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FANUC數控车床基本知识.doc 25页
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FANUC數控车床基本知识
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课题一机床操作系统及操作面板知识学习目标：当完成本单元学习之后，就能够了解FANUC0IMATE-TB数控车床数控系统基本知识，以及机床操作面板各按键的名称和功能。所需设备、工具和材料序号 名称及说明 数量
1 CAK6150Di 1
相关学习单元——《数控系统基本性能》——《机床操作面板按键》——《G指令代码》——《M指令代码》一、数控系统基本性能：主要性能 指标
数控装置号 FANUC0IMATE-TB
最小指令单位 0.001MM
最大编程尺寸 MM
工件程序容量 160M
绝对/增量编程 X，Z/U，W
直线/圆狐插补 ●
公制螺纹 ●
螺纹退尾 ●
固定循环 ●
复合循环 ●
子程序调用 ●
公英制转换 ●
刀具补偿 ●
刀具半径补偿 ●
转进给/分进给 ●
恒线速控制 ●
间隙补偿 ●
螺距误差补偿 ●
工件坐标平移 ●
返参考点 ●
软超程保护 ●
RS232C通讯 ●
进给驱动装置 FANUCBIS伺服电机
二、机床操作面板按键1．功能键：POS—位置画面PROG—程序画面OFFSET—刀具偏置SYSTEM—系统画面MESSAGE—信息画面GRAPH—图形画面CUSTOM—用户宏画面2．编辑键：SHIFT—上档键INSERT—输入键（程序输入）INPUT—输入键（参数输入）CAN—取消键ALTER—修改键（替换）DELETE—删除HELP—帮助键RESET—复位键PAGE—上翻页键PAUP—下翻页XC—地址/数字键←↑→↓—光标移动3．操作键盘功能按键：编辑方式（在此方式下可进行程序的输入、删除、修改等）手动数据输入方式（执行MDI程序运行）存储程序自动方式（自动运行程序加工操作按键）手动进给方式（手动运行操作按键）手摇脉冲方式（脉冲手轮进给运行按键返回参考点方式（每天上、下班机床必须返参考点）X轴手摇脉冲进给（X向脉冲进给配合手轮使用）Z轴手摇脉冲进给（Z向脉冲进给配合手轮使用）手摇脉冲最小单位0，001MM/G00速度F0手摇脉冲单位0，01MM/G00速度倍率25%手摇脉冲单位0，1MM/G00速度倍率50%G00速度倍率100%X轴参考点指示（灯亮X轴返回参考点）Z轴参考点指示（灯亮Z轴返回参考点）单程序段（按程序段执行加工程序一般用于首件加工）任选程序段跳过（程序中有程序跳跃符使用该键才有效）空运转（使用该键可快速校验程序）机床锁住（程序校验时机床锁住而程序在运行）X轴负向点动（刀具运行速度由进给倍率控制）X轴正向点动（刀具运行速度由进给倍率控制）Z轴负向点动（刀具运行速度由进给倍率控制）Z轴正向点动（刀具运行速度由进给倍率控制）手动快速（刀具运行速度由G00进给倍率控制）程序选择停（程序中有M01指令使用该键才有效）手动选刀（手动状态下按次键可任选刀号致加工位置）手动冷却液开闭（按下此键可随时打开、关闭冷却液）手动润滑开闭（按下此键可随时润滑机床）卡盘卡紧松开（适用于液压机床设备）台尾前进后退（适用于液压机床设备）液压启动停止（适用于液压机床设备）手动主轴正转（正转换反转一定先主轴停）手动主轴反转（正转换反转一定先主轴停）手动主轴点动手动主轴停手动主轴升速（主轴速度提升可在屏幕中观察到）手动主轴降速（主轴速度下降屏幕中观察到）（左）主轴速度档位显示；（右）当前刀号4．操作面板按钮：数控系统上电（上电后不要马上进行操作）数控系统断电（断电后不要马上上电）循环启动（程序运行加工的启动按键）进给保持（运行中有问题按下此键）进给倍率开关（修调程序中F值及点动进给）急停按钮(关闭所有的运行及操作)三、G指令代码：代码 组别 功能
★G00 01 快速移动快速定位
G01 01 直线插补
G02 01 圆弧插补（顺圆）
G03 01 圆弧插补（逆圆）
G04 00 暂停
★G18 16 ZX平面选择
G20 06 英制输入
★G21 06 公制输入
G27 00 参考点返回检查
G28 00 参考点返回
G30 00 第二参考点返回
G32 01 螺纹切削
★G40 07 刀尖半径补偿取消
G41 07 刀尖半径左补偿
G42 07 刀尖半径右补偿
G50 00 坐标系设定/主轴限速设定
G70 00 精加工循环
G71 00 外圆粗车循环
G72 00 端面粗车循环
G73 00 封闭切削循环
G74 00 端面深孔加工循环
G75 00 外圆、内圆切槽循环
G76 00 螺纹切削复合循环
G90 01 横向固定循环切削
G92 01 螺纹固定循环切削
G94 01 端面固定循环切削
G96 02 恒线速控制
★G97 02 恒线速撤消
G98 05 每分钟进给
四、M指令代码：代码
正在加载中，请稍后...数控车实例：手柄的数控车加工
所示为一个机床的手柄，根据图示分析，主要为2个圆弧段及1个圆柱面的加工。毛坯为棒料，如图中虚线所示。
程序编制：
N100& G01& G91& X24& F60;
N110& G00& X10;
N120& G00& Z3;
N130& G87& D100& L2;
N140& G00& G90& Z100;
N150& T11;
N160& G00& X32& Z72;
N170& G84& X0& Z69& R30& A4& P4.2& D1;
N180& G27& T33;
N190& G00& X34& Z35;
N200& G91& X1& Z-0.5;
N210& G84& X23.25& Z39& A4& P4.2& D0;
N220& G27& T11;
N230& G91& X0& Z0.5;
N240& G00& X23.25& Z39;
N250& G03& X26& Z21& R36;
N260& G01& X26& Z0.5;
N270& G01& X35;
N280& G27;
N290& G00& X0& Z70;
N300& G01& X0& Z69;
N310& G02& X30& Z54& R30;
N320& G27& T33;
N330& G00& X32& Z39;
N340& G01& X23.25& Z39;
N350& G03& X30& Z54& R70;
N360& G27& T11;
N370& G00& X32& Z39;
N380& G01& X23.25& Z39;
N390& G02& X26& Z21& R36;
N400& G01& X26& Z0;
N410& G01& X37& Z0& G04& P2000;
N420& G27& M2;
提示：做圆弧插位时，进给F值为沿圆弧切线方向的进给率或进给速度。
技巧：车床加工中，如果有圆弧段或者是圆柱凹进较大时，加工余量较大，在加工时可以考虑用截刀进行预加工，去掉适当的加工余量，以减少粗加工的车削次数。
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数控车加工
本课程是实用性很强的数控技术课程，不仅适用于中职学校数控、机电专业的教学学习，也可供机械加工企业从事数控加工的工程技术人员参考学习。
所属分类:装备制造大类 - 机械设计制造类 - 机械制造技术（中职）
课程性质:专业核心课 学时：216.0
学习情境一 数控车床基本操作
一体化电子学材
学习任务一 认识数控车床
知识点一 数控技术发展
知识点二 数控加工特点
知识点三 数控机床组成
知识点四 数控机床分类
知识点五 数控车床定义
知识点六 数控车床的分类
知识点七 数控车床的型号识读
知识点八 数控车床的组成
知识点九 数控系统操作面板分区介绍
知识点十 机床控制面板功能介绍
知识点十一 MDI面板功能介绍
学习任务二 数控车床手动操作
知识点一 机床坐标系和工件坐标系
知识点二 数控车床坐标轴的判定
知识点三 绝对坐标和相对坐标
知识点四 数控车床开机操作
知识点五 数控车床返回参考点操作及注意事项
知识点六 返参方式介绍
知识点七 数控车床关机操作
知识点八 数控车床的工作模式
知识点九 数控车床JOG操作
知识点十 数控车床HANDLE操作
知识点十一 数控车床MDI操作
学习任务三 数控车床工件装夹
知识点一 数控车床典型夹具介绍
知识点二 工件的定位与夹紧
学习任务四 数控车床对刀
知识点一 刀具的安装
知识点二 刀位点和换刀点
知识点三 对刀操作和输入
知识点四 对刀原理
知识点五 对刀检查
学习任务五 数控车床程序编辑与模拟操作
知识点一 程序的结构与格式
知识点二 系统指令代码认识（FANUC、SIEMENS、HNC）
知识点三 程序的创建与输入
知识点四 程序的编辑与删除
知识点五 程序的模拟操作与刀轨认识
学习任务六 数控车床安全操作与日常维护
知识点一 数控车床安全操作规程
知识点二 数控车床加工前检查和加工中、加工后注意事项
知识点三 数控车床日常维护操作规程
知识点四 数控车床的编程和操作常见报警信息
知识点五 数控车床常见机械故障的诊断
知识点六 数控车床液压、气压和冷却系统的常见故障
知识点七 数控车床刀架的常见故障
知识点八 水平仪的使用方法
知识点九 机床垫铁的调整方法
知识点十 数控车床几何精度检验
知识点十一 数控车床切削精度检验
作业学习情境一 习题一
作业学习情景一 习题二
作业学习情景一 习题三
学习情境二 光轴的加工
一体化电子学材
一体化课程实施课件
学习任务一 数控车削编程基础
知识点一 数控车削的编程方法
知识点二 数控车床的编程步骤
知识点三 编程原点设定原则
知识点四 基点、节点概念与坐标数值换算
学习任务二 光轴零件加工程序编写
知识点一 快速定位指令G00
知识点二 直线插补指令G01
知识点三 刀具功能（T）指令
知识点四 主轴功能（S）指令
知识点五 辅助功能（M）指令
知识点六 进给功能（F）指令
知识点七 分进给、转进给指令
知识点八 G01指令应用-光轴零件编程
作业学习情景二 习题一
学习情境三 阶梯轴的加工
一体化电子学材
一体化教学实施课件
学习任务一 阶梯轴零件加工工艺制定
知识点一 数控车削加工工艺的主要内容
知识点三 数控加工工序的划分原则
知识点二 数控车削加工零件的工艺性分析
知识点四 走刀路线的确定
知识点五 数控车削刀具的种类
知识点六 数控车削刀具的选用
知识点七 数控车刀的几何参数
知识点八 切削用量选择
知识点九 对刀点和换刀点的确定
知识点十 工艺文件的识读与填写
知识点十一 台阶轴零件加工工艺制定
学习任务二 阶梯轴零件加工程序编写
知识点一 单一固定循环指令
知识点二 单一固定循环指令走刀轨迹分析
知识点三 G90指令应用-台阶轴零件编程
学习任务三 阶梯轴零件加工
知识点一 刀具补偿参数的设置与修调
学习任务四 阶梯轴零件检测
知识点一 游标卡尺的使用
知识点二 外径千分尺的使用
作业学习情境三 习题一
学习情境四 套的加工
一体化电子学材
一体化教学实施课件
学习任务一 内轮廓零件的加工工艺制定
知识点一 内轮廓零件的加工工艺制定
学习任务二 内轮廓零件的编程
知识点一 内轮廓零件的编程
学习任务三 内轮廓零件的加工
知识点一 内孔加工的对刀操作与输入
学习任务四 内轮廓零件的检测
知识点一 内轮廓零件的检测
作业情境四 习题一
学习情境五 槽的加工
一体化电子学材
一体化教学实施课件
学习任务一 槽加工工艺制定
知识点一 设计宽槽加工走刀路线的注意事项
学习任务二 利用子程序编写槽的加工程序
知识点一 暂停指令G04
知识点二 子程序调用M98和M99的应用
知识点三 子程序应用-槽类零件编程
学习任务三 利用G75指令编写槽的加工程序
知识点一 G75径向切槽循环指令
知识点二 指令G75走刀轨迹分析
知识点三 指令G75应用注意事项
知识点四 G75指令应用-槽类零件加工
学习任务四 槽的加工
知识点一 切槽刀的对刀操作与输入
学习任务五 槽类零件的检测
知识点一 内测千分尺的使用
作业学习情境五 习题一
学习情境六 锥面的加工
一体化电子学材
一体化课程实施课件
学习任务一 锥面加工艺制定
知识点一 车圆锥的加工路线分析
知识点二 圆锥面基本参数的计算
知识点三 刀尖刀位号的介绍
学习任务二 锥面零件编程
知识点一 G90指令应用-外圆锥面零件编程
知识点二 刀具半径补偿功能G41/G42/G40
知识点三 刀尖半径补偿指令应用-圆锥面零件编程
学习任务三 锥面的检测
知识点一 锥面的测量
作业学习情境六 习题 一
学习情境七 单一圆弧的加工
一体化电子学材
一体化课程实施课件
学习任务一 圆弧零件的加工工艺制定
知识点一 车圆弧的加工路线分析
知识点二 成型面基点的计算
学习任务二 圆弧零件的编程
知识点一 圆弧插补指令G02/G03
知识点二 恒线速控制指令96/G97
知识点三 圆弧插补指令应用-圆弧面零件编程
学习任务三 圆弧零件的检测
知识点一 使用半径规测量圆弧
知识点二 使用数显半径测微仪测量圆弧
知识点三 使用三坐标测量机测量圆弧
知识点四 使用工具显微镜测量圆弧
作业学习情境七 习题一
学习情境八 螺纹的加工
一体化电子学材
一体化课程实施课件
学习任务一 普通三角螺纹的加工
知识点一 螺纹的种类
知识点二 螺纹加工指令G32、G92（含不同系统的区别）
知识点三 螺纹刀的对刀操作与输入
知识点四 螺纹分层车削的进刀方法
知识点五 螺纹加工指令应用-普通三角螺纹的编程与加工
学习任务二 双线螺纹的加工
知识点一 双线螺纹加工的分线方法
知识点二 双线螺纹的编程与加工
学习任务三 圆锥螺纹的加工
知识点一 圆锥螺纹的编程与加工
学习任务四 梯形螺纹的加工
知识点一 螺纹切削复合循环指令（G76)
知识点二 G76指令应用-梯形螺纹加工
学习任务五 螺纹零件的检测
知识点一 螺纹的测量
作业学习情境八 习题一
学习情境九 复合成型面的加工
一体化电子学材
一体化课程实施课件
学习任务一 利用内外圆切削循环指令G71/G70编写复合成型面的加工程序
知识点一 内外圆切削循环指令G71/G70
知识点二 指令G71走刀轨迹分析
知识点三 指令G71应用注意事项
知识点四 G71/G70指令应用-复合成型面零件的编程
学习任务二 利用固定形状复合循环指令G73/G70编写复合成型面的加工程序
知识点一 固定形状复合循环指令G73/G70（含不同系统的区别）
知识点二 指令G73走刀轨迹分析
知识点三 指令G73应用注意事项
知识点四 G73/G70指令应用-复合成型面零件的编程
作业学习情境九 习题一
学习情境十 螺纹配合件的加工
一体化电子学材
一体化课程实施课件
学习情境十一 锥面配合零件的加工
一体化电子学材
一体化课程实施课件
学习情境十二 宏程序认识
学习任务一 宏程序宏指令介绍
知识点一 宏程序宏变量
知识点二 算术和逻辑运算
知识点三 常用条件转移语句
知识点四 宏变量编程范例
作业学习情境十二 习题一
通过学习本门课程，可以使学生顺利地完成从基础课向专业课及专业实践的过渡，为学生今后从事数字化制造技术和进行专业实践打下良好的基础。本课程的教学目的为：通过对数控车床编程方法及操作的学习，使学生初步具有进行数控加工工艺设计与分析的能力，以及手工编程的能力。通过相关实践环节的训练，初步掌握常用数控系统的操作方法。
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石家庄市职业技术教育中心
田坤英，女， 1994年毕业于河北工业大学机械制造工艺与设备专业，中学高级教师。先后在石家庄市广播录音机厂、天同集团有限公司从事专业技术工作。2004年至今在石家庄市职业技术教育中心从事数控技术应用专业教学工作。先后取得工程师、模具制造高级工、数控机床装调维修技师职业资格。
“河北省技术能手”、“石家庄市骨干教师”、“石家庄市学科名师”。
教材编写：
主编高等教育出版社《数控铣床编程与
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