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在刀具几何角度中，影响切削力最大的角度是(
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在刀具几何角度中，影响切削力最大的角度是(&&)。&&A．主偏角&&B．前角&&C．后角&&D．刃倾角
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讲解车刀的几何角度的体会
2013年12期目录
&&&&&&本期共收录文章20篇
　　摘 要 车工在生产实践中，首先根据加工内容选用一个合理的车刀，其次要正确的刃磨车刀角度，对保证加工质量，提高生产效率有极大的影响。因此正确的刃磨车刀角度，是车工必须掌握的关键技术。 中国论文网 /8/view-4683805.htm　　关键词 车刀角度；辅助平面；车刀刃磨；安全 　　中图分类号TG71 文献标识码A 文章编号 （5-02 　　对于初学车工的学生来说，了解车刀的种类、组成和用途，通过实物讲解、多媒体课件讲解和实际操作学生是很容易理解和掌握的，但是要掌握车刀的刃磨就有一定困难，车刀的刃磨需要实践经验和掌握车刀角度的概念，这样刃磨出正确合理的车刀就容易了。 　　要想确定刀具的角度，首先要做的是找出“依据”，就是建立参考系，这样就能确定和测量车刀角度，从而引出三个辅助平面作为基准。 　　1确定车刀角度的辅助平面 　　1）切削平面（Ps）：首先要板书切削平面的定义，还要强调切削刃上每一点切削平面是不同的，定义中要确定一个点，它才是唯一的的切削平面，最后还要强调切削平面与该点的过渡表面相切； 　　2）基面（Pr）： 首先要板书基面的定义，还要强调切削刃上每一点基面是不同的，定义中要确定一个点，它才是唯一的基面。最后还要强调基面与该点切削速度垂直； 　　3）截面： 截面有主截面（Po）（又称正交平面）和副截面（Po‘）之分。 　　主截面：首先板书主截面的定义，其次强调主切削刃上每一点截面是不同的，必须确定一个点，它才是唯一的主截面，最后强调主截面与该点的切削平面和基面同时垂直。 　　副截面：首先板书副截面的定义，其次强调副切削刃上每一点截面是不同的，必须确定一个点，它才是唯一的副截面，最后强调副截面与该点的切削平面和基面同时垂直。 　　图1车刀几何角度的辅助平面 　　需要指出的是：上述的辅助平面都是假想的，切削运动只有主运动，这种假设称刀具“静止状态”，静止状态的辅助平面是车刀刃磨和测量角度的基准，从而引出下一个概念。 　　2车刀几何角度的标注 　　首先要板书画出静止角度图，并分析出每一条线代表的含义，这样才能正确认识和标出每个角度的概念，它是讲解车刀角度的重点和难点内容 　　图2车刀静止角度图 　　在截面内测量的角度 　　1）前角（γO） ：在静止角度图中标注出前角，板书前角定义，使学生理解定义； 　　2）主后角（αO）：在静止角度图中标注出主后角，板书主后角定义，使学生理解定义； 　　副后角（αO′）：在静止角度图中标注出副后角，板书副后角定义，使学生理解定义； 　　3）楔角（βO）： 在静止角度图中标注出楔角，板书楔角定义，使学生理解定义； 　　分析静止角度图，表达出楔角与前角和后角的关系： 　　公式： βO = 90° -（γO +αO） （1） 　　在基面内测量的角度： 　　4）主偏角（Kr）：在静止角度图中标注出主偏角，板书主偏角定义，使学生理解定义； 　　5）副偏角（Kr′）：在静止角度图中标注出副偏角，板书副偏角定义，使学生理解定义； 　　6）刀尖角（εr）：分析静止角度图，表达出刀尖角与主偏角和副偏角的关系； 　　公式：εr = 180° -（Kr + Kr′） （2） 　　在切削平面内测量的角度 　　7）刃倾角（λs）：在静止角度图中标注出刃倾角，板书刃倾角定义，使学生理解定义； 　　终上所述：在静止角度图中，车刀有六个基本角度（γO、αO αO′Kr Kr′λs ），两个派生角度（βO εr），这两个角度大小与基本角度的大小有关，它们主要影响刀尖的强度和散热性，与刀具的寿命有关，都是很重要的概念。 　　了解车刀角度的概念，要想掌握必须要经过实践，所以下一步就是车刀的刃磨实际操作。引出第三个课题。 　　3 车刀的刃磨 　　俗话说：干车工是“三分手艺，七分刀具”。可想而知，刃磨车刀是多么重要。车刀的刃磨不但要掌握刀具角度，还要掌握刀具材料、砂轮种类及刃磨方法等综合知识运用，才能刃磨出合格的刀具，为下一步的车削加工打好基础，今天只从刀具角度方面讲解怎样刃磨刀具。 　　首先，选用粗粒度砂轮，粗磨车刀的前刀面、主后刀面、副后刀面，目的是去除刀具表面杂质，控制出车刀基本角度（前角、主后角、副后角、主偏角、副偏角、刃倾角）。 　　图3粗磨刀具角度 　　其次，刃磨断屑槽，工件材料较软可刃磨成圆弧形断屑槽，工件材料较硬可刃磨成直线型断屑槽，总之有利于排屑。 　　第三，选用细粒度砂轮，精磨车刀前刀面，后刀面，目的是使刀具表面光滑，有利于排屑，同时还要磨出倒棱，修光刃，过渡刃，目的是提高工件表面质量，延长刀具使用寿命。 　　第四，车刀刃磨安全，文明操作，这一点要重点强调，使学生在学习和训练过程中学会保护自己的安全。要反复强调以下几点：1）防护用具的佩戴； 2）砂轮的安全检查； 3）刃磨过程不要用力过猛，以防打滑伤手； 4）刃磨结束要养成随手关闭电源的习惯等。 　　只有养成良好的操作习惯，才能保护好自己的安全，才能从根本上避免安全隐患。 　　参考文献 　　[1]车工工艺与技能训练.中国劳动社会保障出版社 . 　　[2]车工工艺学（96新版）.中国劳动出版社 　　[3]车工.中国劳动出版社职业技能鉴定教材. 　　[4]机械制造工艺基础（96新版）.中国劳动出版社. 　　[5]高级车工工艺学.中国劳动出版社. 　　[6]机械制造工艺基础.6版.中国劳动社会保障出版社， 　　[7]机械制造工艺学.中国劳动社会保障出版社高等职业技术院校.
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关于刀具几何角度的综合剖析
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&&基​本​角​度​分​别​是​：​在​正​交​平​面​内​的​前​角​、​后​角​;​在​切​削​平​面​内​的​刃​倾​角​;​在​基​面​内​的​主​偏​角​、​副​偏​角​。​教​学​时​很​多​学​生​感​到​一​时​难​以​掌​握​。​关​键​在​于​未​能​重​视​和​领​会​坐​标​平​面​和​测​量​平​面​的​概​念​。​而​只​是​死​记​硬​背​角​度​定​义​,​结​果​只​是​停​留​在​表​面​上​的​记​忆​而​已​。
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浅谈刀具几何角度的综合问题
　　JIC35导读：金属切削刀具是切削加工中的重要工具,也是切削加工中影响生产率、加工质量与成本的最活跃的因素。刀具角度是确定刀头几何形状与切削性能的重要参数,是各类刀具设计、选择、使用、刃磨的基础。全面掌握刀具的角度,对提高生产率、保证加工质量、降低生产成本起着决定性的作用　　一、理解基本角度　　基本角度分别是：在正交平面内的前角、后角；在切削平面内的刃倾角；在基面内的主偏角、副偏角。教学时很多学生感到一时难以掌握。关键在于未能重视和领会坐标平面和测量平面的概念。而只是死记硬背角度定义，结果只是停留在表面上的记忆而已。　　其实首先应明了刀具是放在一定的测量系内确定角度的。例如：正交平面测量系包括基面、切削平面、正交平面等。对于某一平面的理解，如基面定义是：过切削刃上选定点，垂直于假定主运动方向的平面。理解时必须把握两点：　　1)基面是过切削刃上的选定点；　　2)垂直于假定主运动方向。　　所谓假定主运动方向：即是假定装刀高度在工件的中心高上。这时主运动方向是垂直向下的。此时定义的基面是一个通过主刀刃上选定点的水平面。同理，切削平面是一个通过主刀刃上选定点的且垂直于基面的一个铅垂面。而正交平面是同时垂直于基面和切削平面的一个剖面。三个辅助平面在空间是两两垂直。　　必须清楚三个辅助平面在空间的方位以及相互位置关系。由此不难理解基本角度。比如，在正交平面内：前刀面与基面的夹角为前角；后刀面与切削平面的夹角为后角。所以学习基本角度的前提是理解辅助平面。　　二、派生角度　　派生角度是：刀尖角、楔角。因为前角、后角和楔角之和等于90°。楔角数值随前角、后角的变化而变化；又因为主偏角、副偏角和刀尖角之和等于180°。刀尖角数值随着主偏角、副偏角的变化而变化。这是角度数值之间的对应关系。但无论楔角还是刀尖角都是有其自身的意义和功用。决不是可有可无的。比如：车削螺纹时，刀尖角的准确与否直接影响螺纹的牙形角；还有，刀尖角、楔角的大小对刀刃的强度有极大的影响。　　三、转换角度　　在不同的测量面内，都可以定义前角或后角。例如：在正交平面、法平面、切深平面、进给平面内都有其对应的前角和后角。　　各个不同的测量面内定义的角度有其独立的意义和功用。这是因为各种刀具的加工特不同，需要在不同的剖面内分析角度。比如：车削外圆时，一般在正交平面内分析车刀后角大小；而钻孔时，就需要在端剖面内分析麻花钻的后角大小。　　各个测量面内的同名角度在数值上又有一定的联系。必须让学生理解其中的异同点。比如：车刀的正交前角和法向前角的关系如下：　　γo=γn×cosλs；当λs=0°时：γo=γn此时法向前角就是正交前角。　　而λs≠０°时，γo≠γn在齿轮和螺纹加工时，会影响工件的加工精度。　　四、工作角度　　刀具的标志角度是静态角度，是唯一确定的。而动态角度即工作角度却随不同的工作条件而变化。　　比：车削外圆时：　　工作前角＝γ0＋μ　　工作后角＝α0－μ　　现在单从切削运动去分析μ值的变化。　　因为实际车削时，存在进给运动(尤其在加工大螺距螺纹时)。这时应以合成切削运动定义基面和切削平面。成为工作基面和工作切削平面。工作基面的定义是：通过切削刃选定点垂直于合成切削速度方向的平面。工作切削平面定义是：通过切削刃选定点与切削刃相切，且垂直于工作基面的平面。相对原先标注角度时的基面和切削平面倾斜了一个μ值的角度。　　这样，在车削大螺距的螺纹时，可能由于工作后角的减小，而使刀刃无法切入工件。　　五、衍?角度　　１、过渡刃偏角　　在主刀刃上再磨出一条长度较短的过渡刃。即形成过渡刃和主刀刃双重刀刃。主刀刃成为折线状过渡刃担任部分切削任务。过渡刃的偏角一般是主偏角数值的一半。目的是减轻主刀刃负担，同时增加刀头切削部分的强度。因此可以提高切削用量，增加刀具的耐用度。　　2、修光刃偏角　　在主、副刀刃之间，还可以磨出修光刃。实际上修光刃是副刀刃的极端形式。修光刃的作用与副刀刃相似，但因为修光刃偏角一般取0°～3°，长度为2倍的走刀量左右。因此能大大降低加工表面的粗糙度，提高加工质量。　　3、负倒棱前角　　在主刀刃上磨出负倒棱。其倒棱角度一般为-15°～-20°。倒棱在主刀刃上，但在前角相反方向，且属于负前角性质。目的是增加主刀刃强度，提高刀具耐用度。选择时应和前角一起考虑。　　刀具的几何角度在选择和使用时，不是孤立地分析某一角度，而是需要综合考虑相关角度的互补和制约关系。所以我们需要对刀具几何角度进行综合分析，才能最大限度地发挥刀具的潜力。达到优质、高产、低消耗的生产要求。--博才网
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