导热油锅炉压差显负数值是什么原因?_百度知道
导热油锅炉压差显负数值是什么原因?
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&导热油锅炉- 导热油锅炉_河北艺能_导热油锅炉技术参数&的 详 细 说 明
河北艺能锅炉生产导热油炉设备上的计量仪表按其使用及监控范围如下几种。 1 用于燃烧安全装置的。他的作用是对于设备运行中发生的异常情况能够及时的传达信息，切断燃料，使设备安全停运。主要仪表有：导热油出口温度报警器、导热油出入口压差检测器、灭焰检测器、风压检测计、燃料压力检测器、气相炉导热油压力检测器、燃料切断阀、喷雾媒体压力下降检测器等。1 用于燃烧安全装置的。他的作用是对于设备运行中发生的异常情况能够及时的传达信息，切断燃料，使设备安全停运。主要仪表有：导热油出口温度报警器、导热油出入口压差检测器、灭焰检测器、风压检测计、燃料压力检测器、气相炉导热油压力检测器、燃料切断阀、喷雾媒体压力下降检测器等。 2 用于燃烧控制的仪表。主要有，加热炉出口导热油温度调节控制计、闪蒸罐压力调节计、燃烧流量调节计、燃烧空气流量调节计、燃烧油媒体压差调节计、气相炉闪蒸罐液位调节计。 3 用于运行监视的仪表。主要有，加热炉出口压力表、导热油循环泵出入口压力表、燃烧器内压压力计、膨胀槽液位计、煤烟浓度计、氧浓度计等。 导热油锅炉告诉你怎么防止导热油裂化 1、热裂化的对策：对导热油发生热裂化影响最大的因素为其加热炉加热面的管壁温度。控制温度在导热油允许范围内是防止热裂化的必要措施，并加入适宜经石油化工科学研究院评定的优质抗垢添加剂。 2、氧化裂化的防止措施：防止氧化裂化的原则应尽量避免高温导热油和空气接触，并加入适宜经石油研究科学院评定的优质抗氧添加剂。 3、异物混入的防止对策：异物，主要指那些能改变载热体的物性，使之发生分解、聚合反应的物质，要防止异物的混入，首先要明了不能混入的原因，再针对采取有效的防止对策。 以下对异物混入的原因作一简介： a、在生产过程中，由于热交换器的内部蛇管或套管发生破损而引起被加热物（反应原料、蒸馏原液等）的混入。 b、空气、水等的混入。导热油填充前加热设备及配管的干燥或洗净不充分，运行开始后法兰盘的结合不良，导热油贮槽、油桶等管理不善造成水分的混入。 c、铁锈的混入。系统和调试安装完毕后内部清洗工作不充分而残留的焊渣、泥等引起；另外，管理不佳的贮槽或密封不充分的高位槽也会产生锈。 d、导热油严重劣化而产生的重质化物。
本公司还供应上述产品的同类产品：导热油锅炉技术参数
河北艺能锅炉有限责任公司，坐落于天下闻名的杂技之乡&吴桥，在山东德州建有分公司山东艺能锅炉有限责任公司，公司总占地面积300余亩，生产车间8万平方米，固定资产1.5亿元。公司主要生产各种蒸汽锅炉、余热锅炉、导热油炉、熔盐炉、低温储罐（液氮罐、液氩罐、二氧化碳罐）、液化石油气储罐（液氨罐、环氧乙烷罐,乙烯罐,丙烷罐,丙烯罐）、压力容器,框架式低温绝热储罐、低压气化器，一、二、三类压力容器。现有员工500余名，各类工程技术人员120余名，行吊100架起重能力2000吨，拥有500吨油压机、30L卷扳机、20L剪板机、12米刨边机、大型数控车床、80钻床等大型设备。公司现持有国家质量监督检验检疫总局颁发的A级锅炉制造许可证,A2级压力容器制造许可证,并通过ISO9001质量管理体系认证。 公司设有省级研发中心，拥有中级以上职称的专业人员60人，其中高级职称15人。公司图纸设计采用三维设计软件，全面应用锅炉设计计算软件优化设计，实现了设计计算数字化，管理服务信息化。公司长期与清华大学浙江大学、上海工业锅炉研究所等高等院校科研院所密切合作，进行&产学研&结合，拥有强大的锅炉自主设计研发能力。先后在锅炉燃烧、换热、结构等方面拥有10项发明专利和实用新型专利技术。2010年公司同清华大学煤燃烧中心合作开发了循环流化床导热油炉，热效率高达89%，开创了导热油炉行业先河，并取得国家专利。2011年我公司开发的煤粉导热油炉成功应用于陕西西安和山东潍坊等地，经权威机构测试热效率高达90%，多年来公司立足锅炉行业积极开发节能及环保锅炉产品，取得多项国家专利，并得到用户高度评价。
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导热油炉安装后验收和调试
一、压力试验 ，，
1.有机热载体炉系统在使用单位不宜进行水压试验，以免因水压试验后不易排净水，形成安全运行的隐患。可以考虑用加热炉系统所用的有机热载体作为介质进行液压试验。
2.在试验时，必须确保有机热载体不发生任何危险。试验温度必须低于有机热载体的闪点，一般为20℃～70℃。试验场附近不得有火源，且应配备适当的消防器材。
3.在试验之前，应当用压缩空气将加热炉系统吹扫干净，以免有机热载体混入杂质。液压试验前，各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当，需要时可先进行0.05～0.1MPa的气压试验，并对所有焊缝和连接部位作初次泄漏检查，以免因有机热载体的大量泄漏面造成损失。
4.液压试验的试验压力应为加热炉工作压力的1.5倍。试验时应当缓慢升至工作压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压10分钟，然后降至工作压力下保压进行检查，保压时间不少于30分钟。
5.试验期间，下列情况为合格：
①无渗漏；
②无可见异常变形；
③试验过程中无异常响声。
1.膨胀槽和储油槽不参加压力试验，系统试验完后，应拆除试压盲板。
2.燃烧器供燃料气的配套附件不参加压力试验。
加热炉及其管道安装试验完毕后，应由安装单位、使用单位和当地劳动部门联合进行安装施工验收。验收须检查以下各项：
1.检查安装施工单位是否具备有机热载体炉安装许可证。
2.检查焊接受压管道的焊工是否具有相应的焊接资格证。
3.检查施工图、施工记录、试验报告是否齐全。
4.检查系统所有管道、设备的安装施工是否符合规程、规定和设计要求。
5.检查所有设备的传动部分是否按需加入润滑油。
6.检查所有辅机转向是否正确，噪声是否正常，运转是否平稳。
7.检查并调整膨胀槽液位报警是否正确。
8.检查各仪表在常温、常压下的显示是否灵敏正常。
9.检查各手动、自动、超温报警、压力报警、液位报警、熄火报警、显示、自动点火等控制系统动作是否正确。
第七章& 系统调试与运行
第一节& 总& 则
为了保证有机热载体炉的每个用户、每套设备及其工艺系统的安全操作、安全生产、安全运行，调试工作是必不可少的重要一环。调试也是进一步考证各有关设备的产品质量好坏，安装施工质量优劣、工艺系统的工作性能、帮助操作人员熟悉操作要领、确保今后各设备及工艺系统正常操作安全运行的重要过程。
调试工作必须有相关专业技术人员、设备管理及操作人员参加，在设备初步启动运行中，应对各有关设备的运行工况进行全面测定和详细记录，以利于今后设备继续保持经济合理的可靠运行。
调试工作范围包括设备主机、附机、附件的调试、供热工艺系统、燃烧系统、用热系统及电气仪表控制系统的调试。
调试结果应能达到原设计技术参数及其指标要求，并能尽量满足生产工艺要求。
调试步骤主要分为调试前的准备，冷态调试、热态调试及操作运行、安全注意事项等，冷态调试正常后方可进入热试。。
第二节& 调试前的准备工作
一、调试人员及其调试计划
调试工作应有相关专业的工程技术人员、设备管理人员、操作人员、维修人员、安技人员、质量监督检验人员、施工人员、包括电工、仪表工、铆工、焊工、钳工、管道工等各方面有关人员参加与配合，并成立调试工作领导小组，制订调试工作计划与步骤，有专人统一指挥，明确各人的分工、任务、职责，发现问题立即汇报并采取相应措施。
操作人员、司炉工必须经过专业技术培训、考试合格、持证上岗操作。操作人员必须认真学习和阅读加热炉有关技术说明及有关技术法规、了解其工艺系统的工作原理、掌握其操作使用方法。
二、技术文件的检查与确认
检查加热炉及其工艺系统各有关设备的产品合格证、质量证明书、计算书、产品操作使用说明书等有关技术文件资料是否齐全，检查并确认加热炉各有关设备及其工艺系统安装施工质量、试压验收记录报告等项目是否符合有关标准要求。
三、设备及其工艺系统的检查与确认
1.必须在所有设备安装、就位施工验收完毕后，方可进入调试阶段。调试前必须经专业技术人员对所有主机、附机、附件、供热系统、用热系统、燃烧系统、电器仪表控制系统、管道、阀门的产品质量、安装施工质量，进行内部、外部全面检查确认合格后，方可投入使用。
2.检查各设备及工艺系统布置是否合理，膨胀槽安装标高是否足够。
3.检查热油主循环管流通截面是否足够，所有管道及附件无泄漏，焊缝及密封结构严密。
4.检查膨胀管的坡度、长度、弯头、流通截面及其布置是否合理。
5.检查旁路调节阀是否有利于方便操作。
6.检查排污阀、排气阀、放空阀是否装妥。
7.检查用热设备热媒流通截面是否足够。
8.检查烟道及烟囱的流通截面、高度是否合理。
9.检查各阀门的型号、规格、耐温、耐压、结构、型式、盘根、填料材质是否符合要求，操作灵活可靠、开关标记正确。
10.检查各管线、风管、烟管的交承是否稳妥牢靠。受力不应支承在设备上。
11.检查各管线热膨胀余量是否足够。
12.检查紧急置换阀是否装妥并有利于操作。
13.检查油气分离器布置是否合理。
14.检查过滤器是否清洗干净。
15.检查所有试压工艺盲板是否拆除。
16.检查所有热油系统保温材料、保温厚度是否符合要求。
17.检查炉体与燃烧器联接处密封是否严密。
18.检查燃料气管线及供气是否正常。
19.检查燃烧器头是否畅通,调节风门是否灵活。
20.检查注油泵进出口是否畅通。
21.检查热油泵地脚螺丝上紧，主轴同心度与同轴度是否符合要求。
22.检查电气控制布置是否符合要求，利于操作维修、电气仪表接线正确、按钮操作灵活。
23.检查各温度、压力、液位、流量仪表、传感元件、变送器、执行器配备齐全，安装合理。
24.检查、清除、吹扫管内、设备内所有积水等异物。
四、设备的安全检查
1.检查消防器材品种、规格、数量是否符合要求(采用干粉灭火剂，CO2灭火剂）、专人管理、定期检查更换。
2.检查燃气炉安全防爆门的安装合理、开启灵活可靠、销打牢靠。
3.检查各报警、控制装置装妥否。
4.检查各设备安全阀、防爆片型号、规格、数量、安装位置正确合理。
5.对操作场地环境卫生全面检查、清理、清除杂物，保持操作环境的清洁、卫生、整齐。对所有设备擦拭干净，涂上相应油漆。
6.检查室内外照明及设备供电状况是否符合操作要求。
7.检查常用工具准备情况如何，以便在调试操作过程中出现问题时能及时处理，包括人梯、扳头、钳子、旋凿、管子钳、手电筒、安全灯、榔头、电工仪表等。
8.检查各有关材料的牌号、规格、数量是否合理、充足。
9.检查导热油牌号是否合理、数量是否充足（包括加热炉、输油管、用热设备、膨胀槽的容油量）。
10.检查燃料气压力,热值等技术指标是否符合燃烧设备要求。
11.办理有关使用许可证。
12.准备注油用的耐油增强橡胶注油管。
第三节& 冷态调试
一、冷态调试的前提
冷态调试工作必须在各项准备工作充分之后方可进行。
二、冷态调试的目的
1)检查各单元设备的运转正常与否。
2)检查冷态条件下的系统运行正常与否。
3)使操作工熟悉和掌握操作要领。
三、自控仪表的调整
首先检查和排除仪表线路故障，仪表显示正常后，方可进行参数设定和调节。
1.温度仪表的调整设定：
控制柜使用的温度仪表型号通常为XMT-122，0～500℃、Pt100，正常情况下，显示值为被测介质的温度，设定前，首先要根据设备工艺所要求的温度范围，确定要控制控制设定值及回差，报警设定值及回差。
控制柜使用的温度仪表型号通常为XMT-122系列，按仪表上的“set”键，则仪表主屏将显示“L0”,此时，在副屏内显示的为控制设定值，根据工艺要求。按住“△”或“”改变副屏内的数值直到目标值，再按“set”键，则此数值将存入。同时主屏显示“H1”，此时副屏显示的数值为报警值，按住“△”或“”改变副屏内的数值直到要修改的值。按“set”键存入，并回到正常显示状态。连续按住“set”键3秒，则主屏显示“L0-H”，此时在副屏内显示的为控制值的回差值，同样按住“△”或“”改变副屏内的数值直到要修改的值，按“set”键，数值存入并显示“H1-H”，此为报警值的回差值，再按按“set”键，数值存入。
1)主屏 测量值显示 pv
2)副屏 设定值显示sv
3)控制输出指示灯out
4)报警指示灯ALM
5)设定键set&
6)“加”键，每按一次，对应的数值将加一。
“减” 键，每按一次，对应的数值将减一。
2.电接点压力表的调整
压差是指导热油在加热炉进口的压力减去出口压力的差值，主要反映导热油在炉管及系统内的流动情况，压差过大，意味着炉管流动阻力过大，有结焦、堵塞的可能，压差过小，意味着流速过小，导热油容易结焦，一般控制要求压差不低于0.05～0.1MPa，但应根据各用户具体工艺系统阻力及其工况数值决定。我厂常用燃油炉进口的低压力及出口高压力报警联锁来替代低压差报警联锁。
在进口的电接点压力表上，将下限设定指针用平口起子旋至设定值上。
在出口的电接点压力表上，将上限设定指针用平口起子旋至设定值上
3.控制仪表调节注意事项
(1)如果温度显示实际测量值无穷大（HHHH查热电阻未接通。
(2)如果温度显示实际测量值为无穷小（LLLL）热电阻及其连线有否短路、碰线。
(3)如果仪表无显示，并不一定是故障，应将仪表钮子开关（在电柜内部）接通。
四、电气控制系统的调试与单机试运转
(一)电气控制系统的调试
1.合上总电源开关（空气自动开关），电气控制柜上信号显示应正常，电压表应指示380V。
2.打开钥匙开关，接通2次线控制电源，电源指示灯亮。当膨胀槽内无油时低液位报警信号灯亮，同时可能有警铃报警。
3.接通电柜内部的仪表电源开关，电柜面板上的温度表显示均基本接近常温。
4.试验各设备控制按钮的动作是否灵活，指示灯灵敏，动作正确。
5.试验各报警系统的动作正确，指示正确，包括高低压力报警。低流量报警、超温报警、低液位报警、燃气炉的燃烧故障报警等自动控制动作正确。
(二)单机试运转
电机通电之前，用手拨转电机、联轴器，判断转轴无卡死现象后，才能通电试机，试机时注意电机转向应正确，转动部件无异常响声，电机不发热（温升不超过允许值）。
单机试运转时，应检查各轴承等润滑情况，在必要的润滑点加润滑油和润滑脂，轴承和传动部件应避免干运转。
1.检查热油循环泵地脚螺栓松紧，调节热油循环泵主轴同轴度、同心度，检查油泵进出口管道连接正确、支承稳妥，注入润滑油及润滑脂，启动热油循环泵，检查转向是否正确，倾听噪声是否正常，振动是否正常，然后再以同样方式检查备用热油泵。
2.检查并调整注油泵的同轴度、同心度，拆除进出口盲垫，装妥进口管线上的过滤网，启动注油泵，检查其振动及其噪声是否正常，转向是否正确，进出口管线方向是否正确，然后以同样方法检查燃油泵。
3.检查进出口烟道是否装妥、支承稳固，留有热膨胀余量，防爆门开启灵活。
4.若用分体式燃烧器,检查鼓风机风门是否装妥，风道走向正确，风道截面足够，叶轮无卡壳，启动鼓风机，检查其转向是否正确，振动与噪声是否正常。
5. 检查燃烧器是否装妥，接线正确，风门的点火位置、吹扫位置、小火位置、大火位置、关闭位置设定正确，温度仪表设定参数正确，启动燃烧器，检查其旋转方向是否正确，振动与噪声是否正常，风门调节位置是否正确，动作是否灵活可靠。
6. 燃烧器的调整：燃烧器调整包括风门调整和气压调整，详见燃烧器说明书.&
五、冷态运行操作
1.注油(分三种形式)：
(1)调节输油管道各有关阀门，包括排污阀、排气阀，启动注油泵向系统及膨胀槽注油，直至膨胀槽低液位消除报警为止（关闭排污阀，打开热油循环管路阀门）。
（2）将油桶的导热油注入系统及高位槽；打开注油泵进口阀门，在吸油管上套一耐油软管，并将软管插入油桶，吸油口加一滤网，不必插到桶底，留一小段距离，打开注油泵出口通向膨胀槽的阀门，启动注油泵，向膨胀槽注油，直至膨胀槽低液位消除报警为止。多余的油通过溢流管流入贮油槽。贮油槽液位不宜过高，以液面计露出液位即可。
(3)将贮油槽的油注入膨胀槽；打开注油泵进口管通向贮油槽的阀门。打开注油泵通向膨胀槽的管道阀门，启动注油泵向膨胀槽注油，直到膨胀槽低液位消除报警为止。
2.冷油循环操作。
（1）打开热油循环管道各有关阀门，关闭与其无关的阀门，将膨胀糟的导热油通过膨胀管自流补充到工艺系统的管道中，检查有无漏油情况，关小热油循环泵出口阀，启动热油循环泵,同时逐步打开循环泵出口阀门。将导热油注入炉管，输油管及用热设备。同时观察油泵电机工作电流不要超过额定电流。
（2）当膨胀槽的导热油注入热油管道后，膨胀槽的油位不断下降，将会发出低液位报警，这时应连续向膨胀槽补充导热油直到消除低液位报警为止。
(3)热油循环泵不断运行，同时检查其压力波动情况，适当开启放空排气阀，将热油管道系统中的气体排出，检查所有管道、设备、阀门有无漏油情况，直至导热油压力平稳，低液位消除报警，导热油系统无泄漏为止。
3.清洗过滤器
(1)当冷油循环一段时间后，各设备及其管道阀门中的杂质包括安装施工中的焊疤，焊渣等异物可能损坏高速旋转的离心热油泵的叶轮，必须通过过滤器清除这些杂质。
(2)冷态清洗过滤器时，可停止热油循环泵，关闭过滤器进出口阀门，将过滤器中的导热油通过排放管排入贮油槽，剩余少量的导热油可用圆桶接着。清洗时，先打开过滤器端盖上的螺塞，排放残余积油，然后再松开端盖螺栓，拆开端盖。抽出过滤网，进行清洗，清洗完毕按相反程序装妥。
(3)拆洗过滤器时应保护好密封垫，若有损坏应及时更换一只。
(4)开始运行时应多清洗几次，当确认系统设备及管道中确无杂质后，方可通过过滤器的旁路阀运行。
(5)若在热态发现过滤器堵塞，影响运行，应及时停炉降温，清洗过滤器，若有特殊情况不允许停炉，则可将过滤器旁路阀打开一部分，然后关闭过滤器进出口阀门，待温度稍低后进行清洗。
(1)全面检查各有关设备运行工况是否处于良好状态，包括噪声、温升。振动等，发现问题及时处理。
(2)全面检查各有关设备及其管道、阀门有无漏油情况，若发现问题及时处理。
(3)全面检查各温度、压力、流量等有关参数是否正常、稳定，同时做好操作运行记录和工况参数记录。
5.冷态试验
(1)低液位试验：将膨胀槽的导热油通过膨胀槽排污阀放入贮油槽，检查液位开关是否动作并发出报警信号，检查电铃是否响。指示灯是否亮，然后再将导热油注满。
(2)高低压力报警试验。将电接点压力表的压力设定值调至高于或低于实际测量值，检查其动作是否正确，并发出报警，电铃响，指示灯亮，并延时关闭燃烧器。
&(3)温度控制试验，将导热油温度显示调节仪的设定位调至低于实际导热油温度的测量值，这时应发出超温报警信号，指示灯亮，电铃响，关闭燃烧器。
第四节& 热态调试
热态调试是为了进一步检查各有关设备及其工艺系统能否达到额定工作温度下的设计要求。热态调试必须在冷态调试结束后，各有关设备及其工艺系统运行工况正常的情况下进行。
点火前必须先启动热油循环泵，并保持连续不断的运转．且要求压力、压差稳定正常的情况下方可进行点火操作:
(1)检查煤气使用许可证是否办妥，是否经过煤气管理机构同意认可。
(2)检查煤气是否过滤干净，不应合机械杂质。
(3)检查煤气压力、热值、品种是否与燃烧器相符。
(4)检查防爆门开启灵活可靠。
(5)检查风门位置设定是否正确。
(6)检查燃烧器接线是否正确。
(7)检查煤气安全保护装置、检漏装置是否装妥严密可靠。
(8)检查导热油温度设定是否正确。
(9)启动燃烧器旋钮开关。
(10)检查煤气压力是否符合要求。
(11)煤气检漏。
(12)调节风门准备点火。
(13)启动燃烧器。
(14)调节风门吹扫炉膛。
(15)检查风压是否正常。
(16)检查有无异常光源。
(17)调节风门准备点火。
(18)点火电极放电引弧。
(19)打开煤气电磁阀点火引燃。
(20)检查火焰点着与否，如果没有点着，应及时关闭电磁阀，关闭燃烧器，发出燃烧故障报警，此时应正确判断故障原因，重新调节气压、风门位置，点火电极距离，重新吹扫炉膛后再点火。
注意:在连续二次点火仍不能建立火焰时，要彻底查找原因，排除故障，方可再进行点火操作。连续无效的燃烧器点火，会导致在燃烧通道某一处产生爆炸性的混合物。。
(21).如果火焰点着，则进行温度检测，导热油温度低于设定值时，自动转大火燃烧（当负荷调节旋钮在大火状态时）注意首次升温速度不宜过快，最好不要烧大火，且要烧烧停停，设定温度不宜过高。正常燃烧时不应冒白烟和黑烟，否则应重新调整风门位置。
燃油炉在初次点炉升温时,宜进行烘炉；大型燃油炉及现场浇注耐火材料的燃油炉,则必需进行烘炉。
1.烘炉是为了使炉膛炉顶、护墙、炉衬等耐火材料、保温材料中的水份、挥发物逐步烘干凝固定型。
2.烘炉温度不宜过高，升温速度不宜过快，导热油升温不超过20℃/h,使各部分热膨胀均匀，应力充分释放，避免产生裂纹。
3.烘炉时热油循环泵应保持连续运转，导热油流动畅通，导热油温度不宜超过l00℃。
4.烘炉时间不宜太短，至少不低于下面烘炉升温曲线的要求:
图7-1　烘炉升温曲线图
5.烘炉时应巡回检查各设备及工艺系统运行工况是否良好。
6.检查各设备及工艺系统严禁导热油有跑冒滴漏现象。
7.检查各温度、压力、流量等工况参数是否正常、稳定。
8.检查各设备及其管线热膨胀情况是否正常。
9.检查各设备及其管线的受力情况是否正常。
10.做好操作运行记录。
1.煮炉也称煮油或脱水，主要是把工艺系统及设备和管线中的气体、导热油中的水份（包括空气、水蒸气、轻组份）排除干净，使导热油顺利达到工艺温度、满足生产需要。
2.随着烘炉时导热油温度逐步升高,当导热油温度超过100℃时，尤其是首次升温，在导热油系统的设备和管路中残余的积水及导热油中残余的积水和轻组份开始挥发，热油循环泵出口压力开始波动。
3. 当导热油温度升高到100～130℃时，要特别小心，因为这时导热油系统中的水份大量挥发，压力波动很大，热油循环泵的振动和噪声也较大，甚至使热油泵失压，使导热油断流甚至出现喷油现象，气体从放空管排出，这时应严格控制升温速度，有时需要停炉降温，防止导热油断流、超温和喷油，待压力及压差稳定后再继续缓慢升温。&
4.当导热油压力波动时应暂停升温，并将辅助排气阀打开，逐步排气脱水，待导热油压力稳定后方可关闭辅助排气阀，防止导热油高温氧化变质。
5.正常运行操作时，系统中的气体可通过膨胀管经膨胀槽排出。
6.如果膨胀槽温度过高，或排气量过大甚至喷油，这时可适当调节放空阀开度，一部分经贮油槽排气。
7.当设备检修或更换导热油时，或添加新油时，也应按煮油程序操作。由低位贮油槽向高位膨胀槽注油时，应先从排污阀清除沉积在贮油槽底部的导热油中所含的水份。
8.在脱水排气过程中，应根据膨胀槽的液位适当补充导热油。
9.当导热油压力波动较大，需停炉降温时，热油循环泵一般不停，如有特殊情况可短时间临时停一下，并尽快恢复运转。
10.当导热油温度逐步上升到150℃左右，且压力、压差趋于平稳，则意味着大部分水气已排完，可考虑下一步升温调试。
煮油脱水时，应注意备用泵、贮油槽等死角处，导热油也应参加脱水。煮油脱水时应检查管道设备的热膨胀情况，管道支承是否稳定，及时排除导热油泄漏情况。
1.升温主要是将导热油的工作温度在其许用温度下逐步缓慢提高到生产工艺温度，满足生产要求。
2.升温必须在煮油脱水完成后进行，随着导热油系统中气体的不断排出和导热油的不断补充，使热油循环泵工作压力及加热炉进出口压力、导热油流量趋于正常平稳，在此前提下方可逐步提高导热油的工作温度。
3.首次升温速度不宜过快，应按升温曲线进行。
4.升温过程中应巡回检查各有关设备及其工艺系统运行工况．是否良好，检查其振动、噪声、润滑情况是否正常。
5.升温过程中应全面检查各设备及其管道阀门有无跑冒滴漏现象。
6.升温过程中应全面检查各设备及其工艺系统、管道的支承是否平稳。
7.升温过程中应全面检查各有关设备及其管道的热膨胀情况。
8.升温过程中应随时检查温度、温差、压力、流量等各工况参数是否正常平稳。温差不宜过大，压差不宜过小。
9.升温过程中应全面检查各电气仪表及其控制报警装置动作是否正确。
10.升温过程中应随时做好加热炉调试操作运行记录。
五、热态运行操作
为了确保导热油炉设备及其工艺系统长期稳定安全运行，充分发挥其巨大的社会经济效益，必须建立必要的管理制度和安全运行操作规程。
(1)检查所有设备系统处于良好状态，无泄漏情况。
(2)检查所有传动部位润滑油润滑脂充足。
(3)检查电气仪表处于良好状态。
(4)检查膨胀槽导热油液位正常。
(5)调节有关阀门导热油主循环系统畅通，准备点火开炉。
(6)检查各配套附机无故障，安全保护装置有效。
(7)做好炉房清洁卫生工作。
2.燃气炉的启动
燃气炉及其工艺系统全面检查无故障后，方可进行点火升温。
(1)启动热油循环泵，检查烟道防爆门开启灵活，打开烟道蝶阀。
(2)检查各温度压力等参数是否正常。
(3)打开燃气管路阀门，检查气压是否正常稳定。
(4)调节导热油温度表的设定。
(5)启动燃烧器，稳定燃烧无浓烟。
3. 燃气炉的升温
燃气炉应缓慢升温至工艺温度，升温过程中应无漏油现象，设备运转应正常，压力压差应正常。
正常运行工况标志:
燃气炉正常燃烧时，各温度、压力、压差正常稳定，炉膛火焰偏蓝色，烟囱无明显黑烟和白烟，燃烧稳定，自动温控负荷调节动作正确可靠。
运行中注意事项:
(1)正常运行时，应巡回检查各有关设备及其工艺系统工况良好，其噪声、振动、冷却、润滑情况正常。
(2)随时注意观察各温度、压力等工况参数是否正常稳定，排烟温度不宜过高。
(3)随时做好操作运行记录。
(4)根据工艺要求设定导热油出口温度。导热油炉能自动跟踪这一温度控制点，保证出口油温在设定点稳定供热。当用热设备负荷发生变化时，燃烧器能自动选定采用大小火或比例调节，同时燃烧器风门进行自动跟踪，控制风门开度大小，以保证燃料处于最佳状态。
(5)膨胀槽油量充足，温度不宜过高。
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