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1 一级抗震等级时，不应小于4根直径16mm的直锚钢筋；2 二级抗震等级时，不应小于4根直径14mm的直锚钢筋；3 有柱间支撑的柱子，柱顶预埋件应增设抗剪钢板。&&&
混凝土结构
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你可能喜欢谁知道预埋件 化学锚栓的详细解释?
预埋件属于隐蔽工程,就是在结构浇注时安置的构配件,用于砌筑上部结构时的搭接.化学螺栓由化学胶管、螺杆、垫圈及螺母组成.螺杆、垫圈、螺母(六角)一般有镀锌钢和不锈钢两种(也可按要求热镀锌).化学胶管(或用塑料包装的药剂管)含有反应树脂、固化剂和石英颗粒.通过合成树脂砂浆粘合锚杆和孔壁,使锚杆、锚固基础与被锚固对象形成一个整体,从而达到固定构件或提高构件承载力的效果.
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预埋件的;在建筑工程施工中，预埋件可分为受力预埋件和构造预埋件两种，通常由两部分组成：一是埋设在砼中的锚筋，这种锚筋一般采用工级或Ⅱ级钢筋，也可以用角钢或其它型钢。二是外露在砼表面的锚板，一般选用3号钢板或角钢等。
在一些预埋件受力较大的地方，常在锚筋末端焊接档板，称之为小锚板，目的是为了增强钢筋的锚固性能。而对于有抗剪要求的预埋件，在锚板上需加焊抗剪钢板，以满足...
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& 混凝土柱顶钢构预埋件精准预埋方案
混凝土柱顶钢构预埋件精准预埋方案
核心提示：混凝土柱顶钢构预埋件精准预埋方案：独立柱顶预埋件精准预埋及相关施工方案。 　摘要]：独立柱顶预埋件精准预埋及相关施工方案。
中国论文网
[关键词]：独立柱顶浇注，预埋件控制措施。
一、 工程概况
本工程为框架结构，柱为商品混凝土独立基础，部分条形基础独立柱共29根。钢结构的顶盖，墙体为钢筋商品混凝土板墙。独立柱建筑高度4.4m，商品混凝土板墙高程-2.8～-2.2m,砼标号垫层为C15，其它为C30，斜板边设置钢筋混凝板墙。其中钢构部分为另一家单位是施工，我们公司只负责土建及与钢构相关预埋件的施工。
二、 预埋件施工方案
1、 工程特点;
相对其它类似工程，本工程在土建工程施工方面并未有什么不同之处，只是在与钢构施工相关的预埋件部分有所不同，具体情况是这样的；独立柱共分七组1～4组每组共五个框架柱，5～7组每组共三个框架柱，七组标高各不相同，其中第七组框架柱最高，依次排列，第一组最低，第七组框架柱每个侧面安装1个预埋件，顶部安装1个预埋件。其余框架柱均在预部安装1个预埋件，共计32个，每个预埋件重量约100公斤。
2、 工程难点及要求：
本工程施工难点主要是解决好预埋件施工方面的问题，依据设计及钢构施工单位的要求，预埋件的验收条件为：轴伐误差为&3mm，水平标高误差为&2mm。在这里有两个问题要解决①是预埋件过大过重，施工时设备方面要重点考虑安全，稳定，便于工人施工。②安装精度要求高。相对于机加专业来讲，这个要求不高，但对于土建施工，考虑到各种材料，各个工序以及施工现场，环境气候条件，设备状况等方面因素，要达到这一要求，必须认真处理好每个环节才能保证按期，合格完成此项任务。
3、 针对性方案的提出：
根据前面分析的实际情况和明确重点解决的问题，相应制定出了商品混凝土浇注方案，预埋件安装方案等各专项施工方案，分别解决相应问题。
商品混凝土浇注方案：针对工程特点，此方案要解决两方面问题，一是要保证结构主体的施工问题，而是要考虑与预埋件相关的施工问题。
首先在保证结构主体施工方面我们采用成熟的施工方法具体措施下面简要说明一下。
框架柱工序安排为：
定位放线，钢筋制作根据图纸规范要求，严格认真执行在这里不再叙述，因为模板的制作加固最终会影响，预埋件位置的精度，所以在这里必须重点控制好模板的精度，即轴线误差在&1mm以内，另外模板的加固要认真核算，放大安全系数，最终保证模板在浇注商品混凝土时达到外形尺寸&2mm以内，轴线&1mm，这一控制目标。下一步工序本应是预埋件的安装，但在本工程项目中，柱顶预埋件与商品混凝土浇注工序相对冲突，商品混凝土浇注时，是从上往下浇注顶部，预埋件过早安装，浇注时就会因碰撞改变位置从而影响精度，故商品混凝土浇注时只安侧面预埋件，且侧面预埋件焊接在柱体钢筋上使其位置保持不变，柱顶部预埋件待柱体商品混凝土浇注至顶部预埋件位置时再安装，这样能最大限度减少对顶部预埋件的影响。另外考虑到砼材料自身特点，即初凝时间，水化热值，塌落度等指标，有可能产生的影响对柱体预埋件，我们作了如下分析。在当时的10月份室外白天气温平均为17℃左右，柱体商品混凝土标号为C30,在此条件下初凝时间约为2.5小时。而预部埋件安装时间约为40分钟，在时间顺序上看是满足了前面工序上，先浇注至预埋件位置后再安顶部预埋件，再浇完剩余商品混凝土这一工序调整要求。接着要严格控制水灰比，塌落度，以保证①柱体砼强度，②商品混凝土浇注后易振捣并内部密实无空隙，最后在砼浇注完后加强养护措施，保持柱体表总处于湿润状态，到七天左右，侍强度增涨的设计值75%以上，再接正常状态进行养护，这样做的目的是为了降低因砼强度增涨过程中，由于水化垫的产生而对柱体尺寸产生影响。（附砼控制指标表）根据上面分析准备，考虑当时的工期要求，决定施工时间从早上7：300至下午6点，尽量都安排在白天时段，特殊情况，特殊对待，施工期间注意天气、水、电、材料、人员设备等相关情况。每天工作量4～5根柱的工作量，认真布置观测点，以上是土建部分施工重点。
安装方面是这次任务的重点的重点，针对图纸要求主要解决的问题有①预埋件加工制作运输，吊装方面问题，②安装施工时，稳定性安全方面的问题③预埋件位置精度方面的问题。
首先预埋件为钢构厂家加工并转交我们公司，共有32个每个重量约100公斤。考虑砼施工特点和要求，建议预埋件中间板面开一个8～10cm圆孔，用以解决砼浇注时，排气和振捣作用，针对砼柱位置特点决定，预埋安装顺序以Kz7开始，依次安装。
在预埋件运输吊装方面，考虑到预埋件本身外形及重量，以及施工现场地形条件情况，决定①起用25吨吊车吊至浇注砼柱位置。②在柱子的两对面搭设双排独立操作架。要求架板高出预埋件700mm,在双排架上水平搭设二根ф80焊管，长度约为2.5米。高度约为900mm以便于工人行走，安装安全之需。
考虑到施工的稳定性，安全性在这里要是针对操作架的搭设方案，具体要求如下：①操作架要独立搭设，即不能与砼樘结构架相连，以免产生振动影响砼柱精度要求，②要考虑工人的可操作性最终以安全方便为目的，（具作搭设方案不在这里叙述）。
最后是精度方面的保障措施：①要求预埋件在安装前，先在预埋件原表面刻划似出十安控制伐，并在十安线上打上冲眼，并预埋钢板用ф14的钢筋焊接牢固，防止在砼浇注时位移。②根据施工进度和工作量要求，准备4套（其中一套备用），每套4个花懒螺栓，分别挂在预埋件四个吊装环上，花兰螺栓为ф20.利用花兰螺栓控制调平埋件。③在事先布置好的观测点上分别用水平仪，经纬仪，对每个柱上的预埋件，在标高和轴线两方面进行指标控制。④待埋件到位后用ф25螺纹钢焊接固定预埋件并与柱子四周主筋相连，经复 核校正后，进行砼浇注。⑤花兰螺栓要在砼初凝后，方可拆除，在砼未达到初凝状态前，工作人员要定时观测，用花兰螺栓校正埋件位置，以保证精度的最终结果。
三、 结束语
通过对图纸及钢构厂家，以及现在各方面的实际情况的分析，并针对性分别制定土建和安装的专项施工方案，在观测人员，土建施工人员，安装施工人员以及其它参与管理人员的密切合作，统一行动和共同努力下，经过8天时间，最终得到了满意的结果，从而解决预埋件精度问题，最后顺利地，交接给钢构厂家，工作成果得到了相关各方认可。
砼相关技术指标
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
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