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砖混结构钢筋绑扎
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3秒自动关闭窗口对钢筋绑扎要求不同部位略有差异92-第2页
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对钢筋绑扎要求不同部位略有差异92-2
5.2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋；5.3妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰；5.4底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，；5.5严禁随意割断钢筋；6.1墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板；6.2露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水；6.3搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，；6.4钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头
绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。5.3
妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。5.4
底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。5.5
严禁随意割断钢筋。6.1 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。6.2
露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。6.3
搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。6.4
钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。6.5 绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
本工艺标准应具备以下质量记录：7.1
钢筋出厂质量证明书或检验报告单。7.2
钢筋力学性能复试报告。7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。7.4
钢筋焊接接头试验报告。7.5
焊条、焊剂出厂合格证。7.6
钢筋分项工程质量检验评定资料。7.7
钢筋分项隐蔽工程验收记录。箍筋公式推导与经验数据梁柱箍筋的下料，在施工现场，如果给钢筋工一个总长＝2b+2h -8c+26.5d的公式，钢筋工不是太欢迎，如果将梁的已知保护层直接代入公式，使表达方式简单一些，钢筋工就容易记住。当次梁的4面保护层均为25mm时，箍筋直径为圆8，我们有：箍筋总长＝2b+2h+12mm；箍筋直径为圆10，我们有：箍筋总长＝2b+2h+65mm；箍筋直径为圆12，我们有：箍筋总长＝2b+2h+118mm；箍筋直径为圆14，我们有：箍筋总长＝2b+2h+171mm。当主梁支座顶面保护层为55mm，其余3面保护层为25mm时， 箍筋直径为圆8，我们有：箍筋总长＝2b+2h－48mm；箍筋直径为圆10，我们有：箍筋总长＝2b+2h+5mm；箍筋直径为圆12，我们有：箍筋总长＝2b+2h+58mm；箍筋直径为圆14，我们有：箍筋总长＝2b+2h+111mm。a对于框架柱，当柱的保护层为30mm时，箍筋直径为圆8，我们有：箍筋总长＝2b+2h－28mm；箍筋直径为圆10，我们有：箍筋总长＝2b+2h+25mm；箍筋直径为圆12，我们有：箍筋总长＝2b+2h+78mm；箍筋直径为圆14，我们有：箍筋总长＝2b+2h+131mm。一.施工准备：1.
钢筋出场合格证，复试报告均符合设计和规范要求，机械运转良好。1、材料及主要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。（2）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。（3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。（4）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。2、作业条件：（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。（2）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。三.施工工艺1.模内绑扎：画主次梁箍筋间距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底层纵筋 → 及弯及弯起筋 → 穿次粮底层纵筋并与箍筋固定 → 穿主梁上层纵向架立筋 → 按箍筋间距绑扎 → 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎 → 模外绑扎（想在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：→
画箍筋间距 → 在主次梁模板上口铺横杆数根 → 在横柑上画放箍筋 → 穿主梁下层纵筋 →穿次梁下层钢筋 → 穿主梁上层钢筋 → 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 → 按箍筋间距绑扎 → 抽出横柑落骨架于模板内1.梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135度。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6―10d。2.在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如作成封闭箍时，单面焊缝长度为5 d。3.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。5.弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。6.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50L处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均长度要符合设计要求。7.在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。5.板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。8.梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于25L时，宜采用焊接接头，小于22L，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。9.钢筋绑扎后应随即垫好沙浆垫块。三、质量标准：1.
钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能必须符合有关规定。 2.
钢筋表面必须清洁，规格、尺寸、形状、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合施工规范要求。绑扎钢筋的缺扣，松扣数量不超过绑扎扣数的10%且不应集中3.对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4度。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。三、允许偏差：1.
主控项目和一般项目要符合设计规范。2.
执行四、成品保护：1.
成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。2.
绑扎钢筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。 3.
底板上下层钢筋绑扎后，支撑与凳要绑牢固。防止其它工种操作时蹬踩变形。钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。箍筋间距不符合要求：多为防置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完后合模前修整一次。五、安全事项：1.
钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训后，才能上岗。2.
钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能使用。 3.
在焊机操作周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。4.
搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。5.
现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确定需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂上。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项
目绑扎钢筋网 允许偏差（L） 检验方法 长、宽 ±10 钢尺检查网眼尺寸 ±2 钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查宽、高 ±5 钢尺检查受力钢筋 间 距 ±10 钢尺量两端、中间各取一点排 距 ±5保护层厚度 基础 ±10 钢尺检查板 ±3 钢尺检查绑扎箍筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值预埋件 中心线位置 5 钢尺检查水平高差 ±3，0 钢尺和塞尺检查二、操作工艺：包含各类专业文献、幼儿教育、小学教育、各类资格考试、专业论文、文学作品欣赏、应用写作文书、生活休闲娱乐、高等教育、对钢筋绑扎要求不同部位略有差异92等内容。　
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