面不广。简述如下。
1.染色处方：
&&&&&&&&酸性络合染料&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&x%
&&&&&&&&匀染剂&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&2克/升（按浴比计）
&&&&&&&&醋酸（30%）&&&&&&&&&&&&&&&&0.2毫升/升（按浴比计）
&&&&&&&&浴比&&&&1：20～30
&&&&&&&&&&&&&&&&
中和阶段可参照羊毛织物。
3.操作过程：调整浴比，加已溶解完全的染料，然后加入匀染剂和醋酸。室温入染，逐渐升温至90℃，保温续染30～60分钟。如染液未清，可酌加蚁酸促染，染毕水洗烘干（具体染色方法克参照第二分册酸性染料中丝绸的染色工艺）。
第四节&&&&&&&&&&&锦&&纶&织&物&染&色
酸性络合染料的贩子中含有磺酸基，与酸性染料一样，在酸性介质中能与锦纶纤维的末端氨基呈离子键结合，并有金属原子和酰胺基或氨基进行配价键结合的可能，因此染成品的湿处理和日晒牢度有所提高。但移染性较差，很难获得匀染，在染浴中酸性如果太强，会使纤维有显著的损伤，如在中性浴中染色择得色浅，匀染性更差，所以在实际生产中很少采用。
一般染色方法，中等色泽用蚁酸（85%）3～4%；浅色用硫酸（66&B&）3～4%，如浴比
大于1：40，用酸量另加0.75～1克/升。始染温度30～50℃，30分钟内升温至沸，沸煮60～90分钟，然后用醋酸钠0.5克/升中和。对上色块的染料，可在染浴中加适量匀染剂P和渗透剂。
第五节&&&&&&&&&&&&&混&&纺&织&物&染&色
一、毛锦混纺织物染色
羊毛和锦纶混纺织物根据不同用途，锦纶混入羊毛的量为10～50%。世界&印&染网大部分酸性络合染料经过选择可以对两种纤维染得一致色泽，有时需加用锦纶缓染剂，也可以拼色应用。染色方法举例如下：
1.染色方法：
&&&&&&酸性络合染料&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&x%
&&&&&&硫酸（66&B&）&&&&&&&&&&&&&&&4%+0.3克/升（调节pH3～3.5）
&&&&&&艳丽钠PW&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&0～5%
&&&&&&阿白格B&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&0.5～1%
注&艳丽钠PW(Erional&PW)，系瑞士汽嘉商品，属阴离子型芳香族磺酸缩合物，是羊毛与锦纶混纺织物的匀染剂，并对锦纶有缓染作用。阿白格B(Albegal&B)，系瑞士汽嘉商品，属两性型表面活性剂，用作匀染剂，也是羊毛低温染色的助剂。
2.升温曲线：如图4-2-4.
中和阶段可参照纯羊毛织物。
3.操作过程：先加酸，调整浴比和pH值，在60～70℃运转10分钟。然后加助剂，再将已溶解的染料缓缓加入，运转5～10分钟，以每分钟1℃升温至沸，沸染90～120分钟。染毕中和，洗涤。
4.染料选择：酸性络合染料染毛锦混纺织物，染浅色时，往往锦纶上染快，得色深于羊毛；染中、深色时，则因锦纶饱和值低，致羊毛得色深于锦纶。所以，用酸性络合染料染毛
&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&
锦混纺欲获得均一色泽，必须很好地选择染料。下列染料为有一个磺酸基的酸性络合染料，可以拼色或单色应用在毛锦混纺织物上。
&&&&酸性络合嫩黄GFF&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&酸性络合蓝BN
&&&&酸性络合黄GR&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&酸性络合绿B
&&&&酸性络合橙GEN&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&酸性络合黑WAN
如果染浅色，可使用有两个磺酸基的酸性络合染料和加用锦纶缓染剂，以调节锦纶得色。染中等色泽也可选用两个磺酸基的酸性络合染料。
二、毛腈混纺织物染色
在合成纤维重，腈纶的服用性能与羊毛相似，常作混纺产品。如用阳离子染料和酸性络合染料一浴法染色，必须加入防沉淀剂和选用对羊毛沾染少的阳离子染料，从而可得色泽一致的效果。
毛腈混纺产品染色时，阳离子染料常先沾染在羊毛纤维上，在高温沸煮时才逐渐从羊毛上解吸下来，转移并吸附到腈纶纤维上去，而且还需要较长时间的沸煮，才能充分完成移染过程，但有部分阳离子染料还是要沾留在羊毛上，因此操作的时间、温度，如控制不严，很易产生色差，并影响日晒和湿处理牢度。尤其应注意的是在一浴法中染深色时，虽有沉淀防止剂存在，仍容易发生阳离子染料与酸性络合染料结合而产生沉淀的情况。一般染黑色或深浓色时采用一浴两步法。
（一）一浴法
&&&&&1.染色处方：
&&&&&&&阳离子染料&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&x%
甲&&&&阳离子缓染剂1227&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&7%
&&&&&&&硫酸&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&调节pH2～3
&&&&&&&扩散剂IW(沉淀防止剂)&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&1%
&乙&&&&元明粉&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&5～10%
&&&&&&&酸性络合染料&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&Y%
2.升温曲线：如图4-2-5.
中和阶段可参照纯羊毛织物。
3.操作过程：调整浴比，在70℃运转10分钟，加处方甲种的硫酸、缓染剂和已溶解的阳离子染料，运转10分钟，用10～15分钟升温至80℃。加处方乙种的元明粉和沉淀防止
剂，再加已溶解的酸性络合染料，运转10分钟，以每2分钟升1℃至沸，沸煮90～120分钟，逐渐降温后放水。换清水，加碱中和再冲洗。
（二）一浴二步法
1.染色处方：
&&&&&&&&阳离子染料&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&x%
甲&&&&阳离子缓染剂1227&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&1%
&&&&&&&硫酸（66&B&）&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&1.5%
&&&&&&&扩散剂IW(沉淀防止剂)&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&1～2%
&&&&&&&&元明粉&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&5～10%
乙&&&&&&硫酸&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&调节pH2～2.4（分批加入）
酸性络合染料&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&y%
2.升温曲线：如图4-2-6.
中和阶段可参照纯羊毛织物。
3.操作过程：调整浴比，在70℃运转10分钟，加处方甲种的硫酸、缓染剂，再加已溶解的阳离子染料，运转10分钟，用30～40分钟升温至沸，沸染10分钟，逐渐降温至70℃。加硫酸校正pH值，再加元明粉、沉淀防止剂，最后加已溶解的酸性络合染料，运转10分钟，以每分钟升1℃至沸，沸煮60～90分钟，逐渐降温后放水。换清水，加碱中和再冲洗。
（三）注意事项
1.酸性络合染料与阳离子染料不能配在一起，必须分别称开河溶解，并分别加入染浴，防止两者发生结合而沉淀，期间必须加入沉淀防止剂。
2.沸染时间不宜超过120分钟，以免羊毛纤维受到过多的损伤，一般以90分钟左右染毕较好。
3.酸性络合染料要选择对腈纶沾色较少并与阳离子染料结合较弱的品种。下列染料可供选用：
&&&&&&&酸性络合黄GR&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&酸性络合蓝GGN
&&&&&&&酸性络合橙GEN&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&酸性络合蓝RRN
&&&&&&&酸性络合桃红BE&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&酸性络合深蓝RR
&&&&&&&酸性络合红BRE&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&酸性络合绿B
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&酸性络合棕GR
不宜在pH2～3染色的阳离子染料，就不适用于与酸性络合染料同浴使用。下列染料可供选用：
&&&&&&阳离子嫩黄7GL&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&阳离子蓝3RL
&&&&&&阳离子红2GL&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&阳离子蓝X-GRL
&&&&&&阳离子紫2RL&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&阳离子蓝GL
&&&&&&阳离子艳蓝RL&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&阳离子蓝NBLH
4.酸性络合染料是含有铬原子的偶氮染料，其中部分染料对还原剂敏感，沸染时间过长，会受羊毛还原分解物的影响，色泽发萎，即所谓产生脱铬现象。如酸性络合绿B就很容易产生脱铬。减少用酸量，羊毛纤维水解物亦相应减少，可以避免发生脱铬。所以应用非离子型匀染剂，减少用酸量时，得色就比较艳亮。此外，如在染液中加些甲醛或醛类化合物，也有同样的效果。
5.阴离子型表面活性剂不能与阳离子染料同浴使用，以免产生凝聚现象，从而失去染料对纤维的应有的染着作用。
6.非离子型匀染剂如匀染剂O等，用量不宜过多。因这类匀染剂对染料分子有较高的亲和力，若用量过多，则不能起到缓染作用，反而影响染色效果。
7.水质硬度会直接关系到用酸量的计算。如水中含有铜盐或铁盐，将影响染物的色泽鲜艳度。
三、毛涤混纺织物染色
酸性络合染料毛涤混纺织物要用二浴法，先用分散染料染涤纶组分（染色方法查第六分册第八篇分散染料），染后洗清沾留在羊毛上的分散染料，然后再用酸性络合染料染羊毛组分，染色方法与纯毛织物相同，但要注意用酸量（以织物中羊毛含量计算）。
第六节&&&&&&&&&&染色后的中和处理方法
酸性络合染料染色后，羊毛纤维上吸附着一定量的硫酸，这些酸量单靠水洗难于彻底洗净，所以染色完毕后，必须进行中和。当纤维上的pH值逐渐升高时，纤维上已离子化的氨基，又恢复为非离子化的氨基，使纤维继续与染料中的铬原子进一步结合，达到应有的染色效果。
如果染色后的织物还要进行防水整理，则更需彻底清除残酸，否则在汽蒸时会与拒水剂中俄不溶性金属盐反应，变成可溶性，就失去防水作用。
中和时碱剂用量与染浴内残液是否溢清有关，如果酸性为溢清，则碱剂用量就要多，以中和到染液的pH为7左右和织物抽出液的pH为5左右为宜。常用方法有以下几种。
1.醋酸钠中和法：醋酸钠用量为羊毛重量6～8%，用50℃处理20～30分钟，随后充分水洗出机。此法的缺点是成本较高。
2.氨水中和法：用25%氨水1～2毫升/升，在40℃左右处理30分钟，随后进行充分水洗。
3.纯碱中和法：纯碱用量为羊毛重4～6%，在30～40℃处理20～30分钟，随后充分水洗出机。此法成本低，实际采用较多。
中和后，水洗必须充分，因为有些酸性络合染料如绿B、棕GR等，对碱有敏感性，水洗不净易产生云斑疵点。又如染粗纺厚型毛织物，质厚不易渗透，常有中和不匀之弊，更应注意。
第七节&&&&&&&&&&染色中有关问题
一、染料的溶解
酸性络合染料的溶解度，与分子结构中含有磺酸基的多少有关。部分酸性络合染料的分子结构中仅含一个磺酸基，水溶性较差，可采用增加用水量和提高温度来助溶。
溶解方法一般先用适量冷水或温水将染料调成薄浆，再加沸水，并不断搅拌，使染料充分溶解，然后用细眼铜筛或滤布过滤。如发现染料溶化不尽，可沸煮5～6分钟，使彻底溶尽为止，以防止不溶解物或未溶尽的染料颗粒沾附于染物表面，造成色点和斑疵等。
个别染料如酸性络合桃红B，粒子较粗，化料时需酌加氨水或碱助溶，如用于拼色，必须分别溶解。
二、水的硬度
染色用水的硬度对酸性络合染料的影响比较小，因为硬水或碱性的水会被强酸中和，生产上并不要求用软水染色。切勿用多磷酸盐一类的软水剂，以防染液中的染料失去已络合的金属，而破坏染料的螯合作用。
三、浴比与酸量
浴比（水的容量）对酸性络合染料的染色影响较大，保持染液达到规定pH值的氢离子浓度十分重要，否则将产生染色不匀不透等疵病。硫酸用量按对羊毛重的4%计算，才外，另按浴比大小相应地增加。
四、染色温度与沸染时间
由于酸性络合染料与羊毛纤维的结合关系很复杂，部分染料在40℃时上染就很快，而另有部分染料在70℃时才开始上染，因此入染温度和升温速度必须依据染料的特性来调节和控制。染色温度一般均用沸染，不论染中深色或浅色，沸染时间至少应有75分钟，才能很好地使染料发色和达到匀染作用。但沸煮时间过长，羊毛损伤较多，色光也会变化。
五、染液pH值
在染色过程中，为了适当控制酸性络合染料的上染速度，以免造成染色不匀和染不透等疵病，可以用调节染液的pH来达到。染液pH3～4时，染料上染率最大，但在这个pH值范围内染色，很容易产生染花和染不透等疵病。通常染色时pH值控制在2左右。加匀染剂，则pH值可提高至2.2～4.2.酸性络合染料与一般酸性染料染色性能的根本区别，在于染液中氢离子浓度增高后，染料与羊毛纤维的结合力有所降低，因为羊毛在染色时，染浴中的氢离子浓度愈高，愈能增进纤维上氨基离子化。离子化的氨基不与酸性络合染料中铬原子生成络合物，所以染浴中氢离子的浓度愈高，就愈减弱了氨基与染料的络合能力，达到缓染匀染作用。但用酸量又不宜过高，否则要明显影响纤维的强力。
六、炭化毛的染色
炭化毛不必中和，可以直接投入染浴进行染色，但必须掌握所含酸液的浓度，加足到对染色需要的用酸总量。
七、调节色光方法
校正色光是染色工作的重要一环，酸性络合染料调整色光的补加染料，通常有下列三种情况：
1.可在沸染浴或接近沸染浴中，关闭汽阀后加入的染料有：
&&&&&&&酸性络合嫩黄GFE&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&酸性络合红REG
&&&&&&&酸性络合黄GR&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&酸性络合蓝GGN
&&&&&&&酸性络合橙GEN&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&酸性络合蓝RRN
&&&&&&&&酸性络合桃红B&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&酸性络合绿B
2.必须在染浴中冷却到70～80℃时加入的染料有：
&&&&&&&酸性络合深蓝RR&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&酸性络合棕GR
3.不适宜用作调节色光的染料有：
&&&&&&&酸性络合黑WAN
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第四章_染色原理与染料化学
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你可能喜欢活性染料的成分主要有哪些?是酸性染料
杰少啊sy57
传统的酸性染料是指含有酸性基团的水溶性染料,而且所含酸性基团绝大多数是以磺酸钠盐形式存在于染料分子上,仅有个别品种是以羧酸钠盐形式存在.早期的这类染料都是在酸性条件下染色,故通称酸性染料.酸性染料具有色谱齐全,色泽鲜艳的特点,主要用于羊毛、真丝等蛋白质纤维和聚酰胺纤维的染色和印花,也可用于皮革、纸张、化妆品和墨水的着色,少数亦用于制造食用色素和色淀颜料.由于酸性染料对纤维素纤维的直接性很低,所以一般不用酸性染料染纤维素纤维.酸性染料在结构上大多是芳香族的磺酸基钠盐,其发色体结构中偶氮和蒽醌占有很大比重,另外还有三芳甲烷、吖嗪、口占吨、靛蓝、喹啉、酞菁及硝基亚胺等各类发色体.各种结构中偶氮类酸性染料在品种和产量上都占首位,尤其是单偶氮和双偶氮的最多,包括黄、橙、红、藏青以及黑色等各色品种.蒽醌类的日晒牢度较好,色泽也鲜艳,主要是一些紫、蓝、绿色染料,尤其以蓝色最为重要,某些蒽醌结构的酸性染料可在酸性媒介染料的染色中起增艳作用.三芳甲烷类以红、紫、蓝、绿色为主,一般日晒牢度较差,有些艳蓝品种不耐氧漂,但色泽十分浓艳,湿处理牢度较好.氧杂蒽类酸性染料的色泽和应用性能与三芳甲烷类相似,一般不单独使用,主要用于酸性媒染染料的拼色增艳.酸性染料的匀染性和湿处理牢度随染料结构变化而不同.按染料对羊毛的染色性能,酸性染料可分为强酸浴、弱酸浴和中性浴染色的三类酸性染料.酸性染料在羊毛、蚕丝、锦纶上的染色匀染性比较好,但湿处理牢度并非一致.通常情况下,染锦纶的匀染性差,而湿处理牢度则较好；染蚕丝的匀染性比较好,但湿处理牢度逊于羊毛染色牢度.在生产中,强酸性浴染色的酸性染料主要用来染羊毛,而弱酸性浴和中性浴染色的酸性染料,除了染羊毛,还可用于蚕丝和锦纶的染色
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