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电脑横机稀密针路成因及解决办法
文章来源：毛织网编辑：编辑部 发布时间： 00:00 浏览：4538
摘要：　从编织使用的纱线、编织部件、机器调试和横机的制造等方面介绍了使用电脑横机织造毛衫时产生稀密针路的原因及解决方法。
&　从编织使用的纱线、编织部件、机器调试和横机的制造等方面介绍了使用电脑横机织造毛衫时产生稀密针路的原因及解决方法。编织部件的影响因素主要从织针、沉降片、齿片、针脚这几方面进行分析。解决方法包括:加强配件管理和依毛衫的要求选用不同型号的织针和配件。此外,从槽宽及槽距的公差的测量、加工精度、针板、插片、织针上下间隙、针尺制造与装配这个几个方面论述了横机的制造造成的稀密针路的解决方法。
1. 编织部件
　　编织部件的差异和不良造成纵向直纹稀密针路的最直接原因。
　　a、织针
　　织针差异：针身长短不匀，针感粗细不匀，针钩大小不匀，针钩粗糙不匀，针舌长短不匀，以及针舌厚薄不匀。
　　织针不良：针舌呆滞，歪斜，针舌发毛，针舌销露面，针钩变大或变小，针身残缺弯曲，以及针头左右歪斜。
　　针型混用：不同牌号或者型号的织针用于同一机台，新旧程度不同的织针用于同一机台。
　　b、沉降片
　　沉降片差异：沉降片几何外形大小不一，沉降片粗糙度不匀。
　　沉降片不良：沉降片残缺，沉降片左右歪斜。
　　沉降片混用：不同牌号或者型号的沉降片用于同一机台，新旧程度不同的沉降片用户同一机台。
& &c、齿片
　　齿片差异：齿片几何形状大小不一，齿片粗糙度不匀。
　　齿片不良：齿片残缺，齿片左右歪斜。
　　齿片混用：不同牌号或者型号的齿片用于同一机台，新旧程度不同的齿片用于同一机台。
　　d、针脚
　　针脚差异：针脚长短不匀，针脚粗细不匀，针锺的大小不匀，针锺的粗糙度不匀。
　　针脚不良：针脚歪曲变形，针脚歪斜发翘。
　　针脚混用：不同牌号或者型号的针脚用于同一机台，新旧程度不同的针脚用于同一机台。
1.2解决办法
　　更换有问题的织针、沉降片、齿片、针脚。
　　a.加强对织针、沉降片、齿片、针脚的管理。
　　有条件的针织厂对机台所配用的织针、沉降片、齿片、针脚的牌号、型号按新旧程度分为1-4类，并建立档案；严格杜绝牌号、型号混用，严格按照新旧程度类别分类试用。做到同一机台配用的织针、沉降片、齿片、针脚各自的牌号想通、型号想通、新旧程度类别相同。
　　b.依据毛衫的要求，选用不同牌号的织针。
　　在经济困难时期选用最经济的配件是所有厂商的首选，目前国产齿片，沉降片，针脚质量水平基本能满足各个档次毛衫的要求，但是国产织针与进口织针质量相差仍然比较大，价格也有几倍的差距，建议可依据毛衫的要求，选用不同档次的织针。
2.横机调试
　　电脑横机的调试维修保养不当，使编织部件的运动不同，造成编织部件参加编织的状态也不同，从而形成纵向直纹稀密针路。
　　a.针槽或者沉降片针床槽被碰撞变形，造成织针，针脚或者沉降片运动受阻或出现歪斜运动。
　　b.当短小纤维聚积与板结在针槽、沉降片槽当中，造成织针、针脚、沉降片的运动受阻或者出现歪斜运动。
　　c.机台润滑不足造成编不见出现干磨，摩擦阻力加大，运动不畅。
　　d.织针交叉排列不匀，织针上升交叉相互压迫，织针运动受阻被迫歪斜运动。
2.2解决办法
　　a.修复碰撞变形的针槽，无法修复的可更换插片或者沉降片针床。
　　b.定期检查三角的磨损起痕情况，对起痕严重影响针锺或者片锺华东的三角及时更换。
　　c.每天检查不良织针、针脚和沉降片。并及时更换。对于活动呆滞的织针、针脚、沉降片查明原因或者进行调换。
　　d.定期清理针槽、沉降片槽、沉降片与沉降片之间的脏污。加强管理，严格按操作手册要求，定期清理保养针板等各处部件。
　　e.按操作手册要求，加强管理，定期润滑编织部件及各处部件。机台因润滑不足需加适量润滑油时，先低速磨合润滑。
　　f.校正针床移位部件，保证织针交叉排列均匀。调试移位部件，要求经过专业培训的维护技工才能操作。调试时需配备专用工具器具，经过多次测试移位准确无误，织针交叉均匀排列。
3 编织纱线
　　纱线捻度和纱线原料的无力特性差异，也可能生产不规则、不定长、不同程度的稀密针路。
　　a.在精纺系列的纱线中，纱线捻度大，捻度不匀，对编织的影响比较大，使纱线区的弹性和强度不同，在进入编织过程中，大捻度纱线回弹收缩的力度比较大，使得相邻的两个线圈的圈弧收紧，线圈间距发生变化，从而产生不定长稀密针路。
　　b.编织密度决定线圈的大小，加入线圈的大小恰好使纱线的物理变化特性最大时，则会使此线圈的内应力倍增，从而导致因内应力释放而产生无规则的稀密针路。
3.2 解决办法
　　a.在不影响衣片质量的前提下可对纱线的捻度适当放松。
　　b.是当年增加纱线的含潮率，增大纱线膨松和柔软性，降低纱线回弹收缩的力度，改变纱线物理变化特性，提高编织质量。
　　c.对采用不同的原料所编织的密度进行取样，并进行缩水处理实验，确定理想的编织密度，合理应用原料物理特性，减少无规则纹路变化。
　　d.注意生产环境，保持一定的温湿度。
4 横机的制造
　　横机制造的差异，致使编织部件的运动环境不同，造成编织部件参加的编织状态不同，从而形成纵向直纹稀密针路。
　　a.针板插片槽距有大小。针板上某一个槽距大小误差超过0.05mm以上时，迫使处于该槽临近的两个织针一松一紧，加大针织的间距不同，从而形成几条纵向直纹稀密针路。
　　b.针板上平面（针背接触面）不平直，有凸点突出。针板与织针接触的平面不平直就会出现整个布画线圈紧松大小不一致，若出现凸点特别突出的情况，在此凸点突出部位的指针就会偏紧，运动阻力加大。
　　c.插片变形不平直，特别是插片头部的变形，直接导致针槽变窄，齿片变形，织针，沉降片的运动不畅。
　　d.国产插片因受到材料冲压技术，热处理技术等工艺材料的影响，插片的尺寸一致性非常差，直接影响国产电脑横机的整体水平。插片燕尾槽的精度是影响质量的关键。为此国产电脑横机大多厂家沿用手动指状砂轮修磨插片燕尾槽的方法，因指状啥砂轮太小，工装精度粗糙，修磨出的插片燕尾槽直线度，平面度精度都无法达到要求，尺寸一致性差，造成织针上下间隙松紧不一致。
　　e.针尺底面不平直，针尺地面的凹凸不平，会造成织针上下间隙松紧不一致，松紧各处的织针参加编织的线圈大小就不一致，从而形成若干纵向直纹稀密针路。
　　f.针板插片槽距有大小时需要更换针板。横机造成工厂生产针板时为了更好地供职槽宽，槽距的一致性，并且考虑机床精度，组刀误差等，需要制定适宜的槽宽、槽距公差以及检验控制办法如下：
　　槽宽、槽距的公差：
　　a.一般7G、8G、10G、12G、14G、16G针板槽宽公差0-0.02mm，槽距位置度公差0-0.03mm； 3G、4G、5G、6G针板槽宽公差0-0.02mm，槽宽位置度公差0-0.05mm。
　　槽宽、槽距公差的车辆通常采用槽宽通止卡板测量。
　　如制造厂在设计制造量规方面不具备条件是，也可以采用标准块规和公法线千分尺对槽宽的公差和槽距位置度公差进行测量控制。
　　采用数控铣床加工针板板槽时，应该注意数控机床滚珠丝杠的显示精度是小数点后三位小数。采用纵向多刀加工针板板槽时，若出现每次纵向移动的间距数值小数点三位小数时，按小数点后三位数值输入，纵向移动切削10次以上时，小数点的第四位数值累计达到0.01mm时，需要对刀片纵向移位不长0.01mm，就不会出现针板尾部的槽与针板头部的槽距位置度超差。
　　b.针板的上面不平直需要拆下全部插片，校平针底板保证平面度≤0.05， 轻磨针板上平面，保证上平面度≤0.03，重新装插片，修正针尺。
　　针板加工工艺在铣加工插片槽钱必须做到：针板周边去毛刺锐边；校正针底平面，保证平面度≤0.05mm；精磨上平面，保证平面度≤0.03mm。针板装配时也要检查底平面度≤0.05mm，上平面无凸凹不平的损伤。
　　c.插片变形不平形成稀密针路时需要查出稀密针路出的插片，校平校直插片并检查其平面度和平直度为＜0.03mm。
　　生产插片和装配时注意：
　　插片冲压过程中，冲模磨损或损坏应及时修理和更换，修理或更换冲模前后的插片不得混用，应分批加工和装配。
　　插片研磨抛光后，放置于烘干筒内应平实，委托，避免高速旋转甩干引起碰撞歪曲，或将插片分组固定在高速旋转的桶内甩干烘干。
　　针板组装插片钱，先用平板刀口尺，厚薄规或标准块规等检查插片的平面度和平直度小于0.03mm，超出 0.03mm的插片用校平校直，使其达到＜0.03mm的要求。
　　d.织针上下间隙松紧不一致时需要修磨织针间隙比较紧出的针尺下接触平面，增加此处织针的间隙，可减少减缓稀密针路，重新修磨燕尾槽更换针尺保证织针间隙一致，稀密针路才能得到彻底改善。
　　在插片冲裁质量无法得到进一步提高时，突破和创新插片燕尾槽的修磨工艺，提高织针上下间隙的配合质量，是目前国产电脑横机制造厂家必须考虑的首要问题。第一，设计制造数控金刚石蝶形砂轮插片燕尾槽精整磨床，可保证插片燕尾槽的宽度、深度公差控制在0.02mm以内，平直度则保证在0.03mm以内。插片燕尾槽数控精整磨床目前在国内某些名牌电脑横机生产率先得到应用。第二，制定插片燕尾槽的宽度和深度检验标准。第三。设计插片燕尾槽专用通止量规，严格控制插片燕尾槽的大小一致，使其保持一致。
　　e.修磨针尺下平面凸点或者更换地面平直企鹅与插片燕尾槽配合间隙松紧适当的针尺。在针尺制造和装配过程中应注意一下几点：
　　制定针尺宽松检验标准，保证针尺与燕尾槽配合松紧适当。
　　设计针尺宽度专用通止卡规或者专用量块，测量针尺宽度确保针尺宽度一致。
　　针尺制造要养个按照加工工艺执行，校直后平面磨针尺地面，精磨两斜面必须采用专用工装。
　　杜绝在砂带机配磨针尺两斜面和地面。
　　针尺的装配：按照以上要求生产的针尺以及燕尾槽，针尺与插片燕尾槽配合，基本上达到松紧适当，针尺底面如织针上顶面间隙松紧一直。
　　电脑横机稀密针路产生的原因是多方面的，解决方法也有很多，但是一般轻微的稀密针路可以通过洗烫整理等工序得到减缓和解决。
　　根据市场调查反馈信息得知，在上述电脑横机稀密针路的产生原因中：织针、针脚型号混用，织针、针脚新旧程度混用是毛衫企业因织针、针脚使用管理不当造成稀密针路的主要原因。因此加强管理、建立健全用针管理制度，是众多中小毛衫企业必须做好的一个重要工作。
　　电脑横机制造不良，特别是在针板与插片、针织与插片燕尾槽配合方面存在不良，也是电脑横机产生稀密针路的另一个主要原因。电脑横机制造企业应该提高制造工艺水平，加强质量管理，在针板、插片、针尺的关键零部件制造工艺方面取得突破和创新，减少制造方面的不足，从根本上解决电脑横机的稀密针路问题。
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电脑横机维修技巧之针床口面的调整
09:01:33 中国纺机网
【中国网】讯
　　一、横机的编织原理
　　1、三角的作用：起针三角用来起针，鸡心三角用来顶针，人字三角用来导向和上压针，大三角弯纱下压针、制定成圈大小并能制动集圈。
　　2、起针路线：织针进入工作区后，机头在导轨上运行，它从右到左，又从左到右，织针沿三角的走针面形成了一个有规迹的走针路线。机头运动时，织针首先碰上起针三角，它沿起针面上升，然后沿鸡心三角工作上升通过它顶点，接着在人字三角控制之下迫使织针导向，沿人字三角压针面下降，而后沿大三角吃针面继续下降，最后靠大三角底部边通过，跑出走针道，它的走针就是交替循环规律形成的。
　　二、织物密度松紧
　　要知密度松紧，必须先认识以下三点：
　　1、认识头口、头口线、头口齿。2、认识吃针深度。3、大三角的作用与功能。
　　调节密度的基准点是头口线，针头低于头口线就能成圈，所谓吃针深度都是由四个大三角来控制的。
　　三、针床的调整
　　在将针床放到机座山头平面上之前，针床背面及机座头平面都应揩拭干净。观察机座后横粱上的针床调节螺钉头部是否与针床背面接触良好。注意调节前后针床上织针交错的排列状态。
　　四、针床口面的调整
　　由于纱线粗细、牵拉重力的大小以及纱线张力、针钩直径等各种因素的影响，前后针床之间的缝隙亦随机号增大而减小。
　　各机号前后针床之间的缝隙值(板缝值)如表所示：
　　单位：mm
　　但在实际校车和调整针床板缝时，还得视生产品种结构参见表中值，可适当放大或缩小以有利于编织。
　　针床口面安装调整要注意下列几点：
　　1、根据各机号板缝值范围选择板缝适宜值。
　　2、前后针床安装后，检查板缝是否保持平衡状态，即前后针床口线放置后不可有高低。
　　3、针床两端的板缝大小必须保证一致。
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国产电脑横机常见问题处理方法
国产电脑横机常见问题和故障排除方法
电脑横机在编织时出现机械故障和织物瑕疵的原因比较复杂，根据经验，大致可以归纳以下几个方面：保养工作欠佳，在长期运转过程中造成的严重磨损；原料品质欠佳；操作不熟练；编织零件（织针，毛刷，纱嘴头等）质量不好，调整不当；编织工艺制定不合理，如选用纱线粗细与机器针种不适应等。
一．漏针及故障排除
在编织过程中针舌没有钩到新垫放的纱线，或虽钩到毛纱但成圈后又重新脱出针钩而形成的线圈脱落现象称为漏针。它的产生主要是由于三角装置不良或磨损，喂纱不当，织针欠佳及机械震动等因素造成，具体的解决方法如下：
纱线在倒纱时受到损伤
纱管扁曲变形
换个纱管重新倒纱
编织张力过大
降低送纱张力
纱线间有交叉，纠缠现象
正确穿纱顺序，纱管放好
纱线被其他机件夹住
理顺机件位置，调整好
针舌太紧，关闭不灵
毛刷加白油或者换针
毛刷松动或者安装不当
上紧螺丝，调整毛刷位置
纱嘴座位置不到位
调整好纱嘴座位置
选针器故障
拆下修理选针器
拉力太小或者翻针拉力过大
纱嘴位置过高或者过低
前后针交叉点高1.5MM调整好纱嘴
纱嘴出线口太大或者有毛刺或者磨损
毛刷脱毛圆角
纱嘴座滑块松动或者高低不平
重新调整或者更换
摇床位置不正引起前后针床不正
校正针床位置，注意翻针位，总针位。
针槽有积垢，针舌呆滞
清洁针床及织针部件，消除积垢
织针型号或者厂家不同
更换厂家一致的织针
弯纱三角滑块松动，两端面过窄，过尖
校正或者更换
弯纱三角起痕
弯纱三角吃线快慢不一致
修磨快的一只度目三角
起针三角松动或者有磨损
调整或者更换
侧天线抖动幅度过大
调整或者更换
检修机械传动部件
编织工艺不合理制版出现问题
检查制版程序
纱线质量差，强力低
降低送纱张力或换纱，或过送纱器，或者储纱器
二，破洞及故障排除
在编织过程中，由于纱线强度较差，纱线粗细不均匀或机械质量等因素造成样片线圈断裂而形成的破洞，相应的消除方法如下：
纱线强力低，质量差
尽量降低纱线张力，或重上一次蜡，过送纱器，更换毛纱
纱线结头过大
调节天线台结头探测片，增加探测器灵敏度。
度目过紧或过松
&&&&&&&&&&&&& 调整适宜的度目
纱嘴孔有异物阻塞
织针上有毛刺或者针舌有裂痕
纱线摩擦力过大
纱嘴过高或者过底
机器速度过快
降低机器速度
弯纱三角活动不畅
检查是否卡住并调整
弯纱三角压针面太宽
弯纱三角吃线快慢不一致
针床齿片锋利不光滑
纱嘴过低，纱嘴口破裂
侧天线太硬或者太软
更换适当的侧天线
针舌面破损，销子露面
三，撞针及故障排除
电脑横机在编织过程中，织针的针踵在各个编织三角轨迹运行不畅引起的撞击，主要由于针踵无声断落（打闷针），编织太紧织物，纱线太粗，机头内太脏等因素造成。它损伤针床，织针及三角本身，甚至影响织物的质量。常见撞针产生的原因和解决方法如下：
针槽太脏，太紧
做全面的清洁工作
调松密度值
纱线密度不合适
使用适当的纱线线密度
长时间缺油
增加加油次数
针床上掉有异物
复位过程中针在针槽中的位置不当
开始编织时纱嘴位置不当
将纱嘴放在适当的位置
针床左右位置不对
调整好针床位置
各密度三角起痕或破裂
抛光或更换
各密度三角和蝶山间隙过大
弯纱三角针道太宽
弯纱三角压针位置太尖
起针三角走针面大于直角
起针三角上针面太低
起针三角断裂
起针三角固定螺丝松动
编织三角和针床间隙过大
度目三角硬度不够
压针总成间隙不合适
导向三角短于挺针三角
针槽太宽或针槽有凹凸
织针硬度不够
针脚有毛刺
修磨或者更换
选针三角推针高度不够
修磨调整或者更换
接针三角卡死
拆下山板调整
吊目三角卡死
拆下山板调整
四，烂边及故障排除
横机生产出来的布边线圈脱落或断纱而造成布边破烂，我们通称叫做烂边。烂边的产生原因和简单的排除方法如下：
毛刷位置不对或者过度磨损
调节毛刷位置或更换毛刷
纱嘴距离编织布边太远或太近
调整纱嘴位置
侧天线弹力太小或者太大
加大或者减小弹力
纱嘴孔有毛刺
用砂布磨光或者更换毛刷
主天线台弹力不够
调整天线弹力或者更换弹力钢丝
天线台弹力铁丝有磨损
天线台过纱刀失灵，大结小结都通过
调整或者更换
天线台穿线孔有毛刺
磨光或者更换
毛刷位置太低
毛刷脱毛或者两角牵制住纱嘴回纱
天杆（纱嘴导轨）和纱嘴座结合太松
调整纱嘴座到标准位置
天杆（纱嘴导轨）整条松动
纱嘴座调节螺丝松动
调整到标准位置
纱嘴固定位置偏向一边
调整到标准位置
五，密度花（走字码。码字花）及故障排除
密度花或者走字码，码字花是线圈大小不均匀，一般有同一行内和前后行的线圈大小不均匀的现象，前者是同系统内的弯纱差异或三角有问题造成，后者是不同系统的弯纱差异造成。产生的原因和消除方法如下：
出带程序有错
选针器有故障
修理或者调换选针器
毛纱摆放位置不对
调整到特殊纱线使用位置
弯纱三角和针床间隙为零（局部）
调整山板间隙
弯纱三角两头螺丝松动
调整并锁紧螺丝
密度（度目）马达卡死
检查调整检修
密度（度目）传动系统故障
密度马达光电失灵或者感应距离误差偏大
密度三角松动
调整并锁紧
密度导向滑块卡死
打磨或者更换
密度三角调节原点不标准
大杠螺丝松动或者弯曲
调整或校直或者更换
机头铝盖轴承松动
沉降系统故障
六，斜片（扯旗，长短边）及故障排除
电脑横机编织的布片下机后发现布片两边长短不一，不仔细看，看不出明显的密度不均匀，实质上长的一边密度松，短的一边密度紧，这样的现象我们成为斜片或者扯旗，长短边。它的产生原因和解决方法如下：
针床左右有高低
挂表调整到标准位置（状态）
针床有凹凸，出现不平整
针床齿片和钢丝不在同一平行线上
重新修整调节
大杠有松动或者左右不一致
调整锁紧螺丝
针床嘴口大小左右相差太多
按照机器针种标准调整好
大杠弯曲或者高低不一致
校正，校直
针床拖架螺丝松动
调整好并锁紧螺丝
针床上左右织针松紧不一致或者针尺不直
更换织针或者修直针尺
纱线在机器上摆放位置不当
更正摆放位置调整最佳状态
罗拉拉力不均匀
调整好拉力
七，编织吃单纱及故障排除方法
在编织过程中，由于喂纱阶段的调节不良，使针钩钩住单股毛纱，或者在编织盖毛组织时，织针只钩住一根纱成圈，而底纱却成为类似架空的浮纱段，称为吃单纱或者单丝。吃单纱毛可以解释为临界于产生漏针毛病的边缘。检查确诊这个问题产生的原因基本上和检查漏针一样，注意纱嘴高度和吃纱深度，在编织盖组织时，盖毛纱嘴的吃纱不能太少，盖毛纱嘴的高度不能太高，使用双纱嘴的调整吃纱注意，能吃纱太少。
八，编织浮纱及故障排除
在编织过程中，由于拉力不足等原因造成织物浮起来，高出针板嘴口，影响正常编织的现象叫做浮纱。常见的浮纱原因和解决方法如下：
重新接好纱线
纱嘴安装太高
调整罗拉拉力
密度太紧和太松
出带程序问题
检查自动出带程序
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