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模具热处理检验
    &模具热处理检验应按国家标准、行业标准或企业内控标准规定的程序，对工艺文件或技术标准中规定的检验项目进行严格的检查，并监督现场工艺纪律是否按工艺贯彻，防止和减少废品及返工品的产生。质量检验是模具热处理中非常重要的环节，它是信息化、数字化管理的资料库。
1 热作模具热处理质量检验
热作模具热处理检验主要有4方面：外观、变形、硬度及金相。
(1)外观检查。模具表面任何部位不得有肉眼可见的裂纹，关键部位应用5～10倍的放大镜细看。表面尤其是工作面不应有明显的磕碰伤痕。
(2)变形检查。模具变形泛指模具平面度变化情况，用刀口尺检查平面度，并用塞尺测量。锤锻模面及压力机模面允许变形量，如表1、表2所示，压铸模平面允许变形量&0.15mm。如没有注明要求，变形量应小于留余量的1/3～1/2。
(3)硬度检查。首先将待检部位磨平或抛光，一般用洛氏硬度计C标检定，根据情况，亦可用维氏、肖氏、里氏硬度计检查，还可用洛氏A标HRA，不少人反对用HRC标检，声称用HRC检测压痕深，有可能成为后来模具的裂纹源，但不是绝对的。如果检测的硬度值超高，应在不同部位多测几点，尽可能准确，根据示值，作出是否要提高回火温度的决定;如果所测的硬度值偏低，应在原测硬度附近重新打磨，继续检测，如果还低，应作火花鉴别或光谱分析，一定要找到致使硬度低的真正原因，为返工热处理提供理论依据。
表1 锤锻模模面允许变形量(mm)
表2 压力机模模面允许变形量(mm)
(4)金相检查。从上世纪九十年代以来，笔者在多篇论文中反复强调&硬度是表面现象，金相组织才是本质&这一观点。要达到一定的硬度值，只是徒手之劳，但要达到理想的金相组织，让热处理同行伤透脑筋。实践证明，对于某一区间的硬度值，至少可实施3种不同的热处理工艺，表面上看硬度值差不多，但金相组织有一定差别，甚至有很大的差别。不要整天忙着打硬度，也要细看一下金相。浙江台州地区几家热处理专业厂，对客户送来的模具，热处理后件件检硬度，并且附上金相检测报告，客户很满意。热作模具的金相检查，可按JB/T《热作模具显微组织评定》标准执行。常用几种模具钢显微组织特征及马氏体最大长度，如表 3 所示。
模具热处理金相图
注： 1、在500倍放大镜下观察，表中最大长度应&500;
2、通常热作模具马氏体合格级别为2～4级;
3、所有的热作模具金相组织都可以参照表3评级;
4、试样浸蚀剂为4%硝酸酒精溶液。
表3 热作模具钢显微组织特征和马氏体针最大长度(mm)
2 冷作模具热处理质量检验
冷作模具热处理质量检验也分4方面：外观、变形、硬度、金相检验。
(1)外观检查。模具表面不得有磕碰、划伤、烧损、麻点及严重的氧化脱碳、锈蚀等现象。肉眼观察不得有裂纹，表面必须光洁，孔眼特别是盲孔内不得堵泥和盐渍，扎绑铁丝等附着物必须清除干净。
(2)变形检查。模具热处理后变形量不得超过留磨量的1/3～1/2，允许变形范围和中心孔孔距变形范围参考表4。
(3)硬度检查。模具热处理后应100%检查硬度，批量太大不能件件查，但也应加大抽检量，不能用仪器检者应用标准锉刀检，决不放过1件不合格者。
冲裁模和冷冲模在离刃口5mm内硬度必须达到技术要求，不得有软点。冷镦、冷挤、弯曲及拉深类的模具，主要受力面及R处硬度必须达到技术要求。碳素工具钢小凸模尾部固定部分硬度应控制在30～40HRC，其余部分按图纸验收。
建议用维氏、肖氏、里氏或HRA轻负荷尺标检查硬度，尽量避免用HRC检查，因为有在压痕处产生裂纹的先例，小心点好。
(4)金相检查。冷作模具钢退火后的金相组织合格级别按表5检查。
表4 冷作模具热处理后允许变形量(mm)
表5 冷作模具钢退火后的金相组织
表6 冷作模具热处理后金相检验
Cr12型钢碳化物按JB/T7713评级;W18Cr4V等高速钢中大块碳化物按GB/T4462标准评级;淬火回火金相按企业内控标准评级;模具钢淬火后马氏体级别按表6评定;高碳合金钢制冷模具显微组织可参照JB/T标准评定。
3 表面强化模具质量检验
在盐浴炉、箱式炉中加热淬火提高模具寿命的潜力挖掘很深，欲再进一步提高，困难很大，于是，人们大做表面文章，企图利用表面强化达到延长模具使用寿命的目的。
箱式热处理炉
3.1 发黑、磷化模具质量检查
重点检查外观、颜色、耐蚀性。发黑参照原机械工业部颁布的行标检查;磷化参照原航空部标准检查。对于HRC&55的各类模具，在发黑磷化过程中，要防止氢脆产生。
3.2 碳氮共渗、软氮化、氮化模具质量检查
(1)外观检查。表面应为均匀一致的颜色，无花斑、无锈迹、无碰伤。
(2)变形检查 模具弯曲、翅曲、扭曲变形、圆度及胀缩应符合技术要求。
(3)显微硬度检查 使用小负荷维氏硬度或显微硬度检测同炉试样的渗层硬度，小模块可直接上机检测，其硬度值应符合表7规定。
表7 模具气体软氮花渗层深度及硬度
(4)渗层组织检查。按国标GB11354《钢铁零件渗氮层深度和金相组织检验标准评定》检查，渗氮层组织不应有网状氮化物和鱼骨状的氮化物，允许有少量的脉状组织。
氮化后一般不再进行磨加工，其化合物厚度不可超过0.03mm。
(5)耐蚀性检查 将工件或试样经6%～10%CuSO4水溶液滴定，在5min内无铜析出为合格，还可以用盐雾试验法检验。
(6)氧氮化模具质量检查。参照JB/T《高速钢蒸汽处理、氧氮化质量检验》标准检验。
(7)TiN涂层模具质量检查。参照JB/T高速钢刀具TiN涂层技术标准验收。
(8)渗硼模具质量检验。渗硼模具质量检验按照JB/T《渗硼》和JB/T《渗硼层显微组织、硬度及层深测定方法》标准执行。
(9)其他。近年来，模具表面强化技术发展相当快，如渗金属等。应按国家或行业标准要求检查，如无标准，供需双方协商拟定一个简单实用的检验标准。
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4140合金钢热处理工艺
    4140合金钢热处理工艺4140合金钢的化学热处理，锻造铸件的化学热处理惩罚是使工件皮相渗入1种或几种化学元素的原子，从而篡改工件皮相的化学身分、组织和听命。经淬火和低温回火后，工件皮相具有高的硬度、耐磨性和打仗倦怠强度，而工件的芯部又具有高的强韧性。 锻造铸件化学热处理惩罚工件的主要妙技参数是软化层深度和皮相硬度。软化层深度还是要用维氏硬度计来检测。检测从工件皮相到硬度降到50hrc那1点的间隔。这就是无效软化深度 锻造铸件化学热处理惩罚工件的皮相硬度检测与皮相淬火热处理惩罚工件的硬度检测左近，都或许用维氏硬度计、皮相洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测，只是渗氮厚的厚度较薄，1般不大于0.7mm，这时就不能再驳回洛氏硬度计了。相关阅读：合金钢4140不锈钢的相关知识4140合金钢铸件的化学热处理4140钢材为什么叫低合金钢4140合金钢中锰、碳、硅的作用4140合金钢的最新研究成果
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65Mn经热处理调质以后HRC硬度能达到多少?
65Mn经热处理调质以后HRC硬度能达到多少?
65Mn经热处理调质以后HRC硬度能达到多少？ 65Mn，锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离
65Mn经热处理调质以后HRC硬度能达到多少？
65Mn，锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。
材料名称：弹簧钢
牌号：65mn
标准：GB/T
●特性及适用范围：
热处理及冷拔硬化后，强度较高，具有一定的韧性和塑性；在相同表面状态和完全淬透情况下，疲劳极限与合金弹簧相当。但淬透性差，主要用于较小尺寸的弹簧，如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧。
碳 C ：0.62～0.70
硅 Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.90～1.20
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：≤0.25
镍 Ni：≤0.25
铜 Cu：≤0.25
抗拉强度 σb (MPa)：825~925
屈服强度 σs (MPa)：520~690
伸长率 δ10
(%)：14~21.5
断面收缩率 ψ (%)：不小于10
热轧硬度：240~270HB
冷轧软态硬度：190~220HB
冷轧硬态硬度：300~340HB
热处理硬度：38~60HRC
热处理及规范
淬火830℃±20℃,油冷;
回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。
临界点温度（近似值）Ac1=726℃，Ac3=765℃，Ar3=741℃，Ar1=689℃，Ms=270℃。
正火规范：温度810±10℃，空气冷却。
淬火、回火规范：淬火温度830±10℃，油冷却；回火温度540℃±10℃，水、油冷却。
热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。）*1250*C
莱钢 /热卷/热板
50Mn （2.0-16）*1250*C 莱钢 /热卷/热板
65Mn （2.0-16）**C 莱钢
/热卷/热板
传统周期性球化退火工艺，退火温度750℃，保温2h，炉冷到温度（680±10）℃，保温3h,再炉冷到550℃以后，出炉空冷。生产效率低，氧化脱碳率达22%-40%，表面硬度及弹性达不到要求。不完全退火新工艺，退火温度（740±10）℃，保温4h,炉冷到550℃以后，出炉空冷。抗拉强度600-620Mpa、伸长率53.5%-40%，硬度209-214HBW金相组织为球化珠光体+少量点状珠光体，缩短了生产周期，节省能源。
8退火新工艺
退火规范传统周期性球化退火工艺，退火温度750℃，保温2h，炉冷到温度（680±10）℃，保温3h,再炉冷到550℃以后，出炉空冷。生产效率低，氧化脱碳率达22%-40%，表面硬度及弹性达不到要求。不完全退火新工艺，退火温度（740±10）℃，保温4h,炉冷到550℃以后，出炉空冷。抗拉强度600-620Mpa、伸长率53.5%-40%，硬度209-214HBW金相组织为球化珠光体+少量点状珠光体，缩短了生产周期，节省能源。
65Mn低合金圆钢必须应具备高的弹性极限和高的屈强比，以避免弹簧钢在高载荷下产生永久变形；同时还要求有良好的淬透性和低的脱碳敏感性，使弹性极限大幅度降低；以及良好的表面质量，在冷热状态下容易加工成形和良好的热处理工艺性。
在热状态下成型的弹簧热成型弹簧钢的热处理工艺。用这种方法成型弹簧钢多数是将热成型和热处理结合在一起进行的,而螺旋弹簧钢则大多数是在热成型后再进行热处理。这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火,热处理后组织为回火托氏体。这种组织的弹性极限和屈服极限高,并有一定的韧性。
团队成员突破原有常规控制思路，采用全新的理念和方法，创新性地进行稳定性控制技术开发，他们根据宝钢热连轧生产流程特点，对最容易在这“0.4秒”时间里产生的“轧破、甩尾”等问题的形成机理进行认真分析，从减少轧辊受损、减少尾部跑偏等多个方面开展工作，经过3年多的软件程序开发、跟踪试验、评估、分析确定合理的工艺参数，最终成功开发了“精轧轧辊受损预防技术”和“轧辊受损预警技术”等多项宝钢独有的热连轧带钢尾部稳定性控制工艺技术，并和“尾部中间浪控制工艺”等优化后的常规辅助性工艺相结合，形成了一整套65Mn低合金圆钢热连轧尾部稳定性控制技术方案，使高附加值的宝钢薄规格65Mn低合金圆钢生产能力及质量控制水平稳步提升，产线“轧破、甩尾”次数和非计划中间成品大幅减少，辊耗大幅下降，非计划停机大幅减少，新产品规格不断拓展，各项关键技术指标达到国际领先水平。
钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。
受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴、弹簧卡头、精密机床丝杆、切刀、螺旋辊子轴承上的套环、铁道钢轨等。
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公司主营：合金结构钢20/30/35/42CrMo扁钢、圆、热作模具钢:H13、5CrNiMo、等。冷作模具钢:D2、Cr12MoV、SKD11、SDC99、718、等、工具钢轴承钢、弹簧钢、特殊品种钢、钛及钛合金、镍基合金、高温合金、耐蚀合金、精密合金。
汽车钢汽车大梁钢、车轮钢系列：B330CL、B380CL、B420CL、B510L、B550L、B610L、BS600MC、BS700MC。
品种钢：耐热钢、纯铁、锅炉容器板、耐磨板、复合式耐磨板，进口防弹钢板等。
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以上信息来自互联网，本站不对以上信息的真实性、准确性、合法性负责。碳钢_百度百科
碳钢也叫碳素钢，指含碳量Wc小于2.11%的。碳钢除含碳外一般还含有少量的、锰、硫、磷。
（1）按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素和易切削结构钢三类，碳素结构钢又分为工程构建钢和机器制造结构钢两种；
（2）按冶炼方法可分为、转炉钢；
（3）按脱氧方法可分为沸腾钢（F）、（Z）、（b）和（TZ）；
（4）按含碳量可以把碳钢分为（WC ≤ 0.25%）,（WC0.25%—0.6%）和高碳钢（WC&0.6%）；
（5）按钢的质量可以把碳素钢分为普通碳素钢（含磷、硫较高）、优质碳素钢（含磷、硫较低）和高级优质钢（含磷、硫更低）和特级优质钢。
说明：一般碳钢中含碳量较高则越大，强度也越高，但较低。
碳素结构钢
牌号：例Q235-A·F，表示σs=235MPa。
牌号注解：Q是屈服强度 A质量等级（有ABCD四级），F沸腾钢。
特点：价格低廉，工艺性能（如焊接性和冷成形性）优良。
应用：一般工程结构和普通机械零件。如Q235可制作螺栓、螺母、销子、吊钩和不太重要的机械零件以及建筑结构中的螺纹钢、型钢、钢筋等。
优质碳素结构钢
牌号：例45、65Mn、08F。
牌号注解：直接表示金属含碳量的万分数。
应用：制造重要机械零件的非合金钢，一般都要经过热处理之后使用。
常用钢号及用途：
08F，碳的质量分数低，塑性好，强度低，用于冲压件如汽车和仪表外壳；
20，塑性和焊接性好，用于强度要求不高的零件及渗碳零件，例如机罩、焊接容器，小轴、、垫圈及渗碳齿轮等；
45，40Mn，经调质后综合力学性能良好，用于受力较大的机械零
件，如、连杆、机床主轴等；
60、65Mn钢具有较高的强度；用于制造各种弹簧、机车轮缘、低速车轮。
碳素工具钢
牌号：例如T12钢表示Wc=1.2%的碳素工具钢。
牌号注解：T加金属含碳量的千分数。
特点：属共析钢和过共析钢，强度、硬度较高，耐磨性好适用于制造各种低速切削刀具。
常用钢号及用途：
T7、T8：制作承受一定冲击而要求韧性的零件。如大锤、冲头、凿子、木工工具、剪刀。
T9、T10、T11：制造冲击较小的要求高硬度高耐磨性的工具。如丝锥、小钻头、冲模、手锯条。
T12、T13：制作不受冲击的工具。如锉刀、刮刀、剃刀、量具。
牌号：例如ZG200-400，表示σs=200MPa，σb=400MPa的铸钢。
性能：铸造性能比铸铁差，但力学性能比铸铁好。
应用：主要用于制造形状复杂，力学性能要求高，而在工艺上又很难用锻压等方法成形的比较重要的机械零件，例如汽车的变速箱壳，机车车辆的车钩和联轴器等。
约为0.25%~0.80%。固溶强化；清除FeO，降低钢的脆性；与硫化合成MnS，可以减轻硫的有害作用。有益。
约为0.10%~0.40%，固溶强化；除FeO对钢质量的不良影响，有益。
FeS与Fe形成低熔点共晶体（熔点为985℃），在℃热加工时导致钢变脆而开裂，“”。有害。
强度、硬度提高，但使塑性和韧性降低，“”。有害。
一、 实验目的
1. 了解碳钢的基本热处理工艺方法
2. 研究冷却条件与钢性能的关系
3. 分析淬火和回火温度对钢性能的影响
二、 实验设备和试件
1. 实验设备：SX-10M-2.5型箱试电阻炉
2. 试件：45钢、30钢及T8钢试件各一件
3. 45钢淬火后的试件三件
三、 实验原理
热处理是一种重要的金属加工工艺方法，目的是提高钢的性能(使用性能和工艺性能)。钢的热处理的工艺特点是，将钢加热到一定的温度，保温一定的时间，然后以一定的冷却速度进行冷却。通过该工艺过程使钢的性能发生改变。
四、实验内容和步骤
(一) 钢的淬火热处理
淬火热处理就是把碳钢加热到AC3或者AC1以上30-50°C，保温后放到不同的冷却介质中进行快速冷却(冷却速度大于临界冷却速度)，以得到马氏体组织(M)。淬火后的组织为马氏体和残余奥氏体。
1. 淬火温度的确定
根据材料的不同，在表1中查得其临界温度AC3或者AC1，然后加上40°C，就可以得到其加热温度。
亚共析钢(45钢，30钢)：
加热温度=AC3 + 40°C
过共析钢(T10钢)：
加热温度=AC1 + 40°C
所以最终30钢的加热温度= °C + 40°C=
45钢的加热温度= °C + 40°C=
45钢的加热温度= °C + 40°C=
2. 保温时间的确定
零件随炉子加热达到所需的加热温度以后，还要进行一段时间的保温，以保证整个零件均匀充分地达到所需要的温度。显然保温时间跟工件的大小和形状有关系。
通过测量零件的尺寸，然后查表2，计算试件的保温时间。
零件的尺寸为直径二十毫米的圆柱形零件，所以30钢、45钢、T10钢的保温时间分别为：
3. 冷却介质的选择
冷却是淬火的关键工序。它直接影响淬火后的钢的性能。淬火的冷却速度要大于临界冷却速度，以获得过冷马氏体组织。同时在冷却过程中还要控制结晶过程中内应力的产生，防止变形和开裂的发生。
为了保证淬火效果，应选择合适的冷却介质和冷却方法。本实验中我们选择室温下的水作为冷却介质。
4. 工件放入炉中，设定电炉温度控制器的加热控制温度，开始加热。
5. 电炉达到设定温度后，开始保温的计时。
6. 工件出炉，快速放入水中冷却。
(二) 钢的回火热处理
钢在淬火后得到的马氏体组织硬而脆，且工件内部有很大的内应力。回火的目的是消除内应力，适当降低硬度，改善加工性能。根据不同的工艺要求，回火分为高温回火，中温回火和低温回火三种工艺方法，其温度的选择及组织性能的变化见表3。
回火的冷却方式为空冷，即工件出炉后放在室温下慢慢冷却。
1. 工件放入炉中，设定电炉温度控制器的加热控制温度，开始加热；
2.电炉达到设定温度后，开始保温的计时，保温时间为30分钟；
3. 工件出炉，放在室温下慢慢冷却。
(一)产量创历史最高水平。月，全国累计生产粗钢3.9亿吨，同比增长7.4%，增速较去年同期提高5.6个百分点。前6个月，粗钢日均产量215.4万吨，相当于年产粗钢7.86亿吨水平。其中，2月份达到历史最高的220.8万吨，3-6月份虽有回落，但仍保持在210万吨以上较高水平。分省区看，1-6月，河北、江苏两省粗钢产量同比分别增长6.8%和13.2%，两省合计新增产量占全国2694万吨增量的42.4%，另有山西、辽宁、河南和云南等省增产也在100万吨以上。分企业类型看，1-6月，重点大中型钢铁企业粗钢产量同比增长5.5%，低于全国平均增幅2个百分点，但仍有60%的增产来自重点大中型钢铁企业。
(二)钢材价格低位运行。月，国内钢材市场整体表现低迷。随着粗钢产能大幅释放，市场供需陷入失衡状态，钢材价格步入下降通道，已弱势下跌4个多月。截止日，钢材价格指数降到100.48点，低于年初6.6点。钢铁工业协会重点统计的八个钢材品种价格比年初均有不同程度的下降，平均跌幅5.7%。分品种来看，占我国钢材产量比重较大的建筑用线材、螺纹钢价格跌幅分别达4.9%和6.7%，中厚板和热轧卷板价格跌幅分别达5.7%和9.7%。
(三)钢材出口增长较快。国内钢材市场供需失衡刺激企业出口。1-6月，我国累计出口钢材3069万吨，同比增长12.6%;进口钢材683万吨，下降1.8%，进口钢坯和钢锭32万吨，增长50%。将坯材折合粗钢，累计净出口2506万吨，同比增长17.3%，占我国产量的6.4%。从出口价格看，1-6月出口棒线材均价624.3美元/吨，同比下降18%;板材835.2美元/吨，同比下降2.8%。
(四)钢厂及社会库存高位运行。市场供需矛盾向流通领域蔓延，国内钢材库存延续上年末增长态势。3月15日达到历史最高的2252万吨，比上年最高点增加351万吨，其中建筑钢材库存1432万吨，占库存总量的63.6%。之后，随着季节性消费增加，库存逐渐回落，7月26日降至1540万吨。市场供大于求也推高钢厂库存，3月中旬重点企业钢材库存创历史记录，达到1451万吨，同比增长29.7%，6月下旬降至1268万吨，仍比年初增长29.9%，比2012年同期增长11.4%。
(五)钢厂盈利水平逐月下滑。2013年上半年，冶金行业实现利润736.9亿元，同比增长13.7%，其中黑色金属冶炼和压延加工业实现利润454.4亿元，同比增长22.7%。1-5月份重点大中型钢铁企业的盈利状况远不如行业总体水平，并呈逐月下降态势，尽管实现利润增长34%，但也仅有28亿元，销售利润率为0.19%。5月当月，86家重点大中型钢铁企业仅实现利润1.5亿元，连续5个月环比下滑，其中34家亏损，亏损面高达40%。
(六)钢铁行业固定资产投资增幅明显回落。月，固定资产投资3035亿元，同比增长4.3%，其中黑色金属冶炼及压延投资2356亿元，同比增长3.3%，比2012年同期回落6.1个百分点;黑色金属矿采选投资679亿元，同比增长7.8%，增速大幅回落15个百分点。（2014o温州）今年4月19日，我市瓯江过江通道主桥顺利合龙．图甲是主桥合龙时“钢箱梁”吊装场景．
（1）过江通道全长约8千米，建成后，若一辆汽车以80千米/时的平均速度通过过江通道，只需0.1小时．
（2）制作“钢箱梁”的合金钢既要韧性强又要硬度高，合金钢生产时需要经过热处理，其中热处理的一道工序中，温度对合金钢的硬度和韧性影响如图乙所示，图中指数越大表示性能越好，则生产“钢箱梁”的合金钢时，这道工序的最佳温度是1050℃．
（3）“钢箱梁”质量为6.6×105千克，在吊装过程中，“钢箱梁”匀速上升约40米，则克服“钢箱梁”重力做的功约为多少焦？（g取10牛/千克）
（1）由v=得：
t===0.1h；
（2）由图知，当温度为1050℃时，合金钢的硬度指数和韧性指数最高，生产的合金钢的硬度和韧性最高；
（3）“钢箱梁”重：
G=mg=6.6×105kg×10N/kg=6.6×106N，
克服“钢箱梁”重力做的功：
W=Gh=6.6×106N×40m=2.64×108J．
故答案为：
（1）0.1；（2）1050；（3）克服“钢箱梁”重力做的功约为2.64×108J．
（1）知道汽车的速度和行驶的路程（桥长），利用t=求行驶时间；
（2）分析图象得出，合金钢的硬度指数和韧性指数最高时的温度值；
（3）知道“钢箱梁”的质量，利用G=mg求其重，再利用W=Gh求克服“钢箱梁”重力做的功．}